一種卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置的製作方法
2023-05-24 07:54:26 2
專利名稱：一種卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於菸草機械，具體地說是一種卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置。
背景技術：
隨著自動化水平的提高，更多的高檔高速卷接設備進入煙廠，各捲菸企業對捲菸質量，如空頭、缺嘴、煙支外觀等指標都極為重視，成品煙質量的好壞直接關係到捲菸企業的聲譽，因此控制好成品煙質量就成為各個煙廠的一項重要工作。
1.原有的煙支在線質量檢測單元存在許多弊端和不足。
2.原機的煙支質量在線檢測單元中，所採用的傳感器比較落後，因其存在如採樣時間長，採樣速度慢，靈敏度差等缺點，所以已滿足不了現如今高速高檔捲菸機中煙支質量在線檢測的需要。
3.原機的煙支質量在線檢測系統中大面積的使用了線路板的設計，與本實用新型設計相比，不但控制結構繁瑣，而且穩定性差，同時也給各個用戶的日常維護帶來了許多不便之處。
4.原機的煙支質量在線監測系統中傳感器與編碼器的對位非常複雜不便。
5.原機所採用的剔除鼓輪經常會出現提出無力，動作滯後，並且鼓輪的剔除氣孔及易被堵塞，造成煙支被漏剔除和誤剔除，使得次品煙支流入市場，生產消耗大，給企業帶來極大的負面影響。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，它全面改造了原有檢測裝置中存在的不足，將煙支端部空松(以下簡稱空頭)及缺少過濾嘴(以下簡稱缺嘴)的煙剔除，從而全面提升了成品煙煙支質量，降低原有機組的消耗，減少了不合格煙流入市場。
為了實現上述目的，本實用新型技術方案如下包括電氣和機械兩大部分，其中電氣部分中以顯示和邏輯控制為核心，包括信號採集系統，信號邏輯處理控制部分；所述顯示部分由觸控螢幕構成，邏輯控制部分由可編程邏輯控制器構成，二者之間通過串行屏蔽通信電纜連接；邏輯控制部分接收信號採集系統部分信號；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構成，接收信號採集系統信號，輸出接邏輯控制及剔除系統；剔除系統為包括剔除閥、剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分的機械部分；
所述信號採集系統由空頭檢測單元、缺嘴監測單元及傳感器構成，傳感器包括好煙計數傳感器，機器速度檢測傳感器，分別安裝在最終出煙鼓輪上和該鼓輪軸徑上，與可編程邏輯控制器連接；空頭檢測單元、缺嘴監測單元中的空頭檢測傳感器、缺嘴監測傳感器分別安裝在空頭檢測傳感器支架、缺嘴監測傳感器支架上，與信號邏輯處理控制器中信號採樣單元、移位剔除單元和信號選通單元連接；所述空頭檢測單元，由空頭檢測傳感器以及安裝部分構成，其中空頭檢測傳感器(採用光電傳感器)及前擋板安裝到空頭檢測傳感器支架上，接在直流電源與信號邏輯處理控制器中信號選通單元的第一三極體之間，其輸出端接由第一運算放大器構成的第一射隨放大器。
所述缺嘴監測單元由缺嘴監測傳感器以及安裝部分構成，其中缺嘴監測傳感器(採用性能穩定的模擬紅外光電傳感器)及擋板安裝到缺嘴監測傳感器支架上，經第九二極體接至第二非門，第二非門輸出分別接信號邏輯處理控制器中信號選通單元中的第二、三與門的一個輸入端，並經第三非門輸出缺嘴輸出信號至移位剔除單元中的第二或非門；信號邏輯處理控制包括信號選通單元、同步設定單元、信號採樣單元、相對值設定單元、絕對值設定單元、比較處理控制輸出單元、移位剔除單元、剔除時間單元、剔除驅動部分、切換模擬單元，其中信號選通單元輸出信號與缺嘴監測信號一起接至信號採樣單元，同時控制空頭檢測單元接入信號採樣單元，信號選通單元輸入為經機器編碼器信號及可編程邏輯控制器的同步設定單元的輸出信號；信號採樣單元輸出端分路至比較處理控制輸出單元及相對值設定單元；相對值設定單元、絕對值設定單元輸出接比較處理控制輸出單元；比較處理控制輸出單元再將信號經剔除移位單元、剔除時間單元、剔除驅動部分、送至剔除系統中的剔除閥；切換模擬單元輸入為相對值設定單元、絕對值設定單元輸出信號，輸出至可編程邏輯控制器；所述信號選通單元包括第一三極體、第二～三單穩態多諧振蕩器、第一～三與門，第二～三單穩態多諧振蕩器輸入信號分別為自第一非門產生的同步脈衝，第二單穩態多諧振蕩器輸出依次接第三與門、第四電阻及第一三極體基極後至空頭檢測傳感器；第三單穩態多諧振蕩器輸出經第一、二與門串聯輸出接至採樣保持器；第三、二與門的另一輸入端接缺嘴監測單元中的第二非門的輸出；所述同步設定單元由第一同步計數器、第二同步計數器、第一或非門、第一非門構成，其中第一同步計數器、第二同步計數器的輸入信號分別來自可編程邏輯控制器，機器編碼器Z相信號及編碼器脈衝信號，輸出經第一或非門、第一非門至信號選通單元中的第二～三單穩態多諧振蕩器；所述信號採樣單元以採樣保持器為核心，還包括第二運算放大器，採樣保持器的輸入信號為第一射隨放大器輸出信號，信號選通單元中的第二與門的輸出信號為採樣保持器的採樣工作端信號，採樣保持器的輸出，經第二射隨放大器產生瞬時煙支值分路接入相對值設定單元中的第三運算放大器，及比較處理控制輸出單元中第七運算放大器、第八運算放大器；所述相對值設定單元包括第三運算放大器、第四運算放大器，第一電位器、第五運算放大器及第六運算放大器，第三運算放大器輸入端接第二射隨放大器輸出信號，串聯第四運算放大器後接至第三射隨放大器輸出煙支平均值，再經可編程邏輯控制器至觸控螢幕；第四運算放大器輸出端設有第一電位器，經第六運算放大器接至比較處理控制輸出單元的第七運算放大器的正輸