軟管夾及其製造方法

2023-04-22 17:16:21

軟管夾及其製造方法
【專利摘要】本發明提供一種軟管夾及其製造方法，其使兩端部的夾緊操作容易進行。軟管夾(H1)被形成為，將帶狀的板材(1)彎曲為環狀，且具有：第一端部(5)，其具有第一夾緊操作面(9)；第二端部(6)，其具有第二夾緊操作面(15)。在第一夾緊操作面(9)的靠長邊方向中央的位置處，開口有通孔(7)。在進行環狀的彎曲時，通過使第二夾緊操作面(15)中的寬度方向的兩側部所配置的擴大區域(19)經由彎曲沿(20)而相對於基部區域(18)而被彎曲，從而使第二夾緊操作面(15)被設為向寬度方向收縮的狀態，由此在該狀態下可進入通孔(7)。在被彎曲為環狀之後，第二夾緊操作面(15)的擴大區域(19)通過彎曲沿(20)而被折回，從而整體被恢復至擴寬的狀態。
【專利說明】軟管夾及其製造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種軟管夾及其製造方法。

【背景技術】
[0002] 在專利文獻1中，公開了一種用於對軟管與管道的連接部位進行緊固的連接裝 置。在這裡所公開的軟管連接裝置具有被形成為環狀的軟管夾。軟管夾將帶狀的板簧部件 彎曲加工成環狀，並且在長邊方向的一端側形成有兩岔狀的第一端部，在第一端部上開口 有長孔狀的通孔。第一端部以將通孔包含在內的範圍向徑向彎曲從而形成第一夾緊部。軟 管夾另一端側被形成為與通孔的開口寬度相比而寬度較窄的第二端部。第二端部以與第一 夾緊部對置的方式而向徑向彎曲地形成第二夾緊部。
[0003] 在這裡所公開的軟管夾可使第一夾緊部和第二夾緊部接近並通過夾柄來保持夾 取狀態，通過該方式可將軟管夾的內徑保持在擴大的狀態。另一方面，通過拔取夾柄的方 式，軟管夾通過本身的彈力而轉變為半徑縮小的狀態，從而可對軟管與管道的連接部位進 行緊固。
[0004] 在先專利文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :實用新型登記第2561820號公報


【發明內容】

[0007] 發明所要解決的課題
[0008] 如上所述，在軟管夾被彎曲加工為環狀時，第二端部必須通過第一端部側的通孔。 因此，第二端部的寬度尺寸必須與通孔的開口寬度相等，或與其通孔的開口相比而寬度較 窄。即，第二夾緊部受到基於通孔的開口寬度的制約從而難以確保足夠的寬度尺寸。因此， 由於第二夾緊部本身的寬度較窄，與第一夾緊部之間的寬度尺寸之差較大，因此兩個夾緊 部的夾緊操作往往不平衡。其結果為，上述的軟管夾存在難以進行夾緊操作的問題。
[0009] 本發明為根據上述的情況而完成的，其目的在於提供一種可容易地進行夾緊操作 的軟管夾及其製造方法。
[0010] 用於解決課題的方法 [0011](第一發明）
[0012] 本申請的第一發明為一種軟管夾，其為將帶狀的板材以在圓周面上交叉的方式彎 曲為環狀而形成為緊固部並通過該緊固部而能夠對軟管與其連接對象的連接部位進行緊 固的軟管夾，所述軟管夾的特徵在於，具備：第一端部，其被配置於長邊方向的一端側且在 其端部形成有第一夾緊操作面；第二端部，其被配置於長邊方向的另一端側且在其端部形 成有與第一夾緊操作面對置的第二夾緊操作面；第一夾緊操作面及所述第二夾緊操作面的 至少一方由基部區域和擴大區域形成，所述基部區域為，不包含在將板材沿著沿其長邊方 向而延伸的中心軸線即X軸而彎曲為環狀時第一端部及第二端部中的對對方側的端部進 行幹涉的部位的區域；擴大區域為，包含在將板材沿著所述X軸而彎曲為環狀時，第一端部 及第二端部中的對對方側的端部進行幹涉的部分的區域，並且，在基部區域與擴大區域之 間，在將板材沿著X軸而彎曲時，形成有彎曲沿和連接沿中的至少一方，其中，所述彎曲沿 可將擴大區域向第一端部及第二端部中的對對方側的端部不進行幹涉的非幹涉位置彎曲， 所述連接沿用於連接與基部區域分體形成的擴大區域。
[0013] 根據本發明，在將帶狀的板材彎曲加工成環狀時，對於第一夾緊操作面及第二夾 緊操作面中的至少一方，將擴大區域經由彎曲沿而相對於基部區域而進行彎曲，或設為基 部區域單體的狀態。通過此方式，迴避了板材沿著X軸進行彎曲時的幹涉。之後，如果將擴 大區域折回，或將分體的擴大區域經由連接沿與處於單體狀態的基部區域連接，則可使第 一夾緊操作面及第二夾緊操作面的至少一方的操作面積擴大。由此，可實現夾緊操作的簡 化。
[0014] 也可以對第一發明的軟管夾附加以下的結構。
