窗式空調器的後圍板組件及窗式空調器的製作方法

2023-04-23 07:47:12

本實用新型涉及窗式空調器技術領域，特別涉及一種窗式空調器的後圍板組件及窗式空調器。

背景技術：

窗式空調器的後圍板組件安裝於窗式空調器的底盤上，用以形成冷凝器的安裝區，後圍板組件包括圍板主體以及設於圍板主體上端的上蓋板，若圍板主體與上蓋板之間密封效果不好，則容易造成漏風或漏水，嚴重影響冷凝器的換熱效率。

然而，圍板主體與上蓋板之間的裝配方式，通常是將上蓋板直接罩設在圍板主體上，並通過多個卡扣或者螺釘固定，這種裝配方式的密封效果較差，容易造成漏風或漏水現象，且這種裝配方式較為繁瑣，不利於提高裝配效率。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提出一種窗式空調器的後圍板組件，旨在將後圍板組件的圍板主體與上蓋板密封插接。

為到達上述之技術目的，本實用新型提供一種窗式空調器的後圍板組件，包括：

圍板主體，包括中圍板，以及分別自所述中圍板的左右兩側向後延伸的左圍板和右圍板，所述中圍板、左圍板和右圍板圍合形成供窗式空調器的冷凝器安裝的安裝區，所述圍板主體的上端形成與所述安裝區連通的敞口，所述敞口的邊緣處設有插槽；

上蓋板，安裝於所述敞口，所述上蓋板包括蓋板主體以及設於所述蓋板主體邊緣處的插接部；所述插接部與所述插槽相插接，並與所述插槽密封配合。

優選地，所述插接部包括：

第一抵接壁，自所述蓋板主體的邊緣水平延伸形成，所述第一抵接壁與所述插槽的上槽壁密封抵接；

連接壁，自所述第一抵接壁遠離所述上蓋板的邊緣朝下延伸形成；以及

第二抵接壁，自所述連接壁的下側朝前水平延伸形成，所述第二抵接壁與所述插槽的下槽壁密封抵接。

優選地，所述第二抵接壁的鄰近所述左圍板及右圍板的兩端分別設有第三抵接壁，所述第三抵接壁自所述第二抵接壁遠離所述連接壁的一側朝上延伸，且所述第三抵接壁與所述插槽的後槽壁密封抵接。

優選地，所述上蓋板的上側面凸設有限位扣，所述插槽的上槽壁設有與所述限位扣對應的限位孔。

優選地，所述限位卡扣設於所述蓋板主體的上側面上，所述插槽的上槽壁的背離所述圍板主體的側邊設有凸耳，所述限位孔開設於所述凸耳上。

優選地，所述圍板主體上端的後側面處凸設有兩個沿上下向間隔且並行的限位板，兩個所述限位板與所述圍板主體的後側面圍合形成所述插槽。

優選地，所述蓋板主體的上側面凸設有多個用以與窗式空調器的箱體抵接的頂筋。

優選地，多個所述頂筋鄰近所述蓋板主體的後側邊；

每一所述頂筋呈前後向延伸，且多個所述頂筋沿所述蓋板主體的後側邊間隔排布。

本實用新型還提供一種窗式空調器，包括窗式空調器的後圍板組件，所述窗式空調器的後圍板組件包括：

圍板主體，包括中圍板，以及分別自所述中圍板的左右兩側向後延伸的左圍板和右圍板，所述中圍板、左圍板和右圍板圍合形成供窗式空調器的冷凝器安裝的安裝區，所述圍板主體的上端形成與所述安裝區連通的敞口，所述敞口的邊緣處設有插槽；

上蓋板，安裝於所述敞口，所述上蓋板包括蓋板主體以及設於所述蓋板主體邊緣處的插接部；所述插接部與所述插槽相插接，並與所述插槽密封配合。

本實用新型窗式空調器的後圍板組件通過在圍板主體的敞口邊緣處設置插槽，以及在蓋板主體的邊緣處設置插接部，插接部與所述插槽相插接，即可完成圍板主體與上蓋板的裝配；且通過插接部與插槽密封配合，使得圍板主體與上蓋板之間的密封性較好，不易發生漏風或漏水等情況。

與現有技術中圍板主體與上蓋板通過多個卡扣或螺釘連接相比，本實用新型中圍板主體與上蓋板的裝配方式更為簡單易操作，有利於提高裝配效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的窗式空調器的後圍板組件的一實施例與窗式空調器風機配合的結構示意圖；

圖2為圖1中窗式空調器的後圍板組件的結構分解示意圖；

圖3為圖2中圍板主體的另一角度的結構示意圖；

圖4為圖1中結構的俯視示意圖；

圖5為圖4中窗式空調器的後圍板組件的沿V-V的剖視圖；

圖6為圖5中A處的局部放大圖；

圖7為圖4中窗式空調器的後圍板組件的沿VII-VII的剖視圖；

圖8為圖7中B處的局部放大圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。

本實用新型提供一種窗式空調器的後圍板組件，應用於窗式空調器中。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的窗式空調器的後圍板組件包括：

