一種s75級鋼鐵渣粉的生產方法
2023-04-23 04:01:31
一種s75級鋼鐵渣粉的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種S75級鋼鐵渣粉的生產方法，包括：a、選用鋼鐵渣採購標準由原來的5mm篩餘≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數配比：鋼鐵渣：60份；MgO：8.87份；SO3：0.59份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水泥。本發明所述S75級鋼鐵渣粉的生產方法，可以克服現有技術中生產成本高、生產工藝複雜和配比不合理等缺陷，以實現生產成本低、生產工藝簡單和配比合理的優點。
【專利說明】一種S75級鋼鐵渣粉的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及水泥加工【技術領域】，具體地，涉及一種S75級鋼鐵渣粉的生產方法。
【背景技術】
[0002] 公司要求礦渣立磨摻用鋼鐵渣生產鋼鐵渣粉，以減少對粒化高爐礦渣的使用；調 查發現目前柳州周邊堆存有大量除鐵後的鋼鐵渣原材料充足，且梅宏渣的採購價格相對於 粒化高爐礦渣採購價格要便宜很多，可以減少生產成本。
[0003] 註：①、鋼鐵渣粉是以鋼鐵渣和粒化高爐礦渣等為主要原料，按一定比例粉磨成一 定細度的粉體；②、鋼鐵渣是冶煉生產過程中伴隨的產物，若不及時有效處理會造成與農爭 地，淤塞河流，汙染環境，渣滿為患，甚至影響煉鋼生產。
[0004] 國家鋼鐵渣粉標準GB/T 28293-2012於2012年5月11號發布，並於2013年2月 1日開始正式執行；新餘南方建材公司2期礦粉技改工程一一年產40萬t鋼鐵渣粉生產線 試產成功，這是我國自行設計單機產能最大、江西省首條鋼鐵渣粉生產線。目前利用鋼鐵渣 生產鋼鐵渣粉已經是一種較為成熟的生產工藝，而且鋼鐵渣在水泥生產過程中及混凝土中 的應用已經得到認可。
[0005] 在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在生產成本高、生產工藝 複雜和配比不合理等缺陷。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在於，針對上述問題，提出一種S75級鋼鐵渣粉的生產方法，以實現 生產成本低、生產工藝簡單和配比合理的優點。
[0007] 為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：一種S75級鋼鐵渣粉的生產方法，包 括：
[0008] a、選用鋼鐵渣採購標準由原來的5mm篩餘彡15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、 MgO和SO3按以下重量份數配比：
[0009] 鋼鐵渣：60份；
[0010] MgO :8.87 份；
[0011] S03:0.59 份；
[0012] b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將粒化高爐礦渣 和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水泥。
[0013] 進一步地，步驟b中所述使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打的操作，具體包 括：
[0014] 擴寬下料口，並且增設了物料擋板，防止物料灑落；
[0015] 在下料的同時，對下料倉進行震打。
[0016] 本發明各實施例的S75級鋼鐵渣粉的生產方法，由於包括：a、選用鋼鐵渣採購標 準由原來的5mm篩餘彡15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO 3按以下重量份數配 比：鋼鐵渣：60份；MgO :8. 87份；S03:0. 59份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下 料倉進行震打；同時，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水 泥；從而可以克服現有技術中生產成本高、生產工藝複雜和配比不合理的缺陷，以實現生產 成本低、生產工藝簡單和配比合理的優點。
[0017] 本發明的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0018] 下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實 施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0020] 圖1為本發明技術方案的檢查結果圖。
【具體實施方式】
[0021] 以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0022] 根據本發明實施例，如圖1所示，提供了一種S75級鋼鐵渣粉的生產方法，包括：
[0023] a、選用鋼鐵渣採購標準由原來的5mm篩餘< 15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、 MgO和SO3按以下重量份數配比：
[0024] 鋼鐵渣：60份；
[0025] MgO :8. 87 份；
[0026] S03:0. 59 份；
[0027] b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將粒化高爐礦渣 和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水泥；
[0028] 步驟b中使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打的操作，具體包括：
[0029] 擴寬下料口，並且增設了物料擋板，防止物料灑落；
[0030] 在下料的同時，對下料倉進行震打。
[0031] 在本發明的技術方案中，利用4#線生產礦粉的立磨生產設備，通過調整生產工 藝、優化生產配比摻用大量的鋼鐵渣生產鋼鐵渣粉。
[0032] 本發明摶術方案的設宙目標：牛產符合標準要求的S75級鋼鐵渣粉：主要指標：鋼 鐵渣摻量彡20%且< 50%，A7彡55，A28彡75。註：A7 = (50%鋼鐵渣粉+50%基泥）7天 抗壓強度/100 %基水泥7天抗壓強度XlOO % ;A28 = (50 %鋼鐵渣粉+50 %基泥）28天抗 壓強度/100%基水泥28天抗壓強度xlOO%。
[0033] 本發明摶術方案的制宙最侔方案：針對如何摻用鋼鐵渣講行了實駘宰試駘，並根 據實驗室試驗的結果在實際中試生產，提出了多種技術方案，整理如下：
[0034] ( -）實驗室試驗：
[0035] 1、我們在試驗室針對鋼鐵渣本身特性，對比研宄了鋼鐵渣與粒化高爐礦渣的性能 差異：
[0036] (1)原材料的性能差異如下表：
[0037] 原材料全分析
【權利要求】
1. 一種S75級鋼鐵渣粉的生產方法，其特徵在於，包括： a、 選用鋼鐵渣採購標準由原來的5mm篩餘彡15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和 S〇3按以下重量份數配比： 鋼鐵渣：60份； MgO :8. 87 份； S03:0. 59 份； b、 按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將粒化高爐礦渣和鋼 鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水泥。
2. 根據權利要求1所述的S75級鋼鐵渣粉的生產方法，其特徵在於，步驟b中所述使用 寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打的操作，具體包括： 擴寬下料口，並且增設了物料擋板，防止物料灑落； 在下料的同時，對下料倉進行震打。
【文檔編號】C04B7/147GK104496217SQ201410706774
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】鄧玉蓮, 楊茂鑫, 朱運鋒, 覃金鳳, 鄧英娟, 古有安, 謝方群, 盧燕玲, 閉忠祥, 陸金海 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司