節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝的製作方法

2023-05-24 04:51:06 2

節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，由原料準備與調配、制坯、乾燥與碼燒和存儲四個步驟組成，其特徵在於：原料準備與調配：頁巖的破碎、精磨，還有煤矸石的破碎精磨，然後將煤矸石與頁巖混合調配；制坯：原料的陳化處理，混合攪拌，然後制坯、切坯、編組、碼放；乾燥與碼燒，最後存儲。本發明一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，資源合理利用，自動化高，能快速有效地生產出合格的空心磚，節省資源且降低成本。
【專利說明】節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明屬於空心磚生產【技術領域】，具體的說，涉及一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝。

【背景技術】
[0002]空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經過原料處理、成型、燒結製成。空心磚優點是質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好。空心磚在使用上科學性非常強，質量要求也高，勘察地基是否適合使用空心磚、怎麼來設計、施工時水泥等相關配料有沒有問題等都有關係。目前，燒結頁巖空心砌塊的生產技術雖然在國內比較領先，但是與發達國家相比仍然比較落後，特別是粉料陳化多數採用原始的自然堆放，其生產出的燒結頁巖空心砌塊的空洞率較低，頁巖空心砌塊的孔數及孔排數較少，產品保溫性能較差。
[0003]目前對於空心磚的生產，沒有一個比較系統而完善的工藝流程，而空心磚的生產要求十分嚴格，而其中粉料陳化是製作燒結頁巖空心砌塊的關鍵工藝之一，所謂粉料陳化就是將粉料進行顆粒配級、加溼、堆放的過程，讓粉料發生物理化學變化，以提高粉料的塑性、粘性、泥性、均勻性等。
[0004]燒結頁巖空心砌塊雖有很多的規格，但是，其原料粉碎後都需要進行粉料陳化處理。目前，粉料陳化普遍採用落後的自然堆放或半機械化，其陳化出的粉料的塑性、粘性、泥性、均勻性較差，粉料的顆粒級配、水分含量難以控制，不能生產空洞率高的節能型燒結頁巖空心砌塊，同時，陳化後的粉料還需要用高耗電的碾壓設備進行碾壓才能使用，而企業普遍採用二次碼燒生產燒結頁巖空心砌塊，一般只能生產30孔以下、孔洞率在40%左右的燒結頁巖空心砌塊，而二次碼燒工藝，生產得到的空心磚不能滿足建築節能65%的技術要求，同時資源浪費較多，成本高，因此本領域的人員迫切想研究出工藝流程較少、合理利用資源和能源、節省成本的高孔洞率空心磚生產工藝，經一次碼燒即能生產出40孔以上、孔洞率在50%的高孔洞率空心磚。


【發明內容】

[0005]為解決以上技術問題，本發明的目的在於提供一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，經一次碼燒即能生產出高孔洞率的空心磚，節省資源並能降低成本。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，由原料準備與調配、制坯、乾燥與碼燒和存儲四個步驟組成，其特徵在於:
[0007]一、原料準備與調配
