輥道輥子的製作方法

2023-04-23 09:51:16 1

本實用新型屬於物料輸送技術領域，尤其涉及一種出料設備上用的輥子。

背景技術：

自動化輸送在生產生活中廣泛運用，通常在中轉零件或者最終輸出產品時使用出料機出料，出料機是輸出零件貨物的一類設備的俗稱，在機械加工中常見的有輥道輸送，輥道是軋鋼車間運送軋件的主要設備，其重量佔整個軋鋼車間設備總重量的40％左右，是軋鋼車間中使用最多的設備。軋件進出加熱爐，在軋機上往復軋制及軋後輸送到精整工序等工作均由輥道來完成。一般輥道主要由導板、衛板和若干個輥子，以及多個電動機及其傳動軸和減速器組成。現有的輥子通常由一個光滑的圓柱滾筒和轉軸構成，滾筒固定地套在轉軸上，轉軸帶動滾筒一起同步轉動，將零件傳送出去，實際生產中，並不是所有零件都適合採用光滑的圓柱面輥子來傳送，採用光滑的圓柱滾筒製成的輥子其表面過於光滑，對於一些底面光滑的零部件，尤其是底面呈圓弧形的零部件，往往會出現傳送緩慢、卡滯或者傳送不前的問題，而對於一條鍛壓生產線，要在加工不同零件時頻繁地更換具有相應棍子的輥道，這顯然既不經濟也不適用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述技術問題，提供一種輥道輥子，該輥子具有光滑圓柱面和凹凸不平的圓柱面，可根據實際傳送需要靈活選擇其中一種作為傳送面，通用性強。

本實用新型的技術方案如下：

一種輥道輥子，包括轉軸和第一滾筒，第一滾筒套在轉軸上並與轉軸固定連接，所述轉軸上設有傳動齒輪；所述第一滾筒和轉軸之間同軸地設有第二滾筒，所述第二滾筒的外圓柱面上設有若干圈均勻排布的盲孔，所述盲孔內固定地設有彈簧，所述彈簧頂端伸入橢球狀的滾體底端內部並與滾體固定連接；在所述第一滾筒內壁均勻地設有若干圈凹槽，每圈凹槽的槽底均勻地設有若干貫通第一滾筒壁的通孔，所述通孔呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當第二滾筒轉動時，所述滾體沿所述凹槽運動並在所述彈簧的彈力作用下伸出所述通孔，繼續轉動第二滾筒，所述滾體可沿通孔內壁滑回第一滾筒內壁的凹槽內。

進一步地，所述第二滾筒右端與第一滾筒右端齊平，左端伸出第一滾筒且在左端固定連有可繞轉軸轉動的鎖緊套，該鎖緊套呈六角螺母狀，鎖緊套與轉軸之間採用錐銷可拆連接；第二滾筒通過呈階梯狀的兩端開口的法蘭蓋與第一滾筒螺栓聯接，其中，法蘭蓋左端的止口內壁與第二滾筒左端面相連接，法蘭蓋的右端面與第一滾筒的左端面相連接。

進一步地，所述法蘭蓋的右端與第一滾筒的左端一體成型。

進一步地，所述盲孔的孔口邊緣與第二滾筒的外圓面圓滑過渡相連。

進一步地，所述盲孔內嵌有底座，底座內設有彈簧安裝孔，所述彈簧固定於底座內；所述滾體的底端延伸有第一套筒和第二套筒，第二套筒伸出第一套筒後可進入所述彈簧安裝孔內，在第二套筒的導向作用下第一套筒的底端與底座的上端相接。

進一步地，還包括叉形套，所述叉形套上沿周向設有若干條矩形狀的缺口，所述叉形套可從左端插入第一滾筒和第二滾筒之間的間隙內並套在第二滾筒上，當所述滾體伸出通孔時，所述缺口可分別將所述第二套筒伸出第一套筒的部分卡住，第一套筒的底端壓在所述缺口兩側的叉形套外壁上。

