一種調壓變壓器的滑動機構的製作方法

2023-04-23 09:41:11

專利名稱：一種調壓變壓器的滑動機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及調壓變壓器製造技術領域，更具體地說，涉及一種調壓變壓器的滑動機構。
背景技術：
在現有大容量補償式交流穩壓器行業中，其中的調壓變壓器通過滑動機構上下滑動，來改變變壓器的匝數比進而實現電壓的調整。滑動機構是由每組滑輪箱內三隻滑輪組成三點式夾住一根圓形鐵立柱，其中，三隻滑輪包括兩隻定位滑輪，以及一隻調節與鐵立柱間隙的手動調節滑輪，在其工作的過程中需要使手動調節滑輪與鐵立柱保持合適的間隙，以保證滑輪能夠沿鐵立柱滑動；在調節過程中，由於是人工操作，一般會存在操作誤差，如果手動調節滑輪與鐵立柱之間的間隙過小，則會使滑輪與鐵立柱之間夾的太緊，增加了傳動機構的阻力；如果調節間隙過大就會造成調壓機構嚴重不平衡，左右擺動，會對調壓變壓器的精確調壓造成較大的影響，因此需要不斷的對手動調節滑輪進行調節，以保證手動調節滑輪與鐵立柱始終保持合適的間隙，如此長時間的反覆調節手動調節滑輪會對手動調節滑輪造成較大的磨損，進而導致手動調節滑輪與鐵立柱之間的間隙更大，人工在進行調節時的誤差也會隨之增大，使得調壓變壓器的調壓精度大大下降。此外，此種滑動機構的結構較為複雜，不僅使其製造工藝繁瑣，還為平時的維護保養增加了難度。綜上所述，如何提供一種調壓變壓器的滑動機構，以實現避免間隙誤差，提高調壓變壓器的調壓精度，是目前本 領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供了一種調壓變壓器的滑動機構，其避免間隙誤差，提高了調壓變壓器的調壓精度。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:—種調壓變壓器的滑動機構，其包括:具有凹槽的導軌；設置在所述凹槽內的滑輪，所述滑輪與所述凹槽的兩個側壁中的一者接觸，並與另一者間隙配合。優選的，上述調壓變壓器的滑動機構中，所述凹槽的底面為階梯面。優選的，上述調壓變壓器的滑動機構中，所述凹槽為矩形凹槽。優選的，上述調壓變壓器的滑動機構中，所述凹槽為U形凹槽。優選的，上述調壓變壓器的滑動機構中，所述導軌為通過模具高溫壓制而成的鋁合金導軌。優選的，上述調壓變壓器的滑動機構中，所述滑輪為通過模具高溫壓制而成的塑料滑輪。[0015]優選的，上述調壓變壓器的滑動機構中，所述導軌上還設置有與調壓變壓器連接的固定孔。優選的，上述調壓變壓器的滑動機構中，所述滑輪為兩個，且沿所述凹槽長度方向排列設置。本實用新型提供的調壓變壓器的滑動機構中，其滑動機構包括導軌，導軌上設置有凹槽，在凹槽內設置有滑輪，滑輪與凹槽兩個側壁中的一者接觸摩擦，使得滑輪能夠在此側壁上滾動，同時，滑輪與凹槽的另一個側壁間隙配合。本實用新型提供的調壓變壓器的滑動機構，採用具有凹槽的導軌與滑輪配合，且滑輪與凹槽的一側壁間隙配合，取代了三隻滑輪組成三點式夾住一根圓形鐵立柱的形式，因為間隙配合在滑輪與導軌間隙變化的誤差範圍內，所以採用本調壓變壓器進行調壓時無需再進行間隙調節，凹槽與滑輪的配合形式能夠始終保證其間隙的精度，避免了間隙誤差的出現，提高了調壓變壓器的調壓精度。此外，本實用新型提供的調壓變壓器的滑動機構的結構較為簡單，簡化了製造工藝，降低了維護難度。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的調壓變壓器的滑動機構的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的調壓變壓器的滑動機構的俯視圖；圖3為導軌和滑輪配合的示意圖。以上圖1-圖3中:凹槽1、導軌2、滑輪3、階梯面4、固定孔5。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特徵和優點，而不是對本實用新型權利要求的限制。本實用新型提供了一種調壓變壓器的滑動機構，其避免了間隙誤差，提高了調壓變壓器的調壓精度。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供的調壓變壓器的滑動機構，其包括:具有凹槽I的導軌2;設置在凹槽I內的滑輪3，滑輪3與凹槽I的兩個側壁中的一者接觸，並與另一者間 隙配合。[0030]本實施例提供的調壓變壓器的滑動機構中，其滑動機構包括導軌2，導軌2上設置有凹槽1，在凹槽I內設置有滑輪3，滑輪3與凹槽I兩個側壁中的一者接觸摩擦，使得滑輪3能夠在此側壁上滾動，同時，滑輪3與凹槽I的另一個側壁間隙配合。本實施例提供的調壓變壓器的滑動機構，採用具有凹槽I的導軌2與滑輪3配合，且滑輪3與凹槽I的一側壁間隙配合，取代了三隻滑輪組成三點式夾住一根圓形鐵立柱的形式，因為間隙配合在滑輪3與導軌2間隙變化的誤差範圍內，所以採用本調壓變壓器進行調壓時無需再進行間隙調節，凹槽I與滑輪3的配合形式能夠始終保證其間隙的精度，避免了間隙誤差的出現，提高了調壓變壓器的調壓精度。