氯化銨廢水的鈣皂化工藝的製作方法
2023-04-22 18:31:46 1
專利名稱：氯化銨廢水的鈣皂化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及廢水處理技術領域，尤其是涉及一種氯化銨廢水 的鈣皂化工藝。
背景技術：
氯化銨廢水直接排放將大大加劇受體水源的富營養程度，嚴 重汙染環境，同時直接排放也是資源的一種嚴重浪費，因此對氯 化銨廢水進行處理與利用實現廢水的零排放對環保和資源利用具 有重要意義。對氯化銨廢水的處理，目前主要工藝方法有物理法 和化學法。物理法中有離子交換法、氨吹脫、汽提法、多效蒸發 法以及電滲析等方法。化學法有生化處理法、加鹼(或氫氧化鈣) 處理等工藝處理方法。
離子交換法沸石是一種對銨離子有很強選擇性的矽鋁酸鹽， 一般作為離子交換樹脂用於去除氨氮的為斜發沸石。此法具有投 資省、工藝簡單、操作較為方便的優點，但對於高濃度的氨氮廢 水，會使樹脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨 氮廢水，需再處理。氨吹脫、汽提法氨吹脫、汽提是一個傳質 過程，即在高pH時，使廢水與空氣密切接觸從而降低廢水中氨濃 度的過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平 衡分壓之間的差。氨吹脫、汽提工藝具有流程簡單、處理效果穩 定、基建費和運行費較低等優點，但其缺點是生成水垢，在大規 模的氨吹脫、汽提塔中，生成水垢是一個嚴重的操作問題。蒸發 結晶法蒸發法是利用加熱蒸汽的浴熱使廢水中的水受熱氣化從 而使廢水得到濃縮的一種處理方法，該法適用於高濃度含銨廢水 的處理和結晶過程相結合，則可使氮化銨回收利用。但對低濃度廢水而言運行費用非常高。在化學法中，生化法的處理效果穩定，
操作費用較低，但如果氯化銨廢水濃度較高，超過10000mg/L， 菌種將無法生存，生化處理將無法進行。加鹼(或氫氧化鈣)濃縮 並回收氨氣工藝雖然可適應各種濃度的氯化銨廢水，但存在著消 耗高、反應不完全及存在二次汙染等問題。
為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。 例如，中國專利文獻公開了一種氯化銨廢水零排放處理工藝[申請 號200310117823.4],具體方法是(l)氯化銨溶液進入預處理裝 置，使處理後的水質SDK3、濁度〈0. 1NTU。 (2)進入多級多段反滲 透膜組。反滲透膜組處理後的濃縮水氯化銨濃度可達到5-8%。 (3) 反滲透裝置出來的濃縮出水，進入蒸餾蒸發裝置進一步濃縮至氯 化銨濃度36-45%。 (4)進一步濃縮處理後的氯化銨濃縮液，至結晶 裝置冷卻結晶生產氯化銨，結晶母液經脫鈣、鎂裝置處理後返回蒸 發裝置，與反滲透膜組濃縮出水一起進入蒸發裝置循環濃縮。本發 明不僅可以達到氯化銨廢水的零排放要求，而且可以得到兩種產 品，氯化銨晶體和工藝用淡水，處理氯化銨含量從 500MG/L-200000MG/L的廢水。但是，上述方法存在著工藝步驟復 雜，費時費力，加工成本較高等技術缺陷。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種易於操作，成本較 低，省時省力，能夠實現有效回收，節能環保的氯化銨廢水的鈣 皂化工藝。
為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案本氯化銨廢 水的鈣皂化工藝，其特徵在於，本工藝包括如下步驟
A、 將氯化銨廢水放入攪拌槽，取樣分析氯化銨廢水中NH4+ 的濃度；
B、 根據分析結果，將氯化銨廢水中的NH4+濃度調整至106. 9g/L，並使氯化銨廢水混合均勻；
C、 在氯化銨廢水中加入適量氫氧化鈣，攪拌均勻，取樣分析 氨水濃度；
D、 根據步驟C的分析結果，將氨水濃度調整至 1. 9mol/L-2. lmol/L時，將其放入密封沉澱池，沉澱3-4個小時， 進行稀土以及有色金屬的有機皂化。
在上述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝中，所述的步驟B中，若 氯化銨廢水中NH4+濃度低於106.9g/L，則加入固體氯化銨調整 至NH4+濃度為106. 9g/L。
在上述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝中，所述的步驟D中，若 氯化銨廢水中氨水濃度低於1.9mol/L,則加入固體氯化銨調整至 氨水濃度為1.9mol/L-2. lmol/L。
在上述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝中，所述的步驟B中，氯 化銨廢水中NH4+濃度低於106.9g/L時，加入固體氯化銨並攪拌 15-20分鐘。
在上述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝中，所述的步驟C中，加 入氫氧化鈣後的攪拌時間為15-20分鐘。
