一種移動極板電除塵器的製作方法
2023-05-24 22:37:31
專利名稱：一種移動極板電除塵器的製作方法
技術領域：
本發明涉及電除塵技術領域，更具體地說，涉及一種移動極板電除塵器。
背景技術：
電除塵器是一種依靠靜電力來收集粉塵的工業淨化設備。傳統的電除塵器的工作原理為來自高壓電源的高電壓施加到電暈線上，電暈線產生電暈放電，並形成電場；流經電場的煙氣中的粉塵被電暈線放電產生的荷電離子；帶電粉塵在電場力作用下，被收集到收塵極板上；通過振打的方式使被收集到收塵極板上的粉塵從收塵極板上脫離，然後由輸送設備把脫離下來的粉塵輸送到指定地點。對於傳統的電除塵器，通過振打的方式使粉塵從收塵極板上脫離，在振打過程中必然會導致粉塵的二次飛揚，使收集到的粉塵重新回到煙氣流中，而且二次飛揚的粉塵部 分可能直接從電除塵器出口進入大氣。因此，採用振打方式清理粉塵，導致電除塵的淨化效
果較差。為了克服由于振打方式帶來的粉塵二次飛揚問題，目前採用移動極板電除塵器。如圖I所示，移動極板電除塵器主要包括底端設置有灰鬥12的殼體11，位於殼體11內部的若干除塵裝置13，該除塵裝置13沿氣流流向依次設置，位於末級的除塵裝置13為移動極板除塵裝置131，該移動極板除塵裝置131主要包括若干收塵極板，且收塵極板呈環路分布，位於環路內的電暈線，氣流從環路內通過，其中收塵極板在驅動裝置的驅動下沿其環路移動，在移動極板電除塵器的底部設置旋轉刷，通過驅動裝置驅動旋轉刷旋轉，旋轉刷將移動到底部的收塵極板上收集到的粉塵刷除乾淨，圖I中的箭頭表示煙氣流向。收塵極板的移動以及驅動旋轉刷的轉動均需要驅動裝置來實現，且驅動裝置需要設置在每一級除塵裝置13的後端(以煙氣流入方向為前，以煙氣流出方向為後)，而驅動裝置需要佔用一定的空間，由於電除塵器內每級除塵裝置13之間的空間有限，以及受電除塵器整個內部空間的限制，旋轉刷的驅動裝置和傳動裝置只能設置在電除塵器的後端，則只能在電除塵器的最後一級設置移動極板除塵裝置131。由於現有的移動極板電除塵器只具有一級移動極板除塵裝置131，在有限場地內，現有的移動極板電除塵器面臨收集難度較大的情況時，移動極板電除塵器較難達到預期的除塵效率。綜上所述，如何提供一種移動極板電除塵器，以在有限場地內提高移動極板電除塵器的除塵效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種移動極板電除塵器，以在有限場地內提高移動極板電除塵器的除塵效率。為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種移動極板電除塵器，包括殼體；位於所述殼體內部並沿氣流流向依次排列的除塵裝置，所述除塵裝置至少為兩個，位於末級的所述除塵裝置為第一移動極板除塵裝置，所述第一移動極板除塵裝置包括若干第一收塵極板，且每個所述第一收塵極板呈環路分布，驅動所述第一收塵極板沿環路移動的第一驅動裝置，與所述第一收塵極板的底端相接觸的主動旋轉刷，驅動所述主動旋轉刷轉動的第二驅動裝置；其特徵在於，位於所述第一移動極板除塵裝置前部的所述除塵裝置中至少一個所述除塵裝置為第二移動極板除塵 裝置，所述第二移動極板除塵裝置包括若干第二收塵極板，且每個所述第二收塵極板呈環路分布，驅動所述第二收塵極板沿環路移動的第三驅動裝置，與所述第二收塵極板的底端相接觸並能夠隨所述第二收塵極板的移動而旋轉的從動旋轉刷。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述從動旋轉刷包括從動支撐軸和設置於所述從動支撐軸上的從動刷毛；該移動極板電除塵器還包括設置於所述從動支撐軸兩端的支撐軸承，所述支撐軸承與所述殼體相連，所述從動支撐軸與所述支撐軸承的摩擦力矩小於所述從動刷毛與所述第二收塵極板的摩擦力矩。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述支撐軸承具體為固體潤滑的滑動軸承。