一種出水效果好的水泵葉片輪及其鑄造工藝的製作方法
2023-05-24 08:16:01
本發明涉及水泵葉片輪加工技術領域，尤其涉及一種出水效果好的水泵葉片輪及其鑄造工藝。
背景技術：
水泵葉片輪是水泵中的重要部件。水泵葉片輪對水泵的使用效果有著很大的影響。水泵葉片輪採用一體成型的方式來進行製作，但是往往我們遇到水泵出水效果不好的情況，這就需要我們對水泵葉片輪進行改造，從而提高水泵的出水效果，這些是我們需要解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種出水效果好的水泵葉片輪及其鑄造工藝。
為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
一種出水效果好的水泵葉片輪，包括水泵葉片環，所述水泵葉片環外壁上呈環形陣列設置有三個水泵葉片，所述水泵葉片一側邊設有擋沿，所述水泵葉片上設有平滑貫穿至擋沿的凹槽。
所述水泵葉片環內壁上設有卡槽。所述擋沿與水泵葉片之間為圓弧過度設置。
本發明還提供的一種出水效果好的水泵葉片輪的鑄造工藝，包括如下步驟：
s1：按照所需製作水泵葉片輪的圖紙進行模具的製作，採用石膏成型模具進行水泵葉片輪的鑄造，模具內表面粗糙度不大於3.2；
s2：對水泵葉片輪的金屬材料進行熔煉，採用鋁合金材料來製作渦輪，為後續鑄造備料，熔煉溫度控制在1600-1900℃之間；
s3：對模具內腔進行清理，避免有雜質出現在模具內腔中，採用風吹的方式進行，將模具中的浮灰和雜質進行清理，對模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
s4：進行鑄造處理，將s2中熔煉的金屬溶液由模具澆築口加入，進行水泵葉片輪的鑄造；
s4：將鑄造成型的水泵葉片輪進行去模處理，進行去模後將水泵葉片輪進行降溫處理，採用水冷的方式進行降溫，待溫度降低至50℃以下後即可完成降溫處理；
s5：對澆築口的處理，對澆築口進行切割，對澆築口進行切除後對澆築口進行打磨處理；
s6：水泵葉片環內壁上的卡槽的加工，採用拉刀拉切的方式進行卡槽的加工，卡槽內壁的粗糙度不大於1，水泵葉片上的凹槽採用澆築成型的方式進行；
s7：水泵葉片輪進行熱處理，在熱處理設備中對渦輪進行退火處理，提高渦輪的機械性能，渦輪退火處理後保溫一段時間以後，採用隨爐冷卻的方式進行；
s8：對水泵葉片輪進行打磨處理，採用砂紙進行拋光打磨處理，拋光處理後的水泵葉片輪整體粗糙度不大於1；
s9：在電鍍液中對水泵葉片輪進行鍍鋅處理，電鍍時間為20-30分鐘，採用熱鍍鋅的方式進行，鍍鋅時電鍍液的溫度保持在80-95℃之間；
s10：鍍鋅處理後的表面鹼洗，將水泵葉片輪放置在氫氧化鈉溶液中進行清洗，將表面雜質以及油汙去除；
s11：對鹼洗後的水泵葉片輪進行衝洗，將水泵葉片輪衝洗後進行烘乾處理即可完成水泵葉片輪的加工。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明中的水泵葉片輪的水泵葉片上的凹槽可以增大水泵葉片的表面積，提高水泵運轉時水泵葉片的附著力，更好的出水，同時水泵葉片上擋沿的設置可以使得水泵葉片輪更好的加水推出，提高出水能力。
附圖說明
圖1為本發明立體結構示意圖。
圖中：1水泵葉片環、2卡槽、3水泵葉片、4凹槽、5擋沿。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