在上述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝中，所述的步驟C中，NH4+ 濃度為106.9g/L的5M3氯化銨廢水中加入氫氧化鈣的重量為 450g。
與現有的技術相比，本氯化銨廢水的鈣皂化工藝的優點在於 1、易於操作和實施，整個處理工藝省時省力，能夠適用於各種濃 度的氯化銨廢水處理。2、處理成本較低，反應完全，不存在二次 汙染問題。3、在解決環境問題的同時使廢水資源得到了有效利用， 具有較高的環保價值和經濟價值。4、可進行循環利用，實現節能 減排。
具體實施方式
本氯化銨廢水的鈣皂化工藝包括如下步驟
A、 將氯化銨廢水從溶匯貯槽中泵出並放入攪拌槽，取樣分析 氯化銨廢水中NH4+的濃度。
B、 根據分析結果，將氯化銨廢水中的NH4+濃度調整至106. 9g /L，並使氯化銨廢水混合均勻。
C、 在氯化銨廢水中加入適量氫氧化鈣，攪拌均勻，取樣分析 氨水濃度；
D、 根據步驟C的分析結果，將氨水濃度調整至 1.9mol/L-2. lmol/L時，將其放入密封沉澱池，沉澱3-4個小時， 進行稀土以及有色金屬的有機皂化。
上述步驟B中，若氯化銨廢水中NH4+濃度低於106.9g/L， 則加入固體氯化銨並攪拌15-20分鐘，將氯化銨廢水調整至朋4+ 濃度為106.9g/L。
上述步驟C中，加入氫氧化鈣後的攪拌時間為15-20分鐘， 優選為10分鐘。NH4+濃度為106.9g/L的51^氯化銨廢水中加入 氫氧化鈣的重量為450g。
上述步驟D中，若氯化銨廢水中氨水濃度低於1.9mol/L，則 加入固體氯化銨調整至氨水濃度為1. 9mol/L-2. lmol/L。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說 明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離 本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
儘管本文較多地使用了術語，但並不排除使用其它術語的可 能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本 質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背 的。
權利要求
1.一種氯化銨廢水的鈣皂化工藝，其特徵在於，本工藝包括如下步驟A、將氯化銨廢水放入攪拌槽，取樣分析氯化銨廢水中NH4+的濃度；B、根據分析結果，將氯化銨廢水中的NH4+濃度調整至106.9g/L，並使氯化銨廢水混合均勻；C、在氯化銨廢水中加入適量氫氧化鈣，攪拌均勻，取樣分析氨水濃度；D、根據步驟C的分析結果，將氨水濃度調整至1.9mol/L-2.1mol/L時，將其放入密封沉澱池，沉澱3-4個小時，進行稀土以及有色金屬的有機皂化。
2. 根據權利要求1所述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝，其特徵 在於，所述的步驟B中，若氯化銨廢水中NH4+濃度低於106.9g/ L，則加入固體氯化銨調整至NH4+濃度為106.9g/L。
3. 根據權利要求1所述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝，其特徵 在於，所述的步驟D中，若氯化銨廢水中氨水濃度低於1. 9mol/L, 則加入固體氯化銨調整至氨水濃度為1.9mol/L-2. lmol/L。
4. 根據權利要求2所述的氯化銨廢水的鈣皂化工藝，其特徵 在於，所述的步驟B中，氯化銨廢水中NH4+濃度低於106.9g/L 時，加入固體氯化銨並攪拌15-20分鐘。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的氯化銨廢水的鈣皂化 工藝，其特徵在於，所述的步驟C中，加入氫氧化鈣後的攪拌時 間為15-20分鐘。
6. 根據權利要求1或2或3或4所述的氯化銨廢水的鈣皂化 工藝，其特徵在於，所述的步驟C中，NH4+濃度為106.9g/L的 5M3氯化銨廢水中加入氫氧化鈣的重量為450g。
全文摘要
本發明涉及氯化銨廢水的鈣皂化工藝，解決現有技術難以適用於不同濃度的廢水處理，會造成二次汙染等技術問題。包括如下步驟A.將氯化銨廢水放入攪拌槽，取樣分析氯化銨廢水中NH4+濃度；B.將氯化銨廢水中NH4+濃度調整至106.9g/L；C.在氯化銨廢水中加入適量氫氧化鈣，攪拌均勻，取樣分析氨水濃度；D.將氨水濃度調整至1.9mol/L-2.1mol/L時，將其放入密封沉澱池，沉澱3-4小時，進行稀土以及有色金屬的有機皂化。其優點在於適用於各種濃度氯化銨廢水處理，成本較低，反應完全，無二次汙染。在解決環境問題同時使廢水資源得到了有效利用，具有較高環保價值和經濟價值。可進行循環利用，實現節能減排。
文檔編號C02F9/00GK101585615SQ20091003330
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月18日 優先權日2009年6月18日
發明者宋月明 申請人:宋月明