具有高仿真3D數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法與流程

2023-04-23 01:29:56 1

本發明涉及建築陶瓷製備領域。尤其是涉及一種具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法。

背景技術：

隨著社會的進步和人民生活水平的不斷提高，人們對家裝的裝飾性和便捷性要求不斷提高，在地面裝修市場中倍受歡迎的產品有地毯、木質地板、瓷磚等，地毯花紋多變，在契合各類家裝風格的同時還能提高家裝的溫馨感與舒適度；木質地板鋪設方便施工快捷；瓷磚耐用性高且鋪設較方便、易清潔，是大多數家庭家裝中的首選產品。但地毯清潔難度高，木質地板成本高且後期維護麻煩，瓷磚以其價格實惠、經久耐用等優點佔據了相當一部分的市場份額，尤其近幾年陶瓷行業噴墨列印技術的應用已經趨於成熟，噴墨圖案多樣化的實現已不再是難題，市面上也出現越來越多的仿地毯/木材/石材瓷磚，但這些產品大都存在兩方面的問題，一是噴墨圖案邊緣處理粗糙、邊界模糊不精細、影響陶瓷磚仿真效果；二是浮雕效果單一刻板，多是通過滾筒/絲網印花或簡單噴上一層有浮雕效果的釉料實現立體效果，難以模擬真實紋理，終究仿形有餘仿神不足。

如果能解決這兩點技術難點，開發一種具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法，將該方法廣泛應用於製備高仿真的仿編織地毯/木材/石材等陶瓷磚，再通過耐磨保護釉或幹粒、功能墨水的施加進一步提升陶瓷磚的功能性，必然會掀起一場家裝革命。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有的仿地毯/木紋/石紋式瓷磚產品噴墨圖案處理粗糙、浮雕效果呆板生硬以及缺乏功能性的問題，提供一種立體度高、防滑性能優異的具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果的功能陶瓷磚的製備方法。

本發明目的通過如下技術方案實現：

具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚製備方法，包括以下步驟：

1)仿真立體浮雕的形成：在陶瓷磚坯體上布施底釉，利用浮雕墨水噴墨機在陶瓷磚坯體上列印浮雕圖案文件，通過浮雕墨水噴墨機在對應浮雕圖案文件凹陷位置的底釉上噴敷3d浮雕墨水，再經立體釉料噴釉機在磚坯上布施浮雕面釉得到釉坯；利用3d浮雕墨水和浮雕面釉的性質差異，通過改變3d浮雕墨水的噴敷位置及浮雕面釉的用量，形成分布各異，形狀多變的仿真浮雕紋理，同時仿真浮雕紋理的立體度使得成品陶瓷磚防滑性能優異；以質量份數計，所述3d浮雕墨水的原料組成為：釉粉20‐55份、有機溶劑45‐80份；所述釉粉的原料組成百分比為：二氧化矽58‐70份、三氧化二鋁12‐20份、氧化鈣8‐15.5份、氧化鋇1‐2份、氧化鋅3‐5份、氧化鋯4‐5.5份、氧化鈦0‐0.7份；所述浮雕面釉的原料組成為：二氧化矽50‐60份、三氧化二鋁10‐20份、氧化鈣1‐6份、氧化鎂2‐5份、氧化鉀1.5‐4份、氧化鈉1‐2.5份、氧化鋇1‐2份、氧化鋅1‐2.5份、氧化鋯0‐8份；

2)精細仿真圖案的形成：顏色墨水噴墨機在步驟1)所得釉坯上列印噴墨圖案，再經微波乾燥設備快速乾燥噴墨圖案的有機溶劑，噴墨附著層性質穩定、邊緣清晰，形成高度匹配的精細仿真圖案效果；

3)附加功能性的形成：在所述噴墨圖案上布施耐磨保護釉或耐磨幹粒、再噴附功能墨水，經燒成、磨邊，得到3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚。

優選的，其特徵在於，所述利用浮雕墨水噴墨機在陶瓷磚釉坯上列印浮雕圖案文件通過如下方法實現：通過噴碼標識機在陶瓷磚坯體的底部列印所需配套浮雕圖案及噴墨圖案對應的條形數字編碼，所述條形數字編碼由向中控電腦輸入多個噴墨文件時電腦自動編碼生成，中控電腦同時與噴碼標識機、標識識別機、浮雕墨水噴墨機、顏色墨水噴墨機的控制電腦通過光纖數據線連接實行數據共享，當中控電腦發出生產的文件指令經標識識別機的數位訊號傳輸到浮雕墨水噴墨機的控制電腦後，浮雕墨水噴墨機自動調出並在釉坯上列印預存在控制電腦中的浮雕圖案文件。