進一步地，還包括連接套；所述第二滾筒右端與第一滾筒齊平，左端伸出第一滾筒且在左端固定連有可繞轉軸轉動的鎖緊套，該鎖緊套呈六角螺母狀，鎖緊套與轉軸之間採用錐銷可拆連接，所述叉形套左端面位於第一、二滾筒的兩左端面之間，從而使所述鎖緊套、第二滾筒左端、叉形套左端和第一滾筒左端呈依次減小的階梯狀結構，所述連接套為將該階梯狀結構完全包裹的階梯狀殼體，在連接套的最左端設有套在所述轉軸上的子套，右端設有法蘭板，所述子套與轉軸之間採用大錐銷聯接，所述法蘭板與第一滾筒的左端螺栓聯接。

本實用新型的有益效果：本實用新型採用分別內設凹槽和滾體的第一套筒和第二套筒之間的相對轉動來巧妙地實現傳送表面的更換，呈橢球狀的的滾體不具有鋒邊，對零件不會造成劃傷損壞，選擇不同的勁度係數的彈簧還可對位於滾體上端的零件起到緩衝作用，變成一種撓性支撐、傳送，相對比現有的剛性接觸傳送而言，更能保護零件的表面質量。實際生產中，通過替換不同勁度係數的彈簧或者確定滾體的橢圓率或者通孔的尺寸可調節滾體伸出通孔的長度，即制定出合適的傳送面的粗糙度；此外，由於滾體呈橢球狀，而通孔呈兩頭大中間小的雙曲面狀結構，可保證滾體順利地在通孔內滑進、滑出，其功能實現更為穩定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為去掉傳動齒輪和鎖緊套時的輥子端面示意圖。

圖3為圖2中的I處的放大視圖。

圖4為滾體縮回凹槽後的局部結構示意圖。

圖5為設有鎖緊套的第二滾筒結構示意圖。

圖6為第二滾筒上的彈簧安裝座放大示意圖。

圖7為圖1中的II處的放大視圖。

圖8為設有叉形套的圖2中的I處的放大視圖。

圖9為叉形件結構示意圖。

圖10為圖9的A—A剖視圖。

圖11為圖1中II處採用連接套替換法蘭蓋時的結構的放大視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1—6所示，一種輥道輥子，包括轉軸1和第一滾筒2，第一滾筒2套在轉軸1上並與轉軸1固定連接，所述轉軸1上設有傳動齒輪3。所述第一滾筒2和轉軸1之間同軸地設有第二滾筒4，所述第二滾筒4的外圓柱面上設有若干圈均勻排布的盲孔401，所述盲孔401內固定地設有彈簧5，所述彈簧5頂端伸入橢球狀的滾體6的底端內部並與滾體6固定連接；在所述第一滾筒2內壁均勻地設有若干圈凹槽201，每圈凹槽201的槽底均勻地設有若干貫通第一滾筒2的壁的通孔20101，所述通孔20101呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當第二滾筒4轉動時，所述滾體6沿所述凹槽運動並在所述彈簧5的彈力作用下伸出所述通孔20101，繼續轉動第二滾筒4，所述滾體6可沿通孔20101內壁滑回第一滾筒2內壁的凹槽20101內。

在使用該輥子時，只需將第一滾筒2和第二滾筒4相對轉動，使滾體6在凹槽201滑動，當滑出通孔20101時，滾體6伸出第一滾筒2外圓柱面，與第一滾筒2的外圓柱面一起形成一個凹凸不平的傳送面；當需要光滑圓柱面作為傳送面時，再次正向或者逆向使第一滾筒2和第二滾筒4發生相對轉動，將滾體6擠回凹槽201內即可。在彈簧5選擇時需注意其勁度係數的選擇，對於輕質零件的傳送，可選用勁度係數小的彈簧，對於較重的零件，則應選取勁度係數較大的彈簧，否則可能出現傳送時滾體6縮回通孔20101內部的情況發生，而第一滾筒2和第二滾筒4相對轉動則可根據實際情況選擇將第二滾筒4固定在轉軸1上，管鉗夾住第一滾筒2，通過轉動轉軸1來使二者發生相對轉動，當然，第二滾筒4也可活動地套在轉軸1上。關於第一滾筒2和第一滾筒2之間發生相對轉動的方式和具體結構有很多種，此處不做一一敘述，本領域技術人員根據相應具體結構可作出適應性設計來實現。

