抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方及其生產方法

2023-04-22 16:32:21

抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方及其生產方法
【專利摘要】本發明提供一種抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方及其生產方法，包括將46～50％的電解銅、18～20％的砷黃銅回爐料、0.2～0.3％的砷銅合金、0.1～0.3％的硼銅合金、30～32％的鋅錠原料依次經熔鑄實心銅錠→實心銅錠擠壓成銅管→拉伸→退火→成品銅管檢驗→成品銅管入庫的生產步驟。通過本發明的配方與方法生產的黃銅管，具有較好的抗脫鋅耐腐蝕性能和表面質量，其重量輕、導熱性好、低溫強度高、堅固、抗脫鋅耐腐蝕性能好。
【專利說明】抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水暖衛浴零部件及其生產方法，特別涉及一種抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方及其生產方法。
【背景技術】
[0002]現有的黃銅管只是銅、鋅合成生產的普通黃銅管，抗脫鋅耐腐蝕性能差。自2006年，歐盟、澳洲、日本已明確規定2006年以後，進入這些國家的衛浴銅製品必須採用抗脫鋅、耐腐蝕、銅材，並以法律形式加以約束。目前,世界上能真正生產該類銅材的只有日本、韓國、瑞典等少數幾個國家。同時世界範圍內的80%的衛浴潔具生產基地在中國，目前該類銅材國內需求大部分依賴進口。本公司成立技術攻關小組，致力於抗脫鋅、耐腐蝕黃銅管的研究，已成功研發一種適合各種機加工、冷彎和冷衝、複雜成型的優質抗脫鋅、耐腐蝕黃銅管的製備方法。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明提出一種抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方及其生產方法，通過本發明的配方與方法生產的黃銅管，具有較好的抗脫鋅耐腐蝕性能和表面質量，其重量輕、導熱性好、低溫強度高、堅固、抗脫鋅耐腐蝕性能好。
為解決此技術問題，本發明採取以下方案:抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，其特徵在於:包括下述重量百分比的原料組成:電解銅46~50%、砷黃銅回爐料18~20%、砷銅合金0.2~0.3%、硼銅合金0.1~0.3%、鋅錠30~32%。
[0004]進一步改進的是:上述各原料都是乾燥原料。
[0005]基於同一發明構思，本發明提供一種抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，依次包括:熔鑄實心銅錠一實心銅錠擠壓成銅管一拉伸一退火一成品銅管檢驗一成品銅管入庫；其中:
所述熔鑄實心銅錠的步驟包括:
1)、開工業電壓高壓380V，將佔黃銅管原料46~50%的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，加入0.1 %環保精煉清渣劑，升溫至完全熔化，得到銅液；
2)、將佔黃銅管原料18~20%的砷黃銅回爐料一批次投入上述銅液中，及時攪拌，以減少損耗，提高熔化效率；
3)、接著再往工頻銅爐內加入佔黃銅管原料0.2~0.3%的砷銅合金和佔黃銅管原料0.1~0.3%的硼銅合金，連續攪拌到原料完全熔化；
4)、將佔黃銅管原料30~32%的鋅錠一批次投入上述銅液中，連續攪拌到原料完全熔
化； 5)、再往工頻銅爐內加入0.1%環保精煉清渣劑，壓入銅液內部，連續攪拌均勻使之熔化並以220~250V的低壓精煉5~IOmin ；
6)、爐前取樣測定銅液的化學成分，取樣後工頻熔銅爐暫停工業電壓高壓380V，開工業電壓低壓180~220V，進行打渣；
7)、根據成分測試結果，重新調整銅液的成分，補入原料，重開工業電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然後升溫至完全噴火兩次；
8)、換開工業低壓180~220V，溫度為1020~1040°C靜置3~5分鐘，接著進行打渣，渣打幹淨後將銅水倒入保溫爐中；
