新型混凝土結構不拆複合模板支模工藝的製作方法

2023-05-24 07:59:21 1

專利名稱：新型混凝土結構不拆複合模板支模工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土支模工藝，特別是一種新型混凝土結構不拆複合模板支模工藝。
背景技術：
澆鑄混凝土需要支模，支模需要大量的模板，模板在混凝土工程中是一種必須的建築材料，一個世紀以來，由於它的造價高(約佔造價的30％)用量大等原因，一直困擾著人們，我國每年用於土建所耗木材達1000多萬m3，通過以鋼代木，每年可節約300餘萬m3，如此巨大的材耗，嚴重影響著生態環境。我國是森林資源貧簡乏國家，林地面積約佔世界森林面積的4％左右，現有林木蓄量為90.2億m3，佔世界林木蓄量的3％，按人口每人佔有林木蓄量不到9m3，為世界人均蓄量的12％，按人口平均木材年產量只有0.05m3/人，平均每年減少森林面積148億m2，我國木材產量控制在6000萬m3，實際需求量超過9800萬m3，而用於基本建設木材佔全國木材量的1/6，由此可見，支模工藝的革新，是一項艱巨而慢長的工作。

發明內容
本發明的目的是提供一種新型混凝土結構不拆複合模板支模工藝，將使複合模板與混凝土連為一體，在完成混凝土的澆鑄後無需拆卸模板。
本發明是這樣來實現的，其工藝步驟為1、制複合模板；2、支模構件的製作；3、基礎構件及複合模板的安裝；4、澆鑄混泥土；5、拆模；1、制複合模板(1)原料稱取按水泥1份、砂1-2份、增強劑0.05～0.10份的重量比分別稱取水泥、砂、增強劑，增加劑為松香皂類水泥增強劑；
(2)攪拌將稱好的原料倒入攪拌機內加水攪拌，製成混凝土；(3)布網入模在設有方框肋條的模具內布入一層耐鹼玻纖網布，將攪拌好的混凝土倒入；(4)振動成型用振動機將混凝土振實，讓其自然凝固成型；(5)養護每隔12小時澆水養護一次；(6)脫模1天後將模具去除，即得成品。
2、支模構件的製作根據現場施工的需要，用鋼板和槽鋼製作各種規格的橫楞模、豎楞模、角鋼模和支承柱。
3、基礎構件複合模板的安裝(1)按施工圖紙要求繪製現澆獨立基礎構件及複合模板配置圖，編制支換構件及複合模板配料清單；(2)依次定好軸線，在基底墊層上確定水平標高及單線做好標記；(3)將配製好的橫楞模按軸線控制好的幾何形組裝成基礎底部模，然後依次安裝角模，用螺栓固定；(4)安裝定位板，用螺栓固定；(5)依次安裝基礎四周外模，模板採用水泥複合模板，用細鐵絲將水泥複合模板固定。
4、按建築圖紙布好鋼筋後，即可現場澆鑄混凝土。
5、拆模(1)拆除基礎內所有螺栓，將其分類裝箱；(2)拆除基礎鋼橫楞模及豎楞模，並將其打捆堆好；(3)拆除基礎角模及柱箍；複合模板與混凝土連為一體。
本發明的優點是1、不用木材、竹材，節約資源，保護生態環境；2、採用型鋼作支模材料，不易損壞，使用周期長，降低造價；3、通用性強，可適用於各種砼澆鑄的結構。
具體實施例方式
首先制複合模板取425#普通矽酸鹽水泥、河砂、皂化松香，按1∶1.5∶0.18比例提料，將原料放入攪拌機加水攪拌，製成混凝土倒入襯有耐鹼玻纖網布的模具內，用振動機將混凝土振實，幹固後，加水養護，每隔12小時澆水養護一次，1天後脫模即得複合水泥模板。
根據建築物的需要，採用不同的支模方法實施例一獨立柱基礎模安裝(以下規格單位mm)1、獨立柱基礎模構件的組成(1)橫楞模採用3厚鋼板冷彎槽鋼製作，規格80×40×3；(2)豎楞模採用3厚鋼板冷彎槽鋼製作，規格80×40×3；(3)豎楞模高度調整件採用扁鋼或扁管制成，規格40×40×3；(4)色鋼模採用角鋼製成，規格L60×60×3；(5)定位板採用扁鋼製作，規格60×3，可根據基礎截面大小配製適應長度的定位板；獨立加強肋採用3厚鋼材冷彎槽鋼製作，規格40×30×3。
