增進加熱面與沸騰液體間熱傳遞效率的裝置的製作方法

2023-05-24 18:12:36

專利名稱：增進加熱面與沸騰液體間熱傳遞效率的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及提高加熱面與沸騰液體間熱傳遞效率的裝置。適用於泡核沸騰區(NucleateBoilingRegime)熱傳遞的改善。
在現代工業中常在熱交換器中使用沸騰傳遞，例如在冷凍或空調系統中的蒸發器，蒸餾工業的蒸發部分，熱管的蒸發部分，或其他與沸騰有關的熱傳遞工業的熱交換器等，沸騰熱傳遞本來就是一種高效率熱傳遞方式，本發明為使此種熱傳遞方式效率更進一步提高，用覆蓋物引導蒸氣沿加熱面上升，以增加加熱面上液體的攪動，從而達到提高其熱傳遞效率的目的。
提高沸騰傳遞效率的方法，如美國賓州州立大學教授Dr.RalphL.Webb刊載於「HeatTransferEngineering，Vol.2，Nos.3-4，1981，PP.46-69」的一篇論文，題目為「TheEvolutionofEnhancedSurfaceGeometriesforNucleateBoiling」，依該論文所述，以往採用的方法大多數是設法在加熱面上製造更多小洞穴(Cavities)，即所謂泡核位置(NucleateSites)，使加熱面更容易產生蒸氣氣泡，以增加液體在加熱面上的泡核沸騰，從而增進沸騰熱傳遞的效率，茲舉例如下(1)在加熱面上覆蓋多孔性物質，以形成更多的泡核位置，如美國第4，074，753號專利，名為HeatTransferinPoolBoiling，及美國第3，990，862號專利，名為LiquidHeatExchangerinterfaceandmethod等。
(2)在加熱面上以機械加工等方法做成很多小洞穴，以形成更多的泡核位置。如美國第3，696，861號專利，名為HeatTransferSurfaceHavingaHighBoilingHeatTransferCoefficient及美國第4，159，739號專利，名為HeatTransferSurfaceandMethodofmanufacture等。
如上所述各種現有技術，都是通過製造更多泡核位置於加熱面上，來增進其熱傳遞效率。雖然上述技術各有其效果，但其缺點是這些現有技術的加工並不容易，尤其是當加熱面為較小管徑的內表面時更不容易。
本發明的第一目的是採用引道蒸氣氣泡緊貼加熱面上升，通過增強加熱面上液體及氣泡的攪動作用，使加熱面與沸騰液體間的熱傳遞效率進一步提高。
本發明的第二目的是，針對如上所述現有技術的缺點，設法使本發明能更容易地使用。尤其適用於加熱面為管的內表面的情況。
沸騰液體交換器的加熱壁，通常都採用較佳導熱性(K)材料，設基壁厚(△X)為通常適當厚度，則加熱壁內的熱傳遞係數(K/△X)通常比其加熱面的熱傳遞係數(h)大很多倍。因此，如能改善其加熱面的熱傳遞係數(h)，即能對整體熱傳遞效果有很大益處。本發明即在設法提高上述係數(h)。
本發明為提高沸騰液體在加熱面上的熱傳遞係數(h)，以金屬或非金屬覆蓋於加熱面上，其間保持適當的距離作為蒸氣通道，當液體沸騰時，蒸氣氣泡能在此通道內緊沿加熱面向上移動至開口逸出，以增加加熱面上液體及氣泡的攪動，從而提高加熱面與沸騰液體間的熱傳遞效率。
為使蒸氣泡能不受約束地(unrestricted)通過開口逸出，上述開口的面積要大於覆蓋物與加熱面之間的通道斷面積。其關係以下列公式表示d>SL]]>
在上式中d為開口的「有效直徑」。在此，所謂「有效直徑」的定義為以能通過該開口的最大圓球的直徑當作該開口的「有效直徑」。S為加熱面與覆蓋物之間的距離。L為兩相鄰開口的中心距離。
上述覆蓋物的厚度不限，且只要其面向加熱面的一面能與加熱面基本平行，另一面的形狀也不限。不透性(Impervious)或可透性(Pervious)金屬或非金屬材料皆可用作覆蓋物。如為可透性材料，如編織而成的篩網或布，或有孔的薄片，或其他的細孔材料等，其孔的直徑或淨寬要小於1.0mm。上述覆蓋物的開口要設於蒸氣通道的較高位置，如果通道較長，可在最高開口的下方增設開口。
