一種軸系類組件及應用該組件的組裝件的製作方法

2023-05-25 01:17:06

本實用新型涉及機加工工藝裝備技術領域，具體涉及一種軸系類組件及應用該組件的組裝件。

背景技術：

傳統軸系類機械部件的結構是採用鍵、銷釘連接，這種軸系類零部件形成的裝配件的抗扭能力較差。因此，需要設計一種新型的軸系類機械部件來滿足現代化生產的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對上述問題，提供一種軸系類組件，該組件的連接軸能夠與連接件採用擠壓過盈配合，保證裝配件的抗扭能力。

本實用新型的目的還在於，提供一種軸系類組裝件，該組裝件具有較高的抗扭能力，滿足扭矩要求高的特殊場合使用，使上述問題得到改善。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

本實用新型的實施例提供了一種軸系類組件，包括連接軸和能夠套設於所述連接軸的連接件；所述連接軸包括連接段，所述連接段設置有第一凸起，所述第一凸起沿所述連接段的周向設置；所述連接件具有與所述連接軸配合的內孔，所述內孔的直徑介於所述連接軸的直徑和所述第一凸起的直徑之間，所述連接件的內壁設置有多個通槽，所述通槽沿所述內孔的軸向設置且貫穿所述連接件內壁的兩端。

在該實施例中，連接軸的連接段處設置有凸起，連接件具有與連接軸配合的內孔，連接件的內壁設置有多個通槽，連接件能夠套設於連接軸並在連接段處與連接軸過盈配合，連接件與連接軸採用過盈配合連接能夠使其組合件具有抗扭能力。

在本實用新型可選的實施例中，所述第一凸起為繞所述連接軸的軸線設置的螺旋紋路。

在本實用新型可選的實施例中，所述第一凸起為繞所述連接軸的軸線設置的網狀紋路。

在本實用新型可選的實施例中，所述第一凸起為繞所述連接軸的軸線設置的環形紋路。

在本實用新型可選的實施例中，所述環形紋路包括多個環形凸起，兩個所述環形凸起為一組，每兩個環形凸起組之間具有環形槽，多個所述環形凸起組沿所述連接軸的軸向均勻分布。

在本實用新型可選的實施例中，所述內孔包括第一部和第二部，所述第一部的直徑介於所述連接軸的直徑和所述第一凸起的直徑之間，所述第二部的直徑從靠近所述第一部的一端到另一端逐漸增大。

在本實用新型可選的實施例中，所述第一部的遠離所述第二部的一端設置有第二凸起，所述第二凸起能夠嵌設於所述第一凸起圍成的凹槽內。

在本實用新型可選的實施例中，所述連接件的內壁為內直齒花鍵形結構。

在本實用新型可選的實施例中，所述連接件的通槽為內三角形結構。

本實用新型還提供了一種軸系類組裝件，包括上述的任意一項軸系類零部件，所述連接件套設於所述連接軸的所述連接段。

在該實施例中，連接件與連接軸採用擠壓過盈配合的方式組裝成軸系類組裝件，該組裝件具有高的抗扭能力，滿足扭矩要求高的特殊場合使用。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種軸系類組件，連接軸的周向設置有具有凸起的連接段，連接件具有能夠與連接軸配合的內孔，連接件的內壁設置有通槽，連接件能夠與連接軸在連接段處過盈配合，使裝配件具有較高的抗扭能力；本實用新型還提供一種軸系類組裝件，由上述軸系類組件組裝而成，具有較高的抗扭能力，滿足扭矩要求高的特殊場合使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例的軸系類組件的結構示意圖；

