砂紙剪裁器的製作方法

2023-05-24 18:29:06 1

本發明涉及裁切工具，具體地涉及砂紙剪裁器。

背景技術：

在金屬材料科學的研究中，需在顯微鏡下觀察和分析金屬試樣的微細結構，稱為金相。為了觀察到清晰精確的金相，必須將金屬試樣表面拋光。目前，金相試樣拋光過程多在金相磨拋機的拋光碟上進行。操作者在拋光碟上用橡膠套圈箍緊砂紙，拋光碟做自旋從而對試樣表面進行磨光。拋光碟均為圓形，而從市場上採購的砂紙均為長方形，多為A4紙大小，這就需要將砂紙手工裁剪成拋光碟大小才能使用。可是，手工裁剪過程相當費時費力，而且裁剪的尺寸很不準確，若裁剪尺寸過大則箍緊時引起砂紙褶皺，若裁剪尺寸過小則無法箍緊。

因此，提供一種砂紙剪裁器能方便地將砂紙剪裁成所需形狀大小的砂紙十分必要。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種砂紙剪裁器，該砂紙剪裁器通過剪裁繩在固定的裁剪軌道上通過牽引力裁切砂紙，從而能夠方便快捷的裁切成所需形狀大小的砂紙。

為了實現上述目的，本發明提供了一種砂紙剪裁器，該砂紙剪裁器包括底座、蓋板、固定柱和剪裁繩，所述蓋板的一邊鉸接於所述底座的鉸接邊；所述底座的上表面設置有窄凹槽；所述窄凹槽包括牽引段和裁切段，所述裁切段形成一個類將裁切圖形，所述牽引段的第一端與所述裁切段的第一端相連通，所述牽引段的第二端延伸至所述底座中除鉸接邊之外的任一側邊，所述裁切段的第二端與所述裁切段的第一端相間隔設置；所述固定柱的一端固定於所述裁切段的第二端中，所述裁剪繩的一端連接於所述固定柱上，另一端為自由端；所述蓋板上設置有與所述窄凹槽相對稱的縷空的空隙。

優選地，所述裁切段設置為未封閉的類圓形。

優選地，所述砂紙剪裁器還包括拉環，所述拉環連接於所述裁剪繩的自由端。

優選地，在所述空隙上與所述裁切段的第二端相對稱的位置連通有取環槽。

優選地，所述窄凹槽的深度大於所述裁剪繩的直徑。

優選地，所述裁切段的第二端與所述裁切段的第一端的距離為0.5-2cm。

優選地，所述取環槽的長度大於所述拉環的直徑，所述取環槽的寬度大於所述空隙的寬度。

優選地，所述裁剪繩為鋼絲繩。

優選地，所述固定柱的長度小於所述窄凹槽的深度。

根據上述技術方案，將蓋板的一邊鉸接於底座的一邊，使得蓋板轉動至底座上可以緊密的覆蓋住底板的上表面；在底板的上表面設置有凹槽，該凹槽包括牽引段和裁切段，其中裁切段形成一個類將裁切圖形，通過將牽引段的第一端與裁切段的第一端相連通，將牽引段的第二段延伸至所述底座中除鉸接邊之外的任一側邊，另外裁切段的第二端與所述裁切段的第一端相間隔設置，形成一個未封閉的裁切圖形，以防止砂紙剪裁器損壞造成不必要的損失；為了能夠更好的完成砂紙的裁切工作，通過使用固定住豎直固定在裁切段的第二段中，再將裁剪繩的一端連接於所述固定柱上，而裁剪繩的另外一端設置為自由端；在蓋板上設置有與所述窄凹槽相對稱的縷空的空隙，當蓋板在蓋緊狀態下，蓋板上的空隙能夠與底座上的窄凹槽完全重合；在開始裁切前，打開蓋板，將裁剪繩沿著窄凹槽的方向盤放於窄凹槽中，裁剪繩的自由端通過牽引段延伸至底板的外側，蓋上蓋板後，一隻手輔助按壓蓋板，另外一隻手通過快速牽引裁剪繩來達到裁剪砂紙的目的。

本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是說明本發明的一種優選實施方式的砂紙剪裁器打開後的整體結構圖；

圖2是說明本發明的一種優選實施方式的砂紙剪裁器閉合後的整體結構圖；

附圖標記說明

1 底座 2 蓋板

3 窄凹槽 4 空隙

5 固定柱 6 裁剪繩

7 拉環 8 取環槽

31 牽引段 32 裁切段

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、左、右」通常是指如圖1所示的上下左右。「內、外」是指具體輪廓上的內與外。「遠、近」是指相對於某個部件的遠與近。

