注塑烘料筒的製作方法
2023-04-22 23:29:01 1
注塑烘料筒的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種注塑烘料筒，包括依次連接的料筒蓋，料筒主體和料筒底，所述料筒主體上開有清潔窗口，所述清潔窗口上覆蓋有可開閉的密封蓋；所述料筒主體中設有清潔氣管，所述清潔氣管具有多個用於吹落注塑粒子的出氣口。本實用新型的注塑烘料筒，在料筒主體中設置清潔氣管以便有效吹落附著在料筒主體內壁上的注塑粒子，還在料筒主體上開有清潔窗口以便觀察內部清潔情況並取放磁力架，降低了清潔難度，節省了清潔時間，避免了因反覆拆卸而造成的裝置損傷，延長了使用壽命。
【專利說明】注塑烘料筒
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種注塑烘料筒。
【背景技術】
[0002] 注塑烘料筒是在注塑生產之前對注塑粒子進行烘乾處理的裝置，以防止因使用不 夠乾燥的注塑粒子而影響注塑產品質量。在實際生產中，由於每臺注塑機生產的產品不同， 所以使用的注塑粒子不同，於是，一臺注塑烘料筒就需要在不同的注塑粒子之間切換，每次 切換注塑粒子都要對注塑烘料筒內部做徹底的清潔，以避免發生注塑粒子的混用，影響產 品質量。
[0003] 現有注塑烘料筒主要包括依次連接的料筒蓋，料筒主體和料筒底，其中，料筒蓋的 頂部連接有進料機構和排氣機構，料筒底的底部連接有排料機構。現有注塑烘料筒在進行 內部清潔時，需要將料筒底與排料機構的連接處拆開，使料筒主體與排料機構大體成90°， 以便附著在料筒主體內壁上的注塑粒子順利落下並排出。由於注塑烘料筒的體積和質量 都很大，這樣的操作費時費力，而且這個連接位置在反覆使用過程中容易產生磨損，甚至損 壞。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在於提供一種注塑烘料筒，降低內部清潔的難度，節省清潔時 間，減少裝置損傷，延長使用壽命。
[0005] 為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：
[0006] -種注塑烘料筒，包括依次連接的料筒蓋，料筒主體和料筒底，所述料筒主體上開 有清潔窗口，所述清潔窗口上覆蓋有可開閉的密封蓋；所述料筒主體中設有清潔氣管，所述 清潔氣管具有多個用於吹落注塑粒子的出氣口。
[0007] 所述料筒主體具有一中心軸，所述清潔氣管包括圍繞著所述中心軸周向延伸的主 氣管和平行於所述中心軸軸向延伸的從所述主氣管延伸出的多個支氣管。
[0008] 所述支氣管沿著所述料筒主體的內壁均勻分布。
[0009] 所述支氣管包括沿軸向均勻分布的多個出氣口。
[0010] 所述主氣管包括從所述料筒蓋伸出的進氣口。
[0011] 所述清潔氣管由對稱的兩部分組成。
[0012] 所述清潔氣管通過螺釘連接在所述料筒主體的內壁上。
[0013] 所述密封蓋通過卡扣或鉤環連接在所述料筒主體的外壁上。
[0014] 所述清潔氣管和所述密封蓋均由金屬構成。
[0015] 所述注塑烘料筒還包括連接在所述料筒蓋的頂部的進料機構和排氣機構，以及連 接在所述料筒底的底部的排料機構。
[0016] 本實用新型的注塑烘料筒，在料筒主體中設置清潔氣管以便有效吹落附著在料筒 主體內壁上的注塑粒子，還在料筒主體上開有清潔窗口以便觀察內部清潔情況並取放磁力 架，降低了清潔難度，節省了清潔時間，避免了因反覆拆卸而造成的裝置損傷，延長了使用 壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的注塑烘料筒的外部結構示意圖；
[0018] 圖2為本實用新型的注塑烘料筒的清潔氣管的結構示意圖；
[0019] 圖3為本實用新型的注塑烘料筒的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖詳細說明本實用新型的特點。
[0021] 圖1、圖3示出本實用新型的注塑烘料筒，其包括依次連接的料筒蓋4,料筒主體2 和料筒底3。
[0022] 料筒主體2中設有清潔氣管21，該清潔氣管21優選由金屬構成，並通過螺釘固定 在料筒主體2的內壁上，從而在進行內部清潔時將吸附在料筒主體2內壁上的注塑粒子吹 落並排出。如圖2、圖3所示，清潔氣管21由對稱的兩部分組成，其中每部分包括圍繞料筒 主體2的中心軸(未示出）周向延伸的主氣管211和平行於該中心軸軸向延伸的從主氣管 211延伸出的多個支氣管212,主氣管211上的進氣口 213從料筒蓋4伸出以便與壓縮空氣 相連，多個支氣管212沿著料筒主體2的內壁均勻分布，並且每個支氣管212沿軸向均勻分 布有多個出氣口 214,以便壓縮空氣能夠均勻地吹到料筒主體2的整個內壁表面，從而保證 清潔效果。
[0023] 料筒主體2上還開有清潔窗口，優選由金屬製成的密封蓋2a通過卡扣或鉤環連接 在料筒主體2的外壁上，以便可開閉地覆蓋在清潔窗口上。當進行內部清潔時，打開密封蓋 2a即可方便地觀察料筒主體內部的清潔狀況。此外，料筒主體2中通常還放有磁力架，以用 於吸附可能混在注塑粒子裡面的鐵質雜質，避免這些雜質進入並損壞注塑機，必要時可以 通過清潔窗口取出磁力架，從而對吸附在上面的雜質進行清理。