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述第三驅動裝置包括位於所述第二收塵極板的頂部並貫穿所述第二收塵極板的第二主動軸，所述第二主動軸的軸線的延伸方向與氣流流向相一致；位於所述第二收塵極板的底部並貫穿所述第二收塵極板的第二從動軸，所述第二從動軸的軸線的延伸方向與所述第二主動軸的軸線的延伸方向相一致；分別設置於所述第二主動軸兩端的第二主動鏈輪；分別設置於所述第二從動軸兩端的第二從動鏈輪；連接所述第二主動鏈輪與所述第二從動鏈輪的第二鏈條，所述第二鏈條具體為兩條，且分別位於所述第二收塵極板的兩側，並與所述第二收塵極板相連；與所述第二主動軸相連並驅動所述第二主動軸轉動的第三驅動部件。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述第二鏈條為滾子套筒鏈條，所述滾子套筒鏈條的套筒為含鑰合金套筒，所述套筒的強度和所述滾子套筒鏈條的銷軸的強度均大於或者等於950MPa。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述第一驅動裝置的第一驅動部件、所述第二驅動裝置和所述第三驅動部件均為電機，且所述第一驅動部件與所述第二驅動裝置的轉動方向相反，所述第一驅動部件和所述第三驅動部件的轉動方向相同。優選的，上述移動極板電除塵器，還包括與移動極板電除塵器的冷卻風扇相連，並檢測所述冷卻風扇是否停止運行，若所述冷卻風扇停止運行則發出檢測信號的傳感器；與所述傳感器相連，並接收檢測信號，當接收到檢測信號後在預設時間內控制所述電機停止運行的控制器。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述電機具體為變頻電機，所述變頻電機的變頻範圍為O-lOOHz。優選的，上述移動極板電除塵器，還包括與所述變頻電機相連，檢測所述變頻電機的扭矩，當扭矩大於預設扭矩時控制變頻電機停止運行的變頻控制器；所述預設扭矩具體為變頻電機在穩定工作狀態下的扭矩值的2倍。
優選的，上述移動極板電除塵器中，所述殼體內部自所述第二從動鏈輪的底端，沿所述第二鏈條的長度方向，至少具有300_的空隙。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述第一移動極板除塵裝置的同極間距為450mm,所述第二移動極板除塵裝置的同極間距為420mm。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述第二移動極板除塵裝置與所述第一移動極板除塵裝置相鄰，所述第一移動極板除塵裝置的第一電暈線和所述第二移動極板除塵裝置的第二電暈線均長於位於所述第二移動極板除塵裝置前部的所述除塵裝置的第三電暈線，且至少長於lm。優選的，上述移動極板電除塵器中，所述第一移動極板除塵裝置的第一電暈線和所述第二移動極板除塵裝置中的第二電暈線分別呈麻花線形。本發明提供的移動極板電除塵器，包括為位於末級的第一移動極板除塵裝置，通過第一驅動裝置驅動第一收塵極板沿其環路移動，通過第二驅動裝置驅動位於第一收塵極 板底端的主動旋轉刷旋轉，通過主動旋轉刷的旋轉刷除第一收塵極板收集的粉塵；至少一個位於第一移動極板除塵裝置前部的除塵裝置為第二移動極板除塵裝置，通過第三驅動裝置驅動第二收塵極板沿其環路移動，對從動旋轉刷施加一定的壓緊力使得從動旋轉刷的從動刷毛產生一定的變形，通過從動旋轉刷與第二收塵極板的摩擦力使得從動旋轉刷隨第二收塵極板的運動而旋轉，粘附在第二收塵極板上的粉塵則通過從動刷毛的壓縮和回彈而刷除。本發明提供的移動極板電除塵器，通過第二收塵極板的移動帶動從動旋轉刷旋轉，避免了採用驅動裝置驅動從動旋轉刷旋轉，從而實現了設置至少兩個移動極板除塵裝置，相當於在原有的移動極板電除塵器中增加了至少一個除塵裝置，則在有限場地內提高了該移動極板電除塵器的除塵效率。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有技術提供的移動極板電除塵器的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的移動極板電除塵器的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的移動極板電除塵器的第二移動極板除塵裝置平行於氣流流向的平面結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的移動極板電除塵器的第二移動極板除塵裝置垂直於氣流流向的平面結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的移動極板電除塵器的第一移動極板除塵裝置的結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的移動極板電除塵器的第一移動極板除塵裝置垂直於氣流流向的平面結構示意圖；圖7為本發明實施例提供的移動極板電除塵器中電暈線的結構示意圖8為本發明實施例提供的移動極板電除塵器中電暈線的另一種結構示意圖。