優選的，其特徵在於，步驟1)所述浮雕面釉製備時，將所述原料溼法球磨混合6‐10h，得到比重為1.35‐1.40、流速小於15s的釉料；步驟1)所述浮雕面釉的布施量為50‐74g/m2。

優選的，其特徵在於，步驟1)所述有機溶劑為正己烷、乙酸乙酯、異丙醇、鄰二甲苯中的一種或多種。

優選的，其特徵在於，所述顏色墨水噴墨機在步驟1)所得釉坯上列印噴墨圖案是指顏色墨水噴墨機接收來自標識識別機的數位訊號後再調取噴墨圖案，並在步驟1)所得釉坯上列印所述噴墨圖案；所述標識識別機設置在生產線上，所述標識識別機由工業數位照相機和圖像處理器組成，在步驟1)所得釉坯經過標識識別機時，工業數位照相機對陶瓷磚坯體底部的條形數字編碼拍照並經圖像處理器識別處理成數位訊號。

優選的，其特徵在於，步驟3)所述功能墨水包括抗菌墨水和負離子墨水。

優選的，其特徵在於，以質量分數計，所述抗菌墨水的原料組成為：抗菌劑50‐60份、第一溶劑20‐50份、第一分散劑1‐2份；

所述抗菌劑是由含納米銀離子、硅藻土和鉺離子的水溶液球磨10‐12h後，在90‐120℃下乾燥10‐20h而製得；

所述水溶液中納米銀離子的濃度為12‐14mmol/l；硅藻土的濃度為180‐260g/l；鉺離子的濃度為10‐20mmol/l；

所述第一溶劑為1，2‐丙二醇和1，2‐乙二醇中的一種或兩種；

所述第一分散劑為高分子量聚丙烯酸酯型分散劑。

優選的，其特徵在於，以質量分數計，所述負離子墨水的原料組成為：負離子發生劑40‐50份、第二溶劑36‐60份、第二分散劑1‐2份；

所述負離子發生劑是由含納米電氣石、納米二氧化鈦和硅藻土的水溶液球磨15‐20h後，在90‐120℃下乾燥10‐20h而製得；

所述水溶液中納米電氣石粉的濃度為10‐20g/l，納米二氧化鈦粉的濃度為10‐20g/l，硅藻土的濃度為200‐250g/l。

所述第二溶劑為乙酸乙酯和異丙醇中的一種或兩種；

所述第二分散劑為高分子量聚丙烯酸酯型分散劑。

優選的，其特徵在於，步驟3)所述燒成溫度範圍為1150‐1220℃，燒成周期為45‐70min。

本發明中浮雕墨水噴墨機、顏色墨水噴墨機均為上海泰威公司生產的數碼噴墨機設備，型號為ml1000，用於陶瓷磚3d浮雕墨水及顏色墨水列印。

本發明通過電腦中控技術、數碼標識技術、工業照相識別技術、3d圖像處理技術、浮雕墨水技術，改變了通過滾筒/絲網印花或簡單噴上一層有浮雕效果的釉料實現瓷質磚立體效果的工藝，製備出來的陶瓷磚浮雕立體生動、圖案精準傳神、仿真效果極佳、防滑性好、功能性強。

本發明在形成仿真立體浮雕時，不同於簡單噴上一層有浮雕效果的釉料/墨水以實現立體效果的普通仿式瓷磚，而是先在底釉上根據浮雕圖案文件的下陷位置噴墨列印3d浮雕墨水，結合浮雕圖案文件和噴墨列印手段可實現3d浮雕墨水噴敷位置的靈活控制，由於水性的浮雕面釉與油性的3d浮雕墨水不相溶，因此後續由立體釉料噴釉機布施在整個磚面上的浮雕面釉會有一個局部流動堆積的過程，恰好被布施在3d浮雕墨水上的浮雕面釉會流動堆積至磚面無3d浮雕墨水的浮雕面釉處，形成浮雕圖案文件的立體浮凸部分，而3d浮雕墨水處的浮雕面釉流失且3d浮雕墨水本身燒成後並不具備立體效應，故形成浮雕圖案文件的下陷部分，浮凸與下陷同時配合增強浮雕的立體效果和陶瓷磚的防滑效果。調控立體釉料噴釉機改變浮雕面釉布施量，堆積後形成的浮雕面釉層的厚度也相應改變，燒成後立體浮凸的層次感也不盡相同。因此本發明可通過改變3d浮雕墨水的噴敷位置、浮雕面釉的用量，改變浮雕面釉的堆積位置和堆積厚度，實現橫向分布及縱向立體效果均可隨浮雕文件設計變化靈活調控的各式立體浮雕效果。