一種出水效果好的水泵葉片輪，包括水泵葉片環1，所述水泵葉片環1外壁上呈環形陣列設置有三個水泵葉片3，所述水泵葉片3一側邊設有擋沿5，所述水泵葉片3上設有平滑貫穿至擋沿5的凹槽4。
所述水泵葉片環1內壁上設有卡槽2。所述擋沿5與水泵葉片3之間為圓弧過度設置。
本發明還提供的一種出水效果好的水泵葉片輪的鑄造工藝，包括如下步驟：
s1：按照所需製作水泵葉片輪的圖紙進行模具的製作，採用石膏成型模具進行水泵葉片輪的鑄造，模具內表面粗糙度不大於3.2；
s2：對水泵葉片輪的金屬材料進行熔煉，採用鋁合金材料來製作渦輪，為後續鑄造備料，熔煉溫度控制在1600℃；
s3：對模具內腔進行清理，避免有雜質出現在模具內腔中，採用風吹的方式進行，將模具中的浮灰和雜質進行清理，對模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
s4：進行鑄造處理，將s2中熔煉的金屬溶液由模具澆築口加入，進行水泵葉片輪的鑄造；
s4：將鑄造成型的水泵葉片輪進行去模處理，進行去模後將水泵葉片輪進行降溫處理，採用水冷的方式進行降溫，待溫度降低至50℃以下後即可完成降溫處理；
s5：對澆築口的處理，對澆築口進行切割，對澆築口進行切除後對澆築口進行打磨處理；
s6：水泵葉片環內壁上的卡槽的加工，採用拉刀拉切的方式進行卡槽的加工，卡槽內壁的粗糙度不大於1，水泵葉片上的凹槽採用澆築成型的方式進行；
s7：水泵葉片輪進行熱處理，在熱處理設備中對渦輪進行退火處理，提高渦輪的機械性能，渦輪退火處理後保溫一段時間以後，採用隨爐冷卻的方式進行；
s8：對水泵葉片輪進行打磨處理，採用砂紙進行拋光打磨處理，拋光處理後的水泵葉片輪整體粗糙度不大於1；
s9：在電鍍液中對水泵葉片輪進行鍍鋅處理，電鍍時間為20分鐘，採用熱鍍鋅的方式進行，鍍鋅時電鍍液的溫度保持在80℃；
s10：鍍鋅處理後的表面鹼洗，將水泵葉片輪放置在氫氧化鈉溶液中進行清洗，將表面雜質以及油汙去除；
s11：對鹼洗後的水泵葉片輪進行衝洗，將水泵葉片輪衝洗後進行烘乾處理即可完成水泵葉片輪的加工。
實施例2
一種出水效果好的水泵葉片輪，包括水泵葉片環1，所述水泵葉片環1外壁上呈環形陣列設置有三個水泵葉片3，所述水泵葉片3一側邊設有擋沿5，所述水泵葉片3上設有平滑貫穿至擋沿5的凹槽4。
所述水泵葉片環1內壁上設有卡槽2。所述擋沿5與水泵葉片3之間為圓弧過度設置。
本發明還提供的一種出水效果好的水泵葉片輪的鑄造工藝，包括如下步驟：
s1：按照所需製作水泵葉片輪的圖紙進行模具的製作，採用石膏成型模具進行水泵葉片輪的鑄造，模具內表面粗糙度不大於3.2；
s2：對水泵葉片輪的金屬材料進行熔煉，採用鋁合金材料來製作渦輪，為後續鑄造備料，熔煉溫度控制在1700℃；
s3：對模具內腔進行清理，避免有雜質出現在模具內腔中，採用風吹的方式進行，將模具中的浮灰和雜質進行清理，對模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
s4：進行鑄造處理，將s2中熔煉的金屬溶液由模具澆築口加入，進行水泵葉片輪的鑄造；
s4：將鑄造成型的水泵葉片輪進行去模處理，進行去模後將水泵葉片輪進行降溫處理，採用水冷的方式進行降溫，待溫度降低至50℃以下後即可完成降溫處理；
