一種三維變頻振動裝置及其膜處理系統的製作方法

2023-05-24 10:28:26 3

一種三維變頻振動裝置及其膜處理系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種三維變頻振動裝置，包括用於使膜沿水平面方向振動的水平振動器，包括與膜組件連接的水平支架、第一電機、豎直轉軸、水平偏心軸和支撐部件，所述水平偏心軸套在所述豎直轉軸的一端，並嵌入所述水平支架內，第一電機和水平偏心軸與豎直轉軸相連接；支撐部件的下端固定、上端與水平支架相連接並適於沿水平面方向振動；豎直振動器，用於使膜沿豎直方向振動；變頻器，與第一電機和豎直振動器相連接，用於分別控制水平振動器和豎直振動器的振動頻率在10-100Hz的範圍內變頻變化。在此基礎上還提出使用上述三維變頻振動裝置的膜處理系統。上述振動裝置及膜處理系統適用於油品處理，解決了油品雜質造成的膜汙染問題。
【專利說明】 一種三維變頻振動裝置及其膜處理系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於解決膜汙染問題的三維變頻振動裝置，以及包含該裝置的膜處理系統，屬於膜處理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]膜分離是分離料液內不同大小組分的單元操作技術，廣泛用於汙水處理、給排水、飲品生產、藥物生產和油品處理等領域。在膜分離技術應用中影響較大的是膜汙染問題，隨著使用時間延長，高壓側料液內雜質容易聚積在膜表面，造成膜通量下降、處理效率降低，同時也嚴重影響了膜的使用壽命。尤其是用於油品處理的膜，由於油品中雜質粘性較大，雜質粘附在膜表面，更加難以處理，因此造成膜經常堵塞的問題。減少膜汙染一般採用物理清洗或化學清洗的方法，但是，物理清洗需要耗費大量低濃度反衝液，成本較高且大量反衝液被浪費，而化學清洗使用的藥劑容易與膜產生化學反應，降低膜的壽命。
[0003]為了克服上述方法的缺陷，現有技術中還有採用振動設備來解決膜汙染問題的，如中國專利文獻CN101791501A公開了一種抗汙染高效振動過濾分離設備，平板膜安裝在過濾分離元件支架上，並共同安裝在混合液容器內；混合液容器的頂蓋上或側面安裝動力機構和運動變換機構，動力機構通過運動變換機構帶動平板膜做豎直方向上的直線往復振動，振動頻率為I次/2s，振幅為平板膜豎直方向長度的30%;混合液容器外部還設置外接的控制單元、供氣單元、提升單元和抽吸單元。通過使平板膜在待分離混合液中進行直線式循環運動，加強了混合液或氣泡對平板膜表面汙染物摩擦作用的強度和頻率，減緩了平板膜的汙染進程，提高了產量。
[0004]上述技術通過豎直或水平方向的膜振動來減少膜表面雜質的積聚，從而達到解決膜汙染的目的；但是，油料中的雜質粘性往往比較大，容易粘附在膜面上，並且高粘性的雜質還會進入膜孔堵塞住過濾膜，通過上述技術的振動裝置無法有效去除膜面上粘附的雜質和膜孔內堵塞的雜質，因而無法有效解決油品膜分離中的膜汙染問題。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是現有技術是通過豎直或水平方向的膜振動來減少膜表面雜質的積聚，但是通過上述技術的振動裝置無法有效去除膜面上粘附的雜質和膜孔內堵塞的雜質，無法有效解決油品處理中的膜汙染問題；進而提出一種能夠有效脫除膜孔內的雜質並且脫除掉粘附在膜表面的雜質，從而解決油品處理中膜汙染問題的三維變頻振
動裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種三維變頻振動裝置，包括