圖2為圖1的連接軸的結構示意圖；

圖3為圖2的螺旋紋路的結構示意圖；

圖4為圖2的網絡紋路的結構示意圖；

圖5為圖2的環形紋路的結構示意圖；

圖6為具有內直齒花鍵形通槽的連接件的結構示意圖；

圖7為具有內三角形通槽的連接件的結構示意圖；

圖8為連接件的一種結構示意圖；

圖9為圖8的剖視圖；

圖10為具有第二凸起的連接件的結構示意圖；

圖11為本實用新型第二實施例的軸系類組裝件的結構示意圖。

圖中標記具體為：

軸系類組件100；

連接軸10；

連接段110，第一凸起111；

螺旋紋路120，網狀紋路130；

環形紋路140，環形凸起141；

連接件20；

內孔210，通槽220；

第一部230，第二凸起231；

第二部240；

軸系類組裝件1000。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「左」、「右」、「內」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1所示，本實施例提供一種軸系類組件100，包括連接軸10和能夠套設於連接軸10的連接件20。

如圖2所示，連接軸10包括連接段110，連接段110設置於連接軸10的周向，連接段110的長度沿連接軸10的軸向設置，連接段110設置有第一凸起111。

第一凸起111的形狀可以為多種形式，如螺旋紋路120、網狀紋路130或環形紋路140等。第一凸起111可以通過擠壓輪在連接軸10的周向擠壓出紋路，紋路的直徑需大於連接軸10的直徑，也可以利用滾刀在連接軸10的周向滾出紋路，紋路的直徑需大於連接軸10的直徑。第一凸起111的具體結構可以為下列方案：

方案一：如圖3所示，第一凸起111可以為螺旋紋路120，螺旋紋路120位於連接軸10的周向，並繞連接軸10的軸線設置。螺旋紋路120的方向可以為左旋，也可以為右旋，其方向對連接軸10的連接沒有影響。螺旋紋路120是比較常見的加工紋路，製造工藝簡單，方便加工。

方案二：如圖4所示，第一凸起111可以為網狀紋路130，網狀紋路130位於連接軸10的周向，並繞連接軸10的軸線設置。網狀紋路130的形成方式為：在連接軸10周向先加工一段左旋的螺紋，再在已加工的紋路段加工右旋的螺紋，形成交叉的網狀紋路130。網狀紋路130相對於單向的螺旋紋路120，具有交叉的網狀凸起。

方案三：如圖5所示，第一凸起111可以為環形紋路140，環形紋路140位於連接軸10的周向，並繞連接軸10的軸線設置。在本實施例中，環形紋路140可以為與連接軸10同軸設置的多個環形凸起141，每兩個環形凸起141為一組，每兩個環形凸起組之間具有環形槽，多個環形凸起組沿連接軸10的軸向均勻分布。環形紋路的這種設置既可以保證環形紋路具有多個環形凸起，又可以節省材料，方便加工製造。

在本實施例中，如圖6所示，連接件20具有與連接軸10配合的內孔210，內孔210的直徑介於連接軸10的直徑和第一凸起111的直徑之間，連接件20與連接軸10採用不同牌號的材料。

連接件20與連接軸10的配合有多種形式，即連接件20可以與多種紋路的連接軸10配合，如螺旋紋路120、網狀紋路130或環形紋路140。當連接件20與具有螺旋紋路120的連接軸10配合時，螺旋狀凸起與連接件20的內壁相互作用，能夠增大連接件20相對連接軸10轉動的摩擦力，從而提高裝配件的抗扭能力。相對於螺旋紋路120，網狀紋路130具有交叉的網狀凸起，在連接件20相對連接軸10轉動時，具有更大的摩擦力阻力，使得裝配件具有更強的抗扭能力。相對於螺旋紋路120，環形紋路140包括多組均勻分布的環形凸起，環形凸起能夠更好地限制連接件20沿連接軸10的軸向移動。

在本實施例中，連接件20的內壁設置有多個通槽220，通槽220沿內孔的軸向設置且貫穿連接件20內壁的兩端。連接件20的內壁設置通槽220可以減少連接件20與連接軸10裝配時的接觸面，從而減少裝配時連接件20與連接軸10之間的摩擦力。連接件20的內壁的結構可以為多種形式，如內直齒花鍵形結構或內三角形結構。