圍板主體，包括中圍板10，以及分別自中圍板10的左右兩側向後延伸的左圍板20和右圍板30，中圍板10、左圍板20和右圍板30圍合形成供窗式空調器的冷凝器安裝的安裝區，所述圍板主體的上端形成與所述安裝區連通的敞口，所述敞口的邊緣處設有插槽40；

上蓋板，安裝於所述敞口，所述上蓋板包括蓋板主體60以及設於所述蓋板主體60邊緣處的插接部70；插接部70與插槽40相插接，並與插槽40密封配合。

其中，所述圍板主體的中圍板10設有貫穿其板面的安裝槽11，如圖3所示，安裝槽11用以安裝窗式空調器的風機80，安裝槽11的槽緣向後凸設有環形凸筋12，環形凸筋12的下側設有積水槽(未圖示)，所述風機80安裝至所述安裝槽11時，所述風機80的風葉伸入至所述積水槽內；左圍板20垂直於中圍板10的後側面設置；右圍板30傾斜於中圍板10的後側面設置，且右圍板30的板面向所述安裝區所在側內凹，以在右圍板30的前方形成一讓位區，用以為窗式空調器的壓縮機讓位。

另外，所述圍板主體的插槽40的兩端分別呈貫穿左圍板20、右圍板30的後側邊設置，從而在左圍板20、右圍板30的後側邊形成有供插接部70插入的插接口。通過合理設置插接部70與插槽40的尺寸，或者在插接部70與插槽40之間設置其他密封件，即可使插接部70與插槽40密封配合。

至於插槽40，插槽40可以直接在所述圍板主體的後側面開設，或者通過在所述圍板主體的後側面凸設兩個沿上下向間隔且並行的限位板，利用兩個所述限位板與所述圍板主體的後側面圍合形成插槽40。兩種設置方式相比，由於所述圍板主體的厚度較小，採用在所述圍板主體的後側面開設插槽40的方式，不足以形成能插置插接部70的插槽40，因此，優選採用兩個所述限位板與圍板主體的後側面圍合形成插槽40這種設置方式。

所述上蓋板安裝於所述敞口，以在窗式空調器的後圍板組件安裝於窗式空調器內時，蓋合於窗式空調器的冷凝器的上方。

所述上蓋板的插接部70可以為與蓋板主體60一體成型設置的一體結構，或者為連接於蓋板主體60上的獨立結構，為方便製作，優選採用插接部70與蓋板主體60一體成型設置。

如圖2所示，圖2中箭頭P所指示的方向為插入方向，圍板主體與上蓋板裝配時，插接部70自所述插接口插入，並自後往前伸入，直至上蓋板的插接部70與圍板主體的插槽40的槽壁抵接，從而完成所述上蓋板與所述圍板主體的裝配，此裝配過程較為簡單，易於操作。裝配完成後，左圍板20、右圍板30配合限制所述上蓋板的左右向的活動，使得所述上蓋板不易發生晃動。

將窗式空調器的後圍板組件安裝於窗式空調器的底盤內時，窗式空調器的蒸發器和冷凝器分別位於窗式空調器的後圍板組件的前後側，且所述冷凝器位於所述安裝區內。在窗式空調器工作時，所述蒸發器產生的冷凝水，經引流結構引導到所述積水槽上，由於所述風機80的風葉伸入至所述積水槽內，所述風葉轉動並把所述積水槽中的冷凝水打到窗式空調器的後圍板組件上，經後圍板組件的阻擋而濺射到冷凝器上。由於所述冷凝水溫度較低，冷凝水濺射到冷凝器上時，能夠與冷凝器進行熱交換，從而提高所述冷凝器的換熱效率。

本實用新型窗式空調器的後圍板組件，通過在圍板主體的敞口邊緣處設置插槽40，以及在蓋板主體60的邊緣處設置插接部70，插接部70與所述插槽40相插接，即可完所述成圍板主體與所述上蓋板的裝配；且通過插接部70與插槽40密封配合，使得所述圍板主體與所述上蓋板之間的密封性較好，不易發生漏風或漏水等情況。

與現有技術中，圍板主體與上蓋板通過多個卡扣或螺釘連接相比，本實用新型的圍板主體與上蓋板的裝配方式更為簡單易於操作，有利於提高裝配效率。

於本實施例中，插接部70包括第一抵接壁71、連接壁74，以及第二抵接壁72；其中，第一抵接壁71自蓋板主體60的邊緣水平延伸形成，且第一抵接壁71與所述插槽40的上槽壁41密封抵接；連接壁74自第一抵接壁71的遠離蓋板主體60的邊緣朝下延伸形成；第二抵接壁72自連接壁74的下側朝前水平延伸形成，且第二抵接壁72與所述插槽40的下槽壁42密封抵接。