用於使膜沿水平面方向振動的水平振動器，包括用於與膜組件連接的水平支架、第一電機、豎直轉軸、水平偏心軸和支撐部件；
所述水平偏心軸套在所述豎直轉軸上，並可活動地嵌入所述水平支架內，所述第一電機與豎直轉軸相連接；所述水平偏心軸適於以所述豎直轉軸為中心水平轉動，並帶動所述水平支架水平振
動；
豎直振動器，用於使膜沿豎直方向振動；
其特徵在於，
變頻器，與所述第一電機和豎直振動器相連接，用於分別控制所述水平振動器和豎直振動器的振動頻率在IO-1OOHz的範圍內變頻變化；
所述支撐部件包括由上至下依次設置的第一滑塊、第二滑塊和下端固定的第三滑塊；所述第一滑塊與水平支架的底部連接，所述第一滑塊適於相對所述第二滑塊沿單一水平方向滑動，同時所述第二滑塊適於相對所述第三滑塊沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動。
[0007]所述第二滑塊的兩側向上設置有平行的第二折壁，所述第一滑塊位於所述第二折壁和第二滑塊底部所成的槽內，並適於在槽內沿平行於所述第二折壁的方向滑動；所述第三滑塊與所述第二折壁相垂直的兩側向上設置有平行的第三折壁，所述第二滑塊位於所述第三折壁和第三滑塊底部所成的槽內，並適於在槽內沿平行於所述第三折壁的方向滑動。
[0008]所述第一滑塊與所述第二折壁、第二滑塊底部內側間，以及所述第二滑塊與所述第三折壁、第三滑塊底部內側間設置有滾珠。
[0009]所述變頻器控制所述水平振動器和豎直振動器的振動頻率周期性變化。
[0010]每一周期中，所述振動頻率每隔Ims-1s遞增一次，直至由IOHz增加至40-50HZ，再每隔Ims-1s遞減一次，直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內勻速增加或勻速減少3Hz。
[0011]所述水平偏心軸套在所述豎直轉軸的一端，並整體可活動地嵌入所述水平支架內。
[0012]還包括軸承，設置於所述水平偏心軸的嵌入部分和水平支架之間。
[0013]所述豎直振動器包括電磁鐵、銜鐵和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端用於與膜組件相連、下端與所述水平支架相連；所述電磁鐵和銜鐵沿豎直方向相對設置，所述電磁鐵或銜鐵的上端用於與膜組件的底部相連，相對應地，所述銜鐵或電磁鐵的下端與所述水平支架相連；所述變頻器與所述電磁鐵相連，用於控制所述電磁鐵和銜鐵間的相對運動。
[0014]所述豎直振動器包括豎直支架、第二電機、水平轉軸、豎直偏心軸、用於與膜組件連接的水平調整支架和調整彈簧，所述調整彈簧的下端與水平支架相連接、上端與所述水平調整支架的底部相連接，所述豎直支架的底部與水平調整支架相連接，所述水平轉軸貫穿所述豎直支架，所述水平轉軸的一端與所述第二電機相連接、另一端設置所述豎直偏心軸，所述第二電機與所述變頻器相連接，所述水平支架通過所述調整彈簧和水平調整支架與膜組件相連接。
[0015]使用所述三維變頻振動裝置的膜處理系統，還包括膜組件，與所述水平振動器和豎直振動器相連接。
[0016]所述膜組件包括至少一級膜單元，所述膜單元包括膜裝置和儲油罐，所述膜裝置的進料口處設置有進料閥和進料泵，所述膜裝置的濃料出口處設置有調壓閥，所述膜裝置的淨料出口通過帶有流量檢測器的出料閥或配有反衝泵的逆向閥與所述儲油罐相連通，所述儲油罐設置有產品出口。[0017]多級所述膜單元串聯連接；除第一級膜單元外，每級所述膜單元中，所述進料閥通過所述進料泵與前一級所述膜單元的儲油罐內部相連通，所述調壓閥與前一級所述膜單元的儲油罐內部相連通。