[0015] (1)板材關於X軸而被大致形成為線對稱形狀，並且，長孔狀的通孔被設置於第一 端部側，並在與第一夾緊操作面相比靠長邊方向中央的位置處開口，可進入通孔的寬度狹 窄部被設置於第二端部側，並被形成在與第二夾緊操作面相比靠長邊方向中央的位置處， 擴大區域被配置於基部區域的寬度方向的側邊緣部，在擴大區域通過彎曲沿而被彎曲的狀 態下，或在將與基部區域分體的擴大區域從基部區域分離了的單體的狀態下，第二夾緊操 作面的外側寬度尺寸被設定為，與通孔的開口寬度相等，或小於通孔的開口寬度，從而可進 入通孔中，並且，在擴大區域以所述彎曲沿為分界而被折回從而向寬度方向外側展開的狀 態下，或在擴大區域經由連接沿而被緊貼於基部區域的寬度方向的側邊緣的狀態下，所述 第二夾緊操作面的外側寬度尺寸被設定為，大於通孔的開口寬度。
[0016] 根據這樣的結構，在將板材沿X軸彎曲為環狀時，因處於擴大區域經由彎曲沿而 被彎曲、或基部區域為單體的狀態，因此，第二夾緊操作面可在對孔沿不形成幹涉的情況下 插穿通孔。在插穿後，擴大區域折回而被向寬度方向外側展開，或經由連接沿而與處於單體 狀態的基部區域的側邊緣相連接，從而第二夾緊操作面的外側寬度尺寸向寬度方向擴大。 其結果為，因第二夾緊操作面的外側寬度與通孔的開口寬度相比被擴大寬為為較大寬度， 從而取得了良好的夾緊操作性。除此之外，因軟管夾整體相對於X軸大致成為線對稱形狀， 因此，也可取得使作用於軟管夾的應力相對於X軸而平衡的效果。
[0017] (2)板材被形成為關於與X軸正交且通過板材的長邊方向的中央的Y軸而大致呈 點對稱形狀，並且，在第一端部及第二端部中，在與第一夾緊操作面及第二夾緊操作面相比 靠長邊方向中央的位置處，形成有徐肉區域，所述徐肉區域為，從沿長邊方向的一側的側邊 緣起到達至X軸，或到穿過X軸的位置為止以互為相反方向的方式而被切除的區域，在第一 夾緊操作面及第二夾緊操作面中，擴大區域被配置於基部區域的寬度方向的側邊緣部，在 擴大區域通過彎曲沿而被彎曲的狀態下，或在將與基部區域分體的擴大區域從基部區域分 離了的單體的狀態下，通過使第一夾緊操作面及第二夾緊操作面的寬度方向的側邊緣沿著 X軸，或不穿過X軸而以遠離X軸的方式配置，從而在板材沿著X軸被彎曲時，第一夾緊操作 面及第二夾緊操作面可通過對應的徐肉區域，在將擴大區域以彎曲沿為分界而折回從而向 寬度方向外側展開的狀態下，或在擴大區域經由連接沿而緊貼於基部區域的寬度方向的側 邊緣的狀態下，第一夾緊操作面及第二夾緊操作面向寬度方向被擴寬，從而形成以互相不 同的狀態穿過X軸的結構。
[0018] 根據該結構，在將板材沿X軸而彎曲為環狀時，兩夾緊操作面可通過徐肉區域。在 通過後，將擴大區域折回，或將其與基部區域連接而以互相不同的狀態穿過X軸。即，因兩 夾緊操作面的寬度都被擴大為寬度較寬的狀態，從而取得良好的夾緊操作性。除此之外，因 軟管夾整體相對於Y軸而大致形成為點對稱形狀，因此可使作用於軟管夾的應力相對於Y 軸而平衡。
[0019] (3)在第一夾緊操作面與第二夾緊操作面的至少一方中，在這些夾緊操作面對置 的面的相反側的面上，向厚度方向外側而突出形成有突出部。
[0020] 根據該結構，在操作者對第一和第二兩夾緊操作面進行夾緊操作時，操作者的手 指與突出部相接觸，因不接觸兩夾緊操作面的邊緣的邊緣部即可，因此不易使手指疼痛。
[0021] (4)第一夾緊操作面和第二夾緊操作面的至少一方中，在至少一個邊緣部上，朝向 對置面側而彎曲形成有退讓部。
[0022] 根據該結構，在兩夾緊操作面的邊緣處包含通過退讓部而向對置面側彎曲的部 分，由此可使成為兩夾緊操作面的邊緣的邊緣遠離手指，從而手指不接觸邊緣部分即可。因 此，操作者可避免手指疼痛的事態。
[0023] (5)在第一夾緊操作面和第二夾緊操作面的至少一方，形成有用於防滑的凹部或 貫穿孔。
[0024] 根據該結構，操作者在對第一夾緊操作面或第二夾緊操作面進行操作時，孔或凹 部的邊緣將成為鉤掛處從而實現防滑。
[0025](第二發明）
[0026] 此外，本申請的第二發明為一種軟管夾的製造方法，所述軟管夾將帶狀的板材在 圓周面上以交叉的方式而彎曲為環狀，對軟管與其連接對象的連接部位進行緊固，所述軟 管夾的製造方法的特徵在於，包括：外側寬度調節工序，將板材的兩端部側設為第一端部 與第二端部，在第一端部及第二端部的各自的頂端部，形成第一夾緊操作面和第二夾緊操 作面，並且在兩夾緊操作面中的至少一方側的與夾緊操作面相比靠長邊方向的中央的位置 處，形成被通過部，在將板材沿著作為沿該長邊方向的中心軸線的X軸而彎曲為圓環狀之 前，將兩夾緊操作面中的至少另一方側，預先設為具有對被通過部周圍的部位不形成幹涉 的外側寬度尺寸的幹涉迴避形態，緊固部形成工序，板材的長邊方向的中央在以彎曲部為 最低點的同時沿著X軸而彎曲為圓環狀，並且以使兩夾緊操作面中的至少另一方側通過被 通過部的方式，形成使第一端部與第二端部在圓周面上交叉從而可向縮徑及擴徑方向變形 的緊固部，擴寬工序，在該緊固部形成工序之後，將兩夾緊操作面中的至少另一方側加工為 使該面在寬度方向擴大了的擴大形態。