上圖1-8 中殼體11、灰鬥12、除塵裝置13、移動極板除塵裝置131、殼體21、灰鬥22、除塵裝置23、第一移動極板除塵裝置231、第二移動極板除塵裝置232、第一收塵極板2311、第一鏈條2312、第一電暈線2313、第一驅動部件2314、第一主動鏈輪2315、第二驅動裝置2316、第一從動鏈輪2317、主動旋轉刷2318、第三驅動部件2321、第二鏈條2322、從動旋轉刷2323、第二主動鏈輪2324、第二收塵極板2325、第二電暈線2326、第二從動鏈輪2327。
具體實施例方式本發明實施例提供了一種移動極板電除塵器，在有限場地內提高了移動極板電除塵器的除塵效率。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。本發明實施例提供的移動極板電除塵器，包括殼體21 ;位於殼體21內部並沿氣流流向依次排列的除塵裝置23，該除塵裝置23至少為兩個，位於末級的除塵裝置23為第一移動極板除塵裝置231，該第一移動極板除塵裝置231包括若干第一收塵極板2311，且每個第一收塵極板2311呈環路分布，驅動第一收塵極板2311沿環路移動的第一驅動裝置，與第一收塵極板2311的底端相接觸的主動旋轉刷2318，驅動主動旋轉刷2318轉動的第二驅動裝置2316 ;位於第一移動極板除塵裝置231前部的除塵裝置23中至少一個除塵裝置23為第二移動極板除塵裝置232，該第二移動極板除塵裝置232包括若干第二收塵極板2325，且每個第二收塵極板2325呈環路分布，驅動第二收塵極板2325沿環路移動的第三驅動裝置，與第二收塵極板2325的底端相接觸並能夠隨第二收塵極板2325的移動而旋轉的從動旋轉刷 2323。本文中以氣流流入方向為前，以氣流流出方向為後，如圖2所示，箭頭表示氣流流向，上述實施例提供的移動極板電除塵器，包括殼體21、第一移動極板除塵裝置231、第二移動極板除塵裝置232和位於第二移動極板除塵裝置232前面的非移動極板除塵裝置。其中，第二移動極板除塵裝置232與第一移動極板除塵裝置231相鄰，殼體21上設置有進氣口和出氣口，殼體21的作用是形成煙氣流動的通道以及支撐除塵裝置23，殼體21主要包括進氣煙道、進氣擴散段、進口氣流分布板、灰鬥22、頂蓋、側面牆、出口氣流分布板、出氣收縮段和出氣煙道。圖2中的非移動極板除塵裝置總共2個，在實際應用中，根據粉塵收集的難易程度和工程場地條件，非移動極板除塵裝置為1-3個。上述實施例提供的移動極板電除塵器中，從動旋轉刷2323緊貼在第二收塵極板2325表面，安裝時需要對從動旋轉刷2323施加一定的壓緊力(壓緊力的大小與從動旋轉刷2323的重力相當)，保證第二收塵極板2325與從動旋轉刷2323有充分的摩擦力，以使從動旋轉刷2323能順利地隨第二收塵極板2325的移動而旋轉。本發明實施例提供的移動極板電除塵器，包括為位於末級的第一移動極板除塵裝置231，通過第一驅動裝置驅動第一收塵極板2311沿其環路移動，通過第二驅動裝置2316驅動位於第一收塵極板2311底端的主動旋轉刷2318旋轉，通過主動旋轉刷2318的旋轉刷除第一收塵極板2311收集的粉塵；至少一個位於第一移動極板除塵裝置231前部的除塵裝置23為第二移動極板除塵裝置232，通過第三驅動裝置驅動第二收塵極板2325沿其環路移動，對從動旋轉刷2323施加一定的壓緊力使得從動旋轉刷2323的從動刷毛產生一定的變形，通過從動旋轉刷2323與第二收塵極板2325的摩擦力使得從動旋轉刷2323隨第二收塵極板2325的運動而旋轉，粘附在第二收塵極板2325上的粉塵則通過從動刷毛的壓縮和回彈而刷除。本發明實施例提供的移動極板電除塵器，通過第二收塵極板2325帶動從動旋轉刷2323轉動，避免了採用驅動裝置驅動從動旋轉刷2323旋轉，從而實現了設置至少兩個移動極板除塵裝置，相當於在原有的移動極板電除塵器中增加了至少一個除塵裝置，則在有限場地內提高了該移動極板電除塵器的除塵效率。優選的，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，從動旋轉刷2323包括從動支撐軸和設置於從動支撐軸上的從動刷毛；該移動極板電除塵器還包括設置於從動支撐軸兩端的支撐軸承，該支撐軸承與殼體21相連，從動支撐軸與支撐軸承的摩擦力矩小於從動刷毛與第二收塵極板2325的摩擦力矩。從動支撐軸的軸線延伸方向與氣流流向相一致，當然，從動旋轉刷2323還可通過其他部件來支撐，實現從動旋轉刷2323隨第二收塵極板2325的移動而旋轉，本發明實施例對此不做具體地限定。上述實施例提供的移動極板電除塵器中，從動刷毛通過焊接或捆綁的方式固定在從動支撐軸上。優選的，從動旋轉刷2323的總長度為3-6m，其中工作段(設置有從動刷毛的·部分)的長度為2-5m，從動支撐軸中部的外徑為60-100mm，從動支撐軸的中部為空心結構，從動刷毛的長度為30-80mm。為保證良好的刷灰效果，從動刷毛直徑為O. 1-0. 5mm，從動刷毛在從動支撐軸工作段上的種植密度應佔工作段面積的5-30%。從動支撐軸的兩端分別安裝在位於支撐軸承上，從動支撐軸的兩端為實心，兩端的外徑比中部外徑小，以便與支撐軸承配合。當從動刷毛磨損時，通過移動支撐軸承在殼體21上的位置，調節從動旋轉刷2323的位置，進而保證從動刷毛與第二收塵極板2325的接觸壓力。軸承的摩擦係數大約為O. 001-0. 02，例如深溝球軸承的摩擦係數為O. 001左右，而從動刷毛(一般為鋼質刷毛)與第二收塵極板2325之間的滑動摩擦係數大約為O. 2，從動刷毛與第二收塵極板2325的摩擦係數明顯大於支撐軸承的摩擦係數。安裝從動旋轉刷2323時，只要有足夠的壓緊力，使其緊貼第二收塵極板2325表面，就可以使從動旋轉刷2323隨第二收塵極板2325的運動而旋轉。在綜合考慮壓緊力和操作方便等因素，推薦壓緊力的大小與從動旋轉刷2323的重力相當。在移動極板電除塵器工作時，粘附在第二收塵極板2325上的粉塵則通過從動刷毛的壓縮和回彈而刷除。優選的，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，支撐軸承為深溝球軸承、帶座外球面球軸承或者固體潤滑的滑動軸承。為了減少維護工作量，優先選擇支撐軸承為固體潤滑的滑動軸承，具體的，支撐軸承為銅基石墨滑動軸承。上述實施例提供的移動極板電除塵器中，主動旋轉刷2318的結構與從動旋轉刷2323的結構大致相同，主動旋轉刷2318包括主動支撐軸和設置於主動支撐軸上的主動刷毛，主動刷毛通過焊接或捆綁的方式固定在主動支撐軸上，第二驅動裝置2316與主動支撐軸相連；其中，主動旋轉刷2318可通過一個第二驅動裝置2316來驅動，也可通過兩個或者多個第二驅動裝置2316來驅動，本發明實施例對此不作具體地限定。主動支撐軸的兩端設置有軸承，該軸承設置在殼體21上。如圖3和圖4所示，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，第三驅動裝置包括位於第二收塵極板2325的頂部並貫穿第二收塵極板2325的第二主動軸，第二主動軸的軸線的延伸方向與氣流通過方向相一致；位於第二收塵極板2325的底部並貫穿第二收塵極板2325的第二從動軸，第二從動軸的軸線的延伸方向與第二主動軸的軸線的延伸方向相一致；分別設置於第二主動軸兩端的第二主動鏈輪2324 ;分別設置於第二從動軸兩端的第二從動鏈輪2327 ;連接第二主動鏈輪2324與第二從動鏈輪2327的第二鏈條2322，第二鏈條2322具體為兩條，且分別位於第二收塵極板2325的兩側，並與第二收塵極板2325相連；與第二主動軸相連並驅動第二主動軸轉動的第三驅動部件2321。上述實施例提供的移動極板電除塵器中，第一驅動裝置與第三驅動裝置大致相同，具體的，如圖5和圖6所示，第一驅動裝置包括位於第一收塵極板2311的頂部並貫穿 第一收塵極板2311的第一主動軸，第一主動軸的軸線的延伸方向與氣流通過方向相一致；位於第一收塵極板2311的底部並貫穿第一收塵極板2311的第一從動軸，第一從動軸的軸線的延伸方向與第一主動軸的軸線的延伸方向相一致；分別設置於第一主動軸兩端的第一主動鏈輪2315 ;分別設置於第一從動軸兩端的第一從動鏈輪2317 ;連接第一主動鏈輪2317與第一從動鏈輪2317的第一鏈條2312，第一鏈條2312具體為兩條，且分別位於第一收塵極板2311的兩側，並與第一收塵極板2311相連；與第一主動軸相連並驅動第一主動軸轉動的第一驅動部件2314。