磨煤的製造方法
2023-04-23 03:38:51
磨煤的製造方法
【專利摘要】一種磨煤機，包括一進料部、一碎煤裝置、一濾煤流道及一噴管，所述進料部包括一進料管和一動力裝置，所述進料管上設有一進料口，所述進料管的一端連接至所述碎煤裝置，所述進料管的一端設有一閘門用以限制進入所述碎煤裝置的煤量和空氣量，所述動力裝置裝設於所述進料管的另一端，使得所述進料管內的煤往所述碎煤裝置移動，所述碎煤裝置內設有一碎煤葉輪，所述碎煤葉輪連接一驅動馬達組，所述碎煤葉輪的頂部設有一出孔，所述出孔內設有傾斜安裝的兩濾片，所述兩濾片的中間形成一縫隙，所述兩濾片的外緣和所述出孔的內壁形成一流通空間，所述濾煤流道為一兩端開孔的管體，所述濾煤流道以垂直於地面的方式連接底部開孔至所述碎煤裝置的出孔，使得所述濾煤流道和所述碎煤裝置相通。
【專利說明】磨煤機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨煤機。
【背景技術】
[0002]在煉鋼過程中，需要將煤不斷送入一熔爐中，使得煤在熔爐內燃燒達到高溫，而讓鋼鐵在熔爐內融化而冶煉成所需的形狀。傳統的供煤方法需要藉由人力將煤不斷的送進入熔爐內，費時費力且效率低下。
實用新型內容
[0003]鑑於以上內容，有必要提供一種省時省力且效率高的磨煤機。
[0004]一種磨煤機，包括一進料部、一碎煤裝置、一濾煤流道及一噴管，所述進料部包括一進料管和一動力裝置，所述進料管上設有一進料口，所述進料管的一端連接至所述碎煤裝置，所述進料管的一端設有一閘門用以限制進入所述碎煤裝置的煤量和空氣量，所述動力裝置裝設於所述進料管的另一端，使得所述進料管內的煤往所述碎煤裝置移動，所述碎煤裝置內設有一碎煤葉輪，所述碎煤葉輪連接一驅動馬達組，所述碎煤葉輪的頂部設有一出孔，所述出孔內設有傾斜安裝的兩濾片，所述兩濾片的中間形成一縫隙，所述兩濾片的外緣和所述出孔的內壁形成一流通空間，所述濾煤流道為一兩端開孔的管體，所述濾煤流道以垂直於地面的方式連接底部開孔至所述碎煤裝置的出孔，使得所述濾煤流道和所述碎煤裝置相通。
[0005]與現有技術相比，在上述磨煤機中，通過所述碎煤葉輪持續不斷的擊碎和所述濾片、所述第一擋片及第二擋片反覆的過濾，當煤由所述噴嘴噴出時，可以形成體積非常細小的煤屑。因此，所述噴嘴燃燒時具有與空氣的最大接觸面積，進而達到最佳的燃燒效率。此夕卜，磨煤機通過濾煤流道內的回收流道，使得未完全粉碎的煤塊掉落後能夠自行回流至所述碎煤裝置中再次擊碎，節省了人力物力並且可將未完全粉碎的煤塊回收，避免了能源的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型磨煤機的一較佳實施方式的側面剖視圖。
[0007]圖2是本實用新型磨煤機的一較佳實施方式的正面剖視圖。
[0008]圖3是圖2中粉煤燃燒機的一使用狀態圖。
[0009]圖4是圖2中粉煤燃燒機的另一使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0010]請參閱圖1和圖2，在本實用新型的一較佳實施方式中，一磨煤機包括一進料部10、一碎煤裝置20、一濾煤流道30及一噴管40。
[0011]所述進料部10包括一進料管11和一動力裝置12。所述進料管11上設有一進料口 110，所述進料管11內錯位設置有三根可吸附煤中的鐵質的除鐵棒13。所述進料管11的一端連接至所述碎煤裝置20。所述進料管11的一端設有一閘門14可限制進入所述碎煤裝置20的煤量及空氣量，以控制磨煤機的供煤速率。
[0012]所述動力裝置12裝設於所述進料管11的另一端，所述動力裝置12可使所述進料管11內的煤往所述碎煤裝置20移動。所述碎煤裝置20的內部設有一容室，所述碎煤裝置20的內部設有一碎煤葉輪21。所述碎煤葉輪21連接一驅動馬達組210。所述碎煤葉輪21的頂部設有一出孔22，所述出孔22內設有呈傾斜安裝的兩濾片23。所述兩濾片23的中間形成一縫隙，所述兩濾片23的外緣和所述出孔22的內壁形成一流通空間，用以阻擋較大體積的煤屑通過。
[0013]所述濾煤流道30為一兩端設有開孔的管體。所述濾煤流道30以垂直於地面的方式連接底部開孔至所述碎煤裝置20的出孔22，使得所述濾煤流道30的內部和所述碎煤裝置20相通。所述濾煤流道30包括一第一擋片31、兩回收流道32及兩第二擋片33。所述第一擋片31的周緣固定於所述濾煤流道30和所述出孔22的相接處。所述第一擋片31的內外部表面為斜面，所述第一擋片31的中間設有開口 311。所述回收流道32為一中空管體。所述回收流道32的一端連接於所述濾煤流道30上的第一擋片31周緣固定處。所述回收流道32的一端和所述濾煤流道30的兩側形成一原料回流孔320。所述回收流道32的另一端由所述濾煤流道30的外部分別連接至所述碎煤裝置20。所述第二擋片33呈中空錐狀，所述第二擋片33通過連杆分別固定於所述濾煤流道30內並與所述第一擋片開口 311同軸。所述第二擋片33的周緣和所述濾煤流道30的內壁之間設有流通空間。