[0027] 在作為第二發明的軟管夾的製造方法中，也可以附加以下結構。
[0028] (1)被通過部為在第一端部中被形成為長孔狀的通孔，在外側寬度調節工序中，第 二夾緊操作面被設為，通過寬度方向兩側部被彎曲從而被形成為整體的外側寬度與通孔的 開口寬度相等或與所述通孔的開口寬度相比寬度較窄的幹涉迴避形態，該第二夾緊操作面 在緊固部形成工序中通過所述通孔，在所述擴寬工序中寬度方向兩側部被折回從而被設為 擴寬形態。
[0029] (2)板材被形成為關於與X軸正交且通過板材的長邊方向的中央的Y軸而大致呈 點對稱形狀，在第一端部的長邊方向的端部形成的第一夾緊操作面與第二夾緊操作面都以 橫跨隔著X軸的兩個區域的寬度範圍的方式而被形成，另一方面，被分別配置於第一端部 側與第二端部側的被通過部都為徐肉區域，所述徐肉區域為，從板材的一側的側邊緣起朝 向內側到達至所述X軸，或到超越並穿過X軸的深度為止而被切除的區域，在外側寬度調節 工序中，第一夾緊操作面及第二夾緊操作面都被設為如下的幹涉迴避狀態，幹涉迴避狀態 為，隔著X軸的兩個區域中的配置有徐肉區域的一側的區域被彎曲，從而彎曲部分的長邊 方向的側面沿著所述X軸，或位於從X軸分離的位置的狀態，在擴寬工序中，第一夾緊操作 面及第二夾緊操作面的彎曲部分被折回從而被設為擴寬形態。
[0030] (3)包括突出部形成工序，在所述突出部形成工序中，在第一夾緊操作面與第二夾 緊操作面的至少一方中，在這些夾緊操作面對置的面的相反側的面上，形成有朝向厚度方 向外側而突出的突出部。
[0031] (4)包括退讓部形成工序，所述退讓部形成工序用於在第一夾緊操作面與第二夾 緊操作面的至少一方中，形成退讓部，所述退讓部的邊緣的至少一個邊緣被朝向對置面側 而被彎曲。
[0032] (5)包括為了在所述第一夾緊操作面和第二夾緊操作面的至少一方中用於防滑的 凹部或貫穿孔的工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1為本實施方式1的軟管夾的立體圖。
[0034] 圖2為本實施方式1的軟管夾的主視圖。
[0035] 圖3為本實施方式1的軟管夾的俯視圖。
[0036] 圖4為本實施方式1的軟管夾的展開圖。
[0037] 圖5為圖2的A-A線剖視圖。
[0038] 圖6為軟管夾的成形工序圖。
[0039] 圖7為實施方式2所涉及的軟管夾的立體圖。
[0040] 圖8為實施方式2所涉及的軟管夾的成形工序圖。
[0041] 圖9為實施方式3的軟管夾的主要部分放大圖。
[0042] 圖10為實施方式4的軟管夾的主要部分放大圖。
[0043] 圖11為實施方式5的軟管夾的主要部分放大圖。
[0044] 圖12為實施方式6的軟管夾的主要部分放大圖。
[0045] 圖13為圖12的B-B線剖視圖。
[0046] 圖14為將實施方式7的軟管夾的主要部分放大表示的立體圖。
[0047] 圖15為實施方式8的軟管夾的主要部分放大圖。

【具體實施方式】
[0048]
[0049] 以下，參照圖1至圖6對將本發明具體化的實施方式1進行說明。本實施方式的 軟管夾H1通過由彈簧鋼所形成的板材而被形成為一體。如圖4所示，軟管夾被形成為在展 開狀態下沿長邊方向（後述的沿X軸的方向）而延伸的帶狀。該帶狀的板材1由展開狀態 沿X軸而被彎曲加工為環狀，從而形成為可向縮小半徑及擴大半徑的方向發生彈性形變的 緊固部2。此外，軟管夾的兩端部分別從緊固部2向徑向外側突出從而形成為第一和第二夾 緊部3、4。兩夾緊部3、4在圓周面方向上處於對置。
[0050] 如圖4所示，用於形成軟管夾H1的板材1被形成為，相對於沿長邊方向的中心軸 線的X軸而對稱的形狀。在軟管夾H1的板材1的一端部（圖4的左側的端部：第一端部 5)，開口有沿長邊方向而延伸的長孔狀的通孔7 (被通過部）。第一端部5以在通孔7的寬 度方向兩側配置連接片8的方式而被形成為兩股狀。通孔7被形成為，長邊方向的頂端側 的開口端寬度較寬並朝向相反側的開口端而漸漸變為寬度較窄。在第一端部5中與通孔7 相比靠頂端側的區域為第一夾緊操作面9。
[0051] 在軟管夾H1的板材1中的從第一端部5的頂端至長邊方向的約2/3程度的部位 為止的範圍內，側邊緣相互之間的寬度尺寸被形成為幾乎均等。在該均等寬度區域的長邊 方向的一側（未形成有通孔7的一側），開口有一對三角開口 10。兩三角開口 10被各自大 致形成為三角形狀，並以各自的三角形的尖銳頂點部相對的形式而被配置。此外，如圖4所 示，兩三角開口 10隔著通過長邊方向中央並與X軸正交的Y軸而被配置於對稱位置。