以隔開裝置保持加熱面與覆蓋物的距離，隔開裝置包括如下幾種(1)從覆蓋面的面上，或從加熱面上製成分散的點狀凸出。(2)從覆蓋物之面上，或從加熱面上製成長條凸出，長條凸出的方向要儘量使蒸汽上升有效大的仰角。(3)在薄片覆蓋物上，以壓或刺等方法使覆蓋物成點狀凸出。(4)在薄片覆蓋物上，以壓等方法使覆蓋物成長條凸出。(5)以長條形或點狀墊物附著或固定於覆蓋物面上或加熱面上。(6)以螺栓等方法將覆蓋物以適當的距離固定於加熱面上。
上述隔開裝置的作用是保持兩面之間距離，因此，(1)至(5)項所述的隔開裝置的端部不必與所對的面緊密接合或全部接觸，或接合成一體。


圖1至5為本發明的覆蓋物與加熱面，沿氣泡上升的縱斷面示意圖。其中圖1及圖2為弧形斷面，圖3為傾斜斷面，圖4為垂直斷面。圖5為水平斷面與斜面相連。
圖6至9表示本發明將加熱面或覆蓋物做成分散點狀凸出，以隔開加熱面與覆蓋物。
圖10表示本發明在加熱面或覆蓋物的面上放置小顆粒作為墊物，以隔開加熱面與覆蓋物。
圖11、11a、12、13及14表示在加熱面或覆蓋物的面上制出長條形凸出，以隔開加熱面與覆蓋物。
圖15及15a表示在加熱面或覆蓋物的面上放置長條形墊物，以隔開加熱面與覆蓋物。
圖16、17、18、19、19a、20、21、21a及21b表示將薄片刺成或壓成分散點狀凸出及長條凸出，以隔開加熱面與覆蓋物。
圖22表示以螺旋扣件隔開加熱面與覆蓋物。
圖23及24表示在管內的加熱面設置本發明的覆蓋物的一種情形。
圖25、26及27表示在管內的加熱面設置本發明的覆蓋物的另一種情形。
圖28及29表示在管外的加熱面，按照本發明用線或繩纏繞於管外，以隔開加熱面與覆蓋物。
圖30表示在管外的加熱面上或在覆蓋物的面上，按照本發明做成分散點狀凸出的安裝情形。
圖31及32表示本發明的覆蓋物分成多片分段設置於水平管的情形。
圖33及34表示本發明的覆蓋物分成多片分段設置於垂直管的情形。
本發明的較佳實施例分別在圖1、圖2、圖3、圖4及圖5中予以說明，依照本發明，提高熱傳導效率的裝置採用了各種形式的加熱面，比如凹形面、凸形面、斜形面、垂直形面或彼此對應的組合形狀。該裝置包含有一加熱面(1)，它是一加熱壁面，以及一緊鄰加熱面(1)排列的覆蓋物(2)。其覆蓋物(2)大體上與加熱面(1)保持大致平行的間隔，在加熱面(1)與覆蓋物(2)之間形成向上延伸的通道(3)，使蒸氣氣泡能緊沿加熱面順著通道(3)向上移動。而在通道(3)內的氣泡可在覆蓋物(2)的開口(5)逸出。如圖所示的覆蓋物(2)是平板狀，僅用以說明並非以此自限，它可為任意緊沿加熱面(1)延伸並於其形成有通道(3)的形狀。
覆蓋物(2)與加熱面(1)間的間距可隨通過加熱面的熱通量變化而變化，其範圍約為0.05mm至10mm之間，而更佳的間距則是0.1mm至5mm的範圍。為使覆蓋物(2)與加熱面(1)保持適當間距，在它們間設置了隔開裝置(6)。該隔開裝置可為任意的形式，並可將覆蓋物(2)與加熱面(1)間的間隙分隔成多個向上延伸的通道(3)，其詳細內容將在下文中再分析說明。
如果通道(3)的長度較短，開口(5)就應設於通道(3)的最上方位置。如果通道(3)的長度較長，則應在最上方開口位置的下方沿通道(3)的方向加設開口(5)，如圖3(M)的間隔大約0.5cm至20cm，以便蒸氣逸出。覆蓋物(2)可為單片式的覆蓋物構件，或是多個分離的覆蓋構件(2′)，如圖31和33中所示，覆蓋構件(2′)的兩相鄰的對接處所留出的空隙(51、52)亦可作為開口(5)，其開口(5)之大小應與通道(3)的橫斷面積相當，意即，為使蒸氣氣泡能不受約束地(unrestricted)通過開口(5)逸出，上述開口(5)的面積要大於覆蓋物(2)與加熱面(1)之間的通道斷面積。其關係以下列公式表示d>SL]]>在上式中d為開口的「有效直徑」。在此，所謂「有效直徑」的定義為以能通過該開口的最大圓球直徑當作為該開口的「有效直徑」。S為加熱面與覆蓋物之間的距離。L為兩相鄰開口的中心距離。且其開口(5)形狀可為長方形、正方形、三角形、多邊形、圓形、橢圓形、長條形或與上述相類似的形狀。