9)、將結晶器安裝到保溫爐上，安裝時，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機水平；
10)、最後用牽引機開始引鑄，開始引鑄前應將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業電壓為250V~300V電壓，同時給水冷套中送入少量水，水量為2.5 L/s,準備工作做好後開始引棒，剛開始引棒時牽引機速度調慢至40~60mm/ min，直到引棒成功，引棒成功後將電壓降到180V~240V，調整牽引機速度調至60~80mm/ min，並打開冷卻水開關，水量為5.0 L/s,引棒長度達到一米以上可將拉速調整到工藝要求的速度80~100mm/ min，待引棒正常後，將牽引機同步鋸調整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述實心銅錠擠壓成銅管的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內並利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法；
所述拉伸是對上述擠壓出的銅管坯料施加拉力，使其通過模孔，實現塑性變形的過程，是一種生產成品管、捧材的加工方法。
[0006]進一步改進的是:所述噴火的溫度為1060~1100°C。
[0007]進一步改進的是:所述擠壓裝置包括擠壓筒、擠壓模、擠壓墊、擠壓軸及穿孔芯杆，所述擠壓筒內具有可容置被擠壓製品的擠壓孔，擠壓墊同軸活動穿套於擠壓孔內，擠壓筒的內壁與擠壓墊的外壁之間具有間隙以使成品銅管向前擠出，擠壓軸設於擠壓孔內所述擠壓墊的後端，穿孔芯杆依次穿過擠壓軸和擠壓墊與擠壓軸和擠壓墊同軸心設置，擠壓軸與穿孔芯杆的自由端與推壓驅動裝置相連動並通過推壓驅動裝置可同時前進或後退，所述擠壓模設於擠壓筒的出口端即擠壓筒遠離擠壓軸的那一端，所述擠壓模上設有可將被擠壓製品擠出的擠壓模孔，所述擠壓模孔具有進料端與成品端，進料端與擠壓筒的出口端相連接。
[0008]通過採用前述技術方案，本發明的有益效果是:採用本發明採用特定的配方及生產工藝生產抗脫鋅擠壓拉制黃銅管，在生產過程中嚴格控制各原料的添加順序，避免各原料有效成分的燒損，具有較好的抗脫鋅耐腐蝕性能和表面質量；由銅、鋅、砷銅合金、硼銅合金按一定重量比例合成生產的黃銅管，具有重量輕、導熱性好、低溫強度高、堅固、抗脫鋅耐腐蝕等特性，可以廣泛應用於水暖行業，在銅管生產中，毛坯管每拉伸一次，退一次火就是細化晶粒的過程，銅管的晶粒越細化，其物理性能和抗脫鋅耐腐蝕性能就越好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明實施例擠壓裝置的結構示意圖；
圖2為本發明實施例Cu~Zn合金的滲流通道圖；
圖3是本發明實施例Cu~Zn合金滲流通道上銅鋅原子的分布圖；
圖4是本發明實施例As~B對(雙空位)在Cu~Zn合金滲流通道上的位置圖。
[0010]其中:圖2至圖4中的?表示Zn;〇表示Cu; □□表示As~B對。【具體實施方式】
[0011]現結合和具體實施例對本發明進一步說明。
[0012]實施例一:
本發明實施例一公開一種抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅46%、砷黃銅回爐料18%、砷銅合金0.2%、硼銅合金0.1%、鋅錠30%。上述各原料都是乾燥原料。
[0013]用上述黃銅管原料生產抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，依次包括:熔鑄實心銅錠一實心銅錠擠壓成銅管一拉伸一退火一成品銅管檢驗一成品銅管入庫；其中:
所述熔鑄實心銅錠的步驟包括:
I )、開工業電壓高壓380V，將佔黃銅管原料46 %的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，加入0.1 %環保精煉清渣劑，此處的環保清渣精煉劑直接採購上海旺南金屬熔劑有限公司的產品，為公知產品，這裡不做詳細說明，升溫至完全熔化，得到銅液；