[0052] 在軟管夾H1的板材1的另一端部（圖4的右側的端部：第二端部6)，以與上述的 均等寬度區域連續的方式形成有寬度狹窄部11。寬度狹窄部11被形成為，隨著朝向第二端 部6的頂端側而漸漸變為寬度較窄，即使在寬度最寬的根部，也被形成為與通孔7的最小開 口寬度W0相比為寬度較窄。在將處於展開狀態的板材1沿X軸而彎曲加工為環狀的過程 中，上述的緊固部2以第一端部5與第二端部6在圓周面上交叉的形式而被形成。此時，寬 度狹窄部11進入通孔7內並位於兩連接片8之間。此外，此時寬度狹窄部11為幾乎與兩 連接片8幾乎成為同一面的狀態，與並兩連接片8 -同構成緊固部2的內圓周面的一部分。
[0053] 均等寬度區域的第一端部5側的兩角被以弧狀設定為倒角12,寬度狹窄部11偵U 的兩角被以直線狀設定為倒角13。兩倒角13經由圓弧面13A而與寬度狹窄部11相連續。 寬度狹窄部11經由漸漸變為寬度較寬的連接部14而與第二夾緊操作面第二夾緊操作面15 相連接。
[0054] 如圖3所示，第二夾緊操作面15被形成為與第一夾緊操作面9幾乎寬度相同。即， 第二夾緊操作面15被形成為與通孔7的最大開口寬度W1相比寬度較寬的尺寸。此外，如 該圖所示，第一和第二夾緊操作面9、15在緊固部2的圓周方向中上對置，並且以與朝向緊 固部2的軸方向幾乎沒有錯位的對準狀態而對置。
[0055] 第一和第二夾緊操作面9、15的上邊緣都稍微向內側（對方側的夾緊操作面側） 被彎曲，從而形成有退讓部16。通過此方式，在用手指夾緊兩夾緊操作面9、15的外面側時， 即使設為兩夾緊操作面9、15的上邊緣部分成為邊緣，也使手指難以接觸該部分。此外，在 兩夾緊操作面9、15上分別設置有3條突出部17。在該實施方式中，各突出部17在上下方 向（緊固部2的徑向）上被形成為較長的肋狀，並在寬度方向上被並排配置。而且，各突出 部17通過被敲打，從而被形成為向兩夾緊操作面9、15的外表面側突出。即使夾緊操作面 9、15的寬度方向（沿Y軸的方向）的兩側邊緣成為邊緣，這些突出部17也使手指難以接觸 該部分。此外，各突出部17的突出面被做得圓滑，從而在夾緊操作時使手指不易疼痛。
[0056] 接下來，根據圖6,對實施方式1的軟管夾H1的加工方法進行說明。
[0057] (展開形狀形成工序：參照圖6(1))
[0058] 首先，取由母材打造成預定形狀的展開形狀的板材1。在該狀態下，如前所述，第二 夾緊操作面15被形成為與通孔7的開口寬度相比寬度較寬。因此，若將板材1沿X軸而彎 曲為環狀，則第二夾緊操作面15的寬度方向的兩側部將幹涉通孔7周圍的部位（具體為， 連接片8)。即，第二夾緊操作面15通過基部區域18和一對擴大區域19而被形成，基部區 域18以幾乎與寬度方向中央所配置的寬度狹窄部11的頂端的寬度尺寸相同的寬度而延伸 至頂端，一對所述擴大區域19與該基部區域18的寬度方向兩側部相連續。
[0059](外側寬度調節工序：參照圖6(11))
[0060] 在展開形狀形成工序之後，對第二夾緊操作面15的兩擴大區域19實施預定的彎 曲加工（圖6(11)狀態）。即，對於第二夾緊操作面15,將基部區域18與兩擴大區域19的 分界作為彎曲沿20,從而形成分別向內側幾乎呈直角的彎曲。該彎曲的結果為，第二夾緊操 作面15以兩擴大區域19相對的方式成為使整體寬度縮小的"縮窄"形態（幹涉迴避形態）。 處於該狀態的第二夾緊操作面15的整體的外側寬度（圖4所示的W2)被設定為，小於通孔 7的最小開口寬度（W0)。如此，兩擴大區域19被彎曲的位置為，在將板材沿X軸而彎曲為 環狀時，第二夾緊操作面15對通孔7的開口邊緣不形成幹涉從而進入的非幹涉位置。
[0061] (緊固部形成工序：參照圖6 (III) (IV))
[0062] 接下來，從上述的展開狀態來實施環狀的彎曲加工。在該情況下，使處於展開狀態 的板材1在以Y軸為彎曲部分的頂點的同時沿X軸而彎曲為圓弧形狀。而且，在使第一端 部5側幾乎立起為鉛直方向之後，第二端部6側的彎曲與第一端部5側相比而被優先實施 ((III)狀態）。此時，第二夾緊操作面15對於通孔7而以非幹涉的狀態進入。接下來，第 一端部5側也被同樣實施彎曲，由此第一和第二端部5、6在圓周面上交叉，且大致獲得了作 為緊固部2的形狀。
[0063] (擴寬工序：圖6 (V)參照）
[0064] 在該工序中，將處於彎曲狀態的兩擴大區域19以彎曲沿20為中心而實施折回加 工。其結果為，第二夾緊操作面15恢復為兩擴大區域19向寬度方向伸展的原形態（擴寬形 態）。此外，在該實施方式1的同工序中，相對於第一夾緊操作面9及第二夾緊操作面15， 還一併形成退讓部16與突出部17 (突出部形成工序與退讓部形成工序）。