為了進一步優化技術方案，本實施例提供的調壓變壓器的滑動機構中，凹槽I的底面為階梯面4，如圖2和圖3所示。在本實施例中，將凹槽I的底面設置為階梯面4，其目的是為了使滑輪3在滑動的過程中與凹槽I的底面始終具有間隙，即使滑輪3與底面接觸，也不會與底面完全貼合，避免因與底面完全貼合而增大滑輪3滾動時的摩擦力，使得滑輪3在滑動的過程中阻力更小，滑動更加順暢、靈活，進而使調壓變壓器的調壓操作更加方便、快捷，同時也減小了對凹槽I和滑輪3的磨損。優選的，凹槽I為矩形凹槽。在能夠滿足本實施例提供的調壓變壓器工作要求的前提下，矩形凹槽的加工工藝更加的簡單，更有益於本技術方案在實際生產中的實現。此外，與上述矩形凹槽I相對應的，凹槽I還可以為U形凹槽。具體的，導軌2為通過模具高溫壓制而成的鋁合金導軌2。利用模具高溫壓制的工藝製得的產品一般為一體成型結構，採用模具壓制的工藝生產導軌2，不僅能夠大大提高導軌2的生產效率，還能夠因為其為一體成型結構而使得導軌2的自身強度更高，在一定程度上提高了導軌2的使用壽命。此外，選用鋁合金材質，能夠更好的應用於高溫壓制工藝，而且也可以降低導軌2的自身重量。進一步的，滑輪3為通過模具高溫壓制而成的塑料滑輪。導軌2同樣通過採用模具高溫壓制而成的工藝，除了提高了生產效率和使用壽命之外，還可以滿足更高的加工精度，以與凹槽I更加精密的配合，進一步減少甚至避免間隙誤差的出現。採用塑料作為滑輪3的材料，能夠降低加工難度和生產成本。為了與原有的調壓變壓器的其他部件進行更好的配合，本實施例提供的調壓變壓器的滑動機構中，在導軌2上還設置有用於連接的固定孔5。優選的，為了使得滑輪3在滑槽中能夠更加平穩的滾動，以提高調壓穩定性和調壓精度，設置在凹槽I中的滑輪3為兩個，且沿凹槽I長度方向排列設置。當然，在不影響本實施例提供的調壓變壓器的滑動機構正常工作的前提下，滑輪3還可以設置為其他的數量。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同、相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的 上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，包括: 具有凹槽(I)的導軌(2)； 設置在所述凹槽(I)內的滑輪(3 )，所述滑輪(3 )與所述凹槽(I)的兩個側壁中的一者接觸，並與另一者間隙配合。
2.根據權利要求1所述的調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，所述凹槽(I)的底面為階梯面(4)。
3.根據權利要求1所述的調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，所述凹槽(I)為矩形凹槽。
4.根據權利要求1所述的調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，所述凹槽(I)為U形凹槽。
5.根據權利要求1所述的調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，所述導軌(2)為通過模具高溫壓制而成的鋁合金導軌。
6.根據權利要求1所述的調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，所述滑輪(3)為通過模具高溫壓制而成的塑料滑輪。
7.根據權利要求1所述的調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，所述導軌(2)上還設置有與調壓變壓器連接的固定孔(5 )。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的調壓變壓器的滑動機構，其特徵在於，所述滑輪(3)為兩個，且沿所述凹槽(I)的長度方向排列設置。
專利摘要本實用新型提供了一種調壓變壓器的滑動機構，其包括具有凹槽的導軌；設置在所述凹槽內的滑輪，所述滑輪與所述凹槽的兩個側壁中的一者接觸，並與另一者間隙配合。本實用新型提供的調壓變壓器的滑動機構，採用具有凹槽的導軌與滑輪配合，且滑輪與凹槽的一側壁間隙配合，取代了三隻滑輪組成三點式夾住一根圓形鐵立柱的形式，因為間隙配合在滑輪與導軌間隙變化的誤差範圍內，所以採用本調壓變壓器進行調壓時無需再進行間隙調節，凹槽與滑輪的配合形式能夠始終保證其間隙的精度，避免了間隙誤差的出現，提高了調壓變壓器的調壓精度。此外，本實用新型提供的調壓變壓器的滑動機構的結構較為簡單，簡化了製造工藝，降低了維護難度。
文檔編號H01F21/04GK203085317SQ20122073659
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者呂堅, 葉海林 申請人:上海華潤特種變壓器成套有限公司