本發明陶瓷磚的浮雕圖案是預先依據噴墨圖案仿製的原材立體表面一對一高仿真設計的，將預先設計好的浮雕圖案與對應噴墨圖案文件輸入中控電腦後，電腦自動生成對應的條形數字編碼，配套浮雕圖案與噴墨圖案的條形數字編碼相同，採用條形數字編碼的形式對每種浮雕圖案及配套噴墨圖案「二次命名」，同時中控電腦與噴碼標識機、標識識別機、浮雕墨水噴墨機、顏色墨水噴墨機的控制電腦通過光纖數據線連接實行數據共享，當中控電腦發出生產文件指令後，噴碼標識機接收指令先在陶瓷磚磚底固定位置列印條形數字編碼，隨後浮雕墨水噴墨機的控制電腦接收指令自動調出並經浮雕墨水噴墨機在磚坯上列印預存在控制電腦中的浮雕圖案文件，再經立體釉料噴釉機在磚坯上布施浮雕面釉得到釉坯；隨後釉坯經過標識識別機時，工業數位照相機對磚底的條形數字編碼拍照並經圖像處理器識別處理成數位訊號，浮雕墨水噴墨機接收數位訊號後迅速在釉坯上調取列印對應噴墨圖案，結合電腦中控技術、數碼標識技術、工業照相識別技術、3d圖像處理技術，實現了浮雕圖案與噴墨圖案配套列印的精準數碼控制，有效解決了從浮雕墨水噴墨機到顏色墨水噴墨機間因破損缺坯後造成的圖案不一致問題，防止錯版漏版問題的發生。

本發明在形成精細仿真圖案時，通過微波乾燥設備快速乾燥噴墨圖案的有機溶劑，形成性質穩定、邊緣清晰的噴墨附著層，避免後續步驟中水分對圖案效果的影響，解決顏色墨水與保護釉不相溶導致圖案失真模糊的問題，使得噴墨圖案色彩邊緣清晰分明，顏色對比及過渡鮮明，視覺效果精巧細緻，營造了極佳的圖案裝飾效果。

本發明的相比於現有技術的有益效果在於：

1)本發明創新性地提出了一種3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法，該方法結合電腦中控技術、數碼標識技術、工業照相識別技術、3d圖像處理技術，實現了浮雕圖案與噴墨圖案配套列印的精準數碼控制，不僅形成高度匹配的精細仿真圖案效果，還能防止生產線的錯版漏版現象。

2)本發明利用3d浮雕墨水和浮雕面釉不相溶特性，改變3d浮雕墨水的噴敷位置和形狀及浮雕面釉的用量獲得的仿真浮雕紋理富於變化，分布各異、形狀多變、立體度高、仿真度好且無限接近所仿製原材的真實表面立體紋理，且高立體度使得成品陶瓷磚防滑性能優異。

附圖說明

圖1為實施例2具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的噴墨圖案。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，下面通過實施例對其進一步說明，但本發明要求保護的範圍並不局限於實施例描述的範圍。