2)、將佔黃銅管原料18%的砷黃銅回爐料一批次投入上述銅液中，及時攪拌，以減少損耗，提高熔化效率；
3)、接著再往工頻銅爐內加入佔黃銅管原料0.2 %的砷銅合金和佔黃銅管原料0.1 %的硼銅合金，連續攪拌到原料完全熔化；
4)、將佔黃銅管原料30% 的鋅錠一批次投入上述銅液中，連續攪拌到原料完全熔化；
5)、再往工頻銅爐內加入0.1%環保精煉清渣劑，壓入銅液內部，連續攪拌均勻使之熔化並以220V的低壓精煉5min ；
6)、爐前取樣測定銅液的化學成分，取樣後工頻熔銅爐暫停工業電壓高壓380V，開工業電壓低壓180V，進行打渣；
7)、根據成分測試結果，重新調整銅液的成分，補入原料，重開工業電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然後升溫至完全噴火兩次，所述噴火的溫度為1060°C ；
8)、換開工業低壓180V，溫度為1020°C靜置3分鐘，接著進行打渣，渣打幹淨後將銅水倒入保溫爐中；
9)、將結晶器安裝到保溫爐上，安裝時，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機水平；
10)、最後用牽引機開始引鑄，開始引鑄前應將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業電壓為250V電壓，同時給水冷套中送入少量水，水量為2.5 L/s,準備工作做好後開始引棒，剛開始引棒時牽引機速度調慢至40mm/ min，，直到引棒成功，引棒成功後將電壓降到180V，調整牽引機速度調至60mm/ min，並打開冷卻水開關，水量為5.0 L/s,引棒長度達到一米以上可將拉速調整到工藝要求的速度80mm/ min，待引棒正常後，將牽引機同步鋸調整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述實心銅錠擠壓成銅管的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內並利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法；
如圖1，所述擠壓裝置包括擠壓筒1、擠壓模2、擠壓墊3、擠壓軸4及穿孔芯杆5，所述擠壓筒I內具有可容置被擠壓製品的擠壓孔，擠壓墊3同軸活動穿套於擠壓孔內，擠壓筒I的內壁與擠壓墊3的外壁之間具有間隙以使成品銅管向前擠出，擠壓軸4設於擠壓孔內所述擠壓墊3的後端，穿孔芯杆5依次穿過擠壓軸4和擠壓墊3與擠壓軸4和擠壓墊3同軸心設置，擠壓軸4與穿孔芯杆5的自由端與推壓驅動裝置相連動並通過推壓驅動裝置可同時前進或後退，所述擠壓模2設於擠壓筒I的出口端即擠壓筒I遠離擠壓軸4的那一端，所述擠壓模2上設有可將被擠壓製品擠出的擠壓模孔21，所述擠壓模孔21具有進料端與成品端，進料端與擠壓筒I的出口端相連接。
[0014]工作時，擠壓墊3和穿孔芯杆5在擠壓軸4的推動下在擠壓筒I中前行，穿孔芯杆5的前端穿過被擠銅錠I』 (被擠壓銅錠需加熱至720V~760V )直達擠壓筒I的中心，被擠銅錠I』在擠壓墊2的推動作用下前行，由於擠壓筒I的內壁與擠壓墊3的周沿之間留有1.6mm~2.0mm的間隙，推動過程中，此間隙被銅錠的表層補充，擠壓完成後，銅錠表層被留在了擠壓筒I內，表層可通過清理墊將其清出，而去除表層的銅錠則由擠壓筒I的出口端被擠進擠壓模2的進料端，最後由擠壓模2的出成品端擠出成品銅管2』。
所述拉伸是對上述擠壓出的銅管坯料施加拉力，使其通過模孔，實現塑性變形的過程，是一種生產成品管、捧材的加工方法。
[0015]銅管退火的目的與其他合金材料一樣，都是藉助於一定的熱能來改變其內部組織結構，以獲得所需要的使用性能和工藝性能。
[0016]在銅管生產中，毛坯管每拉伸一次，退一次火就是細化晶粒的過程，銅管的晶粒越細化，其物理性能和抗脫鋅耐腐蝕性能就越好。本發明方法中，主要是將砷銅合金和硼銅合金添加到銅、鋅合金中就能有效地抑制黃銅管在使用中的脫鋅和被腐蝕。
[0017]脫鋅過程及硼、砷抑制脫鋅的協同作用機制:
如圖2至圖4所示:脫鋅是沿著晶體內部的滲流通道，以雙空位擴散的方式進行；雙空位主要是在腐蝕過程中產生的。在砷、硼均加的黃銅管中，硼與砷按原子比1:1即以As一 B對的方式佔據雙空位，或擴散至腐蝕後產生的雙空位處，這樣雙空位就被As — B對完全填充，從而阻斷了滲流通道，因此，在生產抗脫鋅耐蝕性黃銅管時，需要同時加入微量的硼和砷。