[0018]所述膜裝置為陶瓷膜裝置。
[0019]本發明與現有技術方案相比具有以下有益效果:
(I)本發明所述三維變頻振動裝置，適用於對油品尤其是廢潤滑油進行處理， 申請人:研究後發現廢潤滑油成分複雜，過濾時膜表面會吸附很多大小不同的顆粒、膜孔內會堵塞住很多不同大小的顆粒，當振動頻率與顆粒的固有頻率相當即產生共振時，顆粒物才能夠獲得最大慣性力，才會從膜表面脫附下來，由於各個顆粒的固有頻率是不同的，越小的顆粒其固有頻率越高，振動頻率在IO-1OOHz間變化的水平振動器和豎直振動器帶動膜在三維方向作變頻振動，以期對不同的顆粒都能引起共振，使其獲得慣性力、脫離膜孔；又由於膜孔的方向不同，堵塞膜孔的顆粒方向也不同，三維振動可以使堵塞膜孔的顆粒接受到來自各個方向的振動，因而獲得激振力而脫離膜孔，從而能夠將堵塞膜孔的各種不同大小的顆粒去除掉，同時將粘附在膜表面的雜質也去除掉，避免了現有技術中僅僅通過水平或/和豎直方向的膜振動無法有效去除堵塞膜孔的雜質和粘附在膜表面的雜質，因而無法有效解決油品處理中膜汙染的問題。
[0020]將水平偏心軸套在豎直轉軸上,並可活動地嵌入水平支架內，通過豎直轉軸帶動水平偏心軸相對水平支架轉動，由於水平偏心軸在轉動過程中與水平支架相接觸，進而帶動水平支架水平振動，因此使得水平支架具有較大的振幅，從而能夠進一步帶動膜組件變頻振動。
[0021]所述支撐部件包括由上至下依次設置的第一滑塊、第二滑塊和下端固定的第三滑塊；所述第一滑塊與水平支架的底部連接，所述第一滑塊適於相對所述第二滑塊沿單一水平方向滑動，同時所述第二滑塊適於相對所述第三滑塊沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動。上述支撐部件可以在保持水平支架水平振動的同時，為水平支架和其上的膜組件提供足夠的支撐力，以維持裝置的穩定。
[0022](2)本發明所述三維變頻振動裝置，所述變頻器控制所述水平振動器和豎直振動器的振動頻率呈周期性變化。每一周期中，所述振動頻率每隔Ims-1s遞增一次，直至由IOHz增加至40-50Hz,再每隔Ims-1s遞減一次,直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內勻速增加或減少3Hz。上述周期性變化的振動頻率可以進一步提高雜質的去除效果、阻止雜質在陶瓷膜表面的粘附。
[0023](3)本發明所述三維變頻振動裝置，還包括軸承，設置於所述水平偏心軸的嵌入部分和水平支架之間，軸承能夠減少轉動過程中水平偏心軸和水平支架間的摩擦力，從而將摩擦消耗的動能轉化為水平支架的水平振動動能，使得水平支架實現大幅度變頻振動。
[0024]所述支撐部件包括由上至下依次設置的第一滑塊、第二滑塊和下端固定的第三滑塊；所述第一滑塊與所述水平支架的底部連接，所述第二滑塊的兩側向上設置有第二折壁，所述第一滑塊位於所述第二折壁和第二滑塊底部所成的槽內，並適於在槽內沿平行於所述第二折壁的方向滑動；所述第三滑塊與所述第二折壁相垂直的兩側向上設置有第三折壁，所述第二滑塊位於所述第三折壁和第三滑塊底部所成的槽內，並適於在槽內沿平行於所述第三折壁的方向滑動。支撐部件中的第一滑塊沿著第二滑塊中的槽作水平某一方向的運動，同時第二滑塊又可以沿著第三滑塊中的槽作與上述運動方向相垂直的另一水平方向的運動，從而使支撐部件的下端固定、上端隨水平支架水平二維振動。