入端，以及切換模擬單元中的多路選通模擬開關；所述絕對值設定單元由第五十三～五十四電阻，第二電位器及第九運算放大器所組成，整體構成第五射隨放大器，第九運算放大器的正相輸入端接第二電位器，輸出端接至比較處理控制輸出單元中第八運算放大器的正輸入端及切換模擬單元中的多路選通模擬開關；所述比較處理控制輸出單元包括第七運算放大器、第八運算放大器，第七運算放大器正向端輸入信號接自相對值設定單元中第四射隨放大器的輸出端；第八運算放大器的正向端的信號來自絕對值設定單元中的第五射隨放大器輸出端，第七運算放大器、第八運算放大器負相端接信號採樣單元中第二射隨放大器所產生的瞬時煙支值，二者輸出至移位剔除單元中的第二或非門輸入端；所述移位剔除單元包括第二或非門、第四非門、第四與門、RS觸發器、移位計數器，第二或非門輸入分別接缺嘴監測單元中的第三非門及比較處理控制輸出單元中的第七運算放大器、第八運算放大器的輸出端，第二或非門的輸出經第四非門至第四與門，第四與門的另一輸入信號為RS觸發器，第四與門的輸出至移位計數器，剔除步數設定開關K作為移位計數器設定端；移位計數器輸出經RS觸發器控制剔除時間單元中的第十運算放大器；所述剔除時間單元為頻壓轉換電路、運放控制網絡串聯結構，其中機器編碼器脈衝信號經第二二極體輸入頻壓轉換電路中，運放控制網絡輸出獲得剔除使能信號至剔除驅動單元中的第一單穩態多諧振蕩器；所述剔除驅動部分包括第一單穩態多諧振蕩器、第二三極體，第二電晶體，第三～四二極體，第四電位器，第一單穩態多諧振蕩器接剔除時間單元中運放控制網絡的輸出信號，輸出至第二三極體，並接第二電晶體，第二三極體集電極設有第三發光二極體；第二電晶體經第三～四二極體接至剔除系統中的剔除閥；第四電位器經第四十六電阻接在第一單穩態多諧振蕩器的充放電端；所述切換模擬單元由多路選通模擬開關與第十一二極體及第十四運算放大器構成，多路選通模擬開關輸入端分別接相對值設定單元、絕對值設定單元的輸出端，多路選通模擬開關控制端與第十一二極體相連，輸出端與接至可編程邏輯控制器的Vi端。
所述剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分中剔除鼓輪由外鼓、內鼓組成，外鼓通過軸承組件與內鼓一起安裝在機器剔除鼓輪軸上，傳感器安裝部分包括空頭檢測傳感器支架、空頭檢測傳感器、水平託板、軸承組件、後擋板、缺嘴監測傳感器支架託板、銷、缺嘴監測傳感器、缺嘴監測傳感器支架、直角支架、固定板、前擋板，其中外鼓軸向設有容置煙支用凹槽，凹槽上配有孔；內鼓徑向上設有透槽，與機器剔除鼓氣閥和外鼓相通，並設帶孔的剔除腔，與外鼓凹槽中的孔相通；水平託架通過直角支架安裝在固定板上，固定板固定在機組的箱體上；在直角支架上、與固定板的連接處及在水平託架上、與缺嘴監測傳感器支架託板或空頭檢測傳感器支架的連接處設有調整用腰孔；所述空頭檢測傳感器安裝在空頭檢測傳感器支架上，其探測面中心與外鼓交接的煙支中心線相重合，前擋板為直角三角形，其底平面通過銷固定在空頭檢測傳感器支架上，斜面大頭端靠近外鼓安裝，使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器探測表面距離在0.5mm～1mm的範圍內；缺嘴監測傳感器安裝在缺嘴監測傳感器支架上，其探測面中心與外鼓交接的煙支中心重合；後擋板通過銷固定缺嘴監測傳感器支架託板上，後擋板與外鼓旋轉軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監測傳感器的控制表面相距6～8mm。
與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果如下1.採用可編程邏輯控制器和觸控螢幕的集中控制方式，大大減少了原機微處理器和線路板控制方式的複雜程度，對日常的維修保養都有很大的幫助，同時系統的穩定程度和可靠性大大的提高；2.本實用新型採用新型的紅外檢測傳感器對煙支端部空松進行檢測，替代了原有機組中電容式的傳感器，從而克服了原有電容式傳感器線形度差，反應速度慢，抗幹擾能力差等缺點，這樣以來使檢測單元得到的信號精度大大地提高了；3.本實用新型的信號處理邏輯線路板，本線路板的設計合理性和可靠性都大大優於原有系統，並且外形美觀，調整方便；4.本實用新型系統採用新型設計的剔除鼓輪；5.本實用新型系統可在各種高、中、低檔捲菸機中應用，提高了剔除的準確度，極大地減少了空頭煙和缺嘴煙流入市場，對成品煙的質量有了極大的提高，同時誤剔除次數的減少，大大的減少了設備不必要的浪費，提高了整機的有效作業率。
圖1為實用新型結構框圖；圖2為圖1中顯示，邏輯控制，控制信號，邏輯處理控制部分之間的原理圖；
圖3為空頭檢測及缺嘴監測中空頭檢測傳感器與缺嘴監測傳感器安裝結構示意圖；圖4為圖1中信號邏輯處理控制器與可編程邏輯控制器、觸控螢幕、空頭檢測傳感器及缺嘴監測傳感器之間的電路結構圖；圖5為信號邏輯處理控制器的電路原理圖；圖6-1為剔除系統中機械剔除鼓輪及傳感器安裝支架結構主視圖；圖6-2為圖6-1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型包括電氣和機械兩大部分，其中電氣部分中以顯示和邏輯控制為核心，包括信號採集系統，信號邏輯處理控制部分，及剔除系統中的剔除閥；機械部分為剔除系統中的剔除鼓輪部分和傳感器安裝支架部分。
