冷卻過濾器的製作方法

2023-05-24 13:59:56

專利名稱：冷卻過濾器的製作方法
技術領域：
本實用新型關於一種冷卻過濾器，可對切削油或空氣進^f亍過濾及 排汙。
背景技術：
早期切削加工機臺須藉由回油系統將切削油澆注刀具加工位置， 一般切削油過濾方式在機臺的回油系統安裝過濾結構，用以將較細小的鐵屑或雜質過濾，例如中國臺灣專利公告第119298號『工具機切 削油過濾裝置』、第242274號『切削液與屑分離裝置』..等等專 利前案，可是該種於回油系統中直接進行過濾的效果並不甚良好，長 期以往會損及加工精度及刀具壽命，導致操作者須定期清洗儲油槽， 相當麻煩而有其不便之處。是以，本i殳計A/f更開發出中國臺灣專利公告M308782『過濾油的 濾芯結構』，其於一濾筒內懸空設置若干濾芯，濾芯於一中空管體外 周設置濾片、以及在管體底部組設有開關元件及彈簧所組成，該管體 頂端連通濾筒的出油孔，以使濾筒的進油孔輸入加壓的切削油時，能 強制的經過濾片濾清後而進入管體內，然後由出油孔排出乾淨的切削 油，令切削油中的雜質沉積於濾筒底部，而開關元件是滑設於管體底 部所形成的軌道中，並受彈簧預設彈力作用而將管體底端封閉；其主要利用出油孔可灌入高壓空氣，使開關元件可藉由該高壓空 氣及彈簧的作用而於管體底端形成伸縮震動狀態，令所產生的推力能 帶動濾筒底部沉積的雜質自動翻轉，以利於自動排汙。該M308782專利案是採另外循環過濾儲油槽的技術，其與機臺既 有的回流系統不共享，確能同時達到確實過濾以及冷卻的功能，故而 廣受市場歡迎，唯本設計人並不以此自滿，仍積極努力研究，發現該 專利案的濾芯20整體結構過於複雜，除製造成本無法再次下降外， 且使得濾芯20更換或維修成本居高不下，誠然不具經濟效益而有改 善的必要。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單並能自動排汙的冷卻過 濾器，可大幅降低濾芯製造及維修成本，同時具有理想的過濾及排汙功效。為達上述目的，本實用新型採用如下技術方案 一種冷卻過濾器， 該濾筒內部具有密閉空間，此密閉空間懸空設置有數個濾芯，且濾筒 分別設置有貫通內外的進油孔、出油孔；濾芯為膠材或陶t;材質 一體成型的管狀體，其內孔一端連通出油 孔、另端則呈封閉狀態，該濾芯管壁具有可供切削油及空氣滲透的毛 細縫隙，於進油孔輸入加壓的切削油時，能滲透該毛細縫隙而進入濾 芯中，然後由出油孔排出，且在向濾芯中灌入高壓空氣時，濾芯及濾 筒可自動進行排汙。所述濾芯底端以底板封閉，濾芯頂端對合有一頂板，該頂板懸空 固置於濾筒內，而頂板則具有貫穿孔，使出油孔連通至濾芯內部。所述底板一體設置於濾芯底端，而頂板則 一體對合於濾芯頂端。所述濾筒於一筒身頂端鎖設一上蓋，並在上蓋和筒身間夾設有一 隔間板，使該濾筒內部上、下形成緩衝室、過濾室，此隔間板貫設有 若干連通緩沖室、過濾室的組設孔，該組設孔提供濾芯懸空設置，而 出油孔則貫穿設置於上蓋，至於進油孔則貫穿設置於筒身。所述濾芯頂端對合有頂板，此頂板具有貫穿孔，貫穿孔供一導管 下部固接，導管上部突出濾芯頂端，且貫穿至組設孔上方，配合墊片 穿套以及螺帽鎖結導管頂端，使該等濾芯頂端組接於隔間板的組設 孔，令其懸空設置於過濾室中，且該濾芯內孔透過導管而與緩衝室連 通。所述濾筒進油孔以管路連接一置設於儲油槽底部的沉水馬達，該 管路中則另外設置有逆止閥、安全閥，據以構成一汙油迴路；其濾筒 出油孔另以管路連接一空壓機，該管路中則設置有逆止閥，據以構成 一送氣迴路；而濾筒底端則以不同管路連接一儲屑過濾桶，該管路經 過氣缸閥而接通至濾筒底端，該氣缸閥與空壓機逆止閥同步啟閉；濾 筒出油孔再以不同管路連接一冷卻機，該管路中則設置有空氣閥門， 此空氣閥門與空壓機逆止閥呈反向控制，而冷卻機且以一管路連接至 儲油槽，據以構成一淨油迴路。採用上述方案，本實用新型主要是濾芯為膠材或陶資材料一體成 型的管狀體，其管壁均勻的具有多數毛細縫隙，切削油或空氣在壓力 的作用下得滲透的進出此毛細縫隙，以達到可強制過濾及可強制排汙 的使用需求。