[0018]實施例二:
本發明實施例一公開一種抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅48%、砷黃銅回爐料19%、砷銅合金0.3%、硼銅合金0.2%、鋅錠31%。上述各原料都是乾燥原料。
[0019]用上述黃銅管原料生產抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，依次包括:熔鑄實心銅錠一實心銅錠擠壓成銅管一拉伸一退火一成品銅管檢驗一成品銅管入庫；其中:
所述熔鑄實心銅錠的步驟包括:
I )、開工業電壓高壓380V，將佔黃銅管原料48 %的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，加入0.1 %環保精煉清渣劑，升溫至完全熔化，得到銅液；
2)、將佔黃銅管原料19%的砷黃銅回爐料一批次投入上述銅液中，及時攪拌，以減少損耗，提高熔化效率；
3)、接著再往工頻銅爐內加入佔黃銅管原料0.3%的砷銅合金和佔黃銅管原料0.2%的硼銅合金，連續攪拌到原料完全熔化；
4)、將佔黃銅管原料31%的鋅錠一批次投入上述銅液中，連續攪拌到原料完全熔化；
5)、再往工頻銅爐內加入0.1%環保精煉清渣劑，此處的環保清渣精煉劑直接採購上海旺南金屬熔劑有限公司的產品，為公知材料，本實施例不做評細述說，壓入銅液內部，連續攪拌均勻使之熔化並以230V的低壓精煉8min ；
6)、爐前取樣測定銅液的化學成分，取樣後工頻熔銅爐暫停工業電壓高壓380V，開工業電壓低壓200V，進行打渣；
7)、根據成分測試結果，重新調整銅液的成分，補入原料，重開工業電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然後升溫至完全噴火兩次，所述噴火的溫度為1080°C ；
8)、換開工業低壓200V，溫度為1030°C靜置4分鐘，接著進行打渣，渣打幹淨後將銅水倒入保溫爐中；
9)、將結晶器安裝到保溫爐上，安裝時，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機水平；
10)、最後用牽引機開始引鑄，開始引鑄前應將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業電壓為280V電壓，同時給水冷套中送入少量水，水量為2.5 L/s，準備工作做好後開始引棒，剛開始引棒時牽引機速度調慢至50mm/ min，直到引棒成功，引棒成功後將電壓降到220V，調整牽引機速度調至70mm/ min，並打開冷卻水開關，水量為5.0 L/s,引棒長度達到一米以上可將拉速調整到工藝要求的速度90mm/ min，待引棒正常後，將牽引機同步鋸調整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述實心銅錠擠壓成銅管的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內並利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，所述擠壓裝置採用實施例一中公開的擠壓裝置。
[0020]所述拉伸是對上述擠壓出的銅管坯料施加拉力，使其通過模孔，實現塑性變形的過程，是一種生產成品管、捧材的加工方法。
[0021]銅管退火的目的與其他合金材料一樣，都是藉助於一定的熱能來改變其內部組織結構，以獲得所需要的使用性能和工藝性能。
[0022]在銅管生產中，毛坯管每拉伸一次，退一次火就是細化晶粒的過程，銅管的晶粒越細化，其物理性能和抗脫鋅耐腐蝕性能就越好。本發明方法中，主要是將砷銅合金和硼銅合金添加到銅、鋅合金中就能有效地抑制黃銅管在使用中的脫鋅和被腐蝕。
[0023]實施例三:
本發明實施例三公開一種抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅50%、砷黃銅回爐料20%、砷銅合金0.3%、硼銅合金0.3%、鋅錠32%。上述各原料都是乾燥原料。