所述顯示部分由觸控螢幕構成，用於設定用戶和系統參數以及實時數據顯示；所述邏輯控制部分由可編程邏輯控制器構成，接收信號採集系統信號和控制信號邏輯處理控制部分信號；觸控螢幕LCD與可編程邏輯控制器PLC之間通過串行屏蔽通信電纜連接起來；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構成，由可編程邏輯控制器通過輸出點對信號邏輯處理控制器進行初始化設定，信號邏輯處理控制器將動作狀態傳送給可編程邏輯控制器，輸出信號與剔除系統相接；信號邏輯處理控制包括信號選通單元、同步設定單元、信號採樣單元、相對值設定單元、絕對值設定單元、比較處理控制輸出單元、移位剔除單元、剔除時間單元、剔除驅動部分、切換模擬單元；其中來自缺嘴監測單元中缺嘴監測信號經信號選通單元後輸出信號至信號採樣單元，同時該信號又控制空頭檢測單元的空頭檢測信號接入信號採樣單元；信號選通單元輸入信號為經機器編碼器信號及可編程邏輯控制器PLC的同步設定單元的輸出信號；信號採樣單元輸出端分路至比較處理控制輸出單元及相對值設定單元；相對值設定單元、絕對值設定單元輸出接比較處理控制輸出單元，比較處理控制輸出單元再將信號經剔除時間單元、剔除驅動部分、移位剔除單元送至剔除系統中剔除閥；切換模擬單元輸入為相對值設定單元、絕對值設定單元輸出信號，輸出至可編程邏輯控制器PLC。
所述信號採集系統，由空頭檢測單元、缺嘴監測單元及傳感器構成，空頭檢測單元用於對煙支端部空松進行檢測，缺嘴監測單元用於對煙支末端有無嘴棒進行檢測，傳感器包括好煙計數傳感器HYJS，安裝在最終出煙的鼓輪上，與可編程邏輯控制器PLC電連接，機器速度檢測傳感器JQSD，安裝在最終出煙鼓輪軸徑上，亦與可編程邏輯控制器PLC電連接，用於對成品煙煙支計數和機器速度檢測；空頭檢測單元、缺嘴監測單元中的空頭檢測傳感器、缺嘴監測傳感器分別安裝在空頭檢測傳感器支架3、缺嘴監測傳感器支架11上，其輸出信號與信號邏輯處理控制器中信號採樣單元、移位剔除單元和信號選通單元。
具體結構如下所述觸控螢幕LCD由24伏直流電源供電，直流24伏(24VDC)和直流0伏(0VDC)分別連接到觸控螢幕的1腳和2腳，所述可編程邏輯控制器由交流電源220伏供電，交流220伏(220VAC)和交流0伏(0VAC)分別連接到可編程邏輯控制器的1腳和2腳；觸控螢幕與可編程邏輯控制器通過屏蔽電纜相聯，用於顯示實時數據和設定用戶參數及系統參數，電纜由三根線組成，其中一根的一端連接到可編程邏輯控制器的串行通信口A的RXD端上，另一端連接到觸控螢幕的串行通信口B的TXD端上；另一根電線的一端連接到可編程邏輯控制器的串行通信口A的TXD端上，另一端連接到觸控螢幕的串行通信口B的RXD端上；第三根電線的一端連接到可編程邏輯控制器的串行通信口A的GND端上，另一端連接到觸控螢幕的串行通信口B的GND端上(如圖2所示)，觸控螢幕與可編程邏輯控制器以約定的協議進行通信、交換數據；本系統可以方便的實現以下兩方面的功能一是用戶可以將所須的參數輸入到通過觸控螢幕內，觸控螢幕再將參數下載到可編程邏輯控制器中的相應數據單元，使得整個機組的工作參數發生變化，如開機剔除時間，停機剔除時間，編碼器定位等等；二是可編程邏輯控制器能夠把整個機組當前的運行時間、工作狀態，如機器運行速度、開機時間記錄、產量、消耗等信息發送給觸控螢幕，相應的信息顯示便顯示在觸控螢幕上，這樣用戶可以直觀的了解到當前的產量和消耗等數據。
所述可編程邏輯控制器與傳感器相聯接，其中傳感器包括好煙計數傳感器，機器速度檢測傳感器，好煙計數傳感器用於檢測最終成品煙支的數量，機器速度檢測傳感器用於檢測當前的機器速度，下面結合圖2對好煙計數傳感器HYJS加以說明，該好煙計數傳感器HYJS由24伏直流電源供電，直流24伏(24VDC)和直流0伏(0VDC)分別連接到傳感器的1腳和2腳，而好煙計數傳感器HYJS的3腳為信號輸出點，當有煙支通過好煙計數傳感器HYJS下端時3腳輸出高電平信號，無煙支通過時3腳輸出低電平信號，好煙計數傳感器HYJS的3腳被連接到可編程邏輯控制器PLC的高速輸入X0端，這樣可編程邏輯控制器PLC就會根據X0端的高低電平變化進行高速數據採集，採集得到數據被送入可編程邏輯控制器PLC的寄存器中，同時此數據也被發送到觸控螢幕上用於實時產量顯示；同上所述，機器速度檢測傳感器JQSD用於檢測當前的機器速度，當機器的速度高時，3腳輸出信號頻率高，反之當機組的速度低時，3腳輸出信號頻率低，將該腳輸出的信號連接到可編程邏輯控制器PLC的高速輸入X1端點，觸控螢幕上即可實時顯示機組的速度。
所述空頭檢測單元，由空頭檢測傳感器以及安裝部分構成(如圖3所示)，其中空頭檢測傳感器及前擋板14安裝到空頭檢測傳感器支架3上，空頭檢測傳感器採用性能穩定的模擬紅外光電傳感器對煙支的空頭進行檢測，避免了原有模擬電容式傳感器所有的如輸出電壓線形度差，採集信號反應速度較慢，抗幹擾能力差等缺陷，這樣可有效的檢測出捲菸生產過程中的空頭煙支，在將空頭檢測傳感器安裝到空頭檢測傳感器支架3上前，先調整好空頭檢測傳感器與煙支平整導引用前擋板14的位置，使平整導引用前擋板14的高點高出空頭檢測傳感器的檢測面0.5到1mm，這樣可以保證煙支從煙支平整用前擋板14經過之後，煙支端部距空頭檢測傳感器0.5到1mm的距離，這個距離既是最佳的檢測距離(本實施例為0.8mm)；所述缺嘴監測單元，由缺嘴監測傳感器以及安裝部分構成(如圖3所示)，其中缺嘴監測傳感器採用光電傳感器，用於檢測煙支末尾端部是否存在過濾棒，即是否缺嘴，在將缺嘴監測傳感器10及後擋板7安裝到缺嘴監測傳感器支架11上前，先調整好缺嘴監測傳感器與缺嘴監測傳感器支架用後擋板7的位置，使得所有生產出來的煙支經過缺嘴監測傳感器支架之後，能夠均勻等間距的通過缺嘴監測傳感器10，再通過缺嘴監測傳感器10靈敏度的調整保證在有濾棒煙支經過時缺嘴監測傳感器輸出為高電平，反之在無濾棒煙經過時缺嘴監測傳感器輸出為低電平；後擋板7與外鼓1旋轉軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監測傳感器10的控制表面相距6～8mm(本所述信號邏輯處理控制器(如圖5所示)，其中空頭檢測單元其中空頭