同時，為便於液體的循環流動，可在通道(3)的最下位置增設開口(5)，但，如果通道(3)的寬度足以使流體在其內循環流動，或覆蓋物(2)由可透性材料製成，或覆蓋物(2)兩端接頭處有足夠的空隙(51、52)，則位於最下位置的開口(5)便可以省略。
隔開裝置可以各種形式設置於加熱面(1)與覆蓋物(2)間，例如，如圖6、圖7與圖8所示，隔開裝置是為覆蓋物(2)表面全部或部分突出的凸點(61)，該凸點(61)端部與加熱面(1)接觸或接合。從而使加熱面(1)與覆蓋物(2)間保持適當的間距。在另一種情形中，該凸點(61)亦可如圖9所示，設置於加熱面(1)上，而達到同等的效用。
另一種方式，如圖10所示，在加熱面(1)與覆蓋物(2)間分散設置適當尺寸的金屬或非金屬小顆粒(62)作為其隔開裝置，該小顆粒(62)可通過與加熱面(1)或覆蓋物(2)焊接或粘接或等效的方式予以固定，再將兩面相覆合，使全部或部分的小顆粒(62)與所對的面相接觸或接合。
上述凸點(61)或小顆粒(62)的形狀可為圓拱形(dome)、圓錐形、角錐形、截頭錐形、球形、卵形、圓柱形、正立方形、長方形或與以上形狀近似的形狀。
參閱圖11、11a、12及13，本發明的另一實施例，該隔開裝置為覆蓋物(2)表面製成的長條形凸條(63)，此凸條(63)可為任意的適當長度，如圖11表示的間斷的長條形，或，如圖11a表示的整條連續的長條形。該覆蓋物(2)是以凸條(63)端部的全部或局部與加熱面(1)接觸而重疊其上。另一方面，該凸條(63)亦可如圖14所示形成在加熱面(1)上，以逐行同等的效果分布在加熱面(1)及覆蓋物(2)之間並由這些凸條(63)分隔出多條長通道(3)，凸條(63)的方向大致沿著與覆蓋物及其垂直橫斷面相交的方向，如此，由凸條(63)所分隔成的蒸氣通道相對於水平軸方向可得到最大的仰角，以利蒸氣快速地沿加熱面(1)通過並上升。
參閱圖15，可用長條形墊物(64)取代長條形凸條，其可為間斷的長條形墊物或整條連續的長條形墊物，該墊物(64)是與加熱面及覆蓋物分離的單體，通過焊接、或粘接、或綁紮、或夾持及其他固定方式將它固結到加熱面(1)或覆蓋物(2)的任一面上，再將覆蓋物(2)覆蓋於加熱面(1)，使墊物(64)的全部或局部與所對的面接觸或接合。另外亦可在加熱面(1)與覆蓋物(2)間夾放墊物(64)，以保持兩面間的間距。該墊物(64)可以是在加熱面或覆蓋物上連續延伸的管狀物，比如，由撓性細線紡成的線、繩或索等，或是如圖15a所示，該長條形墊物(64)是在管狀加熱面或簡形覆蓋物上卷撓的物體。
參閱圖16、17及18，是本發明的又一實施例，該隔開裝置是具有適當高度的分散凸點(65)，是在薄片狀的覆蓋物(2)上以鑄造、模壓、刺入或其他壓入的方法形成，其形狀可以是圓拱形、圓錐形、角錐形或與上述形狀近似的形狀，該覆蓋物(2)的凸點(65)有或無小破裂、穿洞皆可，但破裂或穿洞的寬度或直徑不宜大於1.0mm，將薄片的全部或局部的凸點(65)端部與加熱面接觸以保持兩面之間的距離，從而形成如圖18所示具有適當寬度的通道(3)。
參閱圖19、19a、20及21，如果覆蓋物(2)由薄片構成，可將薄片以壓入或其他方法製成具有適當高度的長條形凸條(66)，該長條形凸條(66)的長度不限，可以是如圖19所示的間斷的長條形，或是如圖19a所示的整條連續的長條形。同樣地，凸條(66)的方向必須大致沿著與覆蓋物及其垂直橫斷面相交的方向，如此，由凸條(66)所分隔成的蒸氣通道相對於水平軸方可得到最大的仰角。以利蒸氣快速地沿加熱面(1)通過上升。該凸條(66)的繼面形狀可為半圓形、弧形、波浪形、梯形、方形、有稜角的褶曲形或與上述形狀近似的形狀。其中波浪形的覆蓋物如圖21a及21b所示。
又，另一本發明的實施例如圖22中所示，是以螺旋扣件(67)作為隔開裝置，以適當間隔安裝在加熱面(1)與覆蓋物(2)上，並作為兩者固定之用。其中加熱面(1)與覆蓋物(2)的表面可為平面或有凸出物的面。