[0024]用上述黃銅管原料生產抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，依次包括:熔鑄實心銅錠一實心銅錠擠壓成銅管一拉伸一退火一成品銅管檢驗一成品銅管入庫；其中:
所述熔鑄實心銅錠的步驟包括:
1 )、開工業電壓高壓380V，將佔黃銅管原料50 %的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，加入0.1 %環保精煉清渣劑，升溫至完全熔化，得到銅液；
2)、將佔黃銅管原料20%的砷黃銅回爐料一批次投入上述銅液中，及時攪拌，以減少損耗，提高熔化效率；
3)、接著再往工頻銅爐內加入佔黃銅管原料0.3%的砷銅合金和佔黃銅管原料0.3%的硼銅合金，連續攪拌到原料完全熔化；
4)、將佔黃銅管原料32%的鋅錠一批次投入上述銅液中，連續攪拌到原料完全熔化；5)、再往工頻銅爐內加入0.1%環保精煉清渣劑，壓入銅液內部，連續攪拌均勻使之熔化並以250V的低壓精煉IOmin ；
6)、爐前取樣測定銅液的化學成分，取樣後工頻熔銅爐暫停工業電壓高壓380V，開工業電壓低壓220V，進行打渣；
7)、根據成分測試結果，重新調整銅液的成分，補入原料，重開工業電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然後升溫至完全噴火兩次；所述噴火的溫度為1100°C ；
8)、換開工業低壓220V，溫度為1040°C靜置5分鐘，接著進行打渣，渣打幹淨後將銅水倒入保溫爐中；
9)、將結晶器安裝到保溫爐上，安裝時，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機水平；
10)、最後用牽引機開始引鑄，開始引鑄前應將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業電壓為300V電壓，同時給水冷套中送入少量水，水量為2.5 L/s，準備工作做好後開始引棒，剛開始引棒時牽引機速度調慢至60mm/ min，直到引棒成功，引棒成功後將電壓降到240V，調整牽引機速度調至80mm/ min，並打開冷卻水開關，水量為5.0 L/s,引棒長度達到一米以上可將拉速調整到工藝要求的速度IOOmm/ min，待引棒正常後，將牽引機同步鋸調整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述實心銅錠擠壓成銅管的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內並利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，所述擠壓裝置採 用實施一中公開的擠壓裝置。
[0025]所述拉伸是對上述擠壓出的銅管坯料施加拉力，使其通過模孔，實現塑性變形的過程，是一種生產成品管、捧材的加工方法。
[0026]銅管退火的目的與其他合金材料一樣，都是藉助於一定的熱能來改變其內部組織結構，以獲得所需要的使用性能和工藝性能。
[0027]在銅管生產中，毛坯管每拉伸一次，退一次火就是細化晶粒的過程，銅管的晶粒越細化，其物理性能和抗脫鋅耐腐蝕性能就越好。本發明方法中，主要是將砷銅合金和硼銅合金添加到銅、鋅合金中就能有效地抑制黃銅管在使用中的脫鋅和被腐蝕。
[0028]採用本發明採用特定的配方及生產工藝生產抗脫鋅擠壓拉制黃銅管，在生產過程中嚴格控制各原料的添加順序，避免各原料有效成分的燒損，具有較好的抗脫鋅耐腐蝕性能和表面質量；由銅、鋅、砷銅合金、硼銅合金按一定重量比例合成生產的黃銅管，具有重量輕、導熱性好、低溫強度高、堅固、抗脫鋅耐腐蝕等特性，可以廣泛應用於水暖行業。
[0029]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利範圍，而不限於實施例所揭示者。
【權利要求】
1.抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，其特徵在於:包括下述重量百分比的原料組成:電解銅46~50%、砷黃銅回爐料18~20%、砷銅合金0.2~0.3%、硼銅合金0.1~0.3%、鋅錠30~32%。
2.根據權利要求1所述的抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，其特徵在於:上述各原料都是乾燥原料。