[0065](夾緊部形成工序：參照圖6(VI))
[0066] 最後，在兩端部5、6的緊靠後的固定部分中，以形成緊固部2的圓周面的方式來實 施弧狀的加工，同時，包括兩夾緊操作面9、15而使第一和第二端部5、6從緊固部2的圓周 面朝向徑向外側立起。由此，第一和第二夾緊部3、4在圓周方向上對置，這樣就得到了所希 望的軟管夾H1。
[0067] 根據被如此構成的本實施方式1的軟管夾H1，一直以來，可將由於通孔7的開口寬 度而受到制約的第二夾緊操作面15的寬度尺寸形成為，與通孔7的開口寬度相比為寬度較 寬。因此，可較易進行兩夾緊操作面9、15的夾緊操作，此外，因兩夾緊操作面9、15被形成 為同樣寬度，可容易均衡地進行夾緊操作。
[0068] 而且，本實施方式中，將板材1從展開狀態彎曲加工成環狀時，未伴隨有扭曲。假 設，當伴隨有扭曲時，其影響會波及至緊固部2,存在無法確保其正圓度的可能。然而，因在 本實施形態中未伴隨有扭曲，緊固部2的正圓度被確保，其結果為，可取得如下效果，S卩，可 對軟管整個圓周均等地進行緊固，並可實現較高的密封性。
[0069] 而且，在本實施方式的軟管夾HI中，因第二夾緊操作面15可只通過使處於彎曲狀 態的擴大區域19與基部區域18在同一平面的狀態下展開的方式而對整體的寬度尺寸進行 擴大，從而用於擴大的加工作業較簡單。而且，另外，通過在第一和第二的夾緊操作面9、15 的上邊緣彎曲形成有退讓部16,並且以在該兩面各自突出形成有三條突出部17的方式，在 進行夾緊操作時，操作者的手指難以接觸成為斷裂面的兩夾緊操作面9、15的上邊緣及寬 度方向的兩側邊緣。因此，可對操作者手指疼痛的情況防患於未然。
[0070]
[0071] 圖7及圖8表示本發明的實施方式2。
[0072] 如圖7所示，實施方式2所涉及的軟管夾H2不具有通孔7。本實施方式的軟管夾 H2為，以第一夾緊操作面30與第二夾緊操作面31在軸向交錯的方式而進行交叉的結構。 在圖7中，雖未表不有在實施方式1中所不的三角開口 10,也可以與實施方式1進行同樣設 置。
[0073] 實施方式2所涉及的軟管夾H2經由如圖8所示的工序而被製造。如圖8(1)所示， 處於展開狀態的板材32被形成為，相對於Y軸為點對稱的形狀（展開形狀形成工序）。如 (I)所示，板材32的長邊方向的一方的側邊緣（圖中，在下側所示的側邊緣）從第二端部34 的頂端沿著X軸而筆直延伸，越過Y軸而到達預定位置之後，連續有朝向內側的緩斜面35。 緩斜面35的終端處於稍微穿過X軸的位置。與X軸處於平行的平面36從緩斜面35的終 端向第一端部33側延伸至預定長度，之後，連續至朝向外側的陡斜面37。陡斜面37連續至 距離第一端部33的頂端為預定距離的位置。這樣，在第一端部33的一方的側邊緣形成了 通過緩斜面35、平面36及陡斜面37所形成的徐肉區域38,由此，在從徐肉區域38至第一 端部33的頂端側形成有第一夾緊操作面30。
[0074] 在板材32的另一方的側邊緣（圖中，為在上側所表示的側邊緣），徐肉區域38以 點對稱位置的方式而被形成，以與上述同樣的方式形成有第二夾緊操作面31。
[0075] 在將軟管夾H2從展開狀態起進行彎曲加工之前，如圖8(11)所示，對第一和第二 兩夾緊操作面39、40實施彎曲（外側寬度調節工序）。即，在第一夾緊操作面30上將板材 32沿X軸而彎曲為環狀時，由於在圖8中與X軸相比而位於下側的一側部位對第二端部34 側的徐肉區域38周圍形成幹涉，因此包括該部位的區域成為擴大區域39,剩餘的區域成為 基部區域40。另一方面，在第二夾緊操作面31中，由於在圖8中與X軸相比而位於上側的 一側部位對第一端部33側形成幹涉，因此包括該部位的區域成為擴大區域39,剩餘的區域 成為基部區域40。
[0076] 在外側寬度調節工序中，第一夾緊操作面30與第二夾緊操作面31的擴大區域39， 通過沿X軸的彎曲沿41被向內側（朝向紙面的近前方向）幾乎彎曲為直角。其結果為，第 一夾緊操作面30及第二夾緊操作面31的擴大區域39的外表面沒有穿過X軸並位於與X 軸相比稍微內側的位置。這樣，第一夾緊操作面30與第二夾緊操作面31在上述的外側寬 度調節工序中，被設為向寬度方向縮小的幹涉退讓形態。
[0077] 從圖8(11)的狀態起，將Y軸作為彎曲部分的頂點，同時，沿X軸實施環狀的彎曲 (緊固部形成工序）。此時，由於通過上述的擴大區域39的彎曲，擴大區域39的外表面位 於與X軸相比稍微內側的位置，因此，若實施沿X軸的環狀的彎曲，在第一夾緊操作面30及 第二夾緊操作面31不會產生對對方側端部的幹涉，在形成緊固部42的同時，可在其圓周面 上進行交叉。因此，在本實施方式中，由於在進行環狀的彎曲加工時未伴隨有扭曲即可，因 此有助於緊固部42的正圓度的保持。
