一種切管機的銑切機構的製作方法
2023-05-24 07:57:16 1
專利名稱：一種切管機的銑切機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種切管機，尤其涉及切管機的銑切機構。
背景技術：
目前，普通切管機的銑切機構多用鋸床鋸割、砂輪切割、滾輪擠壓等方式，這些切割方式都是依靠刀片的高速運動將物料切斷，但都不同程度的存在切割效率低、切口不平整、毛刺多、切屑多、噪音大等缺點。尤其當這些切管機的銑切機構用在高頻直縫焊管的生產過程時，尤其是對方管等異型管進行時，這些缺點更為嚴重的影響了切割質量。而且普通切管機的銑 切機構還難以配合生產線上管材的輸出速度。如圖1-2所示，為一種用於高頻直縫焊管的生產中的切管機的銑切機構，所示刀座中設置有旋轉主軸，主軸一端固定鋸片，主軸另一端設置有皮帶輪，電機與皮帶輪連接；刀座的一端固定在底板上，刀座另一端連接在氣缸上，地板活動設置在機架上，底板下側設置有齒條，機架上設置有與齒條相配合的齒輪箱，當齒輪箱接入動力(正反轉)後帶動齒條做往復運動，同時氣缸通氣控制鋸片起落，以摩擦的形式完成切割。這種銑切機構不但切割後的切口毛刺多、不平整，切割噪音大；而且由於齒條往復超出床身，要求工作空間大，安全性低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種切口平整無毛刺、切割噪音小、結構緊湊、使用安全的切管機的銑切機構。為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為一種切管機的銑切機構，包括設置在切管機機架上的底座，所述底座上設置有絲槓，絲槓端部設置有第一變速電機，絲槓上活動設置有滑動座，滑動座上設置有滑板，滑板上設置有第二變速電機及與第二變速電機相連的減速裝置，減速裝置的出力軸上設置有鋸片。所述減速裝置的出力軸上設置有夾刀盤和夾板，所述鋸片設置在夾刀盤和夾板之間。所述底座上設置有若干導軌，所述滑板上設置有若干相應的導向塊。所述銀片為冷切銀片。所述減速裝置為減速機，所述第二變速電機與減速機直接相連。所述減速裝置為齒輪減速箱，所述第二變速電機通過一對鏈輪或皮帶輪與齒輪減速箱相連接。所述底座垂直設置在切管機機架上或水平設置在切管機機架上或與水平方向成一定角度設置在切管機機架上。還包括拖動裝置,拖動裝置包括設置在所述底座上的驅動齒輪箱,驅動齒輪箱內設置有齒輪變速機構，齒輪變速機構的輸入齒輪與設置在底座上的驅動電機相連接，齒輪變速機構的輸出齒輪與設置在切管機機架上的齒條相配合。還包括拖動裝置，拖動裝置包括分別設置在切管機機架兩端的兩個同步帶輪，其中一個同步帶輪與驅動電機相連接，同步帶輪上設置有同步帶，同步帶上設置有張緊機構，所述底座上設置有連接座，所述底座上通過連接座與同步帶相連接。所述切管機機架上設置有直線導軌，所述底座上設置有相應的導塊。本發明的有益效果是由於絲槓端部設置有第一變速電機，滑板上設置有第二變速電機及與第二變速電機相連的減速裝置，加入了減速裝置，實現了鋸片低速運行，配合第一變速電機及與第二變速電機進行速度控制，在鋸片切割過程中不同的位置控制不同速度，達到銑切效果，使得切口光滑無毛刺。由於所述減速裝置的出力軸上設置有夾刀盤和夾板，所述鋸片設置在夾刀盤和夾板之間，使得鋸片在切割時的震動小，使切口平整且減小了切割噪音，而且延長了鋸片壽命O由於所述底座上設置有若干導軌，所述滑板上設置有若干導向塊，保證了滑板與底座的相對位置，使得滑動穩定。由於所述鋸片為冷切鋸片，鋸片強度大，受力變形小，能在低轉速對管材進行平整的銑切。由於所述底座垂直設置在切管機機架上，可用於切割管徑小於45mm的管材，但滑板及其上的第二變速電機、減速裝置、鋸片等沿垂直方向上下運動，所需切管機的機架寬度較小、結構緊湊。所述底座水平設置在切管機機架上，可用於切割各種管徑的管材，且切口平整無毛刺、切割噪音小。由於所述底座與水平方向成一定角度設置在切管機機架上，不僅可用於切割各種管徑的圓管，而且用於切割高頻直縫焊管的生產線上水平輸出的方管時，進刀點在方管一角上，進刀容易，切削阻力小，切口平整。由於拖動裝置的齒輪變速機構的輸出齒輪與設置在切管機機架上的齒條相配合，整個底座及其附屬零部件都在機架範圍內運動，要求工作空間小，安全性好。由於所述切管機機架上設置有直線導軌，所述底座上設置有相應的導塊，使得滑動穩定。由於所述底座上設置有連接座，所述底座上通過連接座與拖動裝置的同步帶相連接，使得整個機構的運行平穩準確且運動噪音小。
