磁碟機抽取結構的製作方法
2023-04-22 20:54:21
專利名稱：磁碟機抽取結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁碟機抽取結構，尤其涉及一種操作方便的磁碟機抽取結構。
背景技術：
計算機使用的普及化，使全世界的人們都受惠於計算機帶來的便利，更由於近年 來電腦技術不斷推陳舊新，使得計算機系統的運作範圍更為廣泛及更有效率，同時資料的 存儲已達到高速及高容量的需要，而硬碟由於其具有重複讀寫、快速存取及存儲容量大的 優點，近來已成為計算機最普遍使用作為存儲和交換資料的記憶裝置。通常計算機中會設一抽取式磁碟機結構以容置硬碟，所述磁碟機抽取結構包括一 承載架、一裝設於承載架的遮擋板及一樞接於所述收容架的作動裝置，所述作動裝置包括 一手柄、一可動地組設於手柄的可動件及一連接所述手柄與所述可動件的彈性片，所述可 動件上設有一具有傾斜角的舌片，通過所述彈性片及舌片與電子裝置殼體及設於殼體上的 卡扣結構可實現安裝卡固，通過手柄及可動件的連動關係使可動件上的舌片自殼體的定位 槽內釋放就可將硬碟取出，然而這種磁碟機抽取結構的手柄安裝於所述殼體時因其可動件 設置在所述手柄上，在取出硬碟時，不方便扳動所述可動件的舌片，從而不方便讓硬碟從承 載架裡取出。
發明內容
鑑於以上內容，有必要提供一種結構簡單及操作方便的磁碟機抽取結構。一種磁碟機抽取結構，包括機殼及可收容磁碟機的收容架，所述收容架固定有安 裝架，所述安裝架固定有可轉動的握把，所述握把通過與所述機殼卡扣配合以將所述收容 架固定在所述機殼上，並通過轉動脫離所述機殼以使所述收容架能夠脫離所述機殼，所述 安裝架還固定有可在所述安裝架上轉動的轉動件，所述轉動件與所述安裝架之間固定有卡 固件，所述卡固件可與所述握把卡扣配合以阻止所述握把脫離所述機殼，所述轉動件可通 過轉動驅使所述卡固件脫離所述握把從而使所述握把能夠脫離所述機殼。優選地，所述轉動件與所述安裝架之間固定有彈性元件，所述彈性元件在所述握 把驅使所述轉動件沿一第一方向轉動時彈性變形，並通過彈性恢復來驅使所述轉動件沿一 與所述第一方向相反的第二方向轉動。優選地，所述握把設有卡扣部，所述卡固件包括止擋部，所述握把與所述卡固件通 過所述卡扣部與所述止擋部卡扣配合在一起。優選地，所述轉動件設有一延伸部，所述安裝架對應所述延伸部設有可供所述延 伸部滑動的扣孔。優選地，所述延伸部包括有一鉤扣彈性元件一端的掛鈎，所述掛鈎在所述轉動件 轉動時帶動所述彈性元件一起移動從而使所述彈性元件彈性變形。優選地，所述轉動件延伸出有一定位部，所述安裝架設有定位孔，所述定位部可穿 過所述定位孔與所述卡固件固定在一起。
3
優選地，所述卡固件開設有開孔，所述定位部設有定位孔，所述卡固件可通過所述 開孔套設於所述定位部上，再通過安裝件同時鎖入所述定位槽中從而將所述卡固件與所述 安裝架及所述轉動件固定在一起。優選地，所述握把與所述安裝架之間連接有彈性元件，所述彈性元件在所述握把 卡扣於卡固件時彈性變形，並在所述握把脫離所述卡固件時彈性恢復而迫使所述握把轉動。優選地，所述機殼設有間隔板，所述間隔板設有卡合槽，所述握把設有可卡入所述 卡合槽的凸塊。優選地，所述卡合槽的邊緣形成有擋片，所述握把設有可收容所述擋片的卡槽。與現有技術相比，本發明磁碟機抽取結構簡單，可通過所述握把與所述卡固件卡 扣配合以阻止所述握把脫離所述機殼，並通過所述轉動件驅使所述卡固件脫離所述握把從 而使所述握把能夠脫離所述機殼，這樣，在抽取硬碟時操作所述轉動件就可方便地取出硬
ο
圖1是本發明磁碟機抽取結構的較佳實施方式中的收容架、安裝架、握把、轉動件 及兩彈性元件的一立體分解圖。圖2是圖1中的另一立體分解圖。圖3是圖1的一立體組裝圖。圖4是圖3的剖面圖。圖5是圖1的另一組裝圖。圖6是圖5的剖面圖。圖7是本發明磁碟機抽取結構的較佳實施方式中的機殼與圖1中的收容架、安裝 架、握把、轉動件及兩彈性元件的一立體組裝圖。