如圖1所示，本發明提供的砂紙剪裁器，包括底座1、蓋板2、固定柱5和剪裁繩，所述蓋板2的一邊鉸接於所述底座1的鉸接邊；所述底座1的上表面設置有窄凹槽3；所述窄凹槽3包括牽引段31和裁切段32，所述裁切段32形成一個類將裁切圖形，所述牽引段31的第一端與所述裁切段32的第一端相連通，所述牽引段31的第二端延伸至所述底座1中除鉸接邊之外的任一側邊，所述裁切段32的第二端與所述裁切段32的第一端相間隔設置；所述固定柱5的一端固定於所述裁切段32的第二端中，所述裁剪繩6的一端連接於所述固定柱5上，另一端為自由端；所述蓋板2上設置有與所述窄凹槽3相對稱的縷空的空隙4。

通過上述技術方案的實施，將蓋板2的一邊鉸接於底座1的一邊，使得蓋板2轉動至底座1上可以緊密的覆蓋住底板的上表面；在底板的上表面設置有凹槽，該凹槽包括牽引段31和裁切段32，其中裁切段32形成一個類將裁切圖形，通過將牽引段31的第一端與裁切段32的第一端相連通，將牽引段31的第二段延伸至所述底座1中除鉸接邊之外的任一側邊，另外裁切段32的第二端與所述裁切段32的第一端相間隔設置，形成一個未封閉的裁切圖形，以防止砂紙剪裁器損壞造成不必要的損失；為了能夠更好的完成砂紙的裁切工作，通過使用固定住豎直固定在裁切段32的第二段中，再將裁剪繩6的一端連接於所述固定柱5上，而裁剪繩6的另外一端設置為自由端；在蓋板2上設置有與所述窄凹槽3相對稱的縷空的空隙4，當蓋板2在蓋緊狀態下，蓋板2上的空隙4能夠與底座1上的窄凹槽3完全重合；在開始裁切前，打開蓋板2，將裁剪繩6沿著窄凹槽3的方向盤放於窄凹槽3中，裁剪繩6的自由端通過牽引段31延伸至底板的外側，蓋上蓋板2後，一隻手輔助按壓蓋板2，另外一隻手通過快速牽引裁剪繩6來達到裁剪砂紙的目的。

在該實施方式中，為了能夠裁切出類圓形砂紙，優選地，所述裁切段32設置為未封閉的類圓形。通過將裁切段32設置為類圓形，僅在裁切段32的第一端和裁切段32的第二段之間形成一小段非未裁切段32，從而能夠比手動裁切裁切的更精準。

在該實施方式中，為了在裁切砂紙的過程中避免對操作者造成不必要的傷害，並且提高操作便利性，優選地，所述砂紙剪裁器還包括拉環7，所述拉環7連接於所述裁剪繩6的自由端。通過在裁剪繩6的自由端連接拉環7，拉環7的直徑應大於1.5釐米，能夠滿足絕大多數人的手指深入其中來拉動裁剪繩6。

在該實施方式中，為了在裁切後可以方便的將拉環7穿過蓋板2放回至底座1上，另外不影響裁切好的砂紙的取出，優選地，在所述空隙4上與所述裁切段32的第二端相對稱的位置連通有取環槽8。

在該實施方式中，為了不影響待裁剪砂紙放在底座1上表面的整平度，優選地，所述窄凹槽3的深度大於所述裁剪繩6的直徑。

在該實施方式中，為了使裁切出來的砂紙更接近需要，而且不影響砂紙剪裁器的質量與使用壽命，優選地，所述裁切段32的第二端與所述裁切段32的第一端的距離為0.5-2cm。距離的大小可根據所需要裁剪的砂紙規格來決定，通長所需要的待裁後的砂紙越大，那麼裁切段32的第二端與所述裁切段32的第一端的距離越大。

在該實施方式中，為了能夠使拉環7能夠方便的穿過取環槽8，優選地，所述取環槽8的長度大於所述拉環7的直徑，所述取環槽8的寬度大於所述空隙4的寬度。

在該實施方式中，為了能夠更好的提供裁剪繩6的剛度，延長使用壽命，優選地，所述裁剪繩6為鋼絲繩。

在該實施方式中，為了不影響待裁剪砂紙放在底座1上表面的整平度，影響裁切質量，優選地，所述固定柱5的長度小於所述窄凹槽3的深度。固定住的作用能夠放置在窄凹槽3中，並且可以固定裁剪繩6的一端即可。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。