以此設置，使得插接部70與插槽40之間密封性較好，不易發生漏風，且在風機80的風葉把冷凝水打到插接部70上時，冷凝水受到連接壁74止擋而沿連接壁74回流至插槽40內，由於所述第二抵接壁72與所述插槽40的下槽壁42抵接，使得冷凝水只能自插槽40內往外流，並滴落至所述冷凝器上，從而使起到較好的回水作用。

進一步的，第二抵接壁72的鄰近左圍板20及右圍板30的兩端分別設有第三抵接壁73，如圖7和圖8所示，第三抵接壁73自第二抵接壁72的遠離連接壁74的一側朝上延伸，且第三抵接壁73與插槽40的後槽壁密封抵接。

由於所述風機80轉動並把所述積水槽中的冷凝水打到窗式空調器的後圍板組件上時，冷凝水更多地會被打在上蓋板與左圍板20之間，以及上蓋板與右圍板30之間，使得上蓋板與左圍板20之間、上蓋板與右圍板30之間承受到冷凝水的衝擊力較大，因此，通過在第二抵接壁72的鄰近左圍板20及右圍板30的兩端分別設有兩第三抵接壁73，使第三抵接壁73自第二抵接壁72遠離所述連接壁74的一側朝上延伸，且第三抵接壁73與插槽40的後槽壁密封抵接，以此增強所述上蓋板與左圍板20之間、上蓋板與右圍板30之間的密封性，不易於在此兩個位置發生漏風或者漏水等情況。且第三抵接壁73還起到加強筋的作用，避免蓋板主體60受自身重力作用而被壓彎變形。

顯然，在其他實施例中，插接部70還可以是其他結構，只要求插接部70與插槽40之間的密封性較好，不易發生漏風或者漏水即可，以免影響所述冷凝器的換熱效率。例如，插接部70還可以僅包括第一抵接壁71，第一抵接壁71的上表面與所述上槽壁41密封抵接，第一抵接壁71的下表面與所述下槽壁42密封抵接，只是這種設置方式相對於上一種設置方式而言，其密封效果較差。

進一步的，為限制所述上蓋板自插槽40內外脫，所述上蓋板的上側面凸設有限位扣61，所述插槽40的上槽壁41設有與所述限位扣61對應的限位孔51，如圖2至圖4所示。

所述圍板主體與所述上蓋板裝配時，在插接部70自所述插接口插入，並自後往前伸入的過程中，可通過查看限位扣61與限位孔51是否對應扣合，來判斷插接部70與插槽40是否插接到位。裝配完成後，限位扣61與限位孔51對應扣接，以此限制插接部70自插槽40內外脫。

顯然，在其他實施例中，還可以在所述上蓋板的下表面設置限位扣61，則限位孔51對應設置在插槽40的下槽壁42上。

進一步的，限位扣61設於蓋板主體60的上側面，所述插槽40的上槽壁41的背離圍板主體的側邊設有凸耳50，限位孔51開設於凸耳50上，以與限位扣61對應配合。當然，所述凸耳61並不是必須的，限位扣61還可設於插接部70的上側面，限位孔51直接開設於插槽40的上槽壁41上，只是如此設置，限位扣61與限位孔51扣接後相對於中圍板10所形成的力臂較短，其固定效果較差。

為方便設置所述插槽40，所述圍板主體上端的後側面凸設有兩個沿上下向間隔且並行的限位板，如圖4至圖6所示，兩個所述限位板與所述圍板主體的後側面圍合形成所述插槽40。其中，位於上方的限位板形成插槽40的上槽壁41，位於下方的限位板形成插槽40的下槽壁42。

在另一較佳實施例中，蓋板主體60的上側面還凸設有多個用以與窗式空調器的箱體抵接的頂筋62。

在將窗式空調器的後圍板組件安裝於窗式空調器的底盤上時，頂筋62與窗式空調器的箱體抵接，從而將蓋板主體60壓緊於箱體與冷凝器之間，以此減小上蓋板與冷凝器之間的間隙，避免在上蓋板與冷凝器之間發生漏風。

進一步的，多個所述頂筋62鄰近所述蓋板主體60的後側邊設置；每一所述頂筋62呈前後向延伸設置，且多個所述頂筋62沿蓋板主體60的後側邊排布。

顯然，所述頂筋62亦可以呈長條狀且沿蓋板主體60的後側邊延伸設置。

本實用新型還提供一種窗式空調器，包括窗式空調器的後圍板組件，所述窗式空調器的後圍板組件的具體結構參照上述實施例，由於本窗式空調器具採用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

於本實施例中，窗式空調器包括箱體以及設於箱體底部的底盤，所述窗式空調器的蒸發器和冷凝器安裝於所述底盤上，並分別位於圍板組件的前後兩側。

以上僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制其專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍。