桶蓋生產線的製作方法

2023-05-25 01:48:31

本實用新型涉及桶蓋加工領域，具體涉及一種桶蓋生產線。

背景技術：

鐵桶是傳統容器之一，具有機械性能優良、強度高，加工性能優良，加工工藝成熟，能連續化、自動化生產，能耗和成本也比較低等優點，自傳統容器中佔有很重要的地位，鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。

鋼桶包括了桶頂蓋和桶底蓋，而且桶頂蓋和桶底蓋的結構基本相同，所以桶頂蓋和桶底蓋的生產工藝基本相同，都是在衝壓成型之後進行預卷噴膠。只是桶頂蓋為了將液體加入桶內或者將液體從桶內的取出，所以在桶頂蓋上一般都會設有兩個大小不同的開口，這兩個開口實際上是通過對應大小的法蘭固定於桶頂蓋所衝出的通孔內。所以桶頂蓋相比於桶底蓋會多一個工序，這就導致桶頂蓋與桶底蓋的生產節奏不同。並且衝壓工藝所需的單位時間遠低於預卷噴膠的單位時間，這就導致預卷噴膠工序成為了桶頂蓋和桶底蓋的生產瓶頸。如何能夠進一步提高桶頂蓋和桶底蓋的生產效率是本領域技術人員努力研究的方向。

但是目前對於桶頂蓋和桶底蓋，目前企業一般都是分開進行生產，所以需要配備兩條完整的生產線，不僅成本較高，而且佔地面積較大。在生產加工中，對企業加工車間的物料周轉能力是一個極大的考驗。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：克服現有技術的不足，提供一種桶蓋生產線，將桶頂蓋與桶底蓋的生產相結合，並保證了單位時間內預卷噴膠生產的效率值能夠與桶底蓋、桶頂蓋的衝壓生產相匹配，從而可以實現桶頂蓋和桶底蓋的自動化同步生產；桶頂蓋需要多經過法蘭的衝壓固定工藝流程，利用碼垛機器人可以快速交替處理桶底蓋和桶頂蓋的碼垛，便於桶頂蓋和桶底蓋的直接周轉，進一步提高了生產效率；桶頂蓋和桶底蓋衝壓剩餘的邊角料可以通過邊角料處理裝置直接第一時間進行處理，並且是與桶頂蓋和桶底蓋的生產同時進行，降低邊角料處理的時間成本；可以與開卷機直接對接，便於桶頂蓋和桶底蓋的一條龍式的全自動化生產，生產線緊湊，減少佔地面積，另外從鐵板卷到生產出桶頂蓋和桶底蓋，整個過程無需周轉處理，降低周轉成本，提高生產效率。

本實用新型所採取的技術方案是：

桶蓋生產線，包括與桶頂蓋生產線的出料端和桶底蓋生產線的出料端分別連接的碼垛機器人，所述桶頂蓋生產線包括桶蓋衝壓裝置A，所述桶蓋衝壓裝置A通過第一傳送架A與桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置和桶蓋翻轉裝置A依次連接，所述桶蓋翻轉裝置A通過第二傳送架A與出料傳送架A連接，所述出料傳送架A上設有預卷噴膠機A，所述出料傳送架A與碼垛機器人連接；所述桶底蓋生產線包括桶蓋衝壓裝置B』，所述桶蓋衝壓裝置B』通過第一傳送架B』與桶蓋翻轉裝置B』連接，所述桶蓋翻轉裝置B』通過第二傳送架B』與出料傳送架B』連接，所述第二傳送架B』上設有預卷噴膠機B』，所述出料傳送架B』與碼垛機器人連接。

本實用新型進一步改進方案是，所述第一傳送架A與桶蓋翻轉裝置A之間通過傳送帶連接，所述傳送帶從桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置中間穿過。

本實用新型更進一步改進方案是，所述桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置的兩處桶頂蓋法蘭衝壓位置分別位於傳送帶的兩側。

本實用新型更進一步改進方案是，所述第一傳送架A與傳送帶的連接處設有桶頂蓋限位裝置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置的兩側分別設有分別與桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置連接的桶頂蓋的法蘭送料裝置A和法蘭送料裝置B』。

本實用新型更進一步改進方案是，所述桶蓋翻轉裝置A通過轉向裝置A與第二傳送架A連接；所述桶蓋翻轉裝置B』通過轉向裝置B』與第二傳送架B』連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述第二傳送架A的數量和第二傳送架B』的數量均為兩個。

本實用新型更進一步改進方案是，兩個第二傳送架A平行設置，兩個第二傳送架B』平行設置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述碼垛機器人分別將出料傳送架A傳送出的物料和出料傳送架B』傳送出的物料分別碼垛至收料架A和收料架B』。

本實用新型更進一步改進方案是，所述桶蓋衝壓裝置A和桶蓋衝壓裝置B』分別位於導料架的兩側，所述導料架將板料由進料端經過桶蓋衝壓裝置A和桶蓋衝壓裝置B』之後向出料端傳送。

本實用新型更進一步改進方案是，所述導料架的出料端設有邊角料處理裝置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述邊角料處理裝置包括邊角料剪板機和邊角料收集裝置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述導向架的進料端與鐵板開卷裝置的出料端連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述鐵板開卷裝置包括依次包括有開卷機、開卷限位裝置、矯平機和剪板機。

