一種可節省材料又可彎曲變化的u型輕鋼龍骨的製作方法

2023-05-24 07:15:31

專利名稱：一種可節省材料又可彎曲變化的u型輕鋼龍骨的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使用於裝修工程中的彎曲變化造型的裝潢工程的u型輕鋼龍骨，其不但節省材料，並對這些需要有彎曲變化的各種造型裝潢工 程提供可任意彎曲變化成各種造型的輕鋼龍骨。
背景技術：
在目前的裝修工程中，對牆面、頂面、地面需要做成各種彎曲變化的造 型裝潢時， 一般都採用木龍骨或大蕊板，經過對其進行鋸、切、害lj、銫的傳 統工法處理，或以角鐵、鐵板及傳統輕鋼龍骨經過切、害l」、燒悍拼裝的方法 處理。上述的這些工法費時又費工，而且最終做出來的裝潢工程往往因為產 生尺寸、造型上的誤差而無法真正的完善該裝修工程。實用新型內容本實用新型提供一種可節省材料又可彎曲變化的u型輕鋼龍骨，其可任意的彎曲變化從而做成各種造型裝潢，能滿足各種不同需求的造型裝潢工程， 使工程更完善，同時更省時、省工及省錢。為達到上述的目的，本實用新型提供一種可節省材料又可彎曲變化的u 型輕鋼龍骨，所述輕鋼龍骨的橫截面為u型，特點是，所述的U型輕鋼龍骨的下方底板上依次均勻的設置若干組底板孔洞；該 每組底板孔洞包含依次規律交錯分布的若干底板大圓孔和若干底板小圓孔；所述的U型輕鋼龍骨的兩邊側板上依次對稱均勻的設置若干組側板孔 洞；該每組側板孔洞包含依次規律交錯分布的若干個側板雙掛鈎狀孔洞和若 幹側板小圓孔；所述的每組側板孔洞包含側板雙掛鈎狀孔洞，其掛鈎端彼此背向設置； 所述的U型輕鋼龍骨的兩邊側板上依次均勻的設置若干雙掛鈎；該每個 雙掛鈎分別設置在各個側板雙掛鈎狀孔洞上方，其均是由各個相應的雙掛鈎
狀孔洞的材料經過衝床的衝翻並向上翻折而成的，即每個雙掛鈎狀孔洞與相 應的雙扣鉤互成倒影狀。本實用新型的U型輕鋼龍骨可依照其使用時所需承載受力的大小，以不 同厚度或寬度的鋼帶製作成尺寸不同的U型輕鋼龍骨，以便適用於各種承載 受力不等的裝潢工程。本實用新型中底板上的底板大圓孔和底板小圓孔的分布方式，以及側板 上的側板雙掛鈎狀孔洞和側板小圓孔的分布方式，可依照使用在不同程度的 彎曲變化時，製作成不同的規律性及相對的對稱性，以便適用於各種不同彎 曲變化程度的裝潢工程。本實用新型中，所述的每組雙掛鈎端彼此背向設置的掛鈎可與帶有彎鉤 的副龍骨相扣合。本實用新型中所述的底板大圓孔同時可作為u型輕鋼龍骨與施工面連接時吊杆的吊掛？L;所述的兩側對稱設置的側板小圓孔可作為2個U型輕鋼龍 骨之間需要延長連接時的插銷接合孔。本實用新型中，由於在U型輕鋼龍骨本體的底板和兩邊側板上均勻對稱 的規律分布有底板大圓孔，底板小圓孔，側板雙掛鈎狀孔洞和側板小圓孔， 故當龍骨彎曲變化時，可吸收因龍骨彎曲變化時所造成的鋼材延展或鋼材擠 壓的作用力，使得龍骨可以任意的彎曲變化。如上所述，由於本實用新型的U型輕鋼龍骨可彎曲成任意形狀，並且可 以與帶有彎鉤的副龍骨扣合連接，故利用本實用新型可製成各種造型裝潢的 骨架。由於本實用新型中的兩邊側板上設置的雙掛鈎是直接採用相對應雙掛鈎 狀孔洞的材料，並向上翻折而成的，可大大節省材料，降低成本。綜上，本實用新型所述的可節省材料又可彎曲變化的U型輕鋼龍骨，可 任意的彎曲變化，並通過組合可做成各種造型裝潢，並可直接利用吊杆與施 工面相連接，也可直接利用扣鉤與副龍骨相扣合。因此本實用新型能滿足各 種不同需求的造型裝潢工程，以解決設計單位、裝潢工程單位及消費者等對 傳統造型裝潢工法的不便與不足，進而使造型裝潢工程更完善，同時更省時、 省工及省錢。