圖I是背景技術所述銑切機構的結構示意圖。圖2是背景技術所述銑切機構的局部剖視示意圖。圖3是本發明實施例I的主視結構示意圖。圖4是本實用圖3的A-A剖的結構示意圖。 圖5是本實用圖4的K向的結構示意圖。圖6是本發明實施例I的拖動裝置的局部剖視結構示意圖。圖7是本發明實施例2的主視剖視結構示意圖。
圖8是本發明實施例2的左視剖視結構示意圖。圖9是圖8中B-B剖的結構示意圖。圖I至圖9中1.切管機機架，2.底座，3.絲槓，4.第一變速電機，5.滑動座，6.滑板，7.第二變速電機，8.減速裝置，9.鋸片，10.夾刀盤，11.夾板，12.導軌，13.導向塊，14.驅動齒輪箱，15.齒輪變速機構，16.齒條，17.直線導軌，18.導塊，19.同步帶輪，20.同步帶，21.張緊機構，22.連接座。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。實施例I如圖3-6所示，一種切管機的銑切機構，包括底座2，底座2下部設置有導塊18，底座2通過導塊18與設置在切管機機架I上的直線導軌17相連接。所述底座2上設置有絲槓3，絲槓3端部設置有第一變速電機4，絲槓3上活動設置有滑動座5，滑動座5上設置有滑板6，滑板6上設置有若干導向塊I 3，導向塊I 3與設置在所述底座2上的兩條導軌12相配合。滑板6上設置有第二變速電機7及與第二變速電機7相連的減速裝置8，減速裝置8為減速機，第二變速電機7與減速機直接相連。減速裝置8的出力軸上設置有夾刀盤10和夾板11,夾刀盤10和夾板11之間設置有冷切鋸片9。底座2與水平方向成25。設置在切管機機架I上。該切管機的銑切機構還包括拖動裝置，拖動裝置包括分別設置在切管機機架I兩端的兩個同步帶20輪19，其中一個同步帶20輪19與驅動電機相連接，同步帶20輪19上設置有同步帶20，同步帶20上設置有張緊機構21，底座2上設置有連接座22，底座2上通過連接座22與同步帶20相連接。由於絲槓3端部設置有第一變速電機4，滑板6上設置有第二變速電機7及與第二變速電機7相連的減速裝置8，加入了減速裝置8，實現了鋸片9低速運行，配合第一變速電機4及與第二變速電機7進行速度控制，在鋸片9切割過程中不同的位置控制不同速度，達到銑切效果，使得切口光滑無毛刺。由於減速裝置8的出力軸上設置有夾刀盤10和夾板11，鋸片9設置在夾刀盤10和夾板11之間，使得鋸片9在切割時的震動小，使切口平整且減小了切割噪音，而且延長了鋸片9壽命。由於底座2上設置有若干導軌12，滑板6上設置有若干導向塊I 3，保證了滑板6與底座2的相對位置，使得滑動穩定。由於鋸片9為冷切鋸片9，鋸片9強度大，受力變形小，能在低轉速對管材進行平整的銑切。由於底座2與水平方向成25°設置在切管機機架I上，不僅可用於切割各種管徑的圓管，而且用於切割高頻直縫焊管的生產線上水平輸出的方管時，進刀點在方管一角上，進刀容易，切削阻力小，切口平整。由於底座2上設置有連接座22，底座2上通過連接座22與拖動裝置的同步帶20相連接，使得整個機構的運行平穩準確且運動噪音小。實施例2如圖7-9所示，一種切管機的銑切機構，包括底座2，底座2下部設置有導塊18，底座2通過導塊18與設置在切管機機架I上的直線導軌17相連接。所述底座2上設置有絲槓3，絲槓3端部設置有第一變速電機4，絲槓3上活動設置有滑動座5，滑動座5上設置有滑板6，滑板6上設置有若干導向塊(圖中未示出)，導向塊與設置在所述底座2上的兩條導軌12相配合。滑板6上設置有第二變速電機7及與第二變速電機7相連的減速裝置8，減速裝置8為齒輪減速箱，第二變速電機7通過一對鏈輪或皮帶輪與齒輪減速箱相連接。減速裝置8的出力軸上設置有夾刀盤10和夾板11，夾刀盤10和夾板11之間設置有冷切鋸片9。底座2垂直設置在切管機機架I上。該切管機的銑切機構還包括拖動裝置，拖動裝置包括設置在底座2上的驅動齒輪箱14,驅動齒輪箱14內設置有齒輪變速機構15，齒輪變速機構15的輸入齒輪與設置在底座2上的驅動電機相連接，齒輪變速機構15的輸出齒輪與設置在切管機機架I上的齒條16相配合。