一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝的製作方法
2023-04-23 06:53:51 1
一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及搓齒板的表面處理【技術領域】，特指搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟：（a）對搓齒板的平行部和吃入部的表面進行清潔處理；（b）對吃入部劃分第一區域和第二區域；（c）對吃入部的第二區域和平行部進行精研磨處理，將吃入部的第二區域和平行部的表面粗糙度研磨至1.1~1.7μm；（d）利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部的第二區域和平行部進行拋光，將吃入部的第二區域和平行部的表面粗糙度拋光至1.0μm以下；（e）利用噴砂機對吃入部的第一區域的表面進行噴砂；（f）對搓齒板的平行部和吃入部的表面進行清理。經本發明處理後的搓齒板，可提高對工件的轉造精度和生產效率，以及延長搓齒板的使用壽命。
【專利說明】一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及搓齒板的表面處理【技術領域】，尤其涉及一種搓齒板的表面粗糙度處理 工藝。
【背景技術】
[0002] 搓齒板是一種用於對工件(例如：螺絲坯料）進行螺紋轉造的模具。搓齒板一般包 括吃入部和平行部，其中，吃入部的主要作用是對工件進行螺紋成型轉造，此步驟所形成的 螺紋屬於半成品螺紋(粗加工)，平行部的主要作用是對經過成型轉造後的工件進行螺紋修 整轉造，此步驟所形成的螺紋屬於完整的螺紋(精加工)。目前，現有的搓齒板存在兩點缺 陷，其一是吃入部的表面過於光滑，當吃入部對工件進行成型轉造時，會因為吃入部表面過 於光滑而導致工件出現打滑的現象，工件在吃入部上不易轉造成型，且工件進料不穩定，搓 齒板對工件的轉造工作效率低；其二是平行部的表面光潔度不夠，平行部與工件的摩擦力 過大，造成平行部對工件修整轉造螺紋精度不穩定，光潔度差，同時造成搓齒板使用壽命縮 短。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於針對現有技術的不足提供一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝， 經該工藝處理後的搓齒板，可提高對工件的轉造精度和生產效率，以及延長搓齒板的使用 壽命。
[0004] 為實現上述目的，本發明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步 驟： (a) 對搓齒板的平行部和吃入部的表面進行清潔處理； (b) 對吃入部進行區域劃分，分別劃分為第一區域和第二區域； (c) 對吃入部的第二區域和平行部進行精研磨處理，將吃入部的第二區域和平行部的 表面粗糙度研磨至1. 1~1. ; (d) 利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部的第二區域和平行部進行拋光處理， 將吃入部的第二區域和平行部的表面粗糙度拋光至1. OMffl以下； (e) 利用噴砂機對吃入部的第一區域的表面進行噴砂處理，將吃入部的第一區域的表 面粗糙度增加至l(Tl5Mffl ; (f) 對搓齒板的平行部和吃入部的表面進行清理。
[0005] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機對吃入部的第一區域的噴砂壓力為0· 18~0· 28MPa。
[0006] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機對吃入部的第一區域的噴砂距離為15(T200mm。
[0007] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機對吃入部的第一區域的噴砂時長為l~2h。
[0008] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機對吃入部的第一區域噴砂所使用的砂粒是粒度為 #24的陶瓷粉。
[0009] 其中，所述步驟（f)中，通過空氣壓縮機用乾燥的壓縮空氣吹去搓齒板的吃入部和 平行部的表面殘留的砂粒。
[0010] 其中，於所述步驟（d)之後，步驟（e)之前還包括步驟（dl)將吃入部的第二區域和 平行部的表面封蓋住。
[0011] 其中，當對牙距為2. 5_以下的吃入部的第一區域的表面進行噴砂時，噴砂壓力 為 0· 18?0· 22MPa。
[0012] 其中，當對牙距為2. 5mm以上的吃入部的第一區域的表面進行噴砂時，噴砂壓力 為 0· 22?0· 28MPa。
[0013] 本發明的有益效果：經本發明的工藝處理後的搓齒板，其吃入部的第一區域的表 面覆蓋有一層微粒，增加了吃入部的第一區域的表面的粗糙度，確保吃入部的第一區域對 工件進行轉造工作時，工件更易進料，保證工件進入吃入部進行轉造時不會出現打滑，以及 可提高吃入部對工件轉造的精度和延長吃入部的使用壽命；吃入部的第二區域和平行部的 表面經過PVA砂輪的拋光處理後，大大地降低了吃入部的第二區域和平行部區域對工件轉 造作業時的摩擦，使得該區域對工件的修整精度穩定性好，光潔度高，且可延長該區域的使 用壽命，提高搓齒板對工件轉造的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為進行表面粗糙度處理的搓齒板的結構示意圖。
[0015] 附圖標記包括： 10-搓齒板 11 一吃入部 12-平行部 13-出口 111 一第一區域 112-第二區域。
【具體實施方式】
[0016] 以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0017] 實施例一。
[0018] 如圖1所示，一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清潔處理； (b) 對吃入部11進行區域劃分，分別劃分為第一區域111和第二區域112 ; (c) 對吃入部11的第二區域112和平行部12進行精研磨處理，將吃入部11的第二區 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. Ιμπι ; (d) 利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部11的第二區域112和平行部12進行 拋光處理； (e) 利用噴砂機對吃入部11的第一區域111的表面進行噴砂處理； (f) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清理。