2、按圖紙設計要求繪製現澆獨立基礎構件及板模配置圖，編制構件及板模配料清單。
3、獨立基礎構件及板模的安裝(1)獨立基礎底筋及柱基鋼筋綁紮完成後，依次定好軸線，在基底墊層上確定水平標高及單線並做好標記；(2)將配製組合好的多用橫楞模按(1)線控制好的幾何形組裝成獨立基礎底部模，然後依次安裝角模，豎楞模及基礎底部上層槽鋼楞模，用螺栓分別將其固定牢；(3)安裝定位板，用螺栓固定；(4)再依次安裝上一級基礎四周外模，並用18#雙扎絲將水泥複合模板固定；(5)安裝連接基礎部分的柱模，根據基深選擇長度截同適宜設計的角鋼柱模及柱箍用螺栓將其固定；(6)獨基礎槽鋼楞四角安裝45度的拉杆；(7)柱向安裝水平拉杆及斜撐，以免澆搗砼時發生移位或傾斜；(8)柱邊長≥600時，應安裝12-16拉杆，套1.5厚硬質塑料套管邊長每增加300，增設一根，同時增設加強助或十字加強肋；(9)基礎內柱的安裝按現澆柱模安裝體系施工；(10)如遇基礎梁時，按現澆砼梁模安裝體系施工；(11)水泥複合柱基模採用水泥，耐鹼玻釺等材料製作。
4、獨立柱基礎構件的拆除(1)獨立基礎模構件的拆除必須滿足現行施工規範及設計要求；(2)拆除基礎內所有螺栓，並將其分類裝箱；(3)拆除基礎鋼橫楞模及豎楞模，並將其打捆或堆放好；(4)拆除基礎柱角模及柱箍，複合填充板等(步驟同柱構件拆除)；(5)拆除地梁上、下角鋼模及梁箍(步驟同梁構件拆除)；(6)需進行上層結構施工的，應按組織設計將構件運輸到指定地點；(7)工程完成應及時將其轉運至下一工地或入庫。
實施例二砼條形基礎模板構件安裝體系1、砼條形基礎模板構件的組成(1)砼條基礎橫楞橫採用3厚鋼板冷彎槽鋼製作，規格80×40×3；(2)加強橫楞模採用3厚鋼板冷彎槽鋼製作，規格80×40×3；(3)條基豎楞模採用3厚鋼板冷彎槽鋼製作，規格80×40×3；(4)條基豎楞加強肋採用3厚鋼板冷彎製作，規格40×30×3；(5)條基角模採用角鋼製作，規格L60×60×3；(6)條基梁上角模採用角鋼製作，規格L60×60×3；(7)斜撐採用無縫鋼管制作，規格30×3；(8)斜撐支座採用冷彎槽鋼製作，規格80×40×3；(9)拉杆採用元鋼製作，規格12、14、16、18、20，安裝時套1.5厚硬質塑料管；(10)定位夾板採用扁鋼製作，規格--40×3；(11)加強肋調整件採用扁鋼或扁管制作，規格--40×30×2-10MM或□40×30×3；(12)水泥複合模板採用水泥、耐鹼玻璃纖維等製作，規格按設計配置。
2、按圖紙設計要求繪製現澆條基構件及複合模板配置圖，編制構件及複合模板配料清單。
3、條形基礎構件及複合模板的安裝(1)在條基鋼筋綁紮完成後，依次定好軸線，在墊層上確定水平標高、寬度，彈線並做好標記；(2)將配置好的條基橫楞及豎楞等構件按構件模板設計圖組裝固定好；(3)安裝複合模板，用雙18#扎絲固定牢；(4)安裝拉杆；(5)安裝斜撐及斜撐支座；(6)安裝定位夾板；(7)需安裝支撐及腳手架的，按支撐體系和腳手架搭設方案施工。
4、條基構件的拆除(1)條基構件的拆應滿足現行砼模板，拆除施工規範要求和設計要求；(2)拆除定位夾板及拉杆、斜撐，剪斷扎絲；(3)自上至下逐段拆除各構件間的螺栓及各構件；(4)拆除內外角及相關連構件；(5)將拆除的螺栓分類裝箱；(6)將拆除的構件分類或打捆；(7)如需進行上層結構施工的，應按組織設計將構件運送到指定地點；(8)工程任務完成應及時將其轉運至下一工地或入庫。