實施例1

一種具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法：

步驟1，在陶瓷磚坯體上布施底釉，中控電腦發出生產仿木質地板圖案文件指令後，噴碼標識機接收指令後先在陶瓷磚磚底固定位置列印對應條形數字編碼，隨後浮雕墨水噴墨機的控制電腦接收指令自動調出並經浮雕墨水噴墨機在陶瓷磚坯體上列印預存在控制電腦中的仿木質浮雕圖案文件，浮雕圖案文件的設計依據為成品陶瓷磚所需浮雕圖案的浮凸及下陷位置分布，也就是3d浮雕墨水的噴敷位置，3d浮雕墨水的噴敷處對應成品陶瓷磚表面下陷位置，而未噴敷3d浮雕墨水處則對應成品陶瓷磚表面的浮凸位置，以質量分數計，3d浮雕墨水的釉粉的原料組成百分比為：二氧化矽64份、三氧化二鋁16份、氧化鈣8份、氧化鋇1份、氧化鋅5份、氧化鋯5.3份、氧化鈦0.7份。製備時，將配製的原料在1180℃下煅燒至熔融，然後迅速倒入冷水中急冷製成玻璃熔塊，然後球磨得到釉粉。取質量份的該釉粉55份，有機溶劑乙酸乙酯45份混合攪拌製成3d浮雕墨水。噴碼標識機、浮雕墨水噴墨機、標識識別機和顏色墨水噴墨機的控制電腦和中控電腦雙向連接，由中控電腦發出的生產文件指令先後被噴碼標識機的控制電腦接收指揮噴碼標識機將噴碼列印至陶瓷磚磚底固定位置、被浮雕墨水噴墨機的控制電腦接收指揮浮雕墨水噴墨機列印浮雕文件。

普通瓷質磚坯的製備及原料為本領域技術公知，一般由鉀長石，鈉長石，滑石，石英，高嶺土，泥，膨潤土，氧化鋁等組成，以質量分數計，其化學成分可以是二氧化矽65‐70份、氧化鋁17‐22份、氧化鈉1.5‐3.5份、氧化鉀2.5‐4份、氧化鎂0.5‐1.5份、氧化鐵1‐1.5份、氧化鈦0‐0.2份、燒失量4‐6份，配方實施例：二氧化矽68份、三氧化二鋁18.8份、氧化鈉2.2份、氧化鉀3.9份、氧化鎂0.8份、氧化鈦0.1份、氧化鐵1.1份，燒失量5.1。按上述組成配置原料後，原料經過混合溼法球磨9h得到陶瓷漿料，對陶瓷漿料進行噴霧造粒得到陶瓷粉料，粉料經過45mpa壓力成型得到陶瓷磚坯。

普通瓷質磚底釉的原料為本領域技術公知，以質量分數計，其化學成分可以是：二氧化矽50‐57份、三氧化二鋁20‐30份、氧化鈣10份、氧化鎂2‐5份、氧化鉀1.5‐4份、氧化鈉1‐2.5份、氧化鋇1‐2份、氧化鋅2‐2.5份、氧化鋯8‐15份。配方實施例：二氧化矽50份、三氧化二鋁21份、氧化鈣10份、氧化鎂2份、氧化鉀1.5份、氧化鈉2.5份、氧化鋇2份、氧化鋅2.5份、氧化鋯8.5份。

步驟2，經立體釉料噴釉機在所述3d浮雕墨水上布施50g/m2水性的浮雕面釉，得到釉坯，水性的浮雕面釉與油性的3d浮雕墨水不相溶，恰好被布施在3d浮雕墨水上的浮雕面釉會流動堆積至磚面無3d浮雕墨水的浮雕面釉處，形成浮雕圖案文件的立體浮凸部分，而3d浮雕墨水處的浮雕面釉流失且3d浮雕墨水本身燒成後並不具備立體效應，故形成浮雕圖案文件的下陷部分，浮凸和下陷同時營造類同木質地板表面的立體效果。經過反覆實驗調整浮雕面釉用量，最終確定為50g/m2的浮雕面釉布施量可實現木質地板的淺浮雕效果。以質量分數計，浮雕面釉的原料組成百分比為二氧化矽60份、三氧化二鋁15份、氧化鈣3.5份、氧化鎂5份、氧化鉀2份、氧化鈉2.5份、氧化鋇2份、氧化鋅2份、氧化鋯8份。製備時，將所述原料溼法球磨混合6h，得到比重為1.40，流速為14s的釉料。

步驟3，標識識別機設置在生產線上，所述標識識別機由工業數位照相機和圖像處理器組成，在步驟2)所得釉坯經過標識識別機時，工業數位照相機對磚底的條形數字編碼拍照並經圖像處理器識別處理成數位訊號，顏色墨水噴墨機接收來自標識識別機的數位訊號後迅速調取噴墨圖案，並在所述浮雕面釉上列印對應的木質噴墨圖案，再經微波乾燥設備快速乾燥噴墨圖案的有機溶劑，形成性質穩定、邊緣清晰的噴墨附著層，形成高度匹配的精細仿真圖案效果；