由於絲槓3端部設置有第一變速電機4，滑板6上設置有第二變速電機7及與第二變速電機7相連的減 速裝置8，加入了減速裝置8，實現了鋸片9低速運行，配合第一變速電機4及與第二變速電機7進行速度控制，在鋸片9切割過程中不同的位置控制不同速度，達到銑切效果，使得切口光滑無毛刺。由於減速裝置8的出力軸上設置有夾刀盤10和夾板11，鋸片9設置在夾刀盤10和夾板11之間，使得鋸片9在切割時的震動小，使切口平整且減小了切割噪音，而且延長了鋸片9壽命。由於拖動裝置的齒輪變速機構15的輸出齒輪與設置在切管機機架I上的齒條16相配合，整個底座2及其附屬零部件都在機架範圍內運動，要求工作空間小，安全性好。由於底座2上設置有若干導軌12，滑板6上設置有若干導向塊，保證了滑板6與底座2的相對位置，使得滑動穩定。由於鋸片9為冷切鋸片9，鋸片9強度大，受力變形小，能在低轉速對管材進行平整的銑切。由於底座2垂直設置在切管機機架I上，可用於切割管徑小於45mm的管材，但滑板6及其上的第二變速電機7、減速裝置8、鋸片9等沿垂直方向上下運動，所需切管機的機架寬度較小、結構緊湊。由於切管機機架I上設置有直線導軌17，底座2上設置有相應的導塊18，使得滑動穩定。
權利要求
1.一種切管機的銑切機構，包括設置在切管機機架上的底座，其特徵在於所述底座上設置有絲槓，絲槓端部設置有第一變速電機，絲槓上活動設置有滑動座，滑動座上設置有滑板，滑板上設置有第二變速電機及與第二變速電機相連的減速裝置，減速裝置的出力軸上設置有鋸片。
2.如權利要求I所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於所述減速裝置的出力軸上設置有夾刀盤和夾板，所述鋸片設置在夾刀盤和夾板之間。
3.如權利要求I所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於所述底座上設置有若干導軌，所述滑板上設置有若干相應的導向塊。
4.如權利要求2或3所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於所述鋸片為冷切鋸片。
5.如權利要求4所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於所述減速裝置為減速機， 所述第二變速電機與減速機直接相連。
6.如權利要求4所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於所述減速裝置為齒輪減速箱，所述第二變速電機通過一對鏈輪或皮帶輪與齒輪減速箱相連接。
7.如權利要求5或6所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於所述底座垂直設置在切管機機架上或水平設置在切管機機架上或與水平方向成一定角度設置在切管機機架上。
8.如權利要求7所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於還包括拖動裝置，拖動裝置包括設置在所述底座上的驅動齒輪箱，驅動齒輪箱內設置有齒輪變速機構，齒輪變速機構的輸入齒輪與設置在底座上的驅動電機相連接，齒輪變速機構的輸出齒輪與設置在切管機機架上的齒條相配合。
9.如權利要求7所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於還包括拖動裝置，拖動裝置包括分別設置在切管機機架兩端的兩個同步帶輪，其中一個同步帶輪與驅動電機相連接，同步帶輪上設置有同步帶，同步帶上設置有張緊機構，所述底座上設置有連接座，所述底座上通過連接座與同步帶相連接。
10.如權利要求8或9所述的一種切管機的銑切機構，其特徵在於所述切管機機架上設置有直線導軌，所述底座上設置有相應的導塊。
全文摘要
本發明公開了一種切管機的銑切機構，包括設置在切管機機架上的底座，所述底座上設置有絲槓，絲槓端部設置有第一變速電機，絲槓上活動設置有滑動座，滑動座上設置有滑板，滑板上設置有第二變速電機及與第二變速電機相連的減速裝置，減速裝置的出力軸上設置有鋸片。本發明提供了一種切口平整無毛刺、切割噪音小、結構緊湊、使用安全的切管機的銑切機構。
文檔編號B23D45/12GK102626804SQ201210106260
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者劉紅光, 盧千祥, 蔣龍 申請人:江蘇中港冶金設備科技有限公司