實施例三現澆柱模安裝體系1、澆柱支模體系構件的組成(1)角鋼柱模採用角負L-60×60×3製作，立於柱四角，固定柱板模；(2)柱箍採用3厚鋼板冷彎槽鋼製作，規格80×40×3，用於固定角鋼柱模及柱板模；(3)加強肋採用冷彎槽鋼-40×30×3製作，用於柱邊長≥600的柱，邊長每增加300增設一道加強肋或十字加強肋；(4)柱高調整件採用冷彎槽鋼-40×30×3製作，置於柱底處，用於調整其柱2-100MM的高度，固定角鋼柱模，用於角鋼柱模配置高度不足時；(5)填充複合板採用納米複合板材或免漆防火板材用於柱箍填充與角鋼柱模間厚度差3MM，寬度取80MM；(6)拉杆採用12～16圓鋼製作，套1.5厚硬質塑料管，用於邊長600≥的柱，柱邊長≥900，設置2道柱邊長≥1200，設置三道，邊長每增加300時增設一道。(拉杆直徑及長度計算確定)2、圖紙設計要求繪製現澆柱構件及柱板模配置圖，編制構件配料清單。
3、柱模的安裝(1)柱筋綁紮完後，依次定好柱軸線；(2)將設計好看柱模配置到相應旁依次將角鋼柱模按軸線立起，再將柱箍用螺栓固定，並校正軸線位置及柱角度，垂直等工作，然後用角鋼或圓管斜撐臨時定位；(3)安裝柱模，用2根18#扎絲將其固定；(4)安裝拉杆；(5)校驗；(6)校驗軸線及水平的正確與偏差；(7)校驗柱四角的直角或異形柱角度；(8)校驗預留梁底高度或相應有連繫構件的接合部位的正確性與齊備；(9)校驗螺栓的齊全與螺帽的緊固；(10)將校驗合格的依次做好標識，貼上紙標籤，標籤上應標明以上部位合格字樣，並標註檢驗人員及日期。
4、柱構件的拆除(1)柱構件的拆除應滿足現行施工規範柱模拆除要求及設計要求；(2)將柱構件上所有扎絲剪斷；(3)拆除柱箍上所有螺栓及柱箍(加強肋)；(4)拆除復全填充板；(5)拆除角鋼柱模；(6)將螺栓分類裝箱；(7)將柱箍(加強肋)角鋼柱模打捆，貼上分類號及數量，日期標籤。
實施例四現澆砼梁支模安裝體系1、梁模構件的組成(1)上梁角模採用L60×60×3角鋼製成；(2)下梁角模採用L60×60×3角鋼製成；(3)梁箍採用80×40×3及72×37×3的冷彎槽鋼製成，並配-40×3扁鋼製成可調斜撐；(4)複合填表充板採用5MM、3MM厚，寬8MM納米複合板，用於填充梁箍及上、下梁角模與梁託面高度使側模及底模安裝形成同平面；(5)拉杆採用12～16圓鋼製作，套1.5厚硬質塑料管，用於梁高≥600時截面設置一道拉杆梁，每增加300時，增設一道拉杆；(6)18#孔絲採用2-18#扎絲，長約120MM，用於固定填充納米複合板及梁側模、梁底模；(7)水泥複合梁模採用水泥及耐鹼玻璃纖維等材料製成。
2、按圖紙設計要求，繪製現澆梁構件及梁板模配置圖，編制構件配料清單。
3、梁模的安裝(1)在已安裝好的支撐梁託上定好軸線，並根據設計確定梁寬，用軸線定好下梁角模位置；(2)在梁託上安裝填充複合板，可採用又面膠帶將其固定；(3)組裝下梁角模，將其放置到梁託上；(4)將配好的梁箍與下梁角模固定，並將梁箍有斜撐固定到梁託上；(5)將上梁角模固定到梁箍上；(6)將複合板填充到梁箍上，用電鑽順梁箍留43孔將複合板鑽孔，再插2-18#扎絲作臨時定位；(7)安裝配備好的梁底模，梁側模並用2-18#扎絲固定；(8)梁筋安裝完後，當梁高≥600時，需安裝一根12～16的拉杆，套1.5厚硬塑管，每增加300，增設一道拉杆，梁高≥1200時改用16的拉杆；(注梁柱過高，鋼筋綁孔不便時，可先安裝底模及一側模，再安另一側模)4、梁側構件的拆除(1)梁側模的拆除應滿足現澆梁側模拆除施工規範；(2)剪斷梁箍及上下梁角鋼模上所有孔絲；(3)拆除箍斜支撐；(4)拆除梁加強肋；(5)拆除梁箍及複合填充板；(6)拆除上梁角鋼；(7)將拆除的梁箍斜撐等分類打捆；(8)梁底構件及支撐的拆除在達到施工規範要求後再拆除；(9)依次擰松支撐螺杆；(10)拆隊下梁角鋼模；(11)依次拆除不平拉杆、剪刀撐及支撐並將其打捆分類堆放。