s5：對澆築口的處理，對澆築口進行切割，對澆築口進行切除後對澆築口進行打磨處理；
s6：水泵葉片環內壁上的卡槽的加工，採用拉刀拉切的方式進行卡槽的加工，卡槽內壁的粗糙度不大於1，水泵葉片上的凹槽採用澆築成型的方式進行；
s7：水泵葉片輪進行熱處理，在熱處理設備中對渦輪進行退火處理，提高渦輪的機械性能，渦輪退火處理後保溫一段時間以後，採用隨爐冷卻的方式進行；
s8：對水泵葉片輪進行打磨處理，採用砂紙進行拋光打磨處理，拋光處理後的水泵葉片輪整體粗糙度不大於1；
s9：在電鍍液中對水泵葉片輪進行鍍鋅處理，電鍍時間為25分鐘，採用熱鍍鋅的方式進行，鍍鋅時電鍍液的溫度保持在90℃；
s10：鍍鋅處理後的表面鹼洗，將水泵葉片輪放置在氫氧化鈉溶液中進行清洗，將表面雜質以及油汙去除；
s11：對鹼洗後的水泵葉片輪進行衝洗，將水泵葉片輪衝洗後進行烘乾處理即可完成水泵葉片輪的加工。
實施例3
一種出水效果好的水泵葉片輪，包括水泵葉片環1，所述水泵葉片環1外壁上呈環形陣列設置有三個水泵葉片3，所述水泵葉片3一側邊設有擋沿5，所述水泵葉片3上設有平滑貫穿至擋沿5的凹槽4。
所述水泵葉片環1內壁上設有卡槽2。所述擋沿5與水泵葉片3之間為圓弧過度設置。
本發明還提供的一種出水效果好的水泵葉片輪的鑄造工藝，包括如下步驟：
s1：按照所需製作水泵葉片輪的圖紙進行模具的製作，採用石膏成型模具進行水泵葉片輪的鑄造，模具內表面粗糙度不大於3.2；
s2：對水泵葉片輪的金屬材料進行熔煉，採用鋁合金材料來製作渦輪，為後續鑄造備料，熔煉溫度控制在1900℃；
s3：對模具內腔進行清理，避免有雜質出現在模具內腔中，採用風吹的方式進行，將模具中的浮灰和雜質進行清理，對模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
s4：進行鑄造處理，將s2中熔煉的金屬溶液由模具澆築口加入，進行水泵葉片輪的鑄造；
s4：將鑄造成型的水泵葉片輪進行去模處理，進行去模後將水泵葉片輪進行降溫處理，採用水冷的方式進行降溫，待溫度降低至50℃以下後即可完成降溫處理；
s5：對澆築口的處理，對澆築口進行切割，對澆築口進行切除後對澆築口進行打磨處理；
s6：水泵葉片環內壁上的卡槽的加工，採用拉刀拉切的方式進行卡槽的加工，卡槽內壁的粗糙度不大於1，水泵葉片上的凹槽採用澆築成型的方式進行；
s7：水泵葉片輪進行熱處理，在熱處理設備中對渦輪進行退火處理，提高渦輪的機械性能，渦輪退火處理後保溫一段時間以後，採用隨爐冷卻的方式進行；
s8：對水泵葉片輪進行打磨處理，採用砂紙進行拋光打磨處理，拋光處理後的水泵葉片輪整體粗糙度不大於1；
s9：在電鍍液中對水泵葉片輪進行鍍鋅處理，電鍍時間為30分鐘，採用熱鍍鋅的方式進行，鍍鋅時電鍍液的溫度保持在95℃；
s10：鍍鋅處理後的表面鹼洗，將水泵葉片輪放置在氫氧化鈉溶液中進行清洗，將表面雜質以及油汙去除；
s11：對鹼洗後的水泵葉片輪進行衝洗，將水泵葉片輪衝洗後進行烘乾處理即可完成水泵葉片輪的加工。
本發明中的水泵葉片輪的水泵葉片上的凹槽可以增大水泵葉片的表面積，提高水泵運轉時水泵葉片的附著力，更好的出水，同時水泵葉片上擋沿的設置可以使得水泵葉片輪更好的加水推出，提高出水能力。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。