圖1為本實用新型提供的可節省材料又可彎曲變化的u型輕鋼龍骨的一種實施例的結構示意圖圖2為本實用新型提供的實施例的剖面示意圖；圖3為本實用新型的U型輕鋼龍骨通過吊杆與施工面相連接的示意圖；圖4為本實用新型的U型輕鋼龍骨需延長時的連接示意圖；圖5為本實用新型的U型輕鋼龍骨內彎形的剖面示意圖；圖6為本實用新型的U型輕鋼龍骨外彎形的剖面示意圖；圖7為本實用新型的U型輕鋼龍骨彎曲為圓形的剖面示意圖；圖8為本實用新型的U型輕鋼龍骨製成波浪狀的使用狀態圖；圖9為本實用新型的U型輕鋼龍骨製成圓柱體狀的使用狀態圖；圖10為本實用新型的U型輕鋼龍骨製成鍋蓋狀的使用狀態圖。
具體實施方式
以下根據圖1 圖IO具體說明本實用新型的較佳的實施方式如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種可節省材料又可彎曲變化的U型輕鋼龍骨，其包含橫截面為u型的輕鋼龍骨本體，特點是，所述的U型輕鋼龍骨的下方底板1上依次均勻的設置若干組底板孔洞； 該每組底板孔洞包含依次規律交錯分布的若干底板大圓孔11和若干底板小 圓孔12;如圖1中所示，每組底板孔洞依次包含1個底板大圓孔11和2個底板小 圓孔12;所述的U型輕鋼龍骨的兩邊側板2上依次對稱均勻的設置若干組側板孔 洞；該每組側板孔洞包含依次規律交錯分布的側板雙掛鈎狀孔洞22和若干側 板小圓孔21;所述的側板雙掛鈎狀孔洞22的掛鈎端彼此背向設置；如圖1和圖2中所示，每組側板孔洞包含2個側板小圓孔21，其設置在2個側板雙掛鈎狀孔洞22的中間；所述的U型輕鋼龍骨的兩邊側板2上依次均勻的設置若干雙掛鈎3;該每個雙掛鈎3分別設置在各個側板掛鈎狀孔洞22的上方，其均是由各個相應 的雙掛鈎狀孔洞22的材料經過衝床的衝翻並向上翻折而成的，即每個雙掛鈎 狀孔洞22與相應的雙扣鉤3互成倒影狀。本實用新型的U型輕鋼龍骨可依照其使用時所需承載受力的大小，以不 同厚度或寬度的鋼帶製作成尺寸不同的U型輕鋼龍骨，以便適用於各種承載 受力不等的裝潢工程。本實用新型中，所述的每組雙掛鈎端彼此背向設置的雙掛鈎3可與帶有 彎鉤的副龍骨相扣合；如圖i和圖2所示，雙掛鈎3可與傳統的n字型25副 龍骨4的底部的兩個彎鉤41互相扣合；也可與傳統的n字型50副龍骨5的 底部的兩個彎鉤51互相扣合。如圖3所示，本實用新型中所述的底板大圓孔11同時可作為U型輕鋼 龍骨與施工面連接時吊杆6的吊掛孔；如圖4所示，所述的兩側對稱設置的 側板小圓孔21可作為2個U型輕鋼龍骨之間需要延長連接時的插銷7的接 合孔。本實用新型中，由於在U型輕鋼龍骨本體的底板1和兩邊側板2上均勻 對稱的規律分布有底板大圓孔ll，底板小圓孔12，側板雙掛鈎狀孔洞22和 側板小圓孔21，故當龍骨彎曲變化時，可吸收因龍骨彎曲變化時所造成的鋼 材延展或鋼材擠壓的作用力，使得龍骨可以任意的彎曲變化；本實用新型中底板上的底板大圓孔11和底板小圓孔12的分布方式，以及側板上的側板雙掛鈎狀孔洞22和側板小圓孔21的分布方式，可依照使用在不同程度的彎曲變化時，製作成不同的規律性及相對的對稱性，以便適用 於各種不同彎曲變化程度的裝潢工程；如圖5所示，本實用新型的U型輕鋼龍骨可向內彎曲成一定弧度；如圖 6所示，本實用新型的U型輕鋼龍骨可向外彎曲成一定弧度；如圖7所示， 本實用新型的U型輕鋼龍骨可彎曲成圓形；如圖8所示，本實用新型的U型 輕鋼龍骨也可彎曲成波浪形。