實施例五現澆板模安裝體系1、板模構件的組成(1)槽鋼擱楞採用冷彎槽鋼製成，規格L80×40×3；(2)縱向槽鋼楞採用冷彎槽鋼製成；(3)調節楞採用冷彎槽鋼製成；(4)加接楞採用72×39×4冷彎槽鋼製成；(5)板調整區輔楞；(6)託楞採用冷彎槽鋼製作；(7)十字加強肋採用[40×30×3冷彎槽鋼製作；(8)水泥複合板模採用水泥砂漿等材料預製而成。
2、根據設計圖紙要求，繪製現澆板構件及板模配置圖，編制構件清單。
3、板模構件的安裝(1)將配製組合好長度的槽鋼擱楞依上梁角模定位板置放，並用螺栓固定校驗；(2)用B型單支撐將擱楞頂牢，並確定其水平高度及軸中心部距；(3)當板跨≤4.2或層高≤1.5M時，支撐間距為600×1200；(4)當板跨≤5.2M或層高≤5.M時，支撐間距600×900；(5)當板跨≤6.0M或層高≤6.6M時，支撐間距600×600，且統一採用48×3.0無縫鋼管對接；(6)支撐依次安裝水平拉杆；(7)當處2.2.1狀態，支撐水平拉杆不少於一道剪刀撐間隔一組安裝；(8)當處2.2.2狀態，支撐水平拉杆不少於二道，剪刀撐每組安裝；(9)當處2.2.3狀態，支撐水平拉杆不少於三道，剪刀撐每組均設計安裝成上、下兩層；(10)當層高＞6.6M時，支撐分兩層安裝，支撐首層高度≤3.0M；拉結穩定後，再在首層支撐按2.3.0條款對應安裝支撐；(11)安裝縱向槽鋼楞；(12)安裝十字加強肋；(13)安裝梁周邊調整區現澆板下角鋼及複合板；(14)安裝板模。
4、板模構件的拆除(1)板模構件的拆除各件應滿足現行砼模板拆除施工規範的要求和設計要求；(2)拆除槽鋼擱楞與槽鋼加接楞間螺栓及端部螺栓；(3)將支撐螺杆調松50-100MM；(4)拆除板下單支撐頂部支託螺栓；(5)拆卸十字加強肋；(6)拆卸縱向槽擱楞；(7)拆卸板調整區複合板及相連構件；(8)將拆卸的螺栓分類裝箱；(9)將拆卸的構件分類打捆。
權利要求
1.一種新型混凝土結構不拆複合模板支模工藝，其特徵在於工藝步驟為(1)制複合模板①原料稱取按水泥1份、砂1-2份、增強劑0.05～0.10份的重量比分別稱取水泥、砂、增強劑，增加劑為松香皂類水泥增強劑；②攪拌將稱好的原料倒入攪拌機內加水攪拌，製成混凝土；③布網入模在設有方框肋條的模具內布入一層耐鹼玻纖網布，將攪拌好的混凝土倒入；④振動成型用振動機將混凝土振實，讓其自然凝固成型；⑤養護每隔12小時澆水養護一次；⑥脫模1天後將模具去除，即得成品；(2)支模構件的製作根據現場施工的需要，用鋼板和槽鋼製作各種規格的橫楞模、豎楞模、角鋼模和支承柱；(3)基礎構件複合模板的安裝①按施工圖紙要求繪製現澆獨立基礎構件及複合模板配置圖，編制支換構件及複合模板配料清單；②依次定好軸線，在基底墊層上確定水平標高並單線做好標記；③將配製好的橫楞模按軸線控制好的幾何形組裝成基礎底部模，然後依次安裝角模，用螺栓固定；④安裝定位板，用螺栓固定；⑤依次安裝基礎四周外模，模板採用水泥複合模板，用細鐵絲將水泥複合模板固定；(4)按建築圖紙布好鋼筋後，即可現場澆鑄混凝土；(5)拆模①拆除基礎內所有螺栓，將其分類裝箱；②拆除基礎鋼橫楞模及豎楞模，並將其打捆堆好；③拆除基礎角模及柱箍。
全文摘要
一種新型混凝土結構不拆複合模板支模工藝，其特徵在於其工藝步驟為(1)制複合模板；(2)支模構件的製作；(3)基礎構件及複合模板的安裝；(4)澆鑄混泥土；(5)拆模。本發明的優點是1.不用木材、竹材，節約資源，保護生態環境；2.採用型鋼作支模材料，不易損壞，使用周期長，降低造價；3.通用性強，可適用於各種砼澆鑄的結構。
文檔編號E04G21/00GK1837513SQ200610018510
公開日2006年9月27日 申請日期2006年3月8日 優先權日2006年3月8日
發明者揭保如, 揭建剛, 錢勝 申請人:江西省豐和營造集團有限公司