[0024] 與現有技術類似地，本實用新型的注塑烘料筒還包括連接在料筒蓋4的頂部的進 料機構5和排氣機構1，以及連接在料筒底3的底部的排料機構6。排氣機構1的上端設有 一個排氣口 la，下端設有一個上排料口 lb。排料機構6包括底座6a和下排料口 6b，下排料 口 6b與底座6a焊接固定。此外，料筒主體2內部還固定有分料器2b，以使從上方進入的注 塑粒子均勻分散開。料筒底3上開有進氣口 3a，用於熱風機的乾燥熱氣進入，分熱器3b固 定在料筒底3內部，以使由進氣口 3a進入的熱氣均勻地通過料筒主體2,最終從上端的排氣 口 la排出。料筒主體2上還設有吊鉤，方便注塑烘料筒整體的搬運。
[0025] 本實用新型的注塑烘料筒的工作原理如下：
[0026] 加料烘乾過程與現有技術類似：通過進料機構5將注塑粒子分批送入料筒主體2 中，注塑粒子經過分料器2b的作用均勻分散地落在料筒主體2的下半部分，在這個過程中， 熱風機製造出來的乾燥熱風從料筒底3的進氣口 3a不斷吹入，經過分熱器3b的作用，乾燥 熱風也均勻地進入料筒主體2內，然後從排氣機構1的排氣口 la排出，注塑粒子中附著的 水分隨著注塑粒子的下落，在乾燥熱風的作用下被吹乾，起到了烘乾注塑粒子的效果。經過 烘乾的注塑粒子從排料機構6的下排料口 6b中排出。在這個過程中，也會有少許注塑粒子 被熱風吹到排氣機構1內，並從排氣機構1的上排料口 lb中排出。
[0027] 內部清潔過程如下：料筒主體2中的注塑粒子自由下落並從排料機構6的下排料 口 6b排出後，將壓縮空氣從清潔氣管21的進氣口 213輸入，並通過多個排氣口 214排出。 由於多個支氣管212沿著料筒主體2的內壁均勻分布，並且每個支氣管212沿其長度均勻 分布有多個出氣口 214,因此整個料筒主體2內壁上附著的注塑粒子均可被吹到，然後落到 排料機構6中並從下排料口 6b排出。吹氣清潔過程中，可以打開料筒主體2上的密封蓋2a， 取出放在料筒主體2內的磁力架並進行清理，同時可以從清潔窗口觀察到內部清潔狀況。
[0028] 本實用新型的注塑烘料筒，在料筒主體中設置清潔氣管以便有效吹落附著在料筒 主體內壁上的注塑粒子，還在料筒主體上開有清潔窗口以便觀察內部清潔情況並取放磁力 架，降低了清潔難度，節省了清潔時間，避免了因反覆拆卸而造成的裝置損傷，延長了使用 壽命。
[0029] 前面提供了對較佳實施例的描述，以使本領域內的任何技術人員可使用或利用本 實用新型。對該較佳實施例，本領域內的技術人員在不脫離本實用新型原理的基礎上，可以 作出各種修改或者變換。應當理解，這些修改或者變換都不脫離本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種注塑烘料筒，包括依次連接的料筒蓋，料筒主體和料筒底，其特徵在於， 所述料筒主體上開有清潔窗口，所述清潔窗口上覆蓋有可開閉的密封蓋； 所述料筒主體中設有清潔氣管，所述清潔氣管具有多個用於吹落注塑粒子的出氣口。
2. 如權利要求1所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述料筒主體具有一中心軸，所述清 潔氣管包括圍繞著所述中心軸周向延伸的主氣管和平行於所述中心軸軸向延伸的從所述 主氣管延伸出的多個支氣管。
3. 如權利要求2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述支氣管沿著所述料筒主體的內 壁均勻分布。
4. 如權利要求2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述支氣管包括沿軸向均勻分布的 多個出氣口。
5. 如權利要求2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述主氣管包括從所述料筒蓋伸出 的進氣口。
6. 如權利要求2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述清潔氣管由對稱的兩部分組成。
7. 如權利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述清潔氣管通過螺釘連接在所 述料筒主體的內壁上。
8. 如權利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述密封蓋通過卡扣或鉤環連接 在所述料筒主體的外壁上。
9. 如權利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，所述清潔氣管和所述密封蓋均由 金屬構成。
10. 如權利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特徵在於，還包括連接在所述料筒蓋的頂 部的進料機構和排氣機構，以及連接在所述料筒底的底部的排料機構。
【文檔編號】B29B13/06GK203844035SQ201420125539
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】孫建華, 梁柏, 張雲, 紀海鵬, 趙青龍 申請人:延鋒汽車飾件系統（瀋陽）有限公司