[0019] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機對吃入部11的第一區域111的噴砂距離為150mm， 噴砂機對吃入部11的第一區域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉；其中，吃入 部11的第一區域111的牙距為2. 5mm以下，噴砂壓力為0. 18Mpa，噴砂時長為lh。
[0020] 本實施例中，所述步驟（f)中，通過空氣壓縮機用乾燥的壓縮空氣吹去搓齒板10 的吃入部11和平行部12的表面殘留的砂粒，防止該殘留的未附著於吃入部11表面的砂 粒，以及於平行部12上存在的砂粒影響到吃入部11和平行部12對工件的轉造工作，最後 可保證平行部12和吃入部11均無殘留的砂粒，確保搓齒板10的正常使用性能。
[0021] 首先，對需要進行表面粗糙度處理的搓齒板10的吃入部11和平行部12的表面進 行清潔，將搓齒板10表面的灰塵等汙染物清除，然後對吃入部11進行第一區域111和第二 區域112劃分，進行該區域的劃分主要區分需要進行噴砂處理的吃入部11表面和無需進行 噴砂處理的吃入部11表面，接著對吃入部11的第二區域112和平行部12進行精研磨處 理，將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm，此步驟採用傳統 的精研磨處理技術即可，接著再利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部11的第二區域 112和平行部12的表面進行拋光處理；完成PVA處理後，再利用噴砂機對搓齒板10的吃入 部11的第一區域111的表面進行噴砂處理，噴砂後使得吃入部11的表面覆蓋一層微粒；最 後對搓齒板10的吃入部11和平行部12的表面進行清理，清除吃入部11和平行部12表面 的殘餘砂粒。
[0022] 經表面粗糙度儀檢測，吃入部11的第二區域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 8Mm，該粗糙度值小於1. OMm ;吃入部11的第二區域112表面的粗糙度值為10Mm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm範圍內；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預定的生產標準。
[0023] 本實施例中步驟（c)中，對吃入部11的第二區域112和平行部12進行精研磨處 理，將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4μπι，該種精研磨採用 傳統技術進行精研磨即可；在進行步驟（d)之前，可先將PVA砂輪修成與搓齒板10的平行 部12的牙型相同的角度，接著利用該修好角度的PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部11 的第二區域112和平行部12進行拋光處理，將吃入部11的第二區域112和平行部12的表 面粗糙度拋光至l.OMffl以下。
[0024] 本實施例中的搓齒板10的第一區域111和第二區域112的劃分可根據生產的具 體需要進行劃分，其中，搓齒板10還包括一出口 13,當工件於平行部12的修整轉造完成後， 工件從該出口 13產出，當然，當對平行部12進行PVA砂輪拋光的同時，也對該出口 13區域 進行PVA砂輪拋光處理。
[0025] 經本發明的工藝處理後的搓齒板10,其吃入部11的第一區域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區域 111對工件進行轉造工作時，工件更易進料，保證工件進入吃入部11進行轉造時不會出現 打滑，以及可提高吃入部11對工件轉造的精度和延長吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區域112和平行部12的表面經過PVA砂輪的拋光處理後，大大地降低了吃入部11的 第二區域112和平行部12區域對工件轉造作業時的摩擦，使得該區域對工件的修整精度穩 定性好，光潔度高，且可延長該區域的使用壽命，提高搓齒板10對工件轉造的生產效率。
[0026] 本實施例經噴砂處理後的搓齒板10的表面的測試結果如表一所不。
[0027] 實施例二。
[0028] 如圖1所示，本發明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清潔處理； (b) 對吃入部11進行區域劃分，分別劃分為第一區域111和第二區域112 ; (c) 對吃入部11的第二區域112和平行部12進行精研磨處理，將吃入部11的第二區 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm ; (d) 利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部11的第二區域112和平行部12進行 拋光處理，將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 7Mffl ; (dl)將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面封蓋住； (e) 利用噴砂機對吃入部11的第一區域111的表面進行噴砂處理，噴砂機對吃入部11 的第一區域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區域111 的牙距為2. 5mm以下，噴砂壓力為0. 20Mpa，噴砂距離為170mm，噴砂時長為1. 5h ; (f) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清理。
[0029] 經表面粗糙度儀檢測，吃入部11的第二區域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 7Mm，該粗糙度值小於1. OMm ;吃入部11的第二區域112表面的粗糙度值為llMm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm範圍內；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預定的生產標準。