檢測傳感器採用紅外光電傳感器，10伏直流電源經過第一電阻R1限流之後接入紅外光電傳感器的1端，其2端則與信號選通單元的第一三極體N1的集電極相連接在一起，4端連接到直流電源地(0V)，3端為信號輸出端，信號經過第二電阻R2、第三電阻R3進入由第一運算放大器U2A構成第一射隨放大器，用於提高採集信號的驅動能力；缺嘴監測單元包括缺嘴監測傳感器、第九二極體D9、第二～三非門U12D、U12E，第二非門U12D的輸入端經第九二極體D9接至缺嘴監測傳感器，並接有第二發光二極體L2用於指示，輸出分別接信號選通單元中的第三、二與門U10A、U10D的一個輸入端，並經第三非門U12E輸出缺嘴輸出信號QZTC至移位剔除單元中的第二或非門U9B；當缺嘴監測傳感器10檢測到缺嘴時，輸出為1，否則為0；信號採樣單元以採樣保持器U1為核心，還包括第五～八電阻R5～R8，第一電容C1及第二運算放大器U2B，採樣保持器U1的輸入信號為第一射隨放大器輸出信號，信號選通單元中的第三與門U10D的輸出信號用於控制的採樣工作端，當第三與門U10D輸出信號1時採樣保持器U1工作，否則該單元不工作，在此單元內中煙支空頭信號被採集並保持，經過此單元之後的信號從採樣保持器U1的5端(OUT)輸出，經過第八電阻R8，接入由第二運算放大器U2B構成的第二射隨放大器，第二射隨放大器產生的信號為瞬時煙支值，即為當前時刻煙支空頭信號採集值。該信號分三路使用，其中一路進入相對值設定單元中的第三運算放大器U2C，另兩路接至比較處理控制輸出單元中第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B；相對值設定單元由第三運算放大器U2C、第四運算放大器U2D，第九～十六電阻R9～R16、第二～三電容C2～C3、第一電位器W1、第五運算放大器U3A及第六運算放大器U3C構成，第三運算放大器U2C輸入端接第二射隨放大器輸出信號，串聯第四運算放大器U2D後接至第三射隨放大器輸出(第三射隨放大器由第五運算放大器U3A與第十六電阻R16所組成)煙支平均值，經可編程邏輯控制器PLC的輸入端Vi2至觸控螢幕LCD；第四運算放大器U2D輸出端接第一電位器W1和第十五電阻R15所構成的第一分壓網用於相對設定單元的設定，通過對第一電位器W1的調整可以改變從第一電位器W1的中間抽頭輸出相對信號的大小，並將該信號(通過第六運算放大器U3C構成的第四射隨放大器)送至比較處理控制輸出單元的第七運算放大器U4A的正輸入端，以及切換模擬單元中的多路選通模擬開關U13。
絕對值設定單元由第五十三～五十四電阻R53～R54，第二電位器W2及第九運算放大器U3D所組成，整體構成第五射隨放大器，第九運算放大器U3D的正相輸入端接第二電位器W2，輸出端接至比較處理控制輸出單元中第八運算放大器U4B的正輸入端及切換模擬單元中的多路選通模擬開關U13；所述第二電位器W2用於絕對剔除值設定，第二電位器W2將決定比較處理控制輸出單元中第二信號比較電路正向端信號的大小。
比較處理控制輸出單元包括第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B，第七運算放大器U4A作為第一信號比較電路，其正向端輸入信號經第十八電阻R18接自相對值設定單元中第四射隨放大器的輸出端，負向端輸入信號經第十七電阻R17接自信號採樣單元中第二射隨放大器所產生的瞬時煙支值，當正向端的輸入電壓大於負向端的輸入電壓時，即煙支的相對剔除信號大於瞬時煙支值時，第一信號比較電路輸出高電平；反之，當煙支的相對剔除信號小於瞬時煙支值時第一信號比較電路輸出低電平；如圖5所示，另一方面，信號採樣單元中第二射隨放大器產生的瞬時煙支值的信號同時接入由第五十五電阻R55、第五十六電阻R56、第五十七電阻R57，第八運算放大器U4B所組成的第二信號比較電路的負向端，正向端的信號來自絕對值設定單元中的第五射隨放大器輸出端，當第二信號比較電路的正向端輸入電壓大於負向端的輸入電壓時，即當煙支絕對剔除信號大於瞬時煙支值時比較器輸出高電平，反之當煙支的絕對剔除信號小於瞬時煙支值時，第二信號比較電路輸出低電平；第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B輸出至移位剔除單元中的第二或非門U9B輸入端。
切換模擬單元由圖5中多路選通模擬開關U13與第十一二極體D11及第十四運算放大器U3B一起構成，用於實現切換模擬信號的輸出，多路選通模擬開關U13輸入端分別接相對值設定單元、絕對值設定單元的輸出端，多路選通模擬開關U13控制端與第十一二極體D11相連，輸出接至可編程邏輯控制器PLC的Vi端；通過對多路選通模擬開關U13的A端的控制來控制輸出信號是由多路選通模擬開關U13的x0輸入決定還是由多路選通模擬開關U13的x1輸入決定；同步設定單元如圖5所示，由第一同步計數器U5、第二同步計數器U7、或非門U9A、第一非門U12C構成，其中第一同步計數器U5、第二同步計數器U7的輸入信號分別來自可編程邏輯控制器PLC，機器編碼器Z相信號(S1)及編碼器脈衝信號(S2)，輸出經第一或非門U9A、第一非門U12C至信號選通單元中的第二～三單穩態多諧振蕩器U15A～U15B；用戶可通過觸控螢幕LCD設定同步編碼，編碼信息通過屏蔽通信電纜下傳到可編程邏輯控制器PLC(如圖2所示)，相應的編碼信息在可編程邏輯控制器PLC的輸出端Y1，Y2，Y4，Y8輸出，如編碼信息為1010，則Y1，Y2，Y4，Y8分別輸出為1、0、1、0，如圖所示，Y1，Y2，Y4，Y8分別被連接到第一同步計數器U5的P0，P1，P2，P3端，及第二同步計數器U7的P0，P1，P2，P3端，編碼器脈衝S2被連接到第一同步計數器U5的CP端，及第二同步計數器U7的CP端、同步脈衝的產生是由編碼信息對編碼器脈衝S2的偏移產生，編碼器Z相脈衝S1對第一同步計數器U5及第二同步計數器U7置數，在這裡第一同步計數器U5及第二同步計數器U7用於對編碼器脈衝S2信號的偏移，從而產生同步選通脈衝。