普通瓷質磚噴墨圖案墨水的原料為本領域技術公知，以質量分數計，其化學成分可以是：釉粉18‐26份、包裹色料16‐26份、有機溶劑45‐65份；其中釉粉的原料組成百分比為：二氧化矽40‐48份、三氧化二鋁21‐30份、氧化鈣10‐12份、氧化鎂1‐5份、氧化鉀2‐8份、氧化鈉1‐2.5份、氧化鋇1‐2份、氧化鉛0.5‐1份、氧化鋅1.5‐2.5份、氧化鋯2‐2.5份、氧化鈦0.2‐0.4份；包裹色料粒度為1‐3μm；有機溶劑為正己烷、乙酸乙酯、異丙醇、鄰二甲苯中的一種或任意多種的組合。配方實施例：釉粉含二氧化矽44份、三氧化二鋁25.3份、氧化鈣10份、氧化鎂5份、氧化鉀8份、氧化鈉1份、氧化鋇2份、氧化鉛0.5份、氧化鋅1.5份、氧化鋯2.5份、氧化鈦0.2份，釉粉26份，有機溶劑49份(其中異丙醇24份，鄰二甲苯25份)，包裹色料25份(包裹色料粒度為2μm)。

步驟4，按照公知的陶瓷磚施釉、噴墨工藝在所述噴墨圖案上布施耐磨保護釉、再噴附抗菌墨水；

普通瓷質磚耐磨保護釉的原料為本領域技術公知，以質量分數計，其化學成分可以是：二氧化矽50‐57份、三氧化二鋁10‐20份、氧化鈣1‐10份、氧化鎂2‐5份、氧化鉀1.5‐4份、氧化鈉1‐2.5份、氧化鋇1‐2份、氧化鋅2‐2.5份、氧化鋯0‐10份。配方實施例：二氧化矽57份、三氧化二鋁15.5份、氧化鈣10份、氧化鎂2份、氧化鉀4份、氧化鈉1份、氧化鋇2份、氧化鋅2.5份、氧化鋯6份。

將納米銀離子濃度為14mmol/l，硅藻土濃度為260g/l，鉺離子濃度為20mmol/l的水溶液球磨12h後，在120℃下乾燥10h得到抗菌劑。取質量份的該抗菌劑60份、1，2—丙二醇38份、高分子量聚丙烯酸酯型分散劑2份混合攪拌得到抗菌墨水。在所述耐磨保護釉上噴附抗菌墨水。

步驟5，將施好抗菌墨水的陶瓷素坯入窯煅燒，燒成溫度為1150℃，燒成周期為70min，經燒成、磨邊，得到3d數碼噴釉抗菌立體圖案效果陶瓷磚。

經燒成得到的3d數碼噴釉抗菌立體圖案效果陶瓷磚的噴墨圖案邊緣處理精細、圖案精準傳神，浮雕立體生動、仿真效果極佳，經國家陶瓷及水暖衛浴產品質量監督檢驗中心檢驗防滑等級達到r10級，相較無防滑性的同類仿真立體磚性能表現優異(立體浮雕賦予的防滑性)。經中國建築材料工業環境監測中心檢驗，3d數碼噴釉抗菌陶瓷磚對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌活性分別達到4.7和4.1，遠高於標準要求下限2.0，抗菌性能優越。

實施例2

一種具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法：

步驟1，在陶瓷磚坯體上布施底釉，中控電腦發出生產仿地毯圖案文件指令後，噴碼標識機接收指令後先在陶瓷磚磚底固定位置列印對應條形數字編碼，隨後浮雕墨水噴墨機的控制電腦接收指令自動調出並經浮雕墨水噴墨機在磚坯上列印預存在控制電腦中的仿地毯浮雕圖案文件，浮雕圖案文件的設計依據為成品陶瓷磚所需浮雕圖案的浮凸及下陷位置分布，也就是3d浮雕墨水的噴敷位置，3d浮雕墨水的噴敷處對應成品陶瓷磚表面下陷位置，而未噴敷3d浮雕墨水處則對應成品陶瓷磚表面的浮凸位置，以質量分數計，3d浮雕墨水的釉粉的原料組成百分比為：二氧化矽65.6份、三氧化二鋁12.7份、氧化鈣8.9份、氧化鋇1.6份、氧化鋅5.2份、氧化鋯5.3份、氧化鈦0.7份。製備時，將配製的原料在1200℃下煅燒至熔融，然後迅速倒入冷水中急冷製成玻璃熔塊，然後球磨得到釉粉。取質量份的該釉粉48份，有機溶劑正己烷52份混合攪拌製成3d浮雕墨水。

