連續退火爐的製作方法

2023-05-24 20:47:56

連續退火爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型一種連續退火爐，包括爐體，所述爐體一端設有進口管，所述爐體另一端設有出口管，所述爐體下側設有進氣管，所述進氣管上設有進氣閥門，所述爐體上側設有排氣管，所述排氣管上依次連接壓力表和排氣閥門，所述爐體上設有安全閥，所述爐體上設有若干個擋板，所述擋板將爐體分成若干個退火溫度區，所述若干個擋板上設有通孔，所述通孔連接有支架管，所述進氣管上連接有流量計，所述流量計的另一端連接有氮氣儲罐。本實用新型通過正壓氮氣保護，防止金屬絲在退火過程中氧化。本實用新型結構簡單，實用性強。
【專利說明】連續退火爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及退火爐設備，具體為一種生產金屬拉絲的連續退火爐。

【背景技術】
[0002]拉絲生產過程中需要對材料進行退火，現有的生產的過程就是:將材料拉絲到實際需要的直徑，然後將整個拉絲完成的料卷放入退火爐中進行退火，而在退火過程中如果遇到空氣，會使拉絲料表面發生氧化反應，導致拉絲料表面變形，廢品率高居不下，無法滿足客戶需要，浪費原料和能源。其次氧化反應產生的一氧化碳和二氧化碳不僅對影響人體的健康，汙染環境，同時給大氣帶來溫室效應。
[0003]專利號為CN 203212610 U的中國實用新型專利指出:通過爐體的進口管和出口管來防止空氣進入爐體，但是拉絲料在出入進口管和出口管時存在著縫隙，空氣由縫隙會不斷的進入爐體，會使拉絲料在爐體內發生氧化反應，影響產品質量，間接汙染環境。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種結構合理、簡單，實用性強，能有效解決現有退火爐容易進入空氣，導致拉絲料發生氧化反應，影響產品質量，給空氣帶來汙染的問題。
[0005]為滿足上述目的，本實用新型提供一種有效的技術方案:一種連續退火爐，包括爐體，所述爐體一端設有進口管，所述爐體另一端設有出口管，所述爐體下側設有進氣管，所述進氣管上設有進氣閥門，所述爐體上側設有排氣管，所述排氣管上依次連接壓力表和排氣閥門，所述爐體上設有安全閥，所述爐體上設有若干個擋板，所述擋板將爐體分成若干個退火溫度區，所述若干個擋板上設有通孔，所述通孔連接有支架管，所述進氣管上連接有流量計，所述流量計的另一端連接有氮氣儲罐。
[0006]進一步，連續退火爐運行時，爐體的內部壓力保持在0.08MPa-0.1MPa0
[0007]進一步，所述安全閥承受壓力的極限為0.5MPa。
[0008]進一步，所述進口管、出口管和通孔的支架管三者處在同一直線上。
[0009]對比現有技術的不足，本實用新型提供的技術方案所帶來的有益效果:本實用新型在拉絲料退火的過程中，提供氮氣保護，使爐體內保持正壓，防止拉絲料出現氧化反應，降低了產品的不合格率，間接地節約了能源，以及有效的保護環境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]本實用新型如圖1所示:一種連續退火爐，包括爐體1，所述爐體I 一端設有進口管11，所述爐體I另一端設有出口管12，所述爐體I上設有進氣管13，所述進氣管13上設有進氣閥門14，所述爐體I上設有排氣管15，所述排氣管15上依次連接壓力表16和排氣閥門17，所述爐體I上設有安全閥19，所述爐體I上設有若干個擋板20，所述擋板20將爐體I分成若干個退火溫度區21，所述若干個擋板20上設有通孔25，所述通孔25連接有支架管22，所述進氣管13上連接有流量計23，所述流量計23的另一端連接有氮氣儲罐24。
[0012]氮氣儲罐24通過進氣管13給爐體I提供氮氣，其中一部份的氮氣通過拉絲料與進口管11和出口管12的縫隙排到大氣，最後由排氣管16上的排氣閥18開度控制爐體I內的壓力，使爐體I內的壓力保持正壓。
[0013]進一步，連續退火爐運行時，爐體I的內部壓力保持在0.08MPa-0.1MPa0
[0014]爐體I內部的壓力必須要保持正壓，但是壓力不能過大，否則導致爐體I上的安全閥19因到達承受極限而自動打開，或者護體I的某焊接處可能因承受不住高壓而導致裂開。為了安全考慮，爐體I的內部壓力保持在0.08MPa-0.1MPa0
[0015]進一步，所述安全閥19承受壓力的極限為0.5MPa。
[0016]為了安全考慮，防止爐體I的壓力因某些不受控因素而突然增大，當壓力增加到安全閥19承受壓力的極限0.5MPa時，安全閥19自動打開。防止爐體I出現爆炸的現象。
[0017]進一步，所述進口管11、出口管12和通孔25的支架管22三者處在同一直線上。
[0018]拉絲料依次進入進口管11、支架管22和出口管12，支架管22能為了更好的支撐和保護拉絲料，防止拉絲料進入爐體I後出現變形的現象。
[0019]工作時，打開進氣閥14，調節流量計23於一定流量，一部分氮氣從出口管11和進口管12的縫隙出去，通過調節排氣閥18使爐體I的壓力保持在0.08MPa-0.1MPa0拉絲料依次通過進口管11、支架管22和出口管12，由爐體I各個退火溫度區21對拉絲料進行退火。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種連續退火爐，包括爐體，所述爐體一端設有進口管，所述爐體另一端設有出口管，其特徵在於:所述爐體下側設有進氣管，所述進氣管上設有進氣閥門，所述爐體上側設有排氣管，所述排氣管上依次連接壓力表和排氣閥門，所述爐體上設有安全閥，所述爐體上設有若干個擋板，所述擋板將爐體分成若干個退火溫度區，所述若干個擋板上設有通孔，所述通孔連接有支架管，所述進氣管上連接有流量計，所述流量計的另一端連接有氮氣儲罐。
2.根據權利要求1所述的一種連續退火爐，其特徵在於:連續退火爐運行時，爐體的內部壓力保持在0.08MPa-0.1MPa。
3.根據權利要求1所述的一種連續退火爐，其特徵在於:所述安全閥承受壓力的極限為 0.5MPa。
4.根據權利要求1所述的一種連續退火爐，其特徵在於:所述進口管、出口管和通孔的支架管三者處在同一直線上。
【文檔編號】C21D9/56GK203960290SQ201420407222
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】謝顯斌, 葉福雲 申請人:台州市乾峰科技有限公司