[0008]a、將開採或外購的頁巖送至破碎裝置，進行均化破碎並將粗細粉進行分離，粗粉再次均化破碎，細粉出料粒度小於3_，細粉通過電子皮帶秤進行精確配料，並將配好的頁巖送至粉碎機粉碎，再到篩粉球磨系統進行循環細磨並篩離出粒度小於2mm的物料；
[0009]b、直接將細粉煤矸石通過給料機送至電子皮帶秤進行精確配料後，同步輸送至粉碎機粉碎，然後到篩粉球磨系統進行循環磨細並篩離出粒度小於2mm的物料；
[0010]c、分別頁巖和煤矸石按重量份數比40:60的送至一次攪拌系統，邊攪拌邊補水，直至混合均勻，混合粉料含水量為15% -18% ；
[0011]二、制坯，將步驟一混合均勻的物料均勻分布在陳化池內，陳化處理至少3天，陳化處理充分後的物料再挖出並給料至二次攪拌系統，再次進行攪拌補水，將調配好的物料送至雙軸擠磚機擠出泥條，然後將泥條進行制坯、切坯，並通過自動碼制制坯傳送裝置進行編組和並碼放到乾燥車上，以備乾燥；
[0012]三、乾燥與碼燒，將步驟二碼制好的生坯先通過熱風吹拂進行預烘乾，使生坯含水量降低至1%以下，再進入烘乾道進行烘乾，然後運送至焙燒窯進行一次碼燒；
[0013]四、存儲，將步驟三碼燒完成的磚體進行卸垛、打包、堆碼，並存儲。
[0014]採用上述工藝流程，環環相扣，生產中產生的不合格物料循環加工，直至滿足要求，生產出的高孔洞率的空心磚，且效果好，更加有效率。
[0015]上述破碎裝置包括鄂式破碎機，在該鄂式破碎機的側上方設置有下料溜篩，該下料溜篩呈上大下小的凹槽狀，在該下料溜篩和鄂式破碎機之間設置有給料機，該給料機的入口端與所述下料溜篩的出口對應，該給料機的出口端與鄂式破碎機的入料口對應，所述給料機上方設置有操作臺，所述下料溜篩的槽口朝向該操作臺，在所述給料機下方設置有出料機，所述出料機的移送方向與所述給料機的移送方向垂直；所述破碎機的出料口接料鬥，該料鬥的出口端指向所述出料機的入口段；
[0016]採用上述結構，將傳統封閉的下料漏鬥做成敞口式的下料溜篩，操作人員站立在操作平臺上，使用工具將粘接在下料溜篩內的堵塞物剝離，使下料溜篩的通道暢通，給料機將原料從下料溜篩移送到破碎機，可以加長操作長度，操作人員有充裕的時間將大塊的堵塞物搗成小塊，從而實現在線疏通；同時，原料經過下料溜篩後，其中的小顆粒物漏下，而大塊的礦石則從下料溜篩進入給料機，下料溜篩對礦山巖石進行第一級粗細分離；篩除原料中大部分的小顆粒物，大塊的礦石進入破碎機被破碎，避免不必要的原料移送；出料機將塞利篩離和破碎後的礦石料送出。
[0017]在所述給料機和出料機之間設置有料倉，該料倉呈漏鬥狀，該料倉的上端開口位於所述給料機的正下方，該料倉的下端開口指向所述出料機的入口段，所述出料機的出口段與長程輸送機的入口段對應，所述集料斜板的下側邊伸入所述料倉的上端開口。料倉對鏈板排屑給料機篩除的小顆粒物進行收集，並與集料斜板收集得到的小顆粒物匯合到一處，利於堆積移送。
[0018]上述篩粉球磨系統包括篩粉機、球磨機和收塵裝置，所述篩粉機的粗料出口與所述球磨機的入料口之間設有粗料回料傳送帶，所述球磨機的出料口與所述篩粉機的進料口之間設有細料回收傳送帶，所述篩粉機的細料出口的下方設有細料收集傳送帶；
[0019]採用上述結構，篩粉機的粗料出口排出的不合格物料通過粗料回料傳送帶輸送到球磨機中進行再次研磨，磨細後在將細料通過細料回收傳送帶輸送到篩粉機重複篩選，如此循環即可充分利用物料，將不合格物料轉化為合格物料，大大提高了合格物料的產量。
[0020]所述收塵裝置包括收塵器和收塵風機，所述收塵器通過管道與所述收塵風機連通，所述粗料回料傳送帶和細料回收傳送帶上均設有所述收塵器，該收塵器分別靠近所述粗料出口和入料口設置，所述篩粉機的粗料出口包括所述第一石渣出料口和第二石渣出料□。