上述實施例提供的移動極板電除塵器中，優先選擇第一移動極板除塵裝置231的第一鏈條2312以及第二移動極板除塵裝置232的第二鏈條2322分別為國標GB8350中M80規格的，節距為IOOmm的鏈條。第一主動鏈輪2315的齒形與鏈條配套，第一從動鏈輪2317的齒形與鏈條配套，齒數為14的鏈輪，對應鏈條的分度圓直徑為449_。相近鏈號有M56和M112,鏈號越大,拉力越大,成本越高。相近節距有80mm和125mm,節距越小,對於同樣同極間距的電場，齒數越大，運轉越平穩，但節數也越多，成本就越高。基於性能和經濟性同時考慮，M80規格，節距為IOOmm的鏈條，是適合本技術的最優規格。當然，第二收塵極板2325和第一收塵極板2311也可採用其他傳動部件實現移動，例如皮帶等，本發明實施例對此不做具體地限定。為了獲得更強耐磨性的鏈條，提高該移動極板電除塵器的可靠性，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，第二鏈條2322為滾子套筒鏈條，該滾子套筒鏈條的套筒為含鑰合金套筒，該套筒的強度和滾子套筒鏈條的銷軸的強度均大於或者等於950MPa。同理，第一鏈條2312也為子套筒鏈條，該滾子套筒鏈條的套筒為含鑰合金套筒，該套筒的強度和滾子套筒鏈條的銷軸的強度均大於或者等於950MPa。優選的，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，第一驅動裝置的第一驅動部件2314、第二驅動裝置2316和第三驅動部件2321均為電機，且第一驅動部件2314與第二驅動裝置2316的轉動方向相反，第一驅動部件2314和第三驅動部件2321的轉動方向相同。即主動旋轉刷2318的運動方向與第一收塵極板2311的移動方向相反，從動旋轉刷2323的運動方向與第二收塵極板2325的移動方向相同。其中，主動旋轉刷2318的線速度大約是第一收塵極板2311的移動速度的2倍，一個電機可以驅動一組主動旋轉刷2318，也可以驅動多組主動旋轉刷2318。—般米用電機作為驅動部件時，需要設置冷卻風扇對電機進行冷卻，為了保護電機在冷卻風扇停轉時，不因過熱而受損，上述實施例提供的移動極板電除塵器還包括與移動極板電除塵器的冷卻風扇相連，並檢測風扇是否停止運行，若冷卻風扇停止運行則發出檢測信號的傳感器；與傳感器相連，並接收檢測信號，當接收到檢測信號後再預設時間內控制電機停止運行的控制器。優選的，預設時間為30min。當然，預設時間還可為其他值，本發明實施例對此不作具體地限定。在預設時間內可更換新的冷卻風扇，然後控制電機停止運行，再重新啟動電機，保證電機不被損壞。為了獲得更寬的轉速調整範圍，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，優先選擇電機為變頻電機，變頻電機的變頻範圍為O-IOOHz。為了確保在收塵極板移動時出現故障，運動部件能夠受到保護，上述實施例提供的移動極板電除塵器還包括與變頻電機相連，檢測變頻電機的扭矩，當扭矩大於預設扭矩時控制變頻電機停止運行的變頻控制器；預設扭矩具體為變頻電機在穩定工作狀態下扭矩 值的2倍。上述穩定工作狀態是指該移動極板電除塵器在試運行一周後工作人員觀察該移動極板電除塵器的運行情況，穩定時的扭矩值，很顯然，該扭矩值小於額定扭矩值，現有技術一般採用額定扭矩的2. 5倍，與現有技術相比，這樣縮小了變頻電機的扭矩範圍，實現了對運行部件的保護。上述實施例提供的移動極板電除塵器中，第二鏈條2322在運行較長時間後會被磨損，導致第二鏈條2322的總長變長，為了保證第二鏈條2322在被磨損後還能夠處於自由懸垂狀態，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，殼體21內部自第二從動鏈輪2327的底端，沿第二鏈條2322的長度方向，至少具有300mm的空隙。此處第二鏈條2322的長度方向是指環路鏈條的長度方向，也是第二收塵極板2325的移動方向。當然，第一鏈條2312在運行較長時間後也會被磨損，導致第一鏈條2312的總長變長，為了保證第一鏈條2312在被磨損後還能夠處於自由懸垂狀態，殼體21內部自第一從動鏈輪2317的底端,沿第一鏈條2312的長度方向，至少具有300mm的空隙。目前除塵裝置23中同極間距一般為450_460mm，由於同極間距越小，越易收集到較大顆粒的粉塵，為了進一步提高移動極板電除塵器的除塵效率，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，第一移動極板除塵裝置231的同極間距為450mm，第二移動極板除塵裝置232的同極間距為420mm，即相鄰的兩個第一收塵極板2311的間距為450mm，相鄰的兩個第二收塵極板2325的間距為420mm，相鄰的兩個第一電暈線2313的間距為450mm，相鄰的兩個第二電暈線2326的間距為420mm。通過減小第二移動極板除塵裝置232中的同極間距，增強了對較大顆粒粉塵的收集，進而提高了該移動極板電除塵器的除塵效率。當然，第一移動極板除塵裝置231和第二移動極板除塵裝置232中的同極間距還可為其他值，本發明實施例對此不作具體地限定。為了進一步提高移動極板電除塵器的除塵效率，上述實施例提供的移動極板電除塵器中，第二移動極板除塵裝置232與第一移動極板除塵裝置231相鄰，第一移動極板除塵裝置231的第一電暈線2313和第二移動極板除塵裝置232中的第二電暈線2326均長於位於第二移動極板除塵裝置232前端的除塵裝置23的第三電暈線，且至少長於lm，即第一電暈線2313和第二電暈線2326分別長於第三電暈線lm。由於存在部分粉塵會從電暈線的頂端直接被排出，所以增大第一電暈線2313和第二電暈線2326的長度，減少了直接從殼體21頂部排出殼體21的粉塵量，從而提高了移動極板電除塵器的除塵效率。為了減小極板間的電流並提高極板電流密度的均勻性，電暈線使用線放電類型的線型，優選的，第一移動極板除塵裝置231的第一電暈線2313和第二移動極板除塵裝置232中的第二電暈線2326分別呈麻花線形，如圖7所示。第一電暈線2313和/或第二電暈線2326也可呈星形線，如圖8所示，當然，也可使用點放電類型的電暈線，只是這種電暈線使得極板間的電流較大，電流密度較不均勻，本發明實施例對電暈線的形狀不作具體地限定。為了保證上述移動極板電除塵器具有更好的安全性，第一主動支撐軸和第二主動支撐軸均按疲勞強度設計，且設計壽命為無限壽命。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種移動極板電除塵器，包括殼體；位於所述殼體內部並沿氣流流向依次排列的除塵裝置，所述除塵裝置至少為兩個，位於末級的所述除塵裝置為第一移動極板除塵裝置，所述第一移動極板除塵裝置包括若干第一收塵極板，且每個所述第一收塵極板呈環路分布，驅動所述第一收塵極板沿環路移動的第一驅動裝置，與所述第一收塵極板的底端相接觸的主動旋轉刷，驅動所述主動旋轉刷轉動的第二驅動裝置；其特徵在於， 位於所述第一移動極板除塵裝置前部的所述除塵裝置中至少一個所述除塵裝置為第二移動極板除塵裝置，所述第二移動極板除塵裝置包括若干第二收塵極板，且每個所述第二收塵極板呈環路分布，驅動所述第二收塵極板沿環路移動的第三驅動裝置，與所述第二收塵極板的底端相接觸並能夠隨所述第二收塵極板的移動而旋轉的從動旋轉刷。
2.根據權利要求I所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述從動旋轉刷包括從動支撐軸和設置於所述從動支撐軸上的從動刷毛； 該移動極板電除塵器還包括設置於所述從動支撐軸兩端的支撐軸承，所述支撐軸承與所述殼體相連，所述從動支撐軸與所述支撐軸承的摩擦力矩小於所述從動刷毛與所述第二收塵極板的摩擦力矩。
3.根據權利要求2所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述支撐軸承具體為固體潤滑的滑動軸承。