信號選通單元包括第一三極體N1、第二～三單穩態多諧振蕩器U15A～U15B、第一～三與門U10B、U10D、U10A，第二～三單穩態多諧振蕩器U15A～U15B輸入信號分別為自第一非門U12C產生的同步選通脈衝；第二單穩態多諧振蕩器U15A輸出依次接第三與門U10A、第四電阻R4及第一三極體N1基極後至空頭檢測傳感器；第三單穩態多諧振蕩器U15B輸出經第一、二與門U10B、U10D串聯輸出接至採樣保持器U1；第三、二與門U10A、U10D的另一輸入端接缺嘴監測單元中的第二非門U12D的輸出。
同步設定單元產生的同步脈衝經過由第二單穩態多諧振蕩器U15A產生同步選通脈衝I，此信號經由第三與門U10A輸出信號，用於空頭探測紅外傳感器的選通，即當同步選通脈衝為1時，空頭探測紅外傳感器進行信號採集，反之，當同步選通脈衝為0時，空頭探測紅外傳感器不進行信號採集；同步設定單元產生的同步脈衝經由第三單穩多諧振蕩器U15B、產生同步選通脈衝II，第一～二與門U10B、U10D，此信號接入同步採樣單元的控制端，當同步選通脈衝II為1時，採樣單元工作，為0時不工作。
移位剔除單元包括第二或非門U9B、第四非門U12F、第四與門U10C、RS觸發器U16、移位計數器U8，第二或非門U9B輸入分別接缺嘴監測單元中的第三非門U12E輸出信號QZTC及比較處理控制輸出單元中的第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B的輸出端，第二或非門U9B的輸出經第四非門U12F至第四與門U10C，第四與門U10C的另一輸入信號為RS觸發器U16，第四與門U10C的輸出至移位計數器U8，剔除步數設定開關K作為移位計數器U8設定端；移位計數器U8輸出經RS觸發器U16控制剔除時間單元中的第十運算放大器U14A；剔除時間單元為頻壓轉換電路、運放控制網絡串聯結構，其中頻壓轉換器U20，第二十八～三十二電阻R28～R32，第十二電容C12、第九電容C9構成第一頻壓轉換電路，第十運算放大器U14A、第十一運算放大器U14B、第十二運算放大器U14C、第十三運算放大器U17A及相關電阻組成運放控制網絡，其中頻壓轉換器U20的輸入信號為機器編碼器脈衝信號S2，經第二二極體輸出產生的輸出信號依次經過第十運算放大器U14A、第十一運算放大器U14B、第十二運算放大器U14C、第十三運算放大器U17A，獲得剔除使能信號，即為運放控制網絡的輸出信號輸出至剔除驅動單元中的第一單穩態多諧振蕩器U6B；所述控制網絡可以根據當前機器速度的變化自動調整剔除使能信號的輸出時刻，即當機器速度低時，剔除使能信號發出的晚，當機器速度高時，剔除使能信號發出的早，且剔除使能信號的發出隨車速的變化而變化。
剔除驅動部分由第一單穩態多諧振蕩器U6B、第二三極體N2，第二電晶體T2，第三～四二極體D4～D3，第四十六～四十七電阻R46～R47，第四電位器W4、第五電容C5組成，第一單穩態多諧振蕩器U6B的12腳接剔除時間單元中運放控制網絡的輸出信號，輸出至第二三極體N2，並經第四十七電阻R47接第二電晶體T2，第二三極體N2集電極設有第三發光二極體L3；第二電晶體T2經第三～四二極體D3～D4接至剔除系統中的剔除閥(高速型)；第四電位器W4及第四十六電陰R46接在第一單穩態多諧振蕩器U6B的充放電端，用於剔除時間的調整，其阻值變大時，第一單穩態多諧振蕩器U6B輸出剔除時間變長，即剔除閥動作時間長；當第四電位器W4阻值變小時，第一單穩態多諧振蕩器U6B輸出剔除時間變短，即剔除閥動作時間短；剔除系統中的剔除閥與信號邏輯處理控制器中剔除驅動部分的第二電晶體T2輸出端相連，剔除驅動部分將決定剔除閥是否有動作，當剔除驅動部分的第二電晶體T2的輸出為1時剔除閥打開，為0時剔除閥門關閉，這樣既可控制高壓空氣的導通與截至，決定是否有剔除動作。
如圖5所示，第四電源轉換模塊V4，當輸入端輸入24伏直流電壓時輸出端輸出正負12伏直流電壓，該輸出電壓用於各個運算放大器供電；第一～三電源轉換模塊V1～V3分別將24V直流電壓轉換成直流穩壓10、15V電源，用於系統供電。
綜上所述，本實用新型控制系統只要產生QZTC、相對剔除信號或絕對剔除信號中的一者時，剔除系統中的剔除閥便會被驅動，對不合格煙支進行剔除。
所述剔除系統中機械剔除鼓輪及傳感器安裝支架中剔除鼓輪由外鼓1、內鼓2組成，外鼓1通過軸承組件6與內鼓2一起安裝在機器剔除鼓輪軸上，其特徵在於外鼓1軸向設有容置煙支用凹槽，凹槽上配有孔；內鼓2徑向上設有透槽，與機器剔除鼓氣閥和外鼓1相通，並設帶孔的剔除腔15，與外鼓1凹槽中的孔相通；傳感器安裝部分由空頭檢測傳感器支架3、空頭檢測傳感器4、水平託板5、軸承組件6、後擋板7、缺嘴監測傳感器支架託板8、銷9、缺嘴監測傳感器10、缺嘴監測傳感器支架11、直角支架12、固定板13、前擋板14組成(如圖6-1、6-2所示)，其中所述空頭檢測傳感器4安裝在空頭檢測傳感器支架3上，其探測面中心與外鼓1交接的煙支中心線相重合，前擋板14為直角三角形，其底平面通過銷9固定在空頭檢測傳感器支架3上，斜面大頭端靠近外鼓1安裝，使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器4探測表面距離在0.5mm～1mm的範圍內；缺嘴監測傳感器10通過缺嘴監測傳感器支架11安裝在缺嘴監測傳感器支架託板8上，其探測面中心與外鼓1交接的煙支中心重合；後擋板7通過銷9固定缺嘴監測傳感器支架託板8上，後擋板7與外鼓1旋轉軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監測傳感器10的控制表面相距6～8mm；水平託架5通過直角支架12安裝在固定板13上，固定板13固定在機組的箱體上；在直角支架12上、與固定板13的連接處及在水平託架5上、與缺嘴監測傳感器支架託板8或空頭檢測傳感器支架3的連接處設有調整用腰孔；所述內鼓2徑向上設有的透槽可以為4-6個，本實施例為4個。