[0021]採用上述結構，收塵風機產生負壓，通過管道連通收塵風機的收塵器能將揚起的細小物料吸收並存儲到收塵風機內，並回收利用，不但降低了粉塵對空氣的汙染，還進一步提高了合格物料的產量。
[0022]上述篩粉機包括至少1個並排設置的篩粉裝置，該篩粉裝置包括機架、滾筒篩、粗料料鬥、振動篩和細料料鬥，所述滾筒篩、粗料料鬥、振動篩和細料料鬥從上向下依次固定在所述機架上。
[0023]上述滾筒篩包括捲成圓筒形的篩網，該篩網中部設有中心轉軸，滾筒篩通過中心轉軸架設在所述機架上，所述篩網內壁與所述中心轉軸之間連接有至少2組支撐架，所述支撐架包括至少2根Y形支撐管，所述支撐管繞所述中心轉軸中心對稱設置，所述支撐管的管內設有飛梭，所述支撐管的內端與所述中心轉軸固定連接，該支撐管的外端與所述篩網抵接。
[0024]採用上述結構，帶滾筒篩的篩分機，滾筒篩傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料經滾筒篩孔排出，不合格的物料經滾筒尾部的排料口排出，而翻轉過程中，由於滾筒篩的旋轉速度較慢，飛梭在自重的作用下，不斷的撞擊支撐管的外端，從而是篩網抖動，將篩網網孔上卡住的物料或粘在網孔上的物料震落，避免物料堵塞網孔，提高了篩粉效率和效果。
[0025]上述陳化池上方由下向上依次設置有取料裝置、縱向布料裝置、橫向布料裝置和進料皮帶機，所述橫向布料裝置包括沿陳化池長度方向設置的橫嚮導軌和可滑動地安裝在該橫嚮導軌上的橫向可逆皮帶機，所述橫嚮導軌通過固定在陳化池頂棚下方的橫嚮導軌支架支撐，所述橫向可逆皮帶機與進料皮帶機的出料端相對設置。上述縱向布料裝置包括設置在陳化池兩側上方的縱嚮導軌、可滑動地安裝在該縱嚮導軌上的吊架、以及可滑動地安裝在所述吊架上的縱向可逆皮帶機，所述縱嚮導軌支撐在固設於陳化池兩側牆體的縱嚮導軌支架上。
[0026]採用上述結構，橫向布料裝置可以沿池體長度方向運動，縱向布料裝置能夠沿池體寬度方向運動，能夠實現在陳化池長度及寬度方向的均勻布料，無殘餘死角，能夠有效提高陳化池空間利用率，本發明結構簡單、操作方便，有利於提高陳化效果，無需碾壓設備再對陳化後的物料進行碾壓，從而減少了流程，還節約了成本。
[0027]上述取料裝置包括設置在陳化池長度方向的一側的出料皮帶機和橋式多鬥挖掘機，所述陳化池兩側上方設置有與出料皮帶機平行的挖掘機導軌，橋式多鬥挖掘機可滑動地安裝在該挖掘機導軌上，所述橋式多鬥挖掘機的出料端位於出料皮帶機正上方。
[0028]採用以上結構，取料裝置可以在池體長度及寬度方向移動取料，能夠確保粉料先進後出，有利於進一步提高粉料陳化效果。
[0029]上述步驟中預烘乾通過預烘乾裝置完成，所述預烘乾裝置包括預烘乾隧道窯，所述預烘乾隧道窯包括支架以及將該支架密封的隔熱層，在所述預烘乾隧道窯的進口端與出口端均設置有閘門，在所述預烘乾隧道窯的進口端與出口端的兩側均設置有一根升降柱，所述閘門裝設在兩根升降柱之間，且能沿所述升降柱上下移動；在所述預烘乾隧道窯內鋪設有一組滑軌，該滑軌上支撐有窯車，在所述支架上安裝有至少一個鼓風機，所述鼓風機位於所述支架的下部，在所述支架上還安裝有至少一個抽風機，所述抽風機位於所述支架的上部，所述鼓風機與抽風機分別位於支架的兩側。
[0030]採用上述結構，將生坯磚體進行預烘乾，保證其較小地受天氣因素的影響，提高了空心磚的烘乾效率，保證了磚胚料的成品率。
[0031]上述焙燒窯包括窯體，所述窯體分為預熱段、碼燒段和冷卻段，所述碼燒段位於預熱段與冷卻段之間；在所述窯體的外側壁上設置有隔熱層，在所述窯體的頂部設置有至少兩個槽鋼，在所述窯體中段的頂部設置有操作平臺，所述操作平臺位於所述窯體碼燒段的頂部，該操作平臺支撐在所述槽鋼上，在所述操作平臺上穿設有燃料補充管道，該燃料補充管道的上端伸出所述操作平臺的上表面，所述燃料補充管道的下端伸入所述窯體的腔室中，在所述燃料補充管道的上端安裝有堵頭；