[0030] 本實施例中，於步驟（d)之後，步驟（e)之前還包括有一步驟（dl)，將吃入部11的 第二區域112和平行部12的表面封蓋住；通過該工序步驟後，可確保當對吃入部11的第一 區域111進行噴砂處理時，避免將砂粒噴至吃入部11的第二區域112和平行部12的表面， 進而確保對吃入部11第一區域111的精確噴砂，噴砂效果好，生產效率高。
[0031] 經本發明的工藝處理後的搓齒板10,其吃入部11的第一區域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區域 111對工件進行轉造工作時，工件更易進料，保證工件進入吃入部11進行轉造時不會出現 打滑，以及可提高吃入部11對工件轉造的精度和延長吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區域112和平行部12的表面經過PVA砂輪的拋光處理後，大大地降低了吃入部11的 第二區域112和平行部12區域對工件轉造作業時的摩擦，使得該區域對工件的修整精度穩 定性好，光潔度高，且可延長該區域的使用壽命，提高搓齒板10對工件轉造的生產效率。
[0032] 本實施例經噴砂處理後的搓齒板10的表面的測試結果如表一所示。
[0033] 實施例三。
[0034] 如圖1所示，本發明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清潔處理； (b) 對吃入部11進行區域劃分，分別劃分為第一區域111和第二區域112 ; (c) 對吃入部11的第二區域112和平行部12進行精研磨處理，將吃入部11的第二區 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm ; (d) 利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部11的第二區域112和平行部12進行 拋光處理，將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 8Mm ; (dl)將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面封蓋住； (e) 利用噴砂機對吃入部11的第一區域111的表面進行噴砂處理，噴砂機對吃入部11 的第一區域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區域111 的牙距為2. 5mm以上，噴砂壓力為0. 22MPa，噴砂距離為190mm，噴砂時長為1. 5h ; (f) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清理。
[0035] 經表面粗糙度儀檢測，吃入部11的第二區域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 8Mm，該粗糙度值小於1. OMm ;吃入部11的第二區域112表面的粗糙度值為12. 5Mm，該粗 糙度值在l(Tl5Mm範圍內；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預定的生產標準。
[0036] 經本發明的工藝處理後的搓齒板10,其吃入部11的第一區域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區域 Ill對工件進行轉造工作時，工件更易進料，保證工件進入吃入部11進行轉造時不會出現 打滑，以及可提高吃入部11對工件轉造的精度和延長吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區域112和平行部12的表面經過PVA砂輪的拋光處理後，大大地降低了吃入部11的 第二區域112和平行部12區域對工件轉造作業時的摩擦，使得該區域對工件的修整精度穩 定性好，光潔度高，且可延長該區域的使用壽命，提高搓齒板10對工件轉造的生產效率。
[0037] 本實施例經噴砂處理後的搓齒板10的表面的測試結果如表一所示。
[0038] 實施例四。
[0039] 如圖1所示，本發明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清潔處理； (b) 對吃入部11進行區域劃分，分別劃分為第一區域111和第二區域112 ; (c) 對吃入部11的第二區域112和平行部12進行精研磨處理，將吃入部11的第二區 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm ; (d) 利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部11的第二區域112和平行部12進行 拋光處理，將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 75ΜΠ 1; (dl)將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面封蓋住； (e) 利用噴砂機對吃入部11的第一區域111的表面進行噴砂處理，噴砂機對吃入部11 的第一區域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區域111 的牙距為2. 5mm以上，噴砂壓力為0. 25MPa，噴砂距離為200mm，噴砂時長為2h ; (f) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清理。
[0040] 經表面粗糙度儀檢測，吃入部11的第二區域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 75Mm，該粗糙度值小於1. OMm ;吃入部11的第二區域112表面的粗糙度值為14Mm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm範圍內；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預定的生產標準。