當用螺旋扣件固定前述的帶有任何凸出物(凸條、凸點)的面時，該凸出物的端部可以全部、局部或毫無與表面接觸。前述的隔開裝置如凸出物61、63、65、66、67或墊物62及64，其高度應在0.05mm至10mm之間，而更合適的高度為0.1mm至5mm之間。相鄰凸出物或墊物的距離應在0.2mm至300mm之間，而更合適的距離則為0.5mm至50mm之間。前述的隔開裝置的高度越整齊越好。當覆蓋物(2)較厚且剛硬(stiffness)以及覆蓋物(2)與加熱面(1)之間的距離較大時，其隔開裝置間的距離可以較大。相反地，當覆蓋物(2)較薄且較柔軟，以及通道之間距離較小時，其隔開裝置間的距離就應較小。每個分散點凸出部分或長條狀凸出部分或墊物等的寬度或直徑應在0.1mm至10mm之間，而更合適的應在0.3mm至3mm之間。
依照本發明所述的裝置可簡易地配置在任何形狀的加熱面的任意位置，比如，設在封閉容器的內壁或管狀加熱面的內面也可設於加熱面之外。舉列而言，本發明可作為冷凍及空調系統中的蒸發器使用。
參閱圖23及24，加熱面(1)是在管(4)的內面，以比此內徑略小的筒狀或管狀覆蓋物21裝進管(4)內。其間隙以隔開裝置(6)作分隔，該隔開裝置可以是前述任意型態並以軸向或周向排列。該管狀覆蓋物(21)的頂、底以及兩側均設有開口(5)以便蒸氣逸出。開口沿覆蓋物向下方向的間隔大約為0.5cm至20cm的範圍，而開口間的水平距離原則上不超過5倍於加熱面與覆蓋面的平均距離。除了如圖23及24所示的水平管，亦可配置於傾斜或垂直管，當裝在管(4)內的液體被加熱面(1)所加熱，在加熱面(1)上形成的蒸氣氣泡便脫離加熱面(1)而向上升騰，最後由空隙(3)通過開口(5)而逸出，由於空隙(3)引導氣泡作向上運動，造成在液體中產生有效的攪拌，從而增加了熱傳導效益。
參閱圖25、26及27，本發明的裝置配置在水平管(4)的內部，管(4)內的加熱面(1)被一具有弧形斷面的覆蓋物(22)所遮蓋，該覆蓋物(22)頂端的兩邊緣所形成的縱向間隙(52)可視為一連續的長條開口，而位於底部的開口(5)則是分開設置的開口，而隔開裝置(6)是沿軸向及周向分開裝設。該縱向長條開口(52)亦可供聚集於頂端的蒸氣沿縱向流動。
參閱圖31及32，本發明的裝置配置在水平管(4)的外周。該管(4)的加熱面(1)由數個覆蓋物(2′)所遮蓋，設置其間的隔開裝置可以是前述的任一形式。圖上所示為軸向與周向分開設置的方式，位於頂部的縱向空隙(52)可當作開口使用，本實施例除可作水平管外，亦可實施於傾斜的管體，除了在管(4)頂部的空隙(52)外，當管(4)以傾斜方式使用時，在任意兩個覆蓋物(2)之間的周向的空隙(51)亦可當開口使用，如果管(4)較長，為便於安裝起見，可以如圖31所示的配置方式以多片覆蓋物安裝之。
參閱圖33及34，本發明的裝置配置在大致上垂直管(4)的外周，該管(4)的加熱面(1)由多個覆蓋物(2′)所遮蓋，在其間的隔開裝置(6)可以為前述的任一形式，而且沿軸向及周向分開設置，在任意兩個覆蓋物(2′)之間所形成的水平空隙(52)可視作開口使用，除了如圖33及34所示裝置可作垂直管使用外，亦可實施於傾斜管。
參閱圖28及29，本發明的裝置配置在大致上水平管(4)外周，隔開裝置(6)可以是金屬或非金屬的繩或索、單股線或單細棒等，以螺旋狀或環狀卷繞在管(4)的外周，再以覆蓋物覆蓋之，該覆蓋物(2)的頂部及底部設有開口(5)便於氣體及液體流通。
圖30所示為設置於水平管(4)外周的覆蓋物(2)，該覆蓋物通過隔開裝置(6)與加熱面分開。該隔開裝置由凸點61或65的形式構成，而且沿軸向與周向設置，該裝置可實施於水平、傾斜或垂直的管。
為探討本發明的裝置的熱傳遞效率而做了如下的試驗，以便與傳統的效率比較。下列公式用以比較兩種熱傳導面的熱傳遞效率，該公式的推導前提為通過兩熱傳導面的熱通量是相等的(h2)/(h1) ＝ (T1-100)/(T2-100)其中h1及h2分別表示第一及第二種試驗的熱傳遞係數，而T1及T2則分別表示第一及第二種試驗的加熱面最高溫度。
第一種試驗以一水平銅管外表面為加熱面，管外直徑為38mm，長200mm，管壁厚7mm，管內放置電熱器，在常壓下放在容器內的水中以該電熱器進行加熱，以電子溫度計(ChromelAlumelTheremocouple)測讀銅管外表加熱面的溫度，且每分鐘記錄溫度一次，當水沸騰時，溫度不再上升，再繼續觀測5分鐘後停止。