其主要將濾芯結構精簡，可大幅降低濾芯製造及維修成 本；本實用新型採用汙油迴路、濾筒、濾芯20、送氣迴路、儲屑過濾桶50、淨油迴路自動循環過濾儲油槽，操作者無須定期人工清洗 該儲油槽，即能維持所有切削油的雜質含量至最低，以增益加工精密 度以及刀具的使用壽命。附困說明圖l為本實用新型的分解示意圖；圖2為本實用新型的組合剖面示意圖；圖3為本實用新型濾芯的分解示意圖；圖4為本實用新型的實施例相關位置示意圖；圖5為本實用新型實施例進行過濾及冷卻的動作示意圖；圖6為本實用新型實施例進行反向清洗濾筒的動作示意圖;圖7為本實用新型濾芯第二實施例示意圖；圖8為本實用新型濾芯第三實施例示意圖；圖9為本實用新型濾芯第四實施例示意圖。主要元件符號說明具體實施方式
請參閱


圖1至圖4所示，本實用新型包括有一內部具密閉空間的濾筒；其於一筒身11頂端鎖設一上蓋12 所構成，並在上蓋12和筒身11間各以O形環120、 110夾設有一隔 間板13,據以使該濾筒內部上、下形成緩衝室14、過濾室15,此隔 間板13貫設有若干連通緩衝室14、過濾室15的組設孔130，而上蓋 12於緩沖室14貫設有出油孔16,且另於筒身11貫設有進油孔17;若干組濾芯20;如圖3所示，此等濾芯20為PU、或PE….等等 膠材或陶資的材質一體成型的管狀體，令該濾芯20的管壁21均勻的 具有多數可供切削油及空氣滲透的毛細縫隙，濾芯20底端一體的以 底板22封閉，濾芯20頂端一體對合有頂板23,此頂板23具有貫穿 孔24,貫穿孔24可供一導管25下部固接，導管25上部縱向突出濾1101315202326314051桶達 濾門環室孔 V表閥身形沖油板管水壓屑氣筒o緩進底導沉桶儲空12472503011111223356孔孔 孔 閥閥機蓋設油壁穿帽全止卻上組出管貫螺安逆冷23614721HO111222C046環板室 閥機3 J .，.*、* 」、>- r> .1 :、-形間濾芯板片止壓缸g隔過濾頂墊逆空氣芯20頂端，且貫穿至組設孔130上方，配合墊片26穿套以及螺帽2 7鎖結導管25頂端，使該等濾芯20頂端組接於隔間板13的組設孔 130,令其懸空設置於過濾室15中，且該濾芯20內孔透過導管25而 與緩沖室14連通，^使加壓送入過濾室15的切削油須透過管壁21毛 細縫隙濾清後方能進入濾芯20內孔，然後由濾芯20頂端匯流至緩衝 室14，再由出油孔16排出乾淨的切削油，至於切削油中的雜質則會 附著於管壁21外側，或者沉積至過濾室15底部；一沉水馬達30，置:&於儲油槽底部，用以將儲油槽中的切削油 及沉積於該底部的雜質抽出，使其以管路經過逆止閥31而壓入濾筒 進油孔1 7 ,據以構成一汙油迴路，此汙油迴路另外組設有安全閥32 及桶壓表33，用以監控汙油迴路的壓力，自動控制沉水馬達30關閉 與否；一空壓機40，其以管路經過逆止閥41而將高壓空氣壓入濾筒出 油孑L 16,據以構成一送氣迴路，該空壓^L可以手動/自動控制，如 果採自動控制則可由安全閥32或桶壓表33為之；一儲屑過濾桶50,以管路經過氣缸閥51而接通至濾筒底端，該 氣缸閥51與空壓機40逆止閥41同步啟、閉，而儲屑過濾桶50另以 一管路連接至儲油槽；一冷卻機60，其以管路經過空氣閥門61而連接濾筒出油孔16， 該空氣閥門61與空壓機40逆止閥41呈反向控制，而冷卻機60另以 一管路連接至儲油槽，據以構成一淨油迴路。請配合圖4、圖5觀之，本實用新型仍採汙油迴路、濾筒、濾芯20、 送氣迴路、儲屑過濾桶50、淨油迴路直接另外自動循環過濾儲油槽， 使操作者完全無須定期人工清洗該儲油槽，即能維持所有切削油的雜 質含量至最低，以增益加工精密度以及刀具的使用壽命。請配合圖6觀之，在沉水馬達30持續動作下，待濾芯20毛細縫 隙雜質附著過多時，致汙油迴路升壓到達設定值時，即能自動關閉汙 油迴路及淨油迴路，且啟動送氣迴路，而由出油孔16灌入高壓空氣， 使之連同緩衝室14及濾芯20中的切削油，反向的由濾芯20毛細縫 隙沖出，用以推開附著於該毛細縫隙的雜質，且該高壓空氣能帶動過 濾室15渦流，令雜質自動翻轉，此時便開啟氣缸閥51,使該濾筒內 的雜質能充份連同切削油而經儲屑過濾桶50排出，使儲屑過濾桶50 將切削油中的雜質完全收集，至於切削油則回流至儲油槽中，以利重 復使用，由是可知，操作者完全無須將既有儲油槽中切削油倒出，即 能自動排汙，可謂相當方便，且清理的過程中不會響到機臺的運作。