[0041] 經本發明的工藝處理後的搓齒板10,其吃入部11的第一區域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區域 111對工件進行轉造工作時，工件更易進料，保證工件進入吃入部11進行轉造時不會出現 打滑，以及可提高吃入部11對工件轉造的精度和延長吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區域112和平行部12的表面經過PVA砂輪的拋光處理後，大大地降低了吃入部11的 第二區域112和平行部12區域對工件轉造作業時的摩擦，使得該區域對工件的修整精度穩 定性好，光潔度高，且可延長該區域的使用壽命，提高搓齒板10對工件轉造的生產效率。
[0042] 本實施例經噴砂處理後的搓齒板10的表面的測試結果如表一所不。
[0043] 實施例五。
[0044] 如圖1所示，本發明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清潔處理； (b) 對吃入部11進行區域劃分，分別劃分為第一區域111和第二區域112 ; (c) 對吃入部11的第二區域112和平行部12進行精研磨處理，將吃入部11的第二區 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 7Mm ; (d) 利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部11的第二區域112和平行部12進行 拋光處理，將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 85Mm ; (dl)將吃入部11的第二區域112和平行部12的表面封蓋住； (e) 利用噴砂機對吃入部11的第一區域111的表面進行噴砂處理，噴砂機對吃入部11 的第一區域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區域111 的牙距為2. 5mm以上，噴砂壓力為0. 28MPa，噴砂距離為200mm，噴砂時長為2h ; (f) 對搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進行清理。
[0045] 經表面粗糙度儀檢測，吃入部11的第二區域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 85Mm，該粗糙度值小於1. OMm ;吃入部11的第二區域112表面的粗糙度值為15Mm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm範圍內；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預定的生產標準。
[0046] 經本發明的工藝處理後的搓齒板10,其吃入部11的第一區域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區域 111對工件進行轉造工作時，工件更易進料，保證工件進入吃入部11進行轉造時不會出現 打滑，以及可提高吃入部11對工件轉造的精度和延長吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區域112和平行部12的表面經過PVA砂輪的拋光處理後，大大地降低了吃入部11的 第二區域112和平行部12區域對工件轉造作業時的摩擦，使得該區域對工件的修整精度穩 定性好，光潔度高，且可延長該區域的使用壽命，提高搓齒板10對工件轉造的生產效率。
[0047] 本實施例經噴砂處理後的搓齒板10的表面的測試結果如表一所不。
[0048] 表一，實施例一至實施例五得到的搓齒板10的分析測試結果：
【權利要求】
1. 一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，包括以下工藝步驟： (a) 對搓齒板的平行部和吃入部的表面進行清潔處理； (b) 對吃入部進行區域劃分，分別劃分為第一區域和第二區域； (c) 對吃入部的第二區域和平行部進行精研磨處理，將吃入部的第二區域和平行部的 表面粗糙度研磨至1. 1~1. ; (d) 利用PVA砂輪對經過精研磨處理後的吃入部的第二區域和平行部進行拋光處理， 將吃入部的第二區域和平行部的表面粗糙度拋光至1. OMffl以下； (e) 利用噴砂機對吃入部的第一區域的表面進行噴砂處理，將吃入部的第一區域的表 面粗糙度增加至l(Tl5Mffl ; (f) 對搓齒板的平行部和吃入部的表面進行清理。
2. 根據權利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，所述步驟 (e)中，噴砂機對吃入部的第一區域的噴砂壓力為0· 18~0· 28MPa。
3. 根據權利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，所述步驟 (e)中，噴砂機對吃入部的第一區域的噴砂距離為15(T200mm。
4. 根據權利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，所述步驟 (e)中，噴砂機對吃入部的第一區域的噴砂時長為l~2h。
5. 根據權利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，所述步驟 (e) 中，噴砂機對吃入部的第一區域噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉。
6. 根據權利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，所述步驟 (f) 中，通過空氣壓縮機用乾燥的壓縮空氣吹去搓齒板的吃入部和平行部的表面殘留的砂 粒。
7. 根據權利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，於所述步 驟（d)之後，步驟（e)之前還包括步驟（dl)將吃入部的第二區域和平行部的表面封蓋住。
8. 根據權利要求2所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，當對牙距 為2. 5_以下的吃入部的第一區域的表面進行噴砂時，噴砂壓力為0. 18~0. 22MPa。
9. 根據權利要求2所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特徵在於，當對牙距 為2. 5mm以上的吃入部的第一區域的表面進行噴砂時，噴砂壓力為0. 22~0. 28MPa。
【文檔編號】B24B29/02GK104084876SQ201410359130
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】李志宏 申請人:大寶（東莞）模具切削工具有限公司