第二試驗在上述銅管的外表面，以本發明的方法包以有分散凸點的銅箔(如圖16及17)，銅箔厚4/1000英吋，凸點高度約1mm，圓拱形凸點的直徑約4mm，中心的雙向間隔為10mm，銅箔的最高及最低位置各留2mm寬的空隙作為開口，該熱傳遞的結構如圖30所示，其試驗過程與上述第一種試驗相同。
第一種試驗及第二種試驗的試驗結果列於表1中表1熱通量(KW/m2) 45 30 15 7.5T1(℃)110.5108.5106.0104.5T2(℃)105.5104.0102.5101.5h2/h11.912.132.403.00其中h2是本發明的熱傳遞係數，而h1是傳統熱傳遞面的熱傳遞係數。
第三種試驗在上述銅管的外表面，以類似於美國第4，074，753號專利的方法，但以1.2mm直徑的塑膠紡線纏繞於上述銅管的周圍，其中心間隔為2mm，本試驗的過程與上述第一種試驗相同。
第四種試驗保留前述第三種試驗在銅管上的塑膠紡線，再以4/1000英吋的平滑銅箔覆蓋於其上，(如圖28及29)，再以線捆緊於其上，銅箔之最高及最低位置各留2mm寬的空隙作為開口(5)。本試驗的過程亦與上述的第一種試驗相同。
第一、第三及第四種試驗的試驗結果列於表2表2熱通量(KW/m2) 45 30 15 7.5T1(℃)110.5108.5106.0104.5T3(℃)106.5104.5103.0102.0T4(℃)105.0103.5102.0101.3h3/h11.621.892.002.25h4/h12.102.433.003.46其中T1、T3及T4分別是第一、第三及第四種試驗的熱傳遞面的最高溫度，而h1、h3及h4則分別是第一、第三及第四種試驗的熱傳遞係數。
從表1及表2中能明顯看出本發明的熱交換裝置的效率優於其他熱傳遞表面的效率。同時，更可感知本發明不僅能改善傳統的平面加熱面的熱遞效率，也能使加熱面產生更多的泡核位置，從而更進一步提高其效率。
綜上所述，本發明所列舉的各種變化實施僅用以說明其內容，並非限定其專利範圍，本發明的保護範圍由後面所附的權利要求書限定。
權利要求
1.一種增進加熱面與沸騰液體間熱傳遞效率的裝置，其特徵在於，包括一具有一加熱面的加熱壁；一覆蓋物，該覆蓋物為一單片層，該單片層設置於加熱面之上並與加熱面分離，便於蒸氣沿著加熱面流動，該覆蓋物設有開口以利蒸氣逸出，而該開口裝置的有效直徑大於加熱面與覆蓋物之間的平均距離；及一隔開裝置，該隔開裝置設置在加熱面與覆蓋物之間。
2.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該開口裝置包含了多個分離設置的開口，同時，每個開口的有效直徑與加熱面及覆蓋物間的距離有下列的關係dS·L]]>其中d是該開口的有效直徑，S是加熱面與覆蓋物之間的距離，L是兩相鄰開口的中心距離。
3.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於，該開口間的水平距離，是小於加熱面與覆蓋物間平均距離的5倍。
4.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於，該加熱壁與該覆蓋物至少有一向上延伸的部份，而且該開口設置於覆蓋物的頂部。
5.如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，該覆蓋物在頂部下方另增加設置開口，其開口間沿覆蓋物向下方向的間隔大約0.5cm至20cm的範圍。
6.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該覆蓋物與加熱面的平均距離大約是0.05mm至10mm的範圍。
7.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該隔開裝置為多個分散的點狀凸出物。
8.如權利要求7所述的裝置，其特徵在於，該點狀凸出物是與加熱壁連成一體而與覆蓋物接觸。
9.如權利要求7所述的裝置，其特徵在於，該點狀凸出物是與覆蓋物連成一體而與加熱面接觸。