本實用新型更進一步改進方案是，所述出來傳送架A與出料傳送架B』的末端分別對稱設於碼垛機器人的操作範圍。

本實用新型的有益效果在於：

第一、本實用新型的桶蓋生產線，將桶頂蓋與桶底蓋的生產相結合，並保證了單位時間內預卷噴膠生產的效率值能夠與桶底蓋、桶頂蓋的衝壓生產相匹配，從而可以實現桶頂蓋和桶底蓋的自動化同步生產。

第二、本實用新型的桶蓋生產線，桶頂蓋需要多經過法蘭的衝壓固定工藝流程，利用碼垛機器人可以快速交替處理桶底蓋和桶頂蓋的碼垛，便於桶頂蓋和桶底蓋的直接周轉，進一步提高了生產效率。

第三、本實用新型的桶蓋生產線，桶頂蓋和桶底蓋衝壓剩餘的邊角料可以通過邊角料處理裝置直接第一時間進行處理，並且是與桶頂蓋和桶底蓋的生產同時進行，降低邊角料處理的時間成本。

第四、本實用新型的桶蓋生產線，可以與開卷機直接對接，便於桶頂蓋和桶底蓋的一條龍式的全自動化生產，生產線緊湊，減少佔地面積，另外從鐵板卷到生產出桶頂蓋和桶底蓋，整個過程無需周轉處理，降低周轉成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括與桶頂蓋生產線的出料端和桶底蓋生產線的出料端分別連接的碼垛機器人8，所述桶頂蓋生產線包括桶蓋衝壓裝置A1，所述桶蓋衝壓裝置A1通過第一傳送架A2與桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置3和桶蓋翻轉裝置A4依次連接，所述桶蓋翻轉裝置A4通過第二傳送架A5與出料傳送架A7連接，所述出料傳送架A7上設有預卷噴膠機A6，所述出料傳送架A7與碼垛機器人8連接；所述桶底蓋生產線包括桶蓋衝壓裝置B1』，所述桶蓋衝壓裝置B1』通過第一傳送架B2』與桶蓋翻轉裝置B4』連接，所述桶蓋翻轉裝置B4』通過第二傳送架B5』與出料傳送架B7』連接，所述第二傳送架B5』上設有預卷噴膠機B6』，所述出料傳送架B7』與碼垛機器人8連接；所述第一傳送架A2與桶蓋翻轉裝置A4之間通過傳送帶13連接，所述傳送帶13從桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置3中間穿過；所述桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置3的兩處桶頂蓋法蘭衝壓位置分別位於傳送帶13的兩側；所述第一傳送架A2與傳送帶13的連接處設有桶頂蓋限位裝置10；所述桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置3的兩側分別設有分別與桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置3連接的桶頂蓋的法蘭送料裝置A12和法蘭送料裝置B12』；所述桶蓋翻轉裝置A4通過轉向裝置A11與第二傳送架A5連接；所述桶蓋翻轉裝置B4』通過轉向裝置B11』與第二傳送架B5』連接；所述第二傳送架A5的數量和第二傳送架B5』的數量均為兩個；兩個第二傳送架A5平行設置，兩個第二傳送架B5』平行設置；所述碼垛機器人8分別將出料傳送架A7傳送出的物料和出料傳送架B7』傳送出的物料分別碼垛至收料架A9和收料架B9』；所述桶蓋衝壓裝置A1和桶蓋衝壓裝置B1』分別位於導料架14的兩側，所述導料架14將板料17由進料端經過桶蓋衝壓裝置A1和桶蓋衝壓裝置B1』之後向出料端傳送；所述導料架14的出料端設有邊角料處理裝置；所述邊角料處理裝置包括邊角料剪板機16和邊角料收集裝置15；所述導向架14的進料端與鐵板開卷裝置的出料端連接；所述鐵板開卷裝置包括依次包括有開卷機18、開卷限位裝置19、矯平機20和剪板機21；所述出來傳送架A7與出料傳送架B7』的末端分別對稱設於碼垛機器人8的操作範圍。

本實用新型使用的時候，成卷的鐵板在開卷機18的作用下經過開卷限位裝置19、矯平機20之後，通過剪板機21剪切成較長的板料17，並通過導料架14進行導料，當導料架14上的板料分別經過桶蓋衝壓裝置A1和桶蓋衝壓裝置B1』的時候，桶蓋衝壓裝置A1和桶蓋衝壓裝置B1』對板料17分別進行衝壓，衝壓出的桶頂蓋坯料和桶底蓋坯料分別通過對應的第一傳送架A2和第一傳送架B2』進行傳送，而剩餘的板料17的邊角料則繼續由導料架14導料至邊角料剪板機16進行剪短並最終收集於邊角料收集裝置15內；第一傳送架A1上的桶頂蓋經過桶頂蓋限位裝置10之後，在傳送帶13的作用下進入桶頂蓋法蘭衝壓固定裝置3，並將桶頂蓋與兩個法蘭同時進行衝壓固定；固定有法蘭的桶頂蓋通過桶蓋翻轉裝置A4翻轉180度，並經過轉向裝置A11分別傳送至兩個第二傳送架A5上，第二傳送架A5上的桶頂蓋經過預卷噴膠機A6進行噴膠之後傳送至出料傳送架A7，並經過碼垛機器人8碼垛至收料架A9；第一傳送架B1』上的桶底蓋通過桶蓋翻轉裝置B4』翻轉180度，並經過轉向裝置B11』分別傳送至兩個第二傳送架B5』上，第二傳送架B5』上的桶底蓋經過預卷噴膠機B6』進行噴膠之後傳送至出料傳送架B7』，並經過碼垛機器人8碼垛至收料架B9』。