所述外鼓1和內鼓2的作用有二一是交接煙支作用；二是煙支在外鼓1帶著轉動的同時與空頭檢測傳感器4和缺嘴監測傳感器10及煙支的生產機器(簡稱機器)的剔除氣路配合完成煙支質量檢測和剔除工作。所述外鼓1上有56等分的凹槽，凹槽的形狀和尺寸與煙支相適應，凹槽中都有孔，孔通過內鼓2的長狀透槽與機器剔除鼓氣閥溝通。外鼓1被支撐在內鼓2和機器剔除鼓輪軸上，鼓輪軸和內鼓2支撐在機器剔除鼓氣閥座上，機器剔除鼓氣閥座安裝在機器箱體的夾層結構中，機器剔除鼓氣閥通過閥座與箱體的夾層連通於機器主負壓。機器剔除鼓輪軸帶動外鼓1轉動完成煙支的交接；拆除外鼓1，可見內鼓2，內鼓2安裝在機器剔除鼓氣閥座上，通過軸承組件6支撐外鼓1。內鼓2上有四個長狀透槽，用於與機器剔除鼓氣閥和外鼓1相通。內鼓2上還有一個剔除腔15，剔除腔15上有兩個孔，與外鼓1凹槽中的孔相通，當剔除不合格煙支時，機器剔除閥動作高壓空氣通過機器剔除閥和氣管進入剔除腔15，在外鼓1凹槽中的孔於剔除腔15的孔重合時，高壓空氣將此凹槽位煙支剔除。所述空頭檢測傳感器4安裝在空頭檢測傳感器支架3上，空頭檢測傳感器4的探測面中心與外鼓1交接的煙支中心線相重合，其位置可以通過空頭檢測傳感器支架3上的長的透槽進行調整，前擋板14通過銷9固定在空頭檢測傳感器支架3上，鬆開銷9的頂絲可以旋轉調整前擋板14的角度，使前擋板14與外鼓輪交接的煙支旋轉軌跡相重合，通過對前擋板14的調整使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器4探測表面相距在0.5mm～1mm的範圍內。缺嘴監測傳感器10通過缺嘴監測傳感器支架11安裝在缺嘴監測傳感器支架託板8上；缺嘴監測傳感器10的探測面中心與外鼓1交接的煙支中心重合，可通過缺嘴監測傳感器支架託板8上的長的透槽進行調整，後擋板7通過銷9固定缺嘴監測傳感器支架託板8上，鬆開銷9的頂絲可以旋轉調整後擋板7的角度時後擋板7與外鼓1旋轉軌跡重合。後擋板7的作用是將煙支的濾嘴端部面靠齊，並使煙支濾棒端部與缺嘴監測傳感器10的控制表面相距6～8mm的範圍內。缺嘴監測傳感器支架託板8和空頭檢測傳感器支架3被水平託架5支撐，當生產煙支長度改變時，可以通過水平託架板5上的長條狀透槽來調整，缺嘴監測傳感器10的探測面與煙支濾棒端面的距離和空頭檢測傳感器4的探測面與煙支燃燒端面的距離。水平託架5通過直角支架12安裝在固定板13上，當外鼓1的直徑發生變化時，可通過直角架12的長槽來調整，缺嘴棒傳感器10和空頭檢測傳感器4的探測面中心與外鼓1交接煙的中心線相重合。通過螺絲釘將固定板13固定在機組的箱體上。
綜上所述，本實用新型採用可編程邏輯控制器和觸控螢幕的集中控制方式，大大減少了原機微處理器和線路板控制方式的複雜程度，對日常的維修保養都有很大的幫助，同時採用自主開發的新型信號邏輯處理控制器和新型剔除鼓輪，使得本實用系統的穩定性和可靠性大大的提高。
本實用新型的可編程邏輯控制器採用何種型號，可根據實際需要而定，本實施例採用Mitsubishi FX-2N系列；所述觸控螢幕採用Mitsubishi GOT-940；所述信號處理邏輯控制器3，為自主開發產品；所述計數傳感器為SICK司產品；所述空頭檢測傳感器為英國MOLINS公司捲菸機專用檢測傳感器；所述缺嘴監測傳感器為TURCK公司產品；所述剔除閥為進口高速剔除閥；所述剔除鼓輪為高速剔除鼓輪，為自主開發設計產品。
本實用新型的信號處理邏輯線路板設計合理、可靠性強、優於原有系統，且採用的新型紅外檢測傳感器對煙支端部空松進行檢測，替代了原有機組中電容式的傳感器，從而克服了原有電容式傳感器線形度差，反應速度慢，抗幹擾能力差等缺點，這樣以來使檢測單元得到的信號精度大大地提高了，減少了剔除的誤動作，提高了成品煙的合格率，且減少不必要的消耗。
權利要求1.一種卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，包括電氣和機械兩大部分，其特徵在於其中電氣部分中以顯示和邏輯控制為核心，包括信號採集系統，信號邏輯處理控制部分；所述顯示部分由觸控螢幕構成，邏輯控制部分由可編程邏輯控制器構成，二者之間通過串行屏蔽通信電纜連接；邏輯控制部分接收信號採集系統部分信號；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構成，接收信號採集系統信號，輸出接邏輯控制及剔除系統；剔除系統為包括剔除閥、剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分的機械部分。
2.按權利要求1所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述信號採集系統由空頭檢測單元、缺嘴監測單元及傳感器構成，傳感器包括好煙計數傳感器(HYJS)，機器速度檢測傳感器(JQSD)，分別安裝在最終出煙鼓輪上和該鼓輪軸徑上，與可編程邏輯控制器(PLC)連接；空頭檢測單元、缺嘴監測單元中的空頭檢測傳感器、缺嘴監測傳感器分別安裝在空頭檢測傳感器支架(3)、缺嘴監測傳感器支架(11)上，與信號邏輯處理控制器中信號採樣單元、移位剔除單元和信號選通單元連接。