3.抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，其特徵在於:依次包括:熔鑄實心銅錠一實心銅錠擠壓成銅管一拉伸一退火一成品銅管檢驗一成品銅管入庫；其中: 所述熔鑄實心銅錠的步驟包括: 1)、開工業電壓高壓380V，將佔黃銅管原料46~50%的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，加入0.1 %環保精煉清渣劑，升溫至完全熔化，得到銅液； 2)、將佔黃銅管原料18~20%的砷黃銅回爐料一批次投入上述銅液中，及時攪拌，以減少損耗，提高熔化效率； 3)、接著再往工頻銅爐內加入佔黃銅管原料0.2~0.3%的砷銅合金和佔黃銅管原料0.1~0.3%的硼銅合金，連續攪拌到原料完全熔化； 4)、將佔黃銅管原料30~32%的鋅錠一批次投入上述銅液中，連續攪拌到原料完全熔化； 5)、再往工頻銅爐內加入0.1%環保精煉清渣劑，壓入銅液內部，連續攪拌均勻使之熔化並以220~250V的低壓精煉5~IOmin ； 6)、爐前取樣測定銅液的化學成分，取樣後工頻熔銅爐暫停工業電壓高壓380V，開工業電壓低壓180~220V，進行打渣； 7)、根據成分測試結果，重新調整銅液的成分，補入原料，重開工業電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然後升溫至完全噴火兩次； 8)、換開工業低壓180~220V，溫度為1020~1040°C靜置3~5分鐘，接著進行打渣，渣打幹淨後將銅水倒入保溫爐中； 9)、將結晶器安裝到保溫爐上，安裝時，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機水平； 10)、最後用牽引機開始引鑄，開始引鑄前應將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業電壓為250V~300V電壓，同時給水冷套中送入少量水，水量為2.5 L/s,準備工作做好後開始引棒，剛開始引棒時牽引機速度調慢至40~60mm/ min，直到引棒成功，引棒成功後將電壓降到180V~240V，調整牽引機速度調至60~80mm/ min，並打開冷卻水開關，水量為5.0 L/s,引棒長度達到一米以上可將拉速調整到工藝要求的速度80~100mm/ min，待引棒正常後，將牽引機同步鋸調整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠； 所述實心銅錠擠壓成銅管的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內並利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法； 所述拉伸是對上述擠壓出的銅管坯料施加拉力，使其通過模孔，實現塑性變形的過程，是一種生產成品管、捧材的加工方法。
4.根據權利要求3所述的抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，其特徵在於:所述噴火的溫度為1060~IlOO0C0
5.根據權利要求3所述的抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，其特徵在於:所述擠壓裝置包括擠壓筒、擠壓模、擠壓墊、擠壓軸及穿孔芯杆，所述擠壓筒內具有可容置被擠壓製品的擠壓孔，擠壓墊同軸活動穿套於擠壓孔內，擠壓筒的內壁與擠壓墊的外壁之間具有間隙以使成品銅管向前擠出，擠壓軸設於擠壓孔內所述擠壓墊的後端，穿孔芯杆依次穿過擠壓軸和擠壓墊與擠壓軸和擠壓墊同軸心設置，擠壓軸與穿孔芯杆的自由端與推壓驅動裝置相連動並通過推壓驅動裝置可同時前進或後退，所述擠壓模設於擠壓筒的出口端即擠壓筒遠離擠壓軸的那一端，所述擠壓模上設有可將被擠壓製品擠出的擠壓模孔，所述擠壓模孔具有進料端與成品端，進料 端與擠壓筒的出口端相連接。
【文檔編號】B22D11/18GK103805806SQ201310560734
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】曾華文 申請人:福建省南安市鵬鑫銅業有限公司