[0032]在所述窯體內鋪設有軌道，在該軌道上支撐有窯車，所述窯車的兩側均連接有隔熱擋板，在所述軌道的兩側設有沙封槽，所述隔熱擋板的下部伸入所述沙封槽中；在所述窯體的兩側壁上均開設有至少一條隔熱沙補充通道，該隔熱沙補充通道的出口對準所述沙封槽；所述隔熱沙補充通道均勻分布在所述窯體的兩側壁上，且該隔熱沙補充通道傾斜設置。
[0033]採用上述結構的焙燒窯，其結構簡單，通過設置隔熱層，減少熱量向窯體兩側傳遞，避免影響工作人員進行成產操作；當碼燒段內的溫度不夠時，通過燃料補充管道向隧道窯內鼓入可燃氣體，提高碼燒段的溫度，保證磚料的成品率；通過槽鋼與操作平臺等結構對燃料補充管道進行支撐，便於工人進行燃料補充。
[0034]有益效果:
[0035]本發明一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝:
[0036]1、各個步驟生產得到的相應產品，都對應採用相應的設備，合理利用資源，破碎、篩選、一次攪拌補水、陳化處理、二次攪拌補水均嚴格把控，自動化程度高，得到的粉料細度適宜，且混合均勻，是一次碼燒生產高孔洞率的空心磚必不可少的步驟。
[0037]2、生坯乾燥循序漸進，逐漸烘乾，經一次碼燒即可獲得高孔洞率的空心磚，無需進行二次碼燒，節約資源，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本發明的工藝流程圖；
[0039]圖2為圖1中破碎裝置的結構示意圖；
[0040]圖3為圖1中篩粉球磨系統的結構示意圖；
[0041]圖4為圖3中篩粉機的結構示意圖；
[0042]圖5為圖4中滾筒篩的結構示意圖；
[0043]圖6為圖1的陳化池中安裝的取料裝置、縱向布料裝置、橫向布料裝置和進料皮帶機的裝配示意圖；
[0044]圖7為圖1中完成預烘乾作用的預烘乾裝置；
[0045]圖8為圖7的內部結構示意圖；
[0046]圖9為圖1中焙燒窯的結構示意圖；
[0047]圖10為圖9的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0048]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
[0049]如圖1所示:一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，由原料準備與調配、制坯、乾燥與碼燒和存儲四個步驟組成，其特徵在於:
[0050]一、原料準備與調配
[0051]a、將開採或外購的頁巖送至破碎裝置，進行均化破碎並將粗細粉進行分離，粗粉再次均化破碎，細粉出料粒度小於3_，細粉通過電子皮帶秤進行精確配料，並將配好的頁巖送至粉碎機粉碎，再到篩粉球磨系統進行循環細磨並篩離出粒度小於2mm的物料；
[0052]b、直接將細粉煤矸石通過給料機送至電子皮帶秤進行精確配料後，同步輸送至粉碎機粉碎，然後到篩粉球磨系統進行循環磨細並篩離出粒度小於2mm的物料；
[0053]c、分別頁巖和煤矸石按重量份數比40:60的送至一次攪拌系統，邊攪拌邊補水，直至混合均勻，混合粉料含水量為15% -18% ；
[0054]二、制坯，將步驟一混合均勻的物料均勻分布在陳化池內，陳化處理至少3天，陳化處理充分後的物料再挖出並給料至二次攪拌系統，再次進行攪拌補水，將調配好的物料送至雙軸擠磚機擠出泥條，然後將泥條進行制坯、切坯，並通過自動碼制制坯傳送裝置進行編組和並碼放到乾燥車上，以備乾燥；