10.如權利要求7所述的裝置，其特徵在於，該點狀凸出物是與加熱面及覆蓋物分離的構件。
11.如權利要求10所述的裝置，其特徵在於，該點狀凸出物為一種螺旋扣件並作為覆蓋物與加熱面之間的固定構件。
12.如權利要求7所述的裝置，其特徵在於，該相鄰點狀凸出物間的距離是在0.2mm至300mm的範圍內。
13.如權利要求12所述的裝置，其特徵在於，該點狀凸出物的高度約在0.05mm至10mm，而其寬度則約為0.1mm至10mm的範圍內。
14.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該隔開裝置與覆蓋物或加熱壁連成一體，再向相對的加熱面或覆蓋物的面延伸，該隔開構件中的一部分與相對的加熱面或覆蓋物的面接觸。
15.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該隔開裝置是彼此分離的不連續長條形的凸出物。
16.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，該加熱壁有一向上延伸部分，並且該長條形凸出物沿著加熱面向上延伸。
17.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，該長條形凸出物與覆蓋物連成一體而與加熱面接觸。
18.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，該長條形凸出物與加熱壁連成一體而與覆蓋物接觸。
19.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，該長條形凸出物是與加熱壁及覆蓋物分離的構件。
20.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，該長條形凸出物彼此間的距離是0.2mm至300，其高度在0.05mm至10mm，而其寬度則是在0.1mm至10mm的範圍內。
21.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該加熱壁包含至少一個向上延伸的部分，而該連續的長條形突出的隔開裝置亦沿著該向上部分延伸。
22.如權利要求21所述的裝置，其特徵在於，該加熱壁是一種管狀壁，而該隔開裝置包含至少一條連續的撓性的細長構件，該構件纏繞於該加熱壁上。
23.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該覆蓋物材料可為金屬非滲透性材料、或非金屬非滲透性材料、或金屬可透性材料、或非金屬可透性材料，上述可透性材料的細孔的孔徑或淨寬要小於1.0mm。
24.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該覆蓋物是一單塊覆蓋物。
25.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該覆蓋物是多塊覆蓋物。
26.如權利要求25所述的裝置，其特徵在於，該任一覆蓋物的寬度大於4mm。
27.如權利要求25所述的裝置，其特徵在於，該每一覆蓋物與相鄰的覆蓋物分離，其間的分隔空隙用作開口裝置。
28.如權利要求25所述的裝置，其特徵在於，該任意兩個相鄰覆蓋物間的空隙大於加熱面與覆蓋物間的平均距離。
29.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所有該隔開裝置的端部與相對的表面相接觸。
全文摘要
為增進加熱面與沸騰液體間的熱傳遞效率，本發明使用如下的特殊裝置及方法以金屬或非金屬物覆蓋於加熱面上，其間保持適當的距離，當液體沸騰時，蒸氣氣泡能在此空隙內緊沿加熱面向上移動至開口逸出，以增加加熱面上液體及氣泡的攪動，從而提高其熱傳遞效率。
文檔編號F28F13/12GK1042984SQ8810823
公開日1990年6月13日 申請日期1988年11月28日 優先權日1988年11月28日
發明者林邦彥 申請人:林邦彥