組裝式設備帶的製作方法
2023-05-24 18:43:36 1
專利名稱：組裝式設備帶的製作方法
技術領域：
組裝式設備帶技術領域[0001]本實用新型涉及一種設備帶，尤其涉及一種組裝式設備帶。
背景技術：
[0002]設備帶是廣泛應用於醫院、美容中心、氧吧等不同的場所的，為這些場所的中心供氣系統，強、弱電系統以及其他附屬設備提供安裝固定的載體。它不僅應滿足安裝、檢修和維護等方面的需要，還要求外型美觀。目前的設備帶，在安裝電源插座、開關，以及供氧終端時，需將這些設備用螺釘固定在設備帶上，安裝工序繁瑣，效率較低，而且反覆用螺釘固定，會導致設備帶損壞。現有的底板採用對稱設計，有時會因誤操作而引起不必要的返工，現有設備帶的面板與底板配合時，由於設備帶通常較長，其配合面常常存在變形狀態，且面板為一整塊，故存在如下缺陷:1、對牆面平整度要求較高，若牆面不平，設備帶組裝後上、下側板會出現外八字的現象，使安裝尺寸超差，間隙變大，致面板松曠，易脫落。2、型材的加工誤差、儲存、運輸等環節導致的型材變形，同樣也會導致上述情況。3、氣體管路、電氣線路共用一腔，存在安全隱患。發明內容[0003]本實用新型是針對現有技術的不足，提供了一種組裝式設備帶，解決了因牆面不平造成組裝後變形過大引起的間隙不均，致使面板松曠，易脫落的問題，採用免螺絲固定的安裝方式，安裝便捷、定位準確，還有切實保障整體安裝質量，提高施工效率，簡化安裝工序的優點。[0004]本實用新型的技術方案為:一種組裝式設備帶，包括底板，固定在底板上的上、下側板，以及與上、下側板卡接的面板，面板上設有卡子，所述下側板成型有凹腔，下側板凹腔的開口端安裝第一面板，第一面板通過設有的卡子與下側板凹腔的開口端設有的卡接凸起卡接固定，形成第一安裝腔，上側板、下側板之間安裝第二面板，第二面板通過設有的卡子與上側板、下側板上設有的卡接凸起卡接固定，形成第二安裝腔，所述上側板的下端面和所述下側板的上端面分別設有卡槽，若干定位板設於上側板和下側板之間，定位板的上、下端分別成型有折轉邊，定位板通過折轉邊與上側板和下側板上的卡槽卡接，固定上、下側板之間的開口距離，所述第一、第二面板的卡子上均設有與面板平行的定位凸起，使定位凸起與面板之間形成安裝槽，通過安裝槽將若干電器安裝板安裝在面板上。[0005]所述底板上沿縱向設有兩個相平行的「T」形槽，用於安裝設備的螺母可滑動地周向固定在「T」形槽中。[0006]所述底板上、下端分別設有折轉部，上、下側板均設有與該折轉部相扣合的折轉面，上、下側板的折轉面與底板的折轉部扣合併用螺釘固定。[0007]所述底板上下端不對稱。[0008]所述下側板成型有「U」形凹腔，下側板的上壁分別設有向上延伸的卡接凸起和向下延伸的卡接凸起、下側板的下壁設有向上延伸的卡接凸起，上側板的下壁設有向下延伸的卡接凸起。[0009]所述下側板凹腔內螺釘固定有兩個線管卡座，所述線管卡座中分別設有強電絕緣套管、弱電絕緣套管。[0010]所述下側板凹腔內螺釘固定有照明燈固定座。[0011]所述上側板的下端面和所述下側板的上端面的卡槽為「L」形卡槽。[0012]所述電器安裝板的兩端分別呈90°彎折成「Z」字形。[0013]所述底板上設有定位凹槽，所述下側板凹腔內設有定位凹槽。[0014]本實用新型的有益效果為:由於這種組裝式設備帶的下側板成型有凹腔，下側板凹腔的開口端安裝第一面板，第一面板通過設有的卡子與下側板凹腔的開口端設有的卡接凸起卡接固定，形成第一安裝腔，上側板、下側板之間安裝第二面板，第二面板通過設有的卡子與上側板、下側板上設有的卡接凸起卡接固定，形成第二安裝腔，設備帶設兩個獨立的腔體，氣體管路和電氣線路分別敷設，強電線、弱電線分別敷設在兩個獨立的絕緣套管內，減少安全隱患。所述上側板的下端面和所述下側板的上端面分別設有卡槽，若干定位板設於上側板和下側板之間，定位板的上、下端分別成型有折轉邊，定位板通過折轉邊與上側板和下側板上的卡槽卡接，固定上、下側板之間的開口距離，保證了必要的安裝尺寸，可有效規避因牆面不平造成組裝後變形過大引起的間隙不均，致使面板松曠，易脫落的問題。所述第一、第二面板的卡子上均設有與面板平行的定位凸起，使定位凸起與面板之間形成安裝槽，通過安裝槽將若干電器安裝板安裝在面板上，這種採用免螺絲固定的安裝方式，簡化安裝工序，提高施工效率。所述底板上沿縱向設有兩個相平行的「T」形槽，用於安裝設備的螺母可滑動地周向固定在「T」形槽中。安裝供氣終端時，只需將供氣終端用螺栓旋緊固定在螺母中即可，這種採用滑槽式的定位及安裝，定位準確，安裝快捷。針對卡扣式面板普遍存在的問題，所述底板上設有定位凹槽，所述下側板凹腔內設有定位凹槽，安裝時只需對準凹槽安裝，即可保證線管安裝的水平，使內部布線整潔、清晰、明了。所述底板上下端不對稱，可有效防止因誤操作引起不必要的返工，使氣體終端安裝便捷、定位準確，切實保障整體安裝質量，提高施工效率。