[0055]三、乾燥與碼燒，將步驟二碼制好的生坯先通過熱風吹拂進行預烘乾，使生坯含水量降低至1%以下，再進入烘乾道進行烘乾，然後運送至焙燒窯進行一次碼燒；
[0056]四、存儲，將步驟三碼燒完成的磚體進行卸垛、打包、堆碼，並存儲。
[0057]如圖2所示，其中所述破碎裝置包括鄂式破碎機2A，在該鄂式破碎機2A的側上方設置有下料溜篩1A，該下料溜篩1A呈上大下小的凹槽狀，在該下料溜篩1A和鄂式破碎機2A之間設置有給料機3A，該給料機3A的入口端與所述下料溜篩1A的出口對應，該給料機3A的出口端與鄂式破碎機2A的入料口對應，所述給料機3A上方設置有操作臺4A，所述下料溜篩1A的槽口朝向該操作臺4A，在所述給料機3A下方設置有出料機8A，所述出料機8A的移送方向與所述給料機3A的移送方向垂直；所述破碎機2的出料口接料鬥7A，該料鬥7A的出口端指向所述出料機8A的入口段；在所述給料機3A和出料機8A之間設置有料倉5A，該料倉5 A呈漏鬥狀，該料倉5A的上端開口位於所述給料機3A的正下方，該料倉5A的下端開口指向所述出料機8A的入口段，所述出料機8A的出口段與長程輸送機9A的入口段對應，所述集料斜板6A的下側邊伸入所述料倉5A的上端開口。
[0058]如圖3所示，其中所述篩粉球磨系統包括篩粉機1B、球磨機2B和收塵裝置，所述篩粉機1B的粗料出口 la與所述球磨機2B的入料口 2a之間設有粗料回料傳送帶3B，所述球磨機2B的出料口 2b與所述篩粉機1B的進料口 lb之間設有細料回收傳送帶4B，所述篩粉機1B的細料出口 lx的下方設有細料收集傳送帶7B ;所述收塵裝置包括收塵器5B和收塵風機6B，所述收塵器5B通過管道與所述收塵風機6B連通，所述粗料回料傳送帶3B和細料回收傳送帶4B上均設有所述收塵器5B，該收塵器5B分別靠近所述粗料出口 la和入料口 2a設置，所述篩粉機1B的粗料出口 la包括所述第一石渣出料口 8B和第二石渣出料口 9B。
[0059]如圖4所示，所述篩粉機1B包括至少1個並排設置的篩粉裝置，該篩粉裝置包括機架1C、滾筒篩2C、粗料料鬥3C、振動篩4C和細料料鬥5C，所述滾筒篩2C、粗料料鬥3C、振動篩4C和細料料鬥5C從上向下依次固定在所述機架1C上。如圖5所示，所述滾筒篩2C包括捲成圓筒形的篩網2al，該篩網2al中部設有中心轉軸2bl，滾筒篩2C通過中心轉軸2b 1架設在所述機架1C上，所述篩網2al內壁與所述中心轉軸2bl之間連接有至少2組支撐架，所述支撐架包括至少2根Y形支撐管2c 1，所述支撐管2c 1繞所述中心轉軸2b 1中心對稱設置，所述支撐管2cl的管內設有飛梭6C，所述支撐管2cl的內端與所述中心轉軸2bl固定連接，該支撐管2cl的外端與所述篩網2al抵接。
[0060]如圖6所示，其中所述陳化池1E上方由下向上依次設置有取料裝置5E、縱向布料裝置4E、橫向布料裝置3E和進料皮帶機2E，所述橫向布料裝置3E包括沿陳化池1E長度方向設置的橫嚮導軌31E和可滑動地安裝在該橫嚮導軌31E上的橫向可逆皮帶機32E，所述橫嚮導軌31E通過固定在陳化池頂棚下方的橫嚮導軌支架6E支撐，所述橫向可逆皮帶機32E與進料皮帶機2E的出料端相對設置。所述縱向布料裝置4E包括設置在陳化池1E兩側上方的縱嚮導軌41E、可滑動地安裝在該縱嚮導軌41E上的吊架42E、以及可滑動地安裝在所述吊架42E上的縱向可逆皮帶機43E，所述縱嚮導軌41E支撐在固設於陳化池兩側牆體的縱嚮導軌支架7E上。所述取料裝置5E包括設置在陳化池1E長度方向的一側的出料皮帶機51E和橋式多鬥挖掘機52E，所述陳化池1E兩側上方設置有與出料皮帶機51E平行的挖掘機導軌53E，橋式多鬥挖掘機52E可滑動地安裝在該挖掘機導軌53E上，所述橋式多鬥挖掘機52E的出料端位於出料皮帶機51E正上方。