[0078] 此外，如該圖（III)所示，上述的彎曲的結果為，兩徐肉區域38內的邊緣部被調節 為相互為同一平面的狀態。
[0079] 之後，擴大區域39被向原狀態進行折回（該圖（IV):擴寬工序）。經由該工序，第 一和第二夾緊操作面30、31恢復為，擴大區域39向寬度方向展開的原形態（擴寬形態）。此 夕卜，在該工序中，包括兩夾緊操作面30、31而使第一和第二端部33、34側向徑向外側立起， 還一併實施相互對置的加工。這樣，得到本實施方式2的軟管夾H2。
[0080] 另外，關於退讓部與突出部，雖未圖示，但在本實施方式2中，也與實施方式1同樣 地形成了退讓部與突出部（突出部形成工序與退讓部形成工序）。
[0081] 在經如上方式而得到的實施方式2所涉及的軟管夾H2中，可取得與實施方式1同 樣的作用效果。
[0082]
[0083] 雖然圖9表示了本發明的實施方式3所涉及的軟管夾H3中的第二夾緊操作面50， 但也可以同樣構成第一夾緊操作面。在實施方式3的軟管夾H3中，在板材處於展開狀態時， 擴大區域52被從基部區域51分離而成為分體。即，使單個基部區域51進入實施方式3中 未圖示的通孔後，通過焊接等方式將一對擴大區域52經由連接沿53而安裝於基部區域51 的寬度方向兩側邊緣。
[0084] 在本實施方式中，儘管單個基部區域51的寬度尺寸與通孔（未圖示）的最小開口 寬度相比寬度較窄，但在安裝兩擴大區域52的狀態下，第二夾緊操作面50的外側寬度尺寸 被設定為，與通孔的最大開口寬度相比寬度較寬。
[0085] 另外，在本實施方式中，可在第一和第二夾緊操作面上形成退讓部或突出部。
[0086] 在如此形成的實施方式3中，可取得與實施方式1同樣的作用效果。
[0087]
[0088] 圖10表示從外表面（通過手指而被夾緊操作的面）側對本發明的實施方式4所 涉及的軟管夾H4中的第二夾緊操作面60進行觀察的狀態，第一夾緊操作面也可被同樣構 成。雖在實施方式1中突出部17表示凸條狀的形態，但在本實施方式所涉及的突出部61 中，替代該凸條狀，設為半球狀的形態。各突出部61與實施方式1同樣，以從第一和第二夾 緊操作面的內表面側向外表面側突出的方式而被敲打出。
[0089] 另外，即使在本實施方式中，也可在第一和第二夾緊操作面的上邊緣形成退讓部。
[0090]
[0091] 圖11表示從外表面側對本發明的實施方式5所涉及的軟管夾H5中的第二夾緊操 作面70進行觀察的狀態，但第一夾緊操作面也可被同樣構成。在實施方式1中表示了突出 部17在縱向上形成為較長的凸條狀的情況，在本實施方式5所涉及的突出部71中，在橫向 (寬度方向）上形成為較長的凸條狀。
[0092] 另外，也可在本實施方式中的，第一和第二夾緊操作面的上邊緣形成退讓部。此 夕卜，雖未圖示，但突出部17、71的形成方向不限為縱向或橫向，也可以為與寬度方向交叉的 斜向。
[0093]
[0094] 圖12及圖13表示從內表面側對本發明的實施方式6所涉及的軟管夾H6中的第二 夾緊操作面80進行觀察的狀態，但第一夾緊操作面也可以被同樣構成。在本實施方式中， 從第二夾緊操作面80的上邊緣至寬度方向的兩側邊緣，向內表面側（操作者不用手指進行 夾緊操作側的面）彎曲，從而形成退讓部81。這樣，即使不形成突出部，也可迴避操作者的 手指接觸至作為斷裂面的兩夾緊操作面的上邊緣及寬度方向兩側邊緣的情況。
[0095] 此外，也可以在該實施方式中一併形成突出部。
[0096]
[0097] 圖14表示本發明的實施方式7所涉及的軟管夾H7的第二夾緊操作面90,第一夾 緊操作面也可以被同樣構成。在該實施方式的第二夾緊操作面90上，配置有多個用於防滑 的貫穿孔91。
[0098] 在以此方式被構成的結構中，在操作者用手指夾緊夾緊操作面時，由於各貫穿孔 91的孔邊緣可成為鉤掛處，由此可達成防滑的目的。
[0099] 另外，防滑部分的結構不一定被限定於貫穿孔，替代該結構，也可以為向內表面側 凹陷的有底的凹狀的形態。
[0100]
[0101] 圖15表示本發明的實施方式8所涉及的軟管夾H8的第二夾緊操作面103,第一 夾緊操作面也可以被同樣構成。在本實施方式中，在基部區域1〇〇的圖示左側，經由連接沿 104而安裝有擴大區域101，在圖示右側經由彎曲沿而連續有擴大區域102。即，軟管夾H8 在處於展開狀態時，一方的擴大區域101被從基部區域100分離而為分體，另一方的擴大區 域102如圖所示成為被彎曲為直角的狀態。而且，使第二夾緊操作面103側進入到未圖示 的通孔之後，一方的擴大區域101通過焊接而被與基部區域的一側相連接，另一方的擴大 區域102被折回。
