凸輪曲面拋光的製造方法
2023-04-22 21:45:36
凸輪曲面拋光的製造方法
【專利摘要】本發明凸輪曲面拋光機，包括機架(1)、拋光輪裝置(2)、定位輪裝置(3)、凸輪夾具裝置(4)、凸輪夾具轉動滑移裝置(5)；凸輪(A)安裝在三爪夾盤(41)上，三爪夾盤(41)在第二重錘(56)的作用下隨凸輪夾具轉動滑移裝置(5)進行滑動移動，使凸輪(A)的一側自動貼靠在定位輪裝置(3)的定位輪(34)上，拋光輪裝置(2)的連接板(24)在第一重錘(28)的作用下進行滑動移動，使拋光輪(27)與凸輪(A)的另一側自動貼靠，對凸輪(A)曲面進行拋光。其使用方便,拋光加工精度好，效率高。
【專利說明】凸輪曲面拋光機
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種用於對凸輪曲面進行拋光的拋光機。
【背景技術】
[0002]目前，凸輪曲面表面的粗糙度依賴於機加工精度，在機加工精度不能滿足凸輪曲面表面粗糙度精度要求時採用人工拋光，而人工拋光依賴操作者的技術和經驗來進行手工拋光，不僅費時費力，而且精確度不高，加工成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述凸輪曲面拋光加工過程中存在的缺點不足，提供一種製造簡便，操作使用方便，拋光精度好，效率高的凸輪曲面拋光機。
[0004]本發明包括機架1、拋光輪裝置2、定位輪裝置3、凸輪夾具裝置4、凸輪夾具轉動滑移裝置5;
拋光輪裝置2包括支架21、滑座22、滑塊23、連接板24、電機25、拋光輪夾頭26、拋光輪27、第一重錘28，支架21的下端與機架I的臺面10固定連接，滑座22固定連接在支架21的上端，滑塊23與滑座22上的滑杆29配合，連接板24與滑塊23固定連接，電機25固定安裝在連接板24上，拋光輪夾頭26固定安裝在電機25的軸端上，拋光輪27通過其軸杆與拋光輪夾頭26插裝配合固定連接，第一重錘28由牽引鋼絲繩28』經滑輪35與連接板24連接，帶動連接板24滑動移動；
定位輪裝置3包括支架31、連接板32、定位輪夾頭33、定位輪34，支架31的下端與機架I的臺面10固定連接，連接板32固定連接在支架31的上端，定位輪夾頭33固定安裝在連接板32上，定位輪34通過其軸杆與定位輪夾頭33插裝配合固定連接；
凸輪夾具裝置4為三爪夾盤41，在三爪夾盤41的底面上固定連接設有傳動軸42 ；
凸輪夾具轉動滑移裝置5包括底板51、滑軌52a、52b、滑塊53a、53b，連接板54、電機55、滑輪57、第二重錘56，底板51與機架I固定連接，或底板51通過連接杆59與機架I的臺面10固定連接，滑軌52a、52b固定安裝在底板51上，滑塊53a、53b與滑軌52a、52b配合，連接板54與滑塊53a、53b固定連接，電機55與連接板54固定連接安裝，電機55的輸出軸端與三爪夾盤41的底面上的傳動軸42傳動連接，帶動三爪夾盤41進行轉動，對應三爪夾盤41底面上的傳動軸42在機架I的臺面10開有滑槽孔12，以使三爪夾盤41底面上的傳動軸42能在機架I的臺面10上移動，在底板51上設有滑輪57，第二重錘56由牽引鋼絲繩58經滑輪57與連接板54連接，帶動連接板54滑動移動，同時連接板54帶動凸輪夾具裝置4移動。
[0005]本發明使用時，用凸輪夾具裝置4的三爪夾盤41夾住被拋光加工凸輪A的凸輪軸，如果凸輪A沒有凸輪軸，則在凸輪A的軸孔上臨時固定安裝上一個銷軸做凸輪軸與三爪夾盤41安裝。在第二重錘56的作用下，凸輪夾具轉動滑移裝置5的連接板54進行滑動移動，同時連接板54帶動凸輪夾具裝置4移動，使凸輪A的一側自動貼靠在定位輪裝置3的定位輪34上，拋光輪裝置2的連接板24在其第一重錘28的作用下進行滑動移動，使拋光輪裝置2的拋光輪27與凸輪A的另一側自動貼靠，開動電機55三爪夾盤41帶動凸輪A轉動，開動電機25拋光輪27轉動對凸輪A曲面進行拋光。
[0006]本發明製造簡便，操作使用方便，對等徑凸輪和不規則形凸輪的曲面都可以進行拋光加工，精度好，效率高。通過調整拋光輪裝置2的重錘28的重量，可方便的調節拋光輪27對凸輪A的作用力，保證拋光精度，同時通過變頻調速控制電機25、55的轉速來控制拋光輪27和凸輪A的轉動速度，進一步保證精度和質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明實施例結構示意圖。
[0008]圖2是圖1的正視圖。
[0009]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0010]圖4是圖2的D-D剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]本發明由機架1、拋光輪裝置2、定位輪裝置3、凸輪夾具裝置4、凸輪夾具轉動滑移裝置5構成；
