一種新型鈑金壓槽彎曲模具的製作方法
2023-04-22 16:33:51 1
一種新型鈑金壓槽彎曲模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型鈑金壓槽彎曲模具，上模板與下模板通過導柱裝置相連；上模板的下方設有凸模；下模板上設有凹模組件；凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；凹模塊設有兩塊；底板設置在兩個凹模塊之間；凹模塊的高度大於底板的高度；定位塊設置在每個凹模塊上；頂出裝置設置在定位塊內；頂出裝置包括頂塊和彈性部件；彈性部件設置在下模板上；頂塊設置在彈性部件上；頂塊的上表面高於底板的上表面；凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設有凸條；凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角；本實用新型的新型鈑金壓槽彎曲模具，衝壓效果好，不易回彈，成型效果好，提高了衝壓質量，且衝壓效率高，適用於批量衝壓。
【專利說明】一種新型鈑金壓槽彎曲模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彎曲模具，特別涉及一種在將鈑金彎曲成型中使用到的新型鈑金壓槽彎曲模具。
【背景技術】
[0002]製作如附圖1所述的底部兩圓角為直角的U形支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由於設備因素的影響，通常採用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發展，技術的進步，則可以通過彎曲模板來實現彎曲，通過彎曲模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的彎曲模具在彎曲過程中容易導致原料鈑金斷裂，彎曲成型的支架也容易回彈，彎曲質量差，且只能應對少量製作，應對大批量的製作時，彎曲效率得不到保證。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種彎曲質量好、彎曲效率高且方便將成型的支架取出的新型鈑金壓槽彎曲模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種新型鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大於底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述頂出裝置設置在定位塊內；所述頂出裝置包括頂塊和彈性部件；所述彈性部件設置在下模板上；所述頂塊設置在彈性部件上；所述頂塊的上表面高於底板的上表面；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設有凸條；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優選的，所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用於連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大於第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位於第二導柱與上模板之間。
[0006]優選的，所述第一導柱的頂部設有圓盤。
[0007]優選的，所述頂出裝置對稱設有兩個。
[0008]由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0009]本實用新型的新型鈑金壓槽彎曲模具，與衝壓機配合，設置在衝壓機的固定盤上，衝壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進行衝壓，致使其彎曲成型。本實用新型的新型鈑金壓槽彎曲模具，凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角，衝壓時，緩衝了對原料鈑金的衝壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在衝壓過程中的斷裂；又由於凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設有凸條，衝壓時，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；衝壓效果好，提高了衝壓質量；一次衝壓後，頂出裝置能夠將成型的支架頂出，方便其取出；衝壓效率高，適用於批量衝壓。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0011]附圖1為需要製作的支架的立體圖；
[0012]附圖2為製作過程中原料鈑金的結構示意圖；
[0013]附圖3為本實用新型的新型鈑金壓槽彎曲模具的結構示意圖；
[0014]附圖4為本實用新型的新型鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中原料鈑金放置時的結構示意圖；
[0015]附圖5為本實用新型的新型鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中凸模下壓時的結構示意圖；
[0016]附圖6為本實用新型的新型鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中工件被頂出時的結構示意圖；
[0017]其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凸條；5、凹模塊；6、底板；7、定位塊；8、頂塊；9、彈性部件；10、弟一導柱；11、弟—■導柱；12、彈費；13、圓盤；14、原料飯金。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]如附圖3所示的本實用新型所述的一種新型鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板1、下模板2、導柱裝置、凸模3、凹模組件和凸條4 ;所述上模板I與下模板2通過導柱裝置相連；所述上模板I的下方設有凸模3 ;所述下模板2上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊5、底板6、定位塊7和頂出裝置；所述凹模塊5設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊5的高度大於底板6的高度；所述定位塊7設置在每個凹模塊5上；所述頂出裝置設置在定位塊7內；所述頂出裝置包括頂塊8和彈性部件9 ;所述彈性部件9設置在下模板2上；所述頂塊8設置在彈性部件9上；所述頂塊8的上表面高於底板6的上表面；所述凸模3的下表面靠近凹模塊5的兩端部設有凸條4 ;所述凹模塊5的內側面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架衝壓模具的衝壓效率，所述導柱裝置包括第一導柱10、第二導柱11和彈簧12 ;所述第一導柱10設置在第二導柱11上，所述第一導柱10和第二導柱11於連接上模板I和下模板2 ;所述第二導柱11的直徑大於第一導柱10的直徑；所述彈簧12套在第一導柱10上，位於第二導柱11與上模板I之間；為了防止上模板I因彈簧彈力脫出第一導柱10，所述第一導柱10的頂部設有圓盤13。
[0020]如附圖4-6所示的本實用新型所述的一種新型鈑金壓槽彎曲模具，與衝壓機配合，下模板2設置在衝壓機的固定盤上，使用時，將原料鈑金14放置在凹模塊5上，原料鈑金14的兩端分別緊靠兩個定位塊7，兩個定位塊7啟到固定原料鈑金14的作用，衝壓機的衝壓頭下行，擠壓上模板1，上模板I壓縮彈簧12下行，帶動凸模3下行，凸模3衝壓原料鈑金14，由於凹模塊5的存在，致使原料鈑金14彎曲成型，由於凹模塊5的內側面與上表面相接的角為圓角，衝壓時，緩衝了對原料鈑金14的衝壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在衝壓過程中的斷裂；又由於凸模3的下表面靠近凹模塊5的兩端部設有凸條4，衝壓時，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；整套模具，衝壓效果好，提高了衝壓質量；同時，彈性部件9被擠壓，頂塊8的上表面與底板6的上表面相平齊；一次衝壓結束後，衝壓機的衝壓頭上行，彈簧12通過彈力將上模板I恢復到初始位置，彈性部件9的回彈力作用於頂塊8，頂塊8將成型的支架頂出兩個凹模塊5之間，方便其取出，進行下次放料，如此反覆衝壓，衝壓效率高，適用於批量衝壓。
[0021]上述的鈑金壓槽彎曲模具，所述頂出裝置對稱設有兩個時，頂出效果最佳。
[0022]以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種新型鈑金壓槽彎曲模具，其特徵在於:包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大於底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述頂出裝置設置在定位塊內；所述頂出裝置包括頂塊和彈性部件；所述彈性部件設置在下模板上；所述頂塊設置在彈性部件上；所述頂塊的上表面高於底板的上表面；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設有凸條；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。
2.根據權利要求1所述的新型鈑金壓槽彎曲模具，其特徵在於:所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用於連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大於第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位於第二導柱與上模板之間。
3.根據權利要求2所述的新型鈑金壓槽彎曲模具，其特徵在於:所述第一導柱的頂部設有圓盤。
4.根據權利要求1?3之一所述的新型鈑金壓槽彎曲模具，其特徵在於:所述頂出裝置對稱設有兩個。
【文檔編號】B21D45/04GK204262188SQ201420734523
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】姚建芬 申請人:吳中區光福華宇鈑金廠