具體實施例方式請參閱圖1、圖2及圖5，本發明磁碟機抽取結構的較佳實施包括一機殼10、一可插 入所述機殼10的收容架20、一固定於所述收容架20的遮蔽板30、一固定於所述遮蔽板30 的安裝架40及一轉動固定於所述安裝架40的握把50及一轉動固定於所述安裝架40的轉 動件60。所述機殼10內設有若干隔板11，相鄰兩隔板11間形成收容所述收容架20的裝置 區域，每一隔板11靠近前端緣的適當位置設有一卡合槽112，每一卡合槽112的邊緣形成一 凸出的擋片114。請參閱圖1及圖2，所述收容架20包括一前板21及垂直於所述前板21的兩側板 23。所述前板21設有兩突柱211及兩固定孔212，每一側板23固定有一導軌24，所述導軌 24用可吸收震動的材料製成。所述遮蔽板30用可防止電磁幹涉與電磁輻射的材料製成，其對應所述收容架20 的兩突柱211和兩固定孔212設有四個安裝孔31，所述遮蔽板30在上下兩邊緣向內彎折兩 排彈片32，並在左右兩側邊緣向外彎折兩扣片33。
所述安裝架40包括一底壁41、兩垂直於所述底壁41的側壁42、及一平行於所述 底壁41的頂壁43。所述底壁41及所述頂壁43之間設置有三個隔板44，其中兩隔板44對 應所述前板21的兩突柱211設置有兩定位孔441，另一隔板44對應所述前板21的兩固定 孔212設置有兩突柱442。所述側壁42之一與相鄰的一隔板44之間連接有一連接板45，所 述連接板45的大致中間位置設有一抵壓槽451。其中兩隔板44之間連接有一連接體46， 所述連接體46的自由端設有一卡鉤部461。鄰近所述連接體46的底壁41與所述頂壁43 之間設有另一連接板47，所述連接板47設一凹槽471，並在所述凹槽471內開設一定位孔 472及一弧形扣孔473。所述頂壁43的一端設有一固定柱431。所述固定柱431用以固定一握把50。所述握把50 —端設有對應所述機殼10的擋 片114設有一卡槽51，所述卡槽51的一邊形成一凸塊52，所述握把50在鄰近所述凸塊52 處對應頂壁43的固定柱431設有樞轉孔53，所述握把50的內側設有一套設柱54，所述握 把50的另一端設有一具有一傾斜面的卡扣部55，所述卡扣部55與所述握把50的面板之間 形成一收容槽56 (請參閱圖4)。所述轉動件60的一面設有一可操作所述轉動件60的操作部61，另一面對應所述 連接板47的定位孔472設有一定位部62，所述定位部62的中心位置設有一定位槽621。所 述轉動件60在鄰近所述定位部62處另設有延伸部63，所述延伸部63的自由端設有一掛鈎 631。所述轉動件60可用以固定一卡固件70。所述卡固件70包括一本體71及一止擋 部72，所述本體71對應所述連接板47的定位孔472及所述轉動件60的定位槽621設有一 開孔711。請一起參閱圖3至圖7，組裝時，將所述握把50上的樞轉孔53套設在所述安裝架 40的頂壁43上的固定柱431上，從而將所述握把50可轉動地固定在所述安裝架40上。一 彈性元件80的一端套設在所述握把50的套設柱54上，另一端收容於所述連接板45上的 抵壓槽451內，從而將所述彈性元件80安裝在所述握把50與安裝架40之間。將所述轉動 件60的定位部62穿過所述連接板47的定位孔472，延伸部63穿過所述連接板47的扣孔 473，然後將所述卡固件70的本體71上的開孔711套設於所述定位部62上，一安裝件90鎖 入所述定位部62的定位槽621內從而將所述卡固件70與所述連接板47與所述轉動件60 鎖固在一起，這時，所述轉動件60收容於所述連接板47的凹槽471內，所述卡固件70的止 擋部72沿所述連接板47邊緣延伸。另一彈性元件100的一端鉤扣於所述連接體46的卡 鉤部461的自由端的鉤上，另一端套設在所述轉動件60的延伸部63的掛鈎631上，從而安 裝在所述轉動件60與所述安裝架40間。