[0025](4)本發明所述使用三維變頻振動裝置的膜處理系統，每級膜單元中均設置有由反衝泵和逆向閥組成的反衝部件，當膜表面堆積一定量雜質時，可以開啟反衝部件對膜表面進行反衝洗，以衝洗掉膜表面的雜質。除第一級膜單元外，每級膜單元的所述進料閥通過所述進料泵與前一級所述膜單元的儲油罐內部相連通、所述調壓閥與前一級所述膜單元的儲油罐內部相連通。前一級儲油罐既可作為濃料回收罐，又可作為原料罐使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了使本發明的內容更容易被理解，本發明結合附圖和【具體實施方式】對本發明的內容進行進一步的說明；
圖1為本發明實施例1所述三維變頻振動裝置的主視圖；
圖2為本發明實施例1中所述三維變頻振動裝置的支撐部件的右視圖；
圖3為本發明所述三維變頻振動裝置中變頻器的結構示意圖；
圖4為本發明實施例2所述水平振動器和豎直振動器的振動頻率周期變化圖；
圖5為本發明實施例3所述三維變頻振動裝置的主視圖；
圖6為本發明實施例4所述使用三維變頻振動裝置的膜處理系統的結構示意圖；
圖7為本發明實施例4所述使用三維變頻振動裝置的另一膜處理系統的結構示意圖；其中附圖標記為:1_水平振動器，2-水平支架，3-第一電機，4-豎直轉軸，5-水平偏心軸，6-支撐部件，7-豎直振動器，8-第一滑塊，9-第二滑塊，10-第三滑塊，11-第二折壁，12-第三折壁，13-滾珠，14-電磁鐵，15-銜鐵，16-壓縮彈簧，17-豎直支架，18-第二電機，19-水平轉軸，20-連杆，21-豎直偏心軸，22-膜裝置，23-儲油罐，24-進料閥，25-進料泵，
26-調壓閥，27-流量檢測器，28-出料閥，29-反衝泵，30-逆向閥，31-產品出口，32-水平調整支架，33-調整彈簧，34-整流器，35-逆變器，36-控制器。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
本發明所述的三維變頻振動裝置如圖1-2所示，包括用於使膜沿水平面方向振動的水平振動器1，其包括與膜組件連接的水平支架2、第一電機3、豎直轉軸4、水平偏心軸5和支撐部件6 ;所述水平偏心軸5套在所述豎直轉軸4上，並可活動地嵌入所述水平支架2內，在本實施例中，所述水平偏心軸5套在所述豎直轉軸4的一端，並且豎直轉軸4上套有所述水平偏心軸5的一端嵌入所述水平支架2內，使所述水平偏心軸5整體可活動地嵌入所述水平支架2內，所述水平偏心軸5的嵌入部分和水平支架2之間設置有軸承；所述第一電機3與所述豎直轉軸4相連接；所述水平偏心軸5適於以所述豎直轉軸4為中心水平轉動，並帶動所述水平支架2水平振動；所述支撐部件6包括由上至下依次設置的第一滑塊8、第二滑塊9和下端固定的第三滑塊10 ;所述第一滑塊8與水平支架2的底部連接，所述第一滑塊8適於相對所述第二滑塊9沿單一水平方向滑動，同時所述第二滑塊9適於相對所述第三滑塊10沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動，在本實施例中，所述第二滑塊9的兩側向上設置有平行的兩個第二折壁11，所述第一滑塊8位於所述第二折壁11和第二滑塊9底部所成的槽內，並適於在槽內沿平行於所述第二折壁11的方向滑動，所述第三滑塊10與所述第二折壁11相垂直的兩側向上設置有平行的兩個第三折壁12，所述第二滑塊9位於所述第三折壁12和第三滑塊10底部所成的槽內，並適於在槽內沿平行於所述第三折壁12的方向滑動，優選地，所述第一滑塊8與所述第二折壁11、第二滑塊9底部內側間，以及所述第二滑塊9與所述第三折壁12、第三滑塊10底部內側間均設置有滾珠13。