[0015]圖1為本實用新型的結構圖；[0016]圖2為本實用新型的上側板示意圖；[0017]圖3為本實用新型的下側板示意圖；[0018]圖4為本實用新型的底板示意圖；[0019]圖5為本實用新型的面板示意圖；[0020]圖6為本實用新型組裝圖。[0021]附圖中，I為底板，2為上側板,3為下側板,4為第一面板,5為第二面板,6為卡槽，7為定位板，8為定位凸起，9為電器安裝板，10為「T」形槽，11為第一安裝腔，12為第二安裝腔，13卡接凸起，14為卡子，15為折轉部，16為折轉面，17為定位凹槽,18為螺母,19為膨脹螺栓，20為線管卡座，21a為強電絕緣套管、2Ib為弱電絕緣套管，22為照明燈固定座，23為牆壁，24為供氣終端，25為電器，25a為電器底板。
具體實施方式
[0022]參見圖1至圖6，一種組裝式設備帶，主體材質為鋁合金，包括底板1，固定在底板上的上、下側板2、3，以及與上、下側板卡接的面板，面板上設有卡子，所述底板I上沿縱向設有兩個相平行的「T」形槽10，用於安裝設備的螺母18可滑動地周向固定在「T」形槽10中。本實施例「T」形槽10中用於安裝供氣終端24時，只需將供氣終端24用螺栓旋緊固定在螺母中即可，這種採用滑槽式的定位及安裝，定位準確，安裝快捷。所述底板I上、下端分別設有折轉部15，上、下側板均設有與該折轉部相扣合的折轉面16，上、下側板的折轉面16與底板的折轉部15扣合併用螺釘固定。所述底板I上下端不對稱，可有效防止因誤操作引起不必要的返工，使氣體終端安裝便捷、定位準確，切實保障整體安裝質量，提高施工效率。所述下側板3成型有「U」形凹腔，下側板的上壁分別設有向上延伸的卡接凸起13和向下延伸的卡接凸起13、下側板的下壁設有向上延伸的卡接凸起13，上側板的下壁設有向下延伸的卡接凸起13。下側板凹腔的開口端安裝第一面板4，第一面板4通過設有的卡子14分別與下側板上壁向下延伸的卡接凸起13和下側板下壁向上延伸的卡接凸起13卡接固定，形成第一安裝腔11，上側板、下側板之間安裝第二面板5，第二面板5通過設有的卡子14分別與上側板下壁向下延伸的卡接凸起和下側板下壁向上延伸的卡接凸起卡接固定，形成第二安裝腔12，所述第一安裝腔11內設置供氣終端、開關、插座，所述第二安裝腔12內設置開關、插座、呼叫裝置，氣體管路和電氣線路分別設置在第一安裝腔11和第二安裝腔12內，減少安全隱患。所述上側板的下端面和所述下側板的上端面分別設有卡槽6，所述上側板的下端面和所述下側板的上端面的卡槽6為「L」形卡槽，若干定位板7設於上側板和下側板之間，定位板7的上、下端分別成型有折轉邊，定位板7通過折轉邊與上側板和下側板上的「L」形卡槽卡接，固定上、下側板之間的開口距離，若干個定位板7分散安裝在「L」形卡槽中，兩相連定位板7之間有間隔，在間隔中安裝設備，這種結構保證了必要的安裝尺寸，可有效規避因牆面不平造成組裝後變形過大引起的間隙不均，致使面板松曠，易脫落的問題。定位板採用這種安裝方式為最佳，也可以採用一長塊定位板，在長塊定位板上面設置開口。所述第一、第二面板的卡子14上均設有與面板平行的定位凸起8，使定位凸起8與面板之間形成安裝槽，通過安裝槽將若干電器安裝板9安裝在面板上，所述電器安裝板9的兩端分別呈90°彎折成「Z」字形。若干電器安裝板9兩端通過電器底板的厚度分別與卡子的定位凸起8卡接固定，若干電器安裝板9端面與面板端面之間有間隔，且間隔距離大於等於電器底板的厚度，這種採用免螺絲固定的安裝方式，簡化安裝工序，提高施工效率。電器安裝板採用這種安裝方式為最佳，也可以採用一長塊電器安裝板。本實施例若干電器安裝板9分散安裝在固定槽中，若干電器安裝板9中心設有開口供設備通過與電氣線路連接。所述下側板3凹腔內螺釘固定有兩個線管卡座20，所述線管卡座20中分別設有強電絕緣套管21a、弱電絕緣套管21b。強電線、弱電線分別敷設在兩個獨立的絕緣套管內，減少安全隱患。所述下側板3凹腔內螺釘固定有照明燈固定座22。所述底板I上設有定位凹槽17，本實施例用膨脹螺栓19對準定位凹槽17將設備帶固定在牆壁23上，所述下側板3凹腔內設有定位凹槽17，安裝線管卡座20、照明燈固定座22等設備時，只需將螺釘對準凹槽安裝，即可保證線管安裝的水平，使內部布線整潔、清晰、明了。