將所述收容架20的兩突柱211穿過所述遮蔽板30的兩個安裝孔31而將所述遮 蔽板30定位在所述收容架20的前板21上，將安裝有握把50、轉動件60及卡固件70的安 裝架40放置於所述遮蔽板30的兩排彈片32及兩扣片33形成的空間內，並使所述安裝架 40上的兩定位孔441與穿過所述遮蔽板30的安裝孔31的所述固定柱211對齊，所述安裝 架40的突柱442與其餘的兩安裝孔31對齊，手壓所述安裝架40，所述彈片32彈性變形，並 在所述固定柱211插入所述定位孔441，所述突柱442插入所述安裝孔31後彈性恢復抵靠 於所述安裝架40的底壁41及頂壁43的邊緣，這時，所述扣片33抵靠於所述安裝架40的 兩側壁42上，從而將所述安裝架40及遮蔽板30安裝在所述收容架20的前板21上。
5
請一起參閱圖5，將安裝一起的遮蔽板30、安裝架40、握把50、轉動件60及收容架 20裝入所述機殼10之前，所述握把50處於一解鎖位置，這時，所述握把50脫離所述轉動件 60並向外轉動到所述彈性元件80不再彈性變形，從而使所述凸塊52不再阻擋所述安裝架 40插入所述機殼10的隔板11間，所述彈性元件100具有一初始長度。將安裝一起的所述遮蔽板30、安裝架40、握把50及轉動件60的收容架20插入所 述機殼10的兩隔板11間，直到所述凸塊52對著所述機殼10的卡合槽112。向內靠近所 述安裝架40的方向轉動所述握把50，從而使所述握把50上的凸塊52逐漸卡入所述機殼 10的卡合槽112內，所述彈性元件80受所述握把50的擠壓而彈性變形。當所述握把50的 卡扣部55的傾斜面抵靠在所述卡固件70的止擋部72的一側的邊緣時，繼續按壓所述握把 50，所述卡扣部55的傾斜面擠壓所述止擋部72並驅使所述轉動件52沿一順時針的第一方 向轉動，同時，所述轉動件60的延伸部63在所述連接板47的扣孔473內滑動，從而帶動所 述彈性元件100沿遠離所述卡扣部55的方向拉伸而彈性變形，當所述延伸部53由所述扣 孔473的一端滑至另一端時，所述彈性元件100具有一最大的彈性變形量及最長的長度，所 述卡扣部55的傾斜面便可越過所述止擋部72，這時，由於所述卡扣部55不再擠壓所述止擋 部72，所述彈性元件100彈性恢復直到至從所述最長的長度恢復到初始長度，並因此迫使 所述轉動件60以一逆時針的第二方向的第二位置滑至第一位置，從而使所述止擋部72與 所述卡扣部55卡扣配合，以防止所述握把50反向轉動。這時，所述彈性元件80具有一最 大的彈性變形量及一最小的長度，所述握把50的凸塊52卡扣於所述機殼10的卡合槽112 中，所述擋片114卡入所述卡槽51中，從而將所述收容架20安裝在所述機殼10中。拆卸時，沿順時針旋轉操作所述轉動件60的操作部61，使所述轉動件60帶動所述 卡固件70的止擋部72脫離所述卡扣部55，所述彈性元件100受力拉伸而彈性變形。當所 述止擋部72的邊緣脫離所述握把50的卡扣部55時，所述彈性元件80彈性恢復，並因此迫 使所述握把50以所述安裝架40的固定柱431為軸向外轉動，當所述凸塊52旋轉出所述卡 合槽112及所述擋片114脫離所述卡槽51時，便可將所述收容架20從所述機殼10上拆卸 下來。這時，釋放所述轉動件60，所述彈性元件100彈性恢復迫使所述轉動件52沿第一方 向從第二位置滑至第一位置。在本實施方式中，所述彈性元件80都為一壓縮彈簧，所述彈性元件100為一拉伸 彈簧。另外，所述收容架20可用以安裝磁碟機，比如硬碟。所述磁碟機在工作時產生震動， 這時，所述導軌24可用以吸收所述磁碟機所產生的震動，以降低震動對所述磁碟機造成的 損害，而所述遮蔽板30則可用以防止所述機殼10中電磁波向外輻射。
權利要求