待排汙完成後，即能自動關閉氣缸閥51及送氣迴路，繼之，自 動開啟汙油迴路及淨油迴路，如此便能進行循環過濾儲油槽，以確保 儲油槽中的雜質含量降至最低。請參閱圖7,其本實用新型濾芯20第二實施例，該實施例是說 明濾芯20的底板22、頂板23採分離設置，而非一體成型於濾芯20 底端、頂端，該底板22、頂板23採黏著手段而固定於濾芯20預定位置。請參閱圖8、圖9，該實施例是說明濾芯20的管壁21形狀可採 任意幾何形狀變化，可以如圖8所示的矩形，或者如圖9所示的三角 形。綜上所述，本實用新型的濾芯結構在現有切削油自動排汙中實為 前所未見，且該等濾芯結構較上述專利前案更為精簡，可以大大的降 低濾芯製造及維修成本，使本實用新型確能發揮革命性的經濟效益， 其確具有進步性，應符新型專利申請要件，故爰依法提出申請。惟以 上所述者，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，當不能以的限定本 實用新型實施的範圍，即大凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等 變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的範圍內。
權利要求1. 一種冷卻過濾器，其特徵在於該濾筒內部具有密閉空間，此密閉空間懸空設置有數個濾芯，且濾筒分別設置有貫通內外的進油孔、出油孔；濾芯為膠材或陶瓷材質一體成型的管狀體，其內孔一端連通出油孔、另端則呈封閉狀態，該濾芯管壁具有可供切削油及空氣滲透的毛細縫隙，於進油孔輸入加壓的切削油時，能滲透該毛細縫隙而進入濾芯中，然後由出油孔排出，且在向濾芯中灌入高壓空氣時，濾芯及濾筒可自動進行排汙。
2、 如權利要求1所述的冷卻過濾器，其特徵在於濾芯底端以 底板封閉，濾芯頂端對合有一頂板，該頂板懸空固置於濾筒內，而頂 板則具有貫穿孔，使出油孔連通至濾芯內部。
3、 如權利要求2所述的冷卻過濾器，其特徵在於底板一體設 置於濾芯底端，而頂板則一體對合於濾芯頂端。
4、 如權利要求1或2所述的冷卻過濾器，其特徵在於濾筒於 一筒身頂端鎖設一上蓋，並在上蓋和筒身間夾設有一隔間板，使該濾 筒內部上、下形成緩衝室、過濾室，此隔間板貫設有若干連通緩衝室、 過濾室的組設孔，該組設孔提供濾芯懸空設置，而出油孔則貫穿設置 於上蓋，至於進油孔則貫穿設置於筒身。
5、 如權利要求4所述的冷卻過濾器，其特徵在於濾芯頂端對 合有頂板，此頂板具有貫穿孔，貫穿孔供一導管下部固接，導管上部 突出濾芯頂端，且貫穿至組設孔上方，配合墊片穿套以及螺帽鎖結導 管頂端，使該等濾芯頂端組接於隔間板的組設孔，令其懸空設置於過 濾室中，且該濾芯內孔透過導管而與緩沖室連通。
6、 如權利要求1所述的冷卻過濾器，其特徵在於濾筒進油孔 以管路連接一置設於儲油槽底部的沉水馬達，該管路中則另外設置有 逆止閥、安全閥，據以構成一汙油迴路；其濾筒出油孔另以管路連接一空壓機，該管路中則設置有逆止 閥，據以構成一送氣迴路；而濾筒底端則以不同管路連接一儲屑過濾桶，該管路經過氣缸閥 而接通至濾筒底端，該氣缸閥與空壓機逆止閥同步啟閉；濾筒出油孔再以不同管路連接一冷卻機，該管路中則設置有空氣 閥門，此空氣閥門與空壓機逆止閥呈反向控制，而冷卻機且以一管路 連接至儲油槽，據以構成一淨油迴路。
專利摘要本實用新型為一種冷卻過濾器，其是於一濾筒內懸空設置數個濾芯，濾芯為膠材或陶瓷材質一體成型的管狀體，其內孔一端連通濾筒所設置的出油孔、另端則呈封閉狀態，且令該濾芯管壁具有可供切削油及空氣滲透的毛細縫隙，使切削油經沉水馬達加壓後，能強制的滲透該毛細縫隙，匯流入濾芯內，然後由出油孔排出乾淨的切削油，且在濾芯中灌入高壓空氣及開啟氣缸閥時，可使濾芯及濾筒達到自動排汙的功能，該等結構配置可使濾芯相關配件更為簡化。
文檔編號B23Q11/12GK201101913SQ20072015322
公開日2008年8月20日 申請日期2007年7月20日 優先權日2007年7月20日
發明者廖宏章 申請人:祐詮工業有限公司