3.按權利要求2所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述空頭檢測單元，由空頭檢測傳感器以及安裝部分構成，其中空頭檢測傳感器(4)及前擋板(14)安裝到空頭檢測傳感器支架(3)上，接在直流電源與信號邏輯處理控制器中信號選通單元的第一三極體(N1)之間，其輸出端接由第一運算放大器(U2A)構成的第一射隨放大器。
4.按權利要求2所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述缺嘴監測單元由缺嘴監測傳感器(10)以及安裝部分構成，其中缺嘴監測傳感器(10)及擋板(7)安裝到缺嘴監測傳感器(11)支架上，經第九二極體(D9)接至第二非門(U12D)，第二非門(U12D)輸出分別接信號邏輯處理控制器中信號選通單元中的第二、三與門(U10D、U10A)的一個輸入端，並經第三非門(U12E)輸出缺嘴輸出信號(QZTC)至移位剔除單元中的第二或非門(U9B)。
5.按權利要求3或4所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述空頭檢測傳感器採用性能穩定的模擬紅外光電傳感器；缺嘴監測傳感器採用光電傳感器。
6.按權利要求1所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於信號邏輯處理控制包括信號選通單元、同步設定單元、信號採樣單元、相對值設定單元、絕對值設定單元、比較處理控制輸出單元、移位剔除單元、剔除時間單元、剔除驅動部分、切換模擬單元，其中信號選通單元輸出信號與缺嘴監測信號一起接至信號採樣單元，同時控制空頭檢測單元接入信號採樣單元，信號選通單元輸入為經機器編碼器信號及可編程邏輯控制器(PLC)的同步設定單元的輸出信號；信號採樣單元輸出端分路至比較處理控制輸出單元及相對值設定單元；相對值設定單元、絕對值設定單元輸出接比較處理控制輸出單元；比較處理控制輸出單元再將信號經剔除移位單元、剔除時間單元、剔除驅動部分、送至剔除系統中的剔除閥；切換模擬單元輸入為相對值設定單元、絕對值設定單元輸出信號，輸出至可編程邏輯控制器(PLC)。
7.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述信號選通單元包括第一三極體(N1)、第二～三單穩態多諧振蕩器(U15A～U15B)、第一～三與門(U10B、U10D、U10A)，第二～三單穩態多諧振蕩器(U15A～U15B)輸入信號分別為自第一非門(U12C)產生的同步脈衝，第二單穩態多諧振蕩器(U15A)輸出依次接第三與門(U10A)、第四電阻(R4)及第一三極體(N1)基極後至空頭檢測傳感器；第三單穩態多諧振蕩器(U15B)輸出經第一、二與門(U10B、U10D)串聯輸出接至採樣保持器(U1)；第三、二與門(U10A、U10D)的另一輸入端接缺嘴監測單元中的第二非門(U12D)的輸出。
8.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述同步設定單元由第一同步計數器(U5)、第二同步計數器(U7)、第一或非門(U9A)、第一非門(U12C)構成，其中第一同步計數器(U5)、第二同步計數器(U7)的輸入信號分別來自可編程邏輯控制器(PLC)，機器編碼器Z相信號(S1)及編碼器脈衝信號(S2)，輸出經第一或非門(U9A)、第一非門(U12C)至信號選通單元中的第二～三單穩態多諧振蕩器(U15A～U15B)。
9.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述信號採樣單元以採樣保持器(U1)為核心，還包括第二運算放大器(U2B)，採樣保持器(U1)的輸入信號為第一射隨放大器輸出信號，信號選通單元中的第二與門(U10D)的輸出信號為採樣保持器(U1)的採樣工作端信號，採樣保持器(U1)的輸出，經第二射隨放大器產生瞬時煙支值分路接入相對值設定單元中的第三運算放大器(U2C)，及比較處理控制輸出單元中第七運算放大器(U4A)、第八運算放大器(U4B)。
10.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述相對值設定單元包括第三運算放大器(U2C)、第四運算放大器(U2D)，第一電位器(W1)、第五運算放大器(U3A)及第六運算放大器(U3C)，第三運算放大器(U2C)輸入端接第二射隨放大器輸出信號，串聯第四運算放大器(U2D)後接至第三射隨放大器輸出煙支平均值，再經可編程邏輯控制器(PLC)至觸控螢幕(LCD)；第四運算放大器(U2D)輸出端設有第一電位器(W1)，經第六運算放大器(U3C)接至比較處理控制輸出單元的第七運算放大器(U4A)的正輸入端，以及切換模擬單元中的多路選通模擬開關(U13)。
11.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述絕對值設定單元由第五十三～五十四電阻(R53～R54)，第二電位器(W2)及第九運算放大器(U3D)所組成，整體構成第五射隨放大器，第九運算放大器(U3D)的正相輸入端接第二電位器(W2)，輸出端接至比較處理控制輸出單元中第八運算放大器(U4B)的正輸入端及切換模擬單元中的多路選通模擬開關(U13)。
12.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述比較處理控制輸出單元包括第七運算放大器(U4A)、第八運算放大器(U4B)，第七運算放大器(U4A)正向端輸入信號接自相對值設定單元中第四射隨放大器的輸出端；第八運算放大器(U4B)的正向端的信號來自絕對值設定單元中的第五射隨放大器輸出端，第七運算放大器(U4A)、第八運算放大器(U4B)負相端接信號採樣單元中第二射隨放大器所產生的瞬時煙支值，二者輸出至移位剔除單元中的第二或非門(U9B)輸入端。