一種磁碟機抽取結構，包括機殼及可收容磁碟機的收容架，所述收容架固定有安裝架，所述安裝架固定有可轉動的握把，所述握把通過與所述機殼卡扣配合以將所述收容架固定在所述機殼上，並通過轉動脫離所述機殼以使所述收容架能夠脫離所述機殼，其特徵在於所述安裝架還固定有可在所述安裝架上轉動的轉動件，所述轉動件與所述安裝架之間固定有卡固件，所述卡固件可與所述握把卡扣配合以阻止所述握把脫離所述機殼，所述轉動件可通過轉動驅使所述卡固件脫離所述握把從而使所述握把能夠脫離所述機殼。
2.如權利要求1所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述轉動件與所述安裝架之間 固定有彈性元件，所述彈性元件在所述握把驅使所述轉動件沿一第一方向轉動時彈性變 形，並通過彈性恢復來驅使所述轉動件沿一與所述第一方向相反的第二方向轉動。
3.如權利要求1所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述握把設有卡扣部，所述卡固 件包括止擋部，所述握把與所述卡固件通過所述卡扣部與所述止擋部卡扣配合在一起。
4.如權利要求2所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述轉動件設有一延伸部，所述 安裝架對應所述延伸部設有可供所述延伸部滑動的扣孔。
5.如權利要求4所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述延伸部包括有一鉤扣彈性 元件一端的掛鈎，所述掛鈎在所述轉動件轉動時帶動所述彈性元件一起移動從而使所述彈 性元件彈性變形。
6.如權利要求4所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述轉動件延伸出有一定位部， 所述安裝架設有定位孔，所述定位部可穿過所述定位孔與所述卡固件固定在一起。
7.如權利要求6所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述卡固件開設有開孔，所述定 位部設有定位孔，所述卡固件可通過所述開孔套設於所述定位部上，再通過安裝件同時鎖 入所述定位槽中從而將所述卡固件與所述安裝架及所述轉動件固定在一起。
8.如權利要求1所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述握把與所述安裝架之間連 接有彈性元件，所述彈性元件在所述握把卡扣於卡固件時彈性變形，並在所述握把脫離所 述卡固件時彈性恢復而迫使所述握把轉動。
9.如權利要求1所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述機殼設有間隔板，所述間隔 板設有卡合槽，所述握把設有可卡入所述卡合槽的凸塊。
10.如權利要求9所述的磁碟機抽取結構，其特徵在於所述卡合槽的邊緣形成有擋 片，所述握把設有可收容所述擋片的卡槽。
全文摘要
一種磁碟機抽取結構，包括機殼及可收容磁碟機的收容架，所述收容架固定有安裝架，所述安裝架固定有可轉動的握把，所述握把通過與所述機殼卡扣配合以將所述收容架固定在所述機殼上，並通過轉動脫離所述機殼以使所述收容架能夠脫離所述機殼，所述安裝架還固定有可在所述安裝架上轉動的轉動件，所述轉動件與所述安裝架之間固定有卡固件，所述卡固件可與所述握把卡扣配合以阻止所述握把脫離所述機殼，所述轉動件可通過轉動驅使所述卡固件脫離所述握把，從而使所述握把能夠脫離所述機殼。
文檔編號G06F1/16GK101908363SQ20091030302
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月8日 優先權日2009年6月8日
發明者李佔陽 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司