拋光輪裝置2由支架21、滑座22、滑塊23、連接板24、電機25、拋光輪夾頭26、拋光輪27、第一重錘28構成，支架21的下端與機架I的臺面10固定連接，滑座22固定連接在支架21的上端，滑塊23與滑座22上的滑杆29配合，連接板24與滑塊23固定連接，電機25固定安裝在連接板24上，拋光輪夾頭26固定安裝在電機25的軸端上，拋光輪27通過其軸杆與拋光輪夾頭26插裝配合固定連接，第一重錘28由牽引鋼絲繩28』經滑輪35與連接板24連接，帶動連接板24滑動移動；
第一重錘28作用的等同替代，可以在滑塊23與滑座22間設置可調彈簧來推動連接板24自動滑動；
定位輪裝置3由支架31、連接板32、定位輪夾頭33、定位輪34構成，支架31的下端與機架I的臺面10固定連接，連接板32固定連接在支架31的上端，定位輪夾頭33固定安裝在連接板32上，定位輪34通過其軸杆與夾頭33插裝配合固定連接；
凸輪夾具裝置4為三爪夾盤41，在三爪夾盤41的底面上固定連接設有傳動軸42 ；
凸輪夾具轉動滑移裝置5由底板51、滑軌52a、52b、滑塊53a、53b，連接板54、電機55、滑輪57、第二重錘56構成，底板51與機架I固定連接，或如附圖所示，底板51通過連接杆59與機架I的臺面10固定連接，滑軌52a、52b固定安裝在底板51上，滑塊53a、53b與滑軌52a、52b配合，連接板54與滑塊53a、53b固定連接，電機55與連接板54固定連接安裝，電機55的輸出軸端與三爪夾盤41的底面上的傳動軸42傳動連接，帶動三爪夾盤41進行轉動，對應三爪夾盤41底面上的傳動軸42在機架I的臺面10開有滑槽孔12，以使三爪夾盤41底面上的傳動軸42能在機架I的臺面10上移動，在底板51上設有滑輪57，第二重錘56由牽引鋼絲繩58經滑輪57與連接板54連接，帶動連接板54滑動移動，同時連接板54帶動凸輪夾具裝置4移動。
[0012]附圖實施例所示，拋光輪裝置2的拋光輪夾頭26、定位輪裝置3的定位輪夾頭33可採用標準件鑽夾頭，凸輪夾具裝置4的三爪夾盤41可採用標準件車床三爪夾盤，滑軌52a、52b、滑塊53a、53b採用市售直線導軌和滑塊，便於生產製造，而且降低設備製造成本。
【權利要求】
1.凸輪曲面拋光機，其特徵是: 包括機架(I)、拋光輪裝置(2)、定位輪裝置(3)、凸輪夾具裝置(4)、凸輪夾具轉動滑移裝置(5)； 拋光輪裝置(2)包括支架(21)、滑座(22)、滑塊(23)、連接板(24)、電機(25)、拋光輪夾頭(26)、拋光輪(27)、第一重錘(28)，支架(21)的下端與機架(I)的臺面(10)固定連接，滑座(22)固定連接在支架(21)的上端，滑塊(23)與滑座(22)上的滑杆(29)配合，連接板(24)與滑塊(23)固定連接，電機(25)固定安裝在連接板(24)上，拋光輪夾頭(26)固定安裝在電機(25)的軸端上，拋光輪(27)通過其軸杆與拋光輪夾頭(26)插裝配合固定連接，重錘(28)由牽引鋼絲繩(28』 )經滑輪(35與連接板(24)連接，帶動連接板(24)滑動移動； 定位輪裝置(3)包括支架(31)、連接板(32)、定位輪夾頭(33)、定位輪(34)，支架(31)的下端與機架(I)的臺面(10)固定連接，連接板(32)固定連接在支架(31)的上端，定位輪夾頭(33)固定安裝在連接板(32)上，定位輪(34)通過其軸杆與定位輪夾頭(33)插裝配合固定連接； 凸輪夾具裝置(4)為三爪夾盤(41)，在三爪夾盤(41)的底面上固定連接設有傳動軸(42)； 凸輪夾具轉動滑移裝置(5)包括底板(51)、滑軌(52a、52b)、滑塊(53a、53b)，連接板(54)、電機(55)、滑輪(57)、第二重錘(56)，底板(51)與機架(I)固定連接，或底板(51)通過連接杆(59)與機架(I)的臺面(10)固定連接，滑軌(52a、52b)固定安裝在底板(51)上，滑塊(53a、53b)與滑軌(52a、52b)配合，連接板(54)與滑塊(53a、53b)固定連接，電機(55)與連接板(54)固定連接安裝，電機(55)的輸出軸端與三爪夾盤(41)的底面上的傳動軸(42)傳動連接，帶動三爪夾盤(41)進行轉動，對應三爪夾盤(41)底面上的傳動軸(42)在機架(I)的臺面(10)開有滑槽孔(12)，以使三爪夾盤(41)底面上的傳動軸(42)能在機架(I)的臺面(10)上移動，在底板(51)上設有滑輪(57)，第二重錘(56)由牽引鋼絲繩(58)經滑輪(57)與連接板(54)連接，帶動連接板(54)滑動移動，同時連接板(54)帶動凸輪夾具裝置(4)移動。
【文檔編號】B24B19/12GK103817575SQ201410078212
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】李健, 田樂, 趙明權, 秦鵬 申請人:丹東通博電器(集團)有限公司