如圖6所示，連接件20的內壁為內直齒花鍵形結構。連接件20的內壁加工成內直齒花鍵形，即連接件20的與連接軸10的接觸區為間斷的圓弧面。當連接件20與連接軸10進行裝配時，內直齒花鍵形通槽結構可以減小連接件20與連接軸10之間的摩擦力；當連接件20與連接軸10組成裝配件後，由於材料的塑性變形，第一凸起111嵌設於連接件20的內壁，連接件20相對連接軸10轉動時，第一凸起111與連接件20的內壁相互作用，增大了第一凸起111與連接件20的內壁之間的摩擦力，從而提高了裝配件的抗扭能力。

如圖7所示，連接件20的內壁為內三角形結構。連接件20的內壁加工成內三角形，內三角形通槽環繞連接件20的內壁設置。相對於內直齒花鍵形通槽，具有內三角形通槽的連接件20與連接軸10裝配時的接觸面更小，裝配摩擦力更小。當連接件20與連接軸10組成裝配件之後，由於材料的塑性變形，相對於內花鍵形通槽，內三角形通槽使得第一凸起111更容易嵌設於連接件20的內壁，連接件20相對連接軸10轉動時，第一凸起111與連接件20的內壁相互作用，增大了第一凸起111與連接件20的內壁之間的摩擦力，從而提高了裝配件的抗扭能力。

如圖8所示，內孔210可以包括第一部230和第二部240，第一部230的直徑介於連接軸10的直徑和第一凸起111的直徑之間，第二部240的直徑從靠近第一部230的一端到另一端逐漸增大(如圖9所示)。當連接件20與連接軸10裝配時，第二部240首先與第一凸起111接觸，隨著連接件20的套入，第一部230與第一凸起111接觸，直至第一部230與第一凸起111完全配合。內孔210的這種結構方便連接件20套入連接軸10，減少裝配時連接軸10與連接件20之間的摩擦力。

如圖10所示，第一部230的遠離第二部240的一端可以設置有第二凸起231，第二凸起231能夠嵌設於第一凸起111圍成的凹槽內。第二凸起231設置在連接件20的內壁，並環繞連接件20的內壁周向分布。當連接件20與連接軸10裝配在一起後，第二凸起231嵌設於第一凸起111的凹槽內，第二凸起231能夠起到限制連接件20沿連接軸10的軸向移動的作用。

本實施例的工作原理是：當連接件20與連接軸10裝配時，連接件20的一端先套入連接軸10，連接件20移動到連接段110處，連接件20與第一凸起111接觸，直至連接件20與第一凸起111完全配合。連接件20的內壁的通槽可以降低連接件20與連接軸10裝配時的摩擦力。連接件20與連接軸10組成的裝配件中，第一凸起111嵌入連接件20的內壁，增大了連接件20相對連接軸10轉動時的摩擦力，從而提高了裝配件的抗扭能力。

本實施例的有益效果是：本實用新型提供的一種軸系類組件100，連接軸10的周向設置有具有凸起的連接段110，連接件20具有能夠與連接軸10配合的內孔210，連接件20的內壁設置有通槽220，連接件20能夠與連接軸10在連接段110處過盈配合，使裝配件具有較高的抗扭能力。

第二實施例

請參照圖11所示，本實施例提供一種軸系類組裝件1000，包括第一實施例中的軸系類組件100。連接件20套設於連接軸10的連接段110，連接件20與連接軸10擠壓過盈配合。

本實施例中，連接軸10的第一凸起111的形狀可以為多種形式，請參照第一實施例中的第一凸起111的結構，同理，連接件20的內壁形狀也可以參照第一實施例。連接件20的內壁還可以包括第二凸起231，第二凸起231嵌設於第一凸起111圍成的凹槽內。

軸系類組裝件的工作原理為：連接件20與連接軸10在連接段110處過盈配合，第一凸起111嵌設於連接件20的內壁，增大了連接軸10相對連接件20轉動時連接軸10與連接件20之間的摩擦力，從而提高了軸系類組裝件1000的抗扭能力；連接件20的第二凸起231嵌設於第一凸起111圍成的凹槽內，起到限制連接件20軸向移動的作用。

本實施例的有益效果是：本實用新型還提供一種軸系類組裝件1000，由第一實施例的軸系類組件組裝而成，具有較高的抗扭能力，滿足扭矩要求高的特殊場合使用。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。