[0028]豎直振動器7，用於使膜沿豎直方向振動，所述豎直振動器7的結構不唯一，任何可使膜組件產生豎直方向振動的振動器均適用於本發明，在本實施例中，所述豎直振動器7包括電磁鐵14、銜鐵15和壓縮彈簧16，所述壓縮彈簧16的上端用於與膜組件相連、下端與所述水平支架2相連；所述電磁鐵14和銜鐵15沿豎直方向相對設置，所述電磁鐵14或銜鐵15的上端用於與膜組件的底部相連，相對應地，所述銜鐵15或電磁鐵14的下端與所述水平支架2相連，通過電磁鐵14和銜鐵15之間的吸引力變化使兩者之間發生相對運動，從而產生豎直振動。
[0029]變頻器(圖中未標出)，與所述第一電機3和豎直振動器7相連接，用於分別控制所述水平振動器I和豎直振動器7的振動頻率在IO-1OOHz的範圍內變化；變頻器的結構如圖3所示，在控制器36的作用下，整流器34將民用或工業交流電轉換為直流電，直流電經濾波後，又在控制器36的指令控制下經逆變器35轉變為所需變化頻率的交流電輸送給電機或電磁鐵14使用。其中整流器34、電感和電阻組成的濾波裝置以及逆變器35共同形成現有技術的變頻器結構。本實施例中所述變頻器與豎直振動器7的電磁鐵14相連，用於控制電磁鐵14和銜鐵15之間的吸引力變化。
[0030]上述三維變頻振動裝置使用時，變頻器輸出IO-1OOHz範圍內變頻變化的交流電給第一電機3和電磁鐵14，變頻器控制第一電機3變頻轉動、同時控制電磁鐵14的磁性變頻變化，進而第一電機3通過豎直轉軸4帶動水平偏心軸5水平變頻轉動,進而帶動膜組件水平變頻振動，軸承的設置使水平偏心軸5和水平支架2間的摩擦力減小，水平偏心軸5的動能更多地轉化為水平支架2水平振動的動能；電磁鐵14與銜鐵15件間的吸引力大小變頻變化使膜組件沿豎直方向變頻振動。使用膜組件過濾油品時，在IO-1OOHz三維變頻振動的作用下，膜面上各種大小不同的雜質均會因共振而從膜孔中脫除出來，又由於膜孔朝向各異，採用三維振動方式可以脫除掉各朝向膜孔內的雜質顆粒，同時在三維變頻振動的作用下油品中的高粘度雜質顆粒不易吸附在膜面上。
[0031]實施例2
在上述實施例的基礎上，作為可變化的實施方式，所述變頻器控制所述水平振動器I和豎直振動器7的振動頻率呈周期性變化，每一周期中，所述振動頻率每隔Ims-1s遞增一次，直至由IOHz增加至40-50HZ，再每隔Ims-1s遞減一次，直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內勻速增加或勻速減少3Hz，本實施例優選的周期變化規律為，每一周期中，所述振動頻率每隔Ims遞增一次，直至由IOHz增加至40Hz，再每隔Ims遞減一次，直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內勻速增加或勻速減少3Hz，見圖4。這樣可儘量使膜組件的振動頻率達到不同大小雜質的固有頻率，從而使膜孔中和膜面上不同大小的雜質顆粒均能在共振作用下被脫除掉。
[0032]實施例3
在上述實施例的基礎上，作為可替換的實施方式，如圖5所示，所述豎直振動器7包括豎直支架17、第二電機18、水平轉軸19、豎直偏心軸21、用於與膜組件連接的水平調整支架32和調整彈簧33，所述調整彈簧33的下端與水平支架2相連接、上端與所述水平調整支架32的底部相連接，所述豎直支架17的底部與水平調整支架32相連接，所述水平轉軸19貫穿所述豎直支架17，所述水平轉軸19的一端通過連杆20與所述第二電機18相連接、另一端設置所述豎直偏心軸21，所述第二電機18與所述變頻器相連接，所述水平支架2通過所述調整彈簧33和水平調整支架32與膜組件相連接。變頻器輸出在IO-1OOHz內變頻變化的交流電給第二電機18，第二電機18帶動水平轉軸19豎直變頻轉動，進而帶動豎直偏心軸21豎直變頻轉動，豎直偏心軸21通過豎直支架17帶動水平調整支架32沿豎直方向變頻振動，繼而帶動膜組件沿豎直方向變頻振動，同時變頻器也能夠控制水平支架2沿水平面方向變頻振動，進而通過與之連接的調整彈簧33和水平調整支架32同時帶動膜組件沿水平面方向振動，從而形成膜組件在三維方向上變頻振動。