[0061]如圖7和8所示，其中所述步驟3中預烘乾通過預烘乾裝置完成，所述預烘乾裝置包括預烘乾隧道窯1H，所述預烘乾隧道窯1H包括支架2H以及將該支架2H密封的隔熱層3H，在所述預烘乾隧道窯1H的進口端與出口端均設置有閘門4H，在所述預烘乾隧道窯1H的進口端與出口端的兩側均設置有一根升降柱9H，所述閘門4H裝設在兩根升降柱9H之間，且能沿所述升降柱9H上下移動；在所述預烘乾隧道窯1H內鋪設有一組滑軌5H，該滑軌5H上支撐有窯車6H，在所述支架2H上安裝有至少一個鼓風機7H，所述鼓風機7H位於所述支架2H的下部，在所述支架2H上還安裝有至少一個抽風機8H，所述抽風機8H位於所述支架2H的上部，所述鼓風機7H與抽風機8H分別位於支架2H的兩側。
[0062]如圖9和10所示，其中所述焙燒窯包括窯體1K，所述窯體1K分為預熱段、碼燒段和冷卻段，所述碼燒段位於預熱段與冷卻段之間；在所述窯體1K的外側壁上設置有隔熱層2K，在所述窯體1K的頂部設置有至少兩個槽鋼3K，在所述窯體1K中段的頂部設置有操作平臺4K，所述操作平臺4K位於所述窯體1K碼燒段的頂部，該操作平臺4K支撐在所述槽鋼3K上，在所述操作平臺4K上穿設有燃料補充管道5K，該燃料補充管道5K的上端伸出所述操作平臺4K的上表面，所述燃料補充管道5K的下端伸入所述窯體1K的腔室中，在所述燃料補充管道5K的上端安裝有堵頭6K ;在所述窯體1K內鋪設有軌道7K，在該軌道7K上支撐有窯車8K，所述窯車8K的兩側均連接有隔熱擋板9K，在所述軌道7K的兩側設有沙封槽10K，所述隔熱擋板9K的下部伸入所述沙封槽中10K ;在所述窯體1K的兩側壁上均開設有至少一條隔熱沙補充通道11K，該隔熱沙補充通道11K的出口對準所述沙封槽10K ;所述隔熱沙補充通道11K均勻分布在所述窯體1K的兩側壁上，且該隔熱沙補充通道11K傾斜設置。
【權利要求】
1.一種節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，由原料準備與調配、制坯、乾燥與碼燒和存儲四個步驟組成，其特徵在於: 一、原料準備與調配 a、將開採或外購的頁巖送至破碎裝置，進行均化破碎並將粗細粉進行分離，粗粉再次均化破碎，細粉出料粒度小於3_，細粉通過電子皮帶秤進行精確配料，並將配好的頁巖送至粉碎機粉碎，再到篩粉球磨系統進行循環細磨並篩離出粒度小於2mm的物料； b、直接將細粉煤矸石通過給料機送至電子皮帶秤進行精確配料後，同步輸送至粉碎機粉碎，然後到篩粉球磨系統進行循環磨細並篩離出粒度小於2mm的物料； C、分別頁巖和煤矸石按重量份數比40:60的送至一次攪拌系統，邊攪拌邊補水，直至混合均勻，混合粉料含水量為15% -18% ; 二、制坯，將步驟一混合均勻的物料均勻分布在陳化池內，陳化處理至少3天，陳化處理充分後的物料再挖出並給料至二次攪拌系統，再次進行攪拌補水，將調配好的物料送至雙軸擠磚機擠出泥條，然後將泥條進行制坯、切坯，並通過自動碼制制坯傳送裝置進行編組和並碼放到乾燥車上，以備乾燥； 三、乾燥與碼燒，將步驟二碼制好的生坯先通過熱風吹拂進行預烘乾，使生坯含水量降低至I %以下，再進入烘乾道進行烘乾，然後運送至焙燒窯進行一次碼燒； 四、存儲，將步驟三一次碼燒完成的磚體直接進行卸垛、打包、堆碼，並存儲。