[0014]所述噴管40為一管體。所述噴管40的一端連接於所述濾煤流道30頂部的開孔。所述噴管40的另一端設有一噴嘴41，所述噴嘴41朝向一熔爐50的爐口 51。所述噴管40的中間設有一收容部410。
[0015]請參閱圖3和圖4,由於所述熔爐50燃燒時其內部氣壓較磨煤機內的氣壓低,所述碎煤裝置20內由所述閘門14進入的氣流會上升往所述熔爐50的方向流去。當所述閘門14全開時，進入所述碎煤裝置20內的煤和空氣較多，此時單位時間內的供煤量也會相對較大。而當所述閘門14半開時，進入所述碎煤裝置20內的煤和空氣較少，此時單位時間內的供煤量也會相對較小，由此則可控制磨煤機供煤的速率。
[0016]煤進入所述碎煤裝置20後，所述碎煤裝置20內的碎煤葉輪21受所述驅動馬達組210的帶動旋轉。所述碎煤裝置20將煤持續擊碎成煤屑並隨氣流流動。當所述煤屑流至所述濾片23時，所述煤屑中體積較小的煤屑可由中間縫隙或所述濾片23外緣的流通空間流過。而較大的煤塊則會受到所述濾片23的阻擋回到所述碎煤裝置20內。當氣流驅動所述煤屑流至所述濾煤流道30內第一擋片31上的開口 311時，較大的煤屑會撞擊所述第一擋片31的內部表面落回所述碎煤裝置20內。而當氣流驅動所述煤屑由所述開口 311流出至兩第二擋片33的底部時，由於兩第二擋片33呈中空錐狀，較細小的煤屑在進入其內時觸碰到所述錐面而往下繞行再隨氣流由其周緣的流通空間流出。而較粗大的煤屑則會在觸碰到所述錐面時掉落至所述第一擋片31的外部斜面，進入所述原料回流孔320沿著所述回收流道32回到所述碎煤裝置20內再次擊碎。所述煤屑流經兩第二擋片33進入所述噴管40內，則會成為體積非常細小的煤屑。所述煤屑在所述噴管40內流通至所述噴嘴41內後，可在所述收容部410處加速而噴入所述熔爐50內燃燒。[0017]本實用新型磨煤機通過所述碎煤葉輪21持續不斷的擊碎和所述濾片23、所述第一擋片31及第二擋片33反覆的過濾，當煤由所述噴嘴41噴出時，可以形成體積非常細小的煤屑。因此，所述噴嘴41燃燒時具有與空氣的最大接觸面積，進而達到最佳的燃燒效率。此外，磨煤機通過濾煤流道30內的回收流道32，使得未完全粉碎的煤塊掉落後能夠自行回流至所述碎煤裝置20中再次擊碎，節省了人力物力並且可將未完全粉碎的煤塊回收，避免了能源的浪費。
【權利要求】
1.一種磨煤機，包括一進料部、一碎煤裝置、一濾煤流道及一噴管，其特徵在於:所述進料部包括一進料管和一動力裝置，所述進料管上設有一進料口，所述進料管的一端連接至所述碎煤裝置，所述進料管的一端設有一閘門用以限制進入所述碎煤裝置的煤量和空氣量，所述動力裝置裝設於所述進料管的另一端，使得所述進料管內的煤往所述碎煤裝置移動，所述碎煤裝置內設有一碎煤葉輪，所述碎煤葉輪連接一驅動馬達組，所述碎煤葉輪的頂部設有一出孔，所述出孔內設有傾斜安裝的兩濾片，所述兩濾片的中間形成一縫隙，所述兩濾片的外緣和所述出孔的內壁形成一流通空間，所述濾煤流道為一兩端開孔的管體，所述濾煤流道以垂直於地面的方式連接底部開孔至所述碎煤裝置的出孔，使得所述濾煤流道和所述碎煤裝置相通。
2.如權利要求1所述的磨煤機，其特徵在於:所述濾煤流道包括一第一擋片、至少一回收流道及至少一第二擋片，所述第一擋片的周緣固定於所述濾煤流道和所述出孔的相接處，所述第一擋片的內外部表面為斜面，所述第一擋片的中間設有開口，所述回收流道為一中空管體，所述回收流道的一端連接於所述濾煤流道上的第一擋片周緣固定處，所述回收流道的一端和所述濾煤流道的兩側形成一原料回流孔，所述回收流道的另一端由所述濾煤流道的外部分別連接至所述碎煤裝置，所述第二擋片呈中空錐狀，所述第二擋片通過連杆分別固定於所述濾煤流道內並與所述第一擋片開口同軸，所述第二擋片的周緣和所述濾煤流道的內壁之間設有流通空間。
3.如權利要求1所述的磨煤機，其特徵在於:所述噴管為一管體，所述噴管的一端連接於所述濾煤流道頂部的開孔，所述噴管的另一端設有一噴嘴，所述噴管的中間設有一收容部。
4.如權利要求1所述的磨煤機，其特徵在於:所述進料部內錯位設置有三根可吸附煤中的鐵質的除鐵棒。
5.如權利要求1所述的磨煤機，其特徵在於:所述濾煤流道內系包括有二回收流道。
6.如權利要求1所述的磨煤機，其特徵在於:所述濾煤流道內系包括有二第二擋片。
7.如權利要求6所述的磨煤機，其特徵在於:所述第二擋片系藉連杆固接於濾煤流道內。
【文檔編號】B02C21/00GK203797685SQ201420199223
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】鄭珊珊, 衛楨, 陳瑩瑩, 張忠文, 劉明 申請人:中煤科工集團武漢設計研究院有限公司