[0033]實施例4
使用上述實施例中所述三維變頻振動裝置的膜處理系統，如圖6-7所示，還包括膜組件，與所述水平振動器I和豎直振動器7相連接。所述膜組件包括至少一級膜單元，所述膜單元包括膜裝置22和儲油罐23，本實施例中所述膜裝置22為陶瓷膜裝置22，所述膜裝置22的進料口處設置有進料閥24和進料泵25，所述膜裝置22的濃料出口處設置有調壓閥26，所述膜裝置22的淨料出口通過帶有流量檢測器27的出料閥28或配有反衝泵29的逆向閥30與所述儲油罐23相連通，通過開啟反衝泵29和逆向閥30進行反衝，可進一步衝洗掉粘附在膜面上的雜質，所述儲油罐23設置有產品出口 31。多級所述膜單元串聯連接，通過不同孔徑的膜裝置22實現多級過濾處理，或者通過相同孔徑的膜裝置22實現並流處理大量油品。本實施例中膜組件由兩級膜單元串聯，除第一級膜單元外，每級所述膜單元中，所述進料閥24通過所述進料泵25與前一級所述膜單元的儲油罐23內部相連通，前一級的儲油罐23可作為後一級的原料罐使用，所述調壓閥26與前一級所述膜單元的儲油罐23內部相連通，前一級的儲油罐23也可作為後一級的濃料回收罐使用，同時通過調壓閥26也可以控制膜裝置22內的壓力，從而保持膜兩側的壓差適於進行過濾操作。膜組件可以選用管式膜組件、平板膜組件、等常用膜過濾設備。
[0034]雖然本發明已經通過上述具體實施例對其進行了詳細的闡述，但是，本專業普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護範圍的任何形式和細節的變化，均屬於本發明所要保護的範圍。
【權利要求】
1.一種三維變頻振動裝置，包括 用於使膜沿水平面方向振動的水平振動器(1)，包括用於與膜組件連接的水平支架(2 )、第一電機(3 )、豎直轉軸(4 )、水平偏心軸(5 )和支撐部件(6 ); 所述水平偏心軸(5)套在所述豎直轉軸(4)上，並可活動地嵌入所述水平支架(2)內，所述第一電機(3)與豎直轉軸(4)相連接； 所述水平偏心軸(5)適於以所述豎直轉軸(4)為中心水平轉動，並帶動所述水平支架(2)水平振動； 豎直振動器(7)，用於使膜沿豎直方向振動； 其特徵在於， 變頻器，與所述第一電機(3)和豎直振動器(7)相連接，用於分別控制所述水平振動器(I)和豎直振動器(7)的振動頻率在IO-1OOHz的範圍內變頻變化； 所述支撐部件(6)包括由上至下依次設置的第一滑塊(8)、第二滑塊(9)和下端固定的第三滑塊(10);所述第一滑塊(8)與水平支架(2)的底部連接，所述第一滑塊(8)適於相對所述第二滑塊(9)沿單一水平方向滑動，同時所述第二滑塊(9)適於相對所述第三滑塊(10)沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動。
2.根據權利要求1所述的振動裝置，其特徵在於，所述第二滑塊(9)的兩側向上設置有平行的第二折壁(11)，所述第一滑塊(8)位於所述第二折壁(11)和第二滑塊(9)底部所成的槽內，並適於在槽內沿·平行於所述第二折壁(11)的方向滑動；所述第三滑塊(10)與所述第二折壁(11)相垂直的兩側向上設置有平行的第三折壁(12)，所述第二滑塊(9)位於所述第三折壁(12)和第三滑塊(10)底部所成的槽內，並適於在槽內沿平行於所述第三折壁(12)的方向滑動。