[0102] 在以此方式構成的實施方式8中，可取得與其他的實施方式相同的作用效果。
[0103]
[0104] 另外，本發明不限於上述的實施方式，下述的改變例也被包括在本發明的技術範 圍內。
[0105] 在實施方式中，寬度狹窄部包括寬度最寬的根部，被形成為其全體可進入通孔的 寬度尺寸，因根部不進入通孔，根部的寬度尺寸也可以形成為，與通孔的最小開口寬度相比 較大。
[0106] 此外，在實施方式1、2中，第二夾緊操作面的兩擴大區域都被向內側彎曲，也可以 向外側彎曲。而且，一方的擴大區域也可以向內側彎曲，另一方的擴大區域也可以向外側彎 曲。
[0107] 並且，此外，實施方式5中多條的凸條以平行的方式被配置，也可以以交叉的方式 來進行配置。
[0108] 符號說明
[0109] 1 :板材；
[0110] 2、42:緊固部；
[0111] 5:第一端部；
[0112] 6:第二端部；
[0113] 7:通孔（被通過部）；
[0114] 9、30 :第一夾緊操作面；
[0115] 11:寬度狹窄部；
[0116] 15、31、50、60、70、80、90、103 :第二夾緊操作面；
[0117] 16、81 :退讓部；
[0118] 17、61、71 :突出部；
[0119] 18、40、51、100 :基部區域；
[0120] 19、39、52、101、102 :擴大區域；
[0121] 20、41:彎曲沿；
[0122] 38 :徐肉區域（被通過部）；
[0123] 53:連接沿；
[0124] H1?H6:軟管夾。
【權利要求】
1. 一種軟管夾，其為將帶狀的板材以在圓周面上交叉的方式彎曲為環狀而形成為緊固 部並通過該緊固部而能夠對軟管與其連接對象的連接部位進行緊固的軟管夾，所述軟管夾 的特徵在於，具備： 第一端部，其被配置於長邊方向的一端側且在其端部形成有第一夾緊操作面； 第二端部，其被配置於長邊方向的另一端側且在其端部形成有與第一夾緊操作面對置 的第二夾緊操作面； 所述第一夾緊操作面及所述第二夾緊操作面的至少一方由基部區域和擴大區域形成， 所述基部區域為，不包含在將所述板材沿著沿其長邊方向而延伸的中心軸線即X軸 而彎曲為環狀時所述第一端部及所述第二端部中的對對方側的端部進行幹涉的部位的區 域； 擴大區域為，包含在將所述板材沿著所述X軸而彎曲為環狀時，所述第一端部及所述 第二端部中的對對方側的端部進行幹涉的部分的區域， 並且，在所述基部區域與所述擴大區域之間，在將所述板材沿著所述X軸而彎曲時，形 成有彎曲沿和連接沿中的至少一方，其中，所述彎曲沿可將所述擴大區域向所述第一端部 及所述第二端部中的對對方側的端部不進行幹涉的非幹涉位置彎曲，所述連接沿用於連接 與所述基部區域分體形成的所述擴大區域。
2. 如權利要求1所述的軟管夾，其特徵在於， 所述板材被形成為關於X軸而大致呈線對稱形狀， 並且，長孔狀的通孔被設置於所述第一端部側，並在與所述第一夾緊操作面相比靠長 邊方向的中央的位置處開口， 可進入通孔的寬度狹窄部被設置於所述第二端部側，並被形成在與所述第二夾緊操作 面相比靠長邊方向中央的位置處， 所述擴大區域被配置於所述基部區域的寬度方向的側邊緣部， 在所述擴大區域通過彎曲沿而被彎曲的狀態下，或在將與所述基部區域分體的擴大 區域從所述基部區域分離了的單體的狀態下，所述第二夾緊操作面的外側寬度尺寸被設定 為，與所述通孔的開口寬度相等，或小於所述通孔的開口寬度，從而可進入所述通孔中，並 且，在所述擴大區域以所述彎曲沿為分界而被折回從而向寬度方向外側展開的狀態下，或 在所述擴大區域經由連接沿而被緊貼於所述基部區域的寬度方向的側邊緣的狀態下，所述 第二夾緊操作面的外側寬度尺寸被設定為，大於所述通孔的開口寬度。
3. 如權利要求1所述的軟管夾，其特徵在於， 所述板材被形成為關於與所述X軸正交且通過所述板材的長邊方向的中央的Y軸而大 致呈點對稱形狀， 並且，在所述第一端部及所述第二端部中，在與所述第一夾緊操作面及所述第二夾緊 操作面相比靠長邊方向中央的位置處，形成有徐肉區域，所述徐肉區域為，從沿長邊方向的 一側的側邊緣起到達至所述X軸，或到穿過所述X軸的位置為止以互為相反方向的方式而 被切除的區域， 在所述第一夾緊操作面及所述第二夾緊操作面中，所述擴大區域被配置於所述基部區 域的寬度方向的側邊緣部， 在所述擴大區域通過彎曲沿而被彎曲的狀態下，或在將與所述基部區域分體的所述擴 大區域從所述基部區域分離了的單體的狀態下，通過使所述第一夾緊操作面及所述第二夾 緊操作面的寬度方向的側邊緣沿著所述X軸，或不穿過所述X軸而以遠離所述X軸的方式 配置，從而在板材沿著X軸被彎曲時，所述第一夾緊操作面及所述第二夾緊操作面可通過 對應的徐肉區域， 在將所述擴大區域以彎曲沿為分界而折回從而向寬度方向外側展開的狀態下，或在所 述擴大區域經由連接沿而緊貼於所述基部區域的寬度方向的側邊緣的狀態下，所述第一夾 緊操作面及所述第二夾緊操作面向寬度方向被擴寬，從而形成以互相不同的狀態穿過X軸 的結構。