步驟2，經立體釉料噴釉機在所述3d浮雕墨水上布施74g/m2浮雕面釉得到釉坯，水性的浮雕面釉與油性的3d浮雕墨水不相溶，恰好被布施在3d浮雕墨水上的浮雕面釉會流動堆積至磚面無3d浮雕墨水的浮雕面釉處，形成浮雕圖案文件的立體浮凸部分，而3d浮雕墨水處的浮雕面釉流失且3d浮雕墨水本身燒成後並不具備立體效應，故形成浮雕圖案文件的下陷部分，浮凸和下陷同時營造仿地毯表面的立體效果。經過反覆實驗調整浮雕面釉用量，最終確定74g/m2的浮雕面釉布施量可實現地毯表面的絨狀立體效果。以質量分數計，浮雕面釉的原料組成百分比為二氧化矽58份、三氧化二鋁13.4份、氧化鈣5.6份、氧化鎂4.4份、氧化鉀3.8份、氧化鈉2.5份、氧化鋇2份、氧化鋅2.3份、氧化鋯8份。製備時，將原料溼法球磨混合7h，得到比重為1.37，流速為12s的釉料。

步驟3，標識識別機設置在生產線上，所述標識識別機由工業數位照相機和圖像處理器組成，在步驟2)所得釉坯經過標識識別機時，工業數位照相機對磚底的條形數字編碼拍照並經圖像處理器識別處理成數位訊號，顏色墨水噴墨機接收來自標識識別機的數位訊號後迅速調取噴墨圖案，並在所述浮雕面釉上列印對應的仿地毯噴墨圖案，再經微波乾燥設備快速乾燥噴墨圖案的有機溶劑，形成性質穩定、邊緣清晰的噴墨附著層，形成高度匹配的精細仿真圖案效果；

步驟4，按照公知的陶瓷磚施釉、噴墨工藝在所述噴墨圖案上分別布施和噴附耐磨幹粒、負離子墨水；

將納米電氣石粉的濃度為20g/l，納米二氧化鈦粉的濃度為20g/l，硅藻土的濃度為250g/l的水溶液球磨20h後，在90℃下乾燥20h得到負離子發生劑。取質量份的該負離子發生劑50份、乙酸乙酯48份、高分子量聚丙烯酸酯型分散劑2份混合攪拌得到負離子墨水，在所述耐磨保護釉上噴附負離子墨水。

步驟5，將施好負離子墨水的陶瓷素坯入窯煅燒，燒成溫度為1220℃，燒成周期為45min，經燒成、磨邊，得到3d數碼噴釉負離子立體圖案效果陶瓷磚。

如圖1所示，經燒成得到的3d數碼噴釉負離子立體圖案效果陶瓷磚噴墨圖案邊緣處理精細、圖案精準傳神，浮雕立體生動、仿真效果極佳，經國家陶瓷及水暖衛浴產品質量監督檢驗中心檢驗防滑等級達到r10級，相較無防滑性的同類仿真立體磚性能表現優異。經中國建築材料工業環境監測中心檢驗，3d數碼噴釉負離子陶瓷磚空氣負離子增量為2.28×107ions/s·m2，而空白空氣離子測量值為2.42×104ions/s·m2，結果表明3d數碼噴釉負離子陶瓷磚具有良好的負離子發生功能。

實施例3

一種具有高仿真3d數碼噴釉立體圖案效果功能陶瓷磚的製備方法：

步驟1，在陶瓷磚坯體上布施底釉，中控電腦發出生產仿石材圖案文件指令後，噴碼標識機接收指令後先在陶瓷磚磚底固定位置列印對應條形數字編碼，隨後浮雕墨水噴墨機的控制電腦接收指令自動調出並經浮雕墨水噴墨機在磚坯上列印預存在控制電腦中的仿石材浮雕圖案文件，浮雕圖案文件的設計依據為成品陶瓷磚所需浮雕圖案的浮凸及下陷位置分布，也就是3d浮雕墨水的噴敷位置，3d浮雕墨水的噴敷處對應成品陶瓷磚表面下陷位置，而未噴敷3d浮雕墨水處則對應成品陶瓷磚表面的浮凸位置，以質量分數計，3d浮雕墨水的釉粉的原料組成百分比為：二氧化矽59.9份、三氧化二鋁17份、氧化鈣15.1份、氧化鋇1份、氧化鋅3份、氧化鋯4份。製備時，將配製的原料在1100℃下煅燒至熔融，然後迅速倒入冷水中急冷製成玻璃熔塊，然後球磨得到釉粉。取質量份的該釉粉20份，有機溶劑鄰二甲苯80份混合攪拌製成3d浮雕墨水。