3.根據權利要求2所述的振動裝置，其特徵在於，所述第一滑塊(8)與所述第二折壁(II)、第二滑塊(9)底部內側間，以及所述第二滑塊(9)與所述第三折壁(12)、第三滑塊(10 )底部內側間設置有滾珠(13)。
4.根據權利要求1-3任一所述的振動裝置，其特徵在於，所述變頻器控制所述水平振動器(I)和豎直振動器(7 )的振動頻率周期性變化。
5.根據權利要求4所述的振動裝置，其特徵在於，每一周期中，所述振動頻率每隔Ims-1s遞增一次,直至由IOHz增加至40-50Hz,再每隔Ims-1s遞減一次,直到降至IOHz ；遞增和遞減的方式為在Ims內勻速增加或勻速減少3Hz。
6.根據權利要求1-5任一所述的振動裝置，其特徵在於，所述水平偏心軸(5)套在所述豎直轉軸(4)的一端，並整體可活動地嵌入所述水平支架(2)內。
7.根據權利要求1-6任一所述的振動裝置，其特徵在於，還包括軸承，設置於所述水平偏心軸(5)的嵌入部分和水平支架(2)之間。
8.根據權利要求1-7任一所述的振動裝置，其特徵在於，所述豎直振動器(7)包括電磁鐵(14)、銜鐵(15)和壓縮彈簧(16)，所述壓縮彈簧(16)的上端用於與膜組件相連、下端與所述水平支架(2)相連；所述電磁鐵(14)和銜鐵(15)沿豎直方向相對設置，所述電磁鐵(14)或銜鐵(15)的上端用於與膜組件的底部相連，相對應地，所述銜鐵(15)或電磁鐵(14)的下端與所述水平支架(2)相連；所述變頻器與所述電磁鐵(14)相連，用於控制所述電磁鐵(14)和銜鐵(15)間的相對運動。
9.根據權利要求1-7任一所述的振動裝置，其特徵在於，所述豎直振動器(7)包括豎直支架(17)、第二電機(18)、水平轉軸(19)、豎直偏心軸(21)、用於與膜組件連接的水平調整支架(32)和調整彈簧(33)，所述調整彈簧(33)的下端與水平支架(2)相連接、上端與所述水平調整支架(32)的底部相連接，所述豎直支架(17)的底部與水平調整支架(32)相連接，所述水平轉軸(19)貫穿所述豎直支架(17)，所述水平轉軸(19)的一端與所述第二電機(18)相連接、另一端設置所述豎直偏心軸(21)，所述第二電機(18)與所述變頻器相連接，所述水平支架(2 )通過所述調整彈簧(33 )和水平調整支架(32 )與膜組件相連接。
10.使用權利要求1-9任一所述三維變頻振動裝置的膜處理系統，還包括膜組件，與所述水平振動器(I)和豎直振動器(7 )相連接。
11.根據權利要求10所述的膜處理系統，其特徵在於，所述膜組件包括至少一級膜單元，所述膜單元包括膜裝置(22)和儲油罐(23)，所述膜裝置(22)的進料口處設置有進料閥(24)和進料泵(25)，所述膜裝置(22)的濃料出口處設置有調壓閥(26)，所述膜裝置(22)的淨料出口通過帶有流量檢測器(27)的出料閥(28)或配有反衝泵(29)的逆向閥(30)與所述儲油罐(23 )相連通，所述儲油罐(23 )設置有產品出口( 31)。
12.根據權利要求11所述的膜處理系統，其特徵在於，多級所述膜單元串聯連接；除第一級膜單元外，每級所述膜單元中，所述進料閥(24)通過所述進料泵(25)與前一級所述膜單元的儲油罐(23)內部相連通，所述調壓閥(26)與前一級所述膜單元的儲油罐(23)內部相連通。
13.根據權利要求11或12所述的膜處理系統，其特徵在於，所述膜裝置(22)為陶瓷膜裝置。
【文檔編號】B06B1/16GK103846211SQ201410040705
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】連力生, 魏厚瑗 申請人:連力生