進一步地，如圖1和7所示，所述第二滾筒4右端與第一滾筒2右端齊平，第二滾筒4左端伸出第一滾筒2的右端，且在第二滾筒4的左端固定焊接有可繞轉軸1轉動的鎖緊套7，該鎖緊套7呈六角螺母狀，內壁可不設置螺紋，鎖緊套7與轉軸1之間採用錐銷8可拆連接；第二滾筒4通過呈階梯狀的兩端開口的法蘭蓋9與第一滾筒2螺栓聯接，其中，法蘭蓋9左端的止口內壁901與第二滾筒4左端面通過螺栓相連接，法蘭蓋9的右端面與第一滾筒2的左端面通過螺栓相連接。本實施方案中，在第二滾筒4左端設置固定連為一體的鎖緊套7，通過用扳手擰動鎖緊套7來實現第一、二滾筒之間的相對轉動，便於調節轉動角度，使滾體6更好地伸出/縮回通孔20101。而第一、二滾筒之間採用法蘭蓋9連接，可使轉軸1與錐銷8、鎖緊套7(第二滾筒4)、第一滾筒2連為一體，便於轉動傳力。

進一步地，在上述實施例基礎上，將法蘭蓋9的右端面與第一滾筒2的左端面通過螺栓相連接改為將所述法蘭蓋9的右端與第一滾筒2的左端一體成型，可簡化安裝步驟，便於直接傳力，使用更為方便。

進一步地，所述盲孔401的孔口邊緣與第二滾筒4的外圓面圓滑過渡相連。以便彈簧5更好地伸出或者縮回盲孔401內，避免幹涉，提高調節靈活性。

進一步地，所述盲孔401內嵌有底座402，底座402內設有彈簧安裝孔，所述彈簧5固定於底座402內；所述滾體6的底端延伸有第一套筒601和第二套筒602，第二套筒602伸出第一套筒601後可進入所述彈簧安裝孔內，在第二套筒602的導向作用下第一套筒601的底端與底座402的上端相接，以便滾體6在縮回時，更為準確快速地縮回盲孔401內，同時，第一套筒601的底端與底座402的上端相接也便於承力，提高滾體6縮回時，整體結構的受力強度。

進一步地，如圖8—10所示，還包括叉形套10，所述叉形套10上沿周向設有若干條矩形狀的缺口1001，所述叉形套10可從左端插入第一滾筒2和第二滾筒4之間的間隙內，並套在第二滾筒4上，當所述滾體6伸出通孔20101時，所述缺口1001可分別將所述第二套筒602伸出第一套筒601的部分卡住，第一套筒601的底端壓在所述缺口1001兩側的叉形套10的外壁上。該結構設計是為了提高滾體6伸出通孔20101時的輥子承載能力，此時的滾體6通過第一套筒601由叉形套10限制並支撐，可承受較大重量的零件，並且傳送過程中結構穩定可靠。

進一步地，如圖11所示，基於上述叉形套10的設計，本實用新型還包括連接套11；所述第二滾筒4右端與第一滾筒2右端齊平，第二滾筒4左端伸出第一滾筒2的右端且在其自身左端固定連有可繞轉軸1轉動的鎖緊套7，該鎖緊套7呈六角螺母狀，鎖緊套7與轉軸1之間採用錐銷8可拆連接，所述叉形套10左端面位於第一、二滾筒的兩左端面之間，從而使所述鎖緊套7、第二滾筒4左端、叉形套10左端和第一滾筒2左端呈依次減小的階梯狀結構，所述連接套11為將該階梯狀結構完全包裹的階梯狀殼體，在連接套11的最左端設有套在所述轉軸1上的子套1101，右端設有法蘭板1102，所述子套1101與轉軸1之間採用大錐銷12聯接，所述法蘭板1102與第一滾筒2的左端螺栓聯接。在滿足叉形套10和第一、二滾筒之間的連接結構的前提下，使轉軸1與第一滾筒2直接相連，優化空間結構，防止灰塵進入第一、二滾筒之間間隙，同時又便於充分地傳遞扭矩力，提高輸送效率。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。