步驟2，經立體釉料噴釉機在所述3d浮雕墨水上布施54g/m2浮雕面釉得到釉坯，水性的浮雕面釉與油性的3d浮雕墨水不相溶，恰好被布施在3d浮雕墨水上的浮雕面釉會流動堆積至磚面無3d浮雕墨水的浮雕面釉處，形成浮雕圖案文件的立體浮凸部分，而3d浮雕墨水處的浮雕面釉流失且3d浮雕墨水本身燒成後並不具備立體效應，故形成浮雕圖案文件的下陷部分，浮凸和下陷同時營造石材表面的立體效果。經過反覆實驗調整浮雕面釉用量，最終確定54g/m2的浮雕面釉布施量可實現石材表面的浮雕效果，以質量分數計，浮雕面釉的原料組成百分比為二氧化矽53.6份、三氧化二鋁20份、氧化鈣2.9份、氧化鎂4.6份、氧化鉀4份、氧化鈉2.4份、氧化鋇2份、氧化鋅2.5份、氧化鋯8份。

步驟3，標識識別機設置在生產線上，所述標識識別機由工業數位照相機和圖像處理器組成，在步驟2)所得釉坯經過標識識別機時，工業數位照相機對磚底的條形數字編碼拍照並經圖像處理器識別處理成數位訊號，顏色墨水噴墨機接收來自標識識別機的數位訊號後迅速調取噴墨圖案，並在所述浮雕面釉上列印對應的仿石材噴墨圖案，再經微波乾燥設備快速乾燥噴墨圖案的有機溶劑，形成性質穩定、邊緣清晰的噴墨附著層，形成高度匹配的精細仿真圖案效果；

步驟4，按照公知的陶瓷磚施釉、噴墨工藝在所述噴墨圖案上分別布施和噴附耐磨保護釉、抗菌墨水、負離子墨水；

將納米銀離子濃度為12mmol/l，硅藻土濃度為180g/l，鉺離子濃度為10mmol/l的水溶液球磨10h後，在90℃下乾燥20h得到抗菌劑。取質量份的該抗菌劑50份、1，2—丙二醇48份、高分子量聚丙烯酸酯型分散劑2份混合攪拌得到抗菌墨水。在所述耐磨保護釉上噴附抗菌墨水。

將納米電氣石粉的濃度為10g/l，納米二氧化鈦粉的濃度為10g/l，硅藻土的濃度為200g/l的水溶液球磨15h後，在120℃下乾燥10h得到負離子發生劑。取質量份的該負離子發生劑40份、乙酸乙酯59份、高分子量聚丙烯酸酯型分散劑1份混合攪拌得到負離子墨水，在所述耐磨保護釉上噴附負離子墨水。

步驟5，將施好抗菌墨水、負離子墨水的陶瓷素坯入窯煅燒，燒成溫度為1200℃，燒成周期為50min，經燒成、磨邊，得到3d數碼噴釉抗菌負離子立體圖案效果陶瓷磚。

經燒成得到的3d數碼噴釉抗菌負離子立體圖案效果陶瓷磚噴墨圖案邊緣處理精細、圖案精準傳神，浮雕立體生動、仿真效果極佳，經國家陶瓷及水暖衛浴產品質量監督檢驗中心檢驗防滑等級達到r10級，相較無防滑性的同類仿真立體磚性能表現優異。經中國建築材料工業環境監測中心檢驗，3d數碼噴釉抗菌陶瓷磚對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌活性分別達到4.5和4.0，遠高於標準要求下限2.0，抗菌性能優越；3d數碼噴釉負離子陶瓷磚空氣負離子增量為2.04×107ions/s·m2，而空白空氣離子測量值為2.42×104ions/s·m2，結果表明3d數碼噴釉負離子陶瓷磚具有良好的負離子發生功能。