4. 如權利要求1至權利要求3中的任一項所述的軟管夾，其特徵在於， 在所述第一夾緊操作面與所述第二夾緊操作面的至少一方中，在這些夾緊操作面對置 的面的相反側的面上，向厚度方向外側而突出形成有突出部。
5. 如權利要求1至權利要求4中的任一項所述的軟管夾，其特徵在於， 在所述第一夾緊操作面和第二夾緊操作面的至少一方中，在至少一個邊緣部上，朝向 對置面側而彎曲形成有退讓部。
6. 如權利要求1至權利要求5中的任一項所述的軟管夾，其特徵在於， 在所述第一夾緊操作面和第二夾緊操作面的至少一方，形成有用於防滑的凹部或貫穿 孔。
7. -種軟管夾的製造方法，所述軟管夾將帶狀的板材以在圓周面上交叉的方式而彎曲 為環狀，對軟管與其連接對象的連接部位進行緊固，所述軟管夾的製造方法的特徵在於，包 括： 外側寬度調節工序，將所述板材的兩端部側設為第一端部與第二端部，在所述第一端 部及所述第二端部的各自的頂端部，形成第一夾緊操作面和第二夾緊操作面，並且在兩夾 緊操作面中的至少一方側的與所述夾緊操作面相比靠長邊方向的中央的位置處，形成被通 過部，在將所述板材沿著作為沿該長邊方向的中心軸線的X軸而彎曲為圓環狀之前，將所 述兩夾緊操作面中的至少另一方側，預先設為具有對所述被通過部周圍的部位不形成幹涉 的外側寬度尺寸的幹涉迴避形態， 緊固部形成工序，板材的長邊方向的中央在以彎曲部為最低點的同時沿著X軸而彎曲 為圓環狀，並且以使所述兩夾緊操作面中的至少所述另一方側通過所述被通過部的方式， 形成使所述第一端部與所述第二端部在圓周面上交叉從而可向縮徑及擴徑方向變形的緊 固部， 擴寬工序，在該緊固部形成工序之後，將所述兩夾緊操作面中的至少另一方側加工為 使該面在寬度方向擴大了的擴大形態。
8. 如權利要求7所述的軟管夾的製造方法，其特徵在於， 所述被通過部為在所述第一端部中被形成為長孔狀的通孔，在所述外側寬度調節工序 中，所述第二夾緊操作面被設為，通過寬度方向兩側部被彎曲從而被形成為整體的外側寬 度與所述通孔的開口寬度相等或與所述通孔的開口寬度相比寬度較窄的幹涉迴避形態，該 第二夾緊操作面在緊固部形成工序中通過所述通孔，在所述擴寬工序中寬度方向兩側部被 折回從而被設為所述擴寬形態。
9. 如權利要求7所述的軟管夾的製造方法，其特徵在於， 所述板材被形成為關於與所述X軸正交且通過所述板材的長邊方向的中央的Y軸而大 致呈點對稱形狀，在所述第一端部的長邊方向的端部形成的所述第一夾緊操作面與所述第 二夾緊操作面都以橫跨隔著所述X軸的兩個區域的寬度範圍的方式而被形成，另一方面， 被分別配置於所述第一端部側與所述第二端部側的所述被通過部都為徐肉區域，所述徐肉 區域為，從所述板材的一側的側邊緣起朝向內側到達至所述X軸，或到超越並穿過所述X軸 的深度為止而被切除的區域， 在所述外側寬度調節工序中，所述第一夾緊操作面及所述第二夾緊操作面都被設為如 下的幹涉迴避狀態，所述幹涉迴避狀態為，隔著所述X軸的兩個區域中的配置有徐肉區域 的一側的區域被彎曲，從而彎曲部分的長邊方向的側面沿著所述X軸，或位於從所述X軸分 離的位置的狀態， 在所述擴寬工序中，所述第一夾緊操作面及所述第二夾緊操作面的彎曲部分被折回從 而被設為擴寬形態。
10. 如權利要求7至權利要求9中的任一項所述的軟管夾的製造方法，其特徵在於， 包括突出部形成工序，在所述突出部形成工序中，在所述第一夾緊操作面與所述第二 夾緊操作面的至少一方中，在這些夾緊操作面對置的面的相反側的面上，形成有朝向厚度 方向外側而突出的突出部。
11. 如權利要求7至權利要求10中的任一項所述的軟管夾的製造方法，其特徵在於， 包括退讓部形成工序，所述退讓部形成工序用於在所述第一夾緊操作面與所述第二夾 緊操作面的至少一方中形成退讓部，所述退讓部的邊緣的至少一個邊緣朝向對置面側而被 彎曲。
12. 如權利要求7至權利要求11中的任一項所述的軟管夾的製造方法，其特徵在於， 包括為了在所述第一夾緊操作面和第二夾緊操作面的至少一方中形成用於防滑的凹 部或貫穿孔的工序。
【文檔編號】F16L33/02GK104114927SQ201280069281
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2012年2月7日 優先權日:2012年2月7日
【發明者】小澤健彥 申請人:株式會社東鄉製作所