4.根據權利要求I所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述第三驅動裝置包括 位於所述第二收塵極板的頂部並貫穿所述第二收塵極板的第二主動軸，所述第二主動軸的軸線的延伸方向與氣流流向相一致； 位於所述第二收塵極板的底部並貫穿所述第二收塵極板的第二從動軸，所述第二從動軸的軸線的延伸方向與所述第二主動軸的軸線的延伸方向相一致； 分別設置於所述第二主動軸兩端的第二主動鏈輪； 分別設置於所述第二從動軸兩端的第二從動鏈輪； 連接所述第二主動鏈輪與所述第二從動鏈輪的第二鏈條，所述第二鏈條具體為兩條，且分別位於所述第二收塵極板的兩側，並與所述第二收塵極板相連； 與所述第二主動軸相連並驅動所述第二主動軸轉動的第三驅動部件。
5.根據權利要求4所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述第二鏈條為滾子套筒鏈條，所述滾子套筒鏈條的套筒為含鑰合金套筒，所述套筒的強度和所述滾子套筒鏈條的銷軸的強度均大於或者等於950MPa。
6.根據權利要求4所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述第一驅動裝置的第一驅動部件、所述第二驅動裝置和所述第三驅動部件均為電機，且所述第一驅動部件與所述第二驅動裝置的轉動方向相反，所述第一驅動部件和所述第三驅動部件的轉動方向相同。
7.根據權利要求6所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，還包括 與移動極板電除塵器的冷卻風扇相連，並檢測所述冷卻風扇是否停止運行，若所述冷卻風扇停止運行則發出檢測信號的傳感器； 與所述傳感器相連，並接收檢測信號，當接收到檢測信號後在預設時間內控制所述電機停止運行的控制器。
8.根據權利要求6所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述電機具體為變頻電機，所述變頻電機的變頻範圍為O-lOOHz。
9.根據權利要求8所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，還包括與所述變頻電機相連，檢測所述變頻電機的扭矩，當扭矩大於預設扭矩時控制變頻電機停止運行的變頻控制器；所述預設扭矩具體為變頻電機在穩定工作狀態下的扭矩值的2倍。
10.根據權利要求4所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述殼體內部自所述第二從動鏈輪的底端，沿所述第二鏈條的長度方向，至少具有300mm的空隙。
11.根據權利要求I所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述第一移動極板除塵裝置的同極間距為450mm,所述第二移動極板除塵裝置的同極間距為420mm。
12.根據權利要求I所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述第二移動極板除塵裝置與所述第一移動極板除塵裝置相鄰，所述第一移動極板除塵裝置的第一電暈線和所述第二移動極板除塵裝置的第二電暈線均長於位於所述第二移動極板除塵裝置前部的所述除塵裝置的第三電暈線，且至少長於lm。
13.根據權利要求1-12中任意一項所述的移動極板電除塵器，其特徵在於，所述第一移動極板除塵裝置的第一電暈線和所述第二移動極板除塵裝置中的第二電暈線分別呈麻花線形。
全文摘要
本發明提供了一種移動極板電除塵器，包括殼體；至少為兩個並沿氣流流向依次排列的除塵裝置，位於末級的除塵裝置為第一移動極板除塵裝置，第一移動極板除塵裝置包括若干第一收塵極板，驅動第一收塵極板移動的第一驅動裝置，與第一收塵極板底端相接觸的主動旋轉刷，驅動主動旋轉刷轉動的第二驅動裝置；位於第一移動極板除塵裝置前部的除塵裝置中至少一個為第二移動極板除塵裝置，第二移動極板除塵裝置包括若干第二收塵極板，驅動第二收塵極板移動的第三驅動裝置，與第二收塵極板的底端相接觸並能夠隨第二收塵極板的移動而旋轉的從動旋轉刷。上述移動極板電除塵器，在有限場地內提高了該移動極板電除塵器的除塵效率。
文檔編號B03C3/74GK102909134SQ20121044695
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者周巖 申請人:周巖