2.根據權利要求1所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述破碎裝置包括鄂式破碎機(2A)，在該鄂式破碎機(2A)的側上方設置有下料溜篩(IA)，該下料溜篩(IA)呈上大下小的凹槽狀，在該下料溜篩(IA)和鄂式破碎機(2A)之間設置有給料機(3A)，該給料機(3A)的入口端與所述下料溜篩(IA)的出口對應，該給料機(3A)的出口端與鄂式破碎機(2A)的入料口對應，所述給料機(3A)上方設置有操作臺(4A)，所述下料溜篩(IA)的槽口朝向該操作臺(4A)，在所述給料機(3A)下方設置有出料機(8A)，所述出料機(8A)的移送方向與所述給料機(3A)的移送方向垂直；所述破碎機(2)的出料口接料鬥(7A)，該料鬥(7A)的出口端指向所述出料機(M)的入口段； 在所述給料機(3A)和出料機(8A)之間設置有料倉(5A)，該料倉(5A)呈漏鬥狀，該料倉(5A)的上端開口位於所述給料機(3A)的正下方，該料倉(5A)的下端開口指向所述出料機(M)的入口段，所述出料機(M)的出口段與長程輸送機(9A)的入口段對應，所述集料斜板(6A)的下側邊伸入所述料倉(5A)的上端開口。
3.根據權利要求1所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述篩粉球磨系統包括篩粉機(IB)、球磨機(2B)和收塵裝置，所述篩粉機(IB)的粗料出口(Ia)與所述球磨機(2B)的入料口(2a)之間設有粗料回料傳送帶(3B)，所述球磨機(2B)的出料口(2b)與所述篩粉機(IB)的進料口(Ib)之間設有細料回收傳送帶(4B)，所述篩粉機(IB)的細料出口(Ix)的下方設有細料收集傳送帶(7B)； 所述收塵裝置包括收塵器(5B)和收塵風機(6B)，所述收塵器(5B)通過管道與所述收塵風機^B)連通，所述粗料回料傳送帶(3B)和細料回收傳送帶(4B)上均設有所述收塵器(5B)，該收塵器(5B)分別靠近所述粗料出口(Ia)和入料口(2a)設置，所述篩粉機(IB)的粗料出口(Ia)包括所述第一石渣出料口(8B)和第二石渣出料口(9B)。
4.根據權利要求3所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述篩粉機(IB)包括至少I個並排設置的篩粉裝置，該篩粉裝置包括機架(1C)、滾筒篩(2C)、粗料料鬥(3C)、振動篩(4C)和細料料鬥(5C)，所述滾筒篩(2C)、粗料料鬥(3C)、振動篩(4C)和細料料鬥(5C)從上向下依次固定在所述機架(IC)上。
5.根據權利要求4所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述滾筒篩(2C)包括捲成圓筒形的篩網(2al)，該篩網(2al)中部設有中心轉軸(2bl)，滾筒篩(2C)通過中心轉軸(2bl)架設在所述機架(IC)上，所述篩網(2al)內壁與所述中心轉軸(2bl)之間連接有至少2組支撐架，所述支撐架包括至少2根Y形支撐管(2cl)，所述支撐管(2cl)繞所述中心轉軸(2bl)中心對稱設置，所述支撐管(2cl)的管內設有飛梭(6C),所述支撐管(2cl)的內端與所述中心轉軸(2bl)固定連接,該支撐管(2cl)的外端與所述篩網(2al)抵接。
6.根據權利要求1所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述陳化池(IE)上方由下向上依次設置有取料裝置(5E)、縱向布料裝置(4E)、橫向布料裝置(3E)和進料皮帶機(2E)，所述橫向布料裝置(3E)包括沿陳化池(IE)長度方向設置的橫嚮導軌(31E)和可滑動地安裝在該橫嚮導軌(31E)上的橫向可逆皮帶機(32E)，所述橫嚮導軌(31E)通過固定在陳化池頂棚下方的橫嚮導軌支架^E)支撐，所述橫向可逆皮帶機(32E)與進料皮帶機(2E)的出料端相對設置。