如上所述，由於本實用新型的U型輕鋼龍骨可彎曲成任意形狀，並且可 以與帶有彎鉤的副龍骨扣合連接，故利用本實用新型可製成各種造型裝潢的 骨架；如圖8所示，可以做成整體呈波浪狀彎曲起伏的造型骨架，用於牆面 或頂面裝潢；如圖9所示，可以做成整體呈圓柱體狀的造型裝潢骨架；如圖 IO所示，也可做成鍋蓋狀的造型裝潢骨架。
由於本實用新型中的兩邊側板上設置的雙掛鈎3是直接採用相對應雙掛 鉤狀孔洞22的材料，並向上翻折而成的，可大大節省材料，降低成本。綜上，本實用新型所述的可節省材料又可彎曲變化的U型輕鋼龍骨，可 任意的彎曲變化，並通過組合可做成各種造型裝潢，並可直接利用吊杆與施 工面相連接，也可直接利用扣鉤與副龍骨相扣合。因此本實用新型能滿足各 種不同需求的造型裝潢工程，以解決設計單位、裝潢工程單位及消費者等對 傳統造型裝潢工法的不便與不足，進而使造型裝潢工程更完善，同時更省時、 省工及省錢。
權利要求1. 一種可節省材料又可彎曲變化的U型輕鋼龍骨，所述輕鋼龍骨的橫截面為U型，其特徵在於，所述的U型輕鋼龍骨的下方底板(1)上依次均勻的設置若干組底板孔洞；所述的U型輕鋼龍骨的兩邊側板(2)上依次對稱均勻的設置若干組側板孔洞；該每組側板孔洞包含依次規律交錯分布的若干個側板雙掛鈎狀孔洞(22)和若干側板小圓孔(21)；所述的U型輕鋼龍骨的兩邊側板(2)上依次均勻的設置若干雙掛鈎(3)；該每個雙掛鈎(3)分別設置在各個側板雙掛鈎狀孔洞(22)的上方，其均由各個相應的雙掛鈎狀孔洞(22)的材料經過衝床的衝翻並向上翻折而成的，每個雙掛鈎狀孔洞(22)與相應的雙扣鉤(3)互成倒影狀。
2. 如權利要求1所述的可節省材料又可彎曲變化的U型輕鋼龍骨，其特徵 在於，所述的每組底板孔洞包含依次規律交錯分布的若干底板大圓孔(ll) 和若干底板小圓孔(12)。
3. 如權利要求1所述的可節省材料又可彎曲變化的U型輕鋼龍骨，其特徵 在於，所述的每組側板孔洞包含側板雙掛鈎狀孔洞(22)，其掛鈎端彼此 背向設置。
專利摘要本實用新型提供一種可節省材料又可彎曲變化的U型輕鋼龍骨，其下方底板上依次均勻的設置若干組底板孔洞；該每組底板孔洞包含依次規律交錯分布的若干底板大圓孔和若干底板小圓孔；其兩邊側板上依次對稱均勻的設置若干組側板孔洞；該每組側板孔洞包含依次規律交錯分布的側板雙掛鈎狀孔洞和若干側板小圓孔；在每個側板雙掛鈎狀孔洞上方均設置雙掛鈎，該雙掛鈎是由各個相應的雙掛鈎狀孔洞的材料經過衝床的衝翻並向上翻折而成的。本實用新型的U型輕鋼龍骨大大節省材料，可任意的彎曲變化從而做成各種造型裝潢，能滿足各種不同裝潢需求，使工程省時、省工、省錢。
文檔編號E04F13/07GK201214882SQ20082006013
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者曾繁昌 申請人:上海丸瑞新型建材有限公司