13.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述移位剔除單元包括第二或非門(U9B)、第四非門(U12F)、第四與門(U10C)、RS觸發器(U16)、移位計數器(U8)，第二或非門(U9B)輸入分別接缺嘴監測單元中的第三非門(U12E)及比較處理控制輸出單元中的第七運算放大器(U4A)、第八運算放大器(U4B)的輸出端，第二或非門(U9B)的輸出經第四非門(U12F)至第四與門(U10C)，第四與門(U10C)的另一輸入信號為RS觸發器(U16)，第四與門(U10C)的輸出至移位計數器(U8)，剔除步數設定開關K作為移位計數器(U8)設定端；移位計數器(U8)輸出經RS觸發器(U16)控制剔除時間單元中的第十運算放大器(U14A)。
14.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述剔除時間單元為頻壓轉換電路、運放控制網絡串聯結構，其中機器編碼器脈衝信號(S2)經第二二極體D2輸入頻壓轉換電路中，運放控制網絡輸出獲得剔除使能信號至剔除驅動單元中的第一單穩態多諧振蕩器(U6B)。
15.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述剔除驅動部分包括第一單穩態多諧振蕩器(U6B)、第二三極體(N2)，第二電晶體(T2)，第三～四二極體(D3～D4)，第四電位器(W4)，第一單穩態多諧振蕩器(U6B)接剔除時間單元中運放控制網絡的輸出信號，輸出至第二三極體(N2)，並接第二電晶體(T2)，第二三極體(N2)集電極設有第三發光二極體(L3)；第二電晶體(T2)經第三～四二極體(D3～D4)接至剔除系統中的剔除閥；第四電位器(W4)經第四十六電阻接在第一單穩態多諧振蕩器(U6B)的充放電端。
16.按權利要求6所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述切換模擬單元由多路選通模擬開關(U13)與第十一二極體(D11)及第十四運算放大器(U3B)構成，多路選通模擬開關(U13)輸入端分別接相對值設定單元、絕對值設定單元的輸出端，多路選通模擬開關(U13)控制端與第十一二極體(D11)相連，輸出端與接至可編程邏輯控制器(PLC)的Vi端。
17.按權利要求1所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分中剔除鼓輪由外鼓(1)、內鼓(2)組成，外鼓(1)通過軸承組件(6)與內鼓(2)一起安裝在機器剔除鼓輪軸上，其特徵在於傳感器安裝部分包括空頭檢測傳感器支架(3)、空頭檢測傳感器(4)、水平託板(5)、軸承組件(6)、後擋板(7)、缺嘴監測傳感器支架託板(8)、銷(9)、缺嘴監測傳感器(10)、缺嘴監測傳感器支架(11)、直角支架(12)、固定板(13)、前擋板(14)，其中外鼓(1)軸向設有容置煙支用凹槽，凹槽上配有孔；內鼓(2)徑向上設有透槽，與機器剔除鼓氣閥和外鼓(1)相通，並設帶孔的剔除腔(15)，與外鼓(1)凹槽中的孔相通；水平託架(5)通過直角支架(12)安裝在固定板(13)上，固定板(13)固定在機組的箱體上；在直角支架(12)上、與固定板(13)的連接處及在水平託架(5)上、與缺嘴監測傳感器支架託板(8)或空頭檢測傳感器支架(3)的連接處設有調整用腰孔。
18.按權利要求17所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於所述空頭檢測傳感器(4)安裝在空頭檢測傳感器支架(3)上，其探測面中心與外鼓(1)交接的煙支中心線相重合，前擋板(14)為直角三角形，其底平面通過銷(9)固定在空頭檢測傳感器支架(3)上，斜面大頭端靠近外鼓(1)安裝，使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器(4)探測表面距離在0.5mm～1mm的範圍內。
19.按權利要求17所述卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置，其特徵在於缺嘴監測傳感器(10)安裝在缺嘴監測傳感器支架(11)上，其探測面中心與外鼓(1)交接的煙支中心重合；後擋板(7)通過銷(9)固定缺嘴監測傳感器支架託板(8)上，後擋板(7)與外鼓(1)旋轉軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監測傳感器(10)的控制表面相距6～8mm。
專利摘要本實用新型公開一種卷接機組中的煙支質量在線檢測裝置。包括電氣和機械兩大部分，電氣部分以顯示和邏輯控制為核心，二者之間通過串行屏蔽通信電纜連接；還包括信號採集系統，信號邏輯處理控制部分；邏輯控制部分接收信號採集系統部分信號；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構成，接收信號採集系統信號，輸出接邏輯控制及剔除系統；採集系統由空頭檢測單元、缺嘴監測單元及傳感器構成；剔除系統為包括剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分的機械部分。它將煙支端部空松及缺少過濾嘴的煙剔除，從而全面提升了成品煙煙支質量，降低原有機組的消耗，減少了不合格煙流入市場。
文檔編號A24C5/32GK2765487SQ2004200556
公開日2006年3月22日 申請日期2004年12月13日 優先權日2004年12月13日
發明者杜勁松, 金明, 楊旭, 叢日剛, 鄧志堅 申請人:中國科學院瀋陽自動化研究所