權利要求1.一種組裝式設備帶，包括底板，固定在底板上的上、下側板，以及與上、下側板卡接的面板，面板上設有卡子，其特徵在於:所述下側板成型有凹腔，下側板凹腔的開口端安裝第一面板，第一面板通過設有的卡子與下側板凹腔的開口端設有的卡接凸起卡接固定，形成第一安裝腔，上側板、下側板之間安裝第二面板，第二面板通過設有的卡子與上側板、下側板上設有的卡接凸起卡接固定，形成第二安裝腔，所述上側板的下端面和所述下側板的上端面分別設有卡槽，若干定位板設於上側板和下側板之間，定位板的上、下端分別成型有折轉邊，定位板通過折轉邊與上側板和下側板上的卡槽卡接，固定上、下側板之間的開口距離，所述第一、第二面板的卡子上均設有與面板平行的定位凸起，使定位凸起與面板之間形成安裝槽，通過安裝槽將若干電器安裝板安裝在面板上。
2.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述底板上沿縱向設有兩個相平行的「T」形槽，用於安裝設備的螺母可滑動地周向固定在「T」形槽中。
3.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述底板上、下端分別設有折轉部，上、下側板均設有與該折轉部相扣合的折轉面，上、下側板的折轉面與底板的折轉部扣合併用螺釘固定。
4.根據權利要求1或2或3所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述底板上下端不對稱。
5.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述下側板成型有「U」形凹腔，下側板的上壁分別設有向上延伸的卡接凸起和向下延伸的卡接凸起、下側板的下壁設有向上延伸的卡接凸起，上側板的下壁設有向下延伸的卡接凸起。
6.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述下側板凹腔內螺釘固定有兩個線管卡座，所述線管卡座中分別設有強電絕緣套管、弱電絕緣套管。
7.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述下側板凹腔內螺釘固定有照明燈固定座。
8.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述上側板的下端面和所述下側板的上端面的卡槽為「L」形卡槽。
9.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述電器安裝板的兩端分別呈90°彎折成「Z」字形。
10.根據權利要求1所述的組裝式設備帶，其特徵在於:所述底板上設有定位凹槽，所述下側板凹腔內設有定位凹槽。
專利摘要一種組裝式設備帶，包括底板，固定在底板上的上、下側板，以及與上、下側板卡接的面板，面板上設有卡子，所述下側板成型有凹腔，下側板凹腔的開口端安裝第一面板，第一面板通過設有的卡子與下側板凹腔的開口端設有的卡接凸起卡接固定，形成第一安裝腔，上側板、下側板之間安裝第二面板，第二面板通過設有的卡子與上側板、下側板上設有的卡接凸起卡接固定，形成第二安裝腔。本實用新型是針對現有技術的不足，提供了一種組裝式設備帶，解決了因牆面不平造成組裝後變形過大引起的間隙不均，致使面板松曠，易脫落的問題，採用免螺絲固定的安裝方式，安裝便捷、定位準確，還有切實保障整體安裝質量，提高施工效率，簡化安裝工序的優點。
文檔編號F16M13/02GK202972429SQ20122068273
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者尹軍 申請人:中國人民解放軍第三軍醫大學第三附屬醫院