7.根據權利要求6所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述縱向布料裝置(4E)包括設置在陳化池(IE)兩側上方的縱嚮導軌(41E)、可滑動地安裝在該縱嚮導軌(41E)上的吊架(42E)、以及可滑動地安裝在所述吊架(42E)上的縱向可逆皮帶機(43E)，所述縱嚮導軌(41E)支撐在固設於陳化池兩側牆體的縱嚮導軌支架(7E)上。
8.根據權利要求6或7所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述取料裝置(5E)包括設置在陳化池(IE)長度方向的一側的出料皮帶機(51E)和橋式多鬥挖掘機(52E)，所述陳化池(IE)兩側上方設置有與出料皮帶機(51E)平行的挖掘機導軌(53E)，橋式多鬥挖掘機(52E)可滑動地安裝在該挖掘機導軌(53E)上，所述橋式多鬥挖掘機(52E)的出料端位於出料皮帶機(51E)正上方。
9.根據權利要求1所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述步驟(3)中預烘乾通過預烘乾裝置完成，所述預烘乾裝置包括預烘乾隧道窯(IH)，所述預烘乾隧道窯(IH)包括支架(2H)以及將該支架(2H)密封的隔熱層(3H)，在所述預烘乾隧道窯(IH)的進口端與出口端均設置有閘門(4H)，在所述預烘乾隧道窯(IH)的進口端與出口端的兩側均設置有一根升降柱(9H)，所述閘門(4H)裝設在兩根升降柱(9H)之間，且能沿所述升降柱(9H)上下移動；在所述預烘乾隧道窯(IH)內鋪設有一組滑軌(5H)，該滑軌(5H)上支撐有窯車(6H)，在所述支架(2H)上安裝有至少一個鼓風機(7H)，所述鼓風機(7H)位於所述支架(2H)的下部，在所述支架(2H)上還安裝有至少一個抽風機(8H)，所述抽風機(8H)位於所述支架(2H)的上部，所述鼓風機(7H)與抽風機(8H)分別位於支架(2H)的兩側。
10.根據權利要求1所述的節能型燒結頁巖空心砌塊全內燃一次碼燒生產工藝，其特徵在於:所述焙燒窯包括窯體(IK)，所述窯體(IK)分為預熱段、碼燒段和冷卻段，所述碼燒段位於預熱段與冷卻段之間；在所述窯體(IK)的外側壁上設置有隔熱層(2K)，在所述窯體(IK)的頂部設置有至少兩個槽鋼(3K)，在所述窯體(IK)中段的頂部設置有操作平臺(4K)，所述操作平臺(4K)位於所述窯體(IK)碼燒段的頂部，該操作平臺(4K)支撐在所述槽鋼(3K)上，在所述操作平臺(4K)上穿設有燃料補充管道(5K)，該燃料補充管道(5K)的上端伸出所述操作平臺(4K)的上表面，所述燃料補充管道(5K)的下端伸入所述窯體(IK)的腔室中，在所述燃料補充管道(5K)的上端安裝有堵頭(6K)； 在所述窯體(IK)內鋪設有軌道(7K)，在該軌道(7K)上支撐有窯車(8K)，所述窯車(8K)的兩側均連接有隔熱擋板(9K)，在所述軌道(7K)的兩側設有沙封槽(1K)，所述隔熱擋板(9K)的下部伸入所述沙封槽中(1K);在所述窯體(IK)的兩側壁上均開設有至少一條隔熱沙補充通道(UK)，該隔熱沙補充通道(IlK)的出口對準所述沙封槽(1K);所述隔熱沙補充通道(IlK)均勻分布在所述窯體(IK)的兩側壁上，且該隔熱沙補充通道(IlK)傾斜設置。
【文檔編號】F27B9/26GK104387025SQ201410577475
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】劉化, 劉鳴 申請人:重慶福希建材有限公司