抗靜電離型膜及其製造方法
2023-05-24 21:29:46
抗靜電離型膜及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗靜電離型膜，包括BOPET基膜以及在所述基膜兩端的有機矽離型層和抗靜電塗層，所述有機矽離型層為加成型有機矽油或UV固化有機矽油，離型力為10g/inch~200g/inch；所述抗靜電塗層為聚噻吩及其衍生物、聚苯乙烯磺酸及其衍生物、聚吡咯及其衍生物中的一種或多種混合，其表面電阻為104~109Ω/□。本發明還公開了一種製造所述離型膜的方法。採用本發明方法製造的抗靜電離型膜其收卷靜電電壓可以降低至0.5KV以下，與傳統抗靜電離型膜相比，表面電阻隨時間推移上升趨勢非常緩慢，具有的抗靜電效果更持久，可以至少保證一年的使用壽命，而且離型膜殘餘粘著率高，矽油轉移低等優點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電子產品的離型貼膜，尤其涉及一種具有抗靜電效果的電子產品保護 膜及其製造方法。 抗靜電離型膜及其製造方法
【背景技術】
[0002] 隨著電子科技的不斷發展，人們對電子領域用的離型膜性能要求越來越高，其中 非常關鍵的就是要求其具備抗靜電效果。傳統的離型膜基材一般使用的是Β0ΡΕΤ(雙向拉伸 聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、PE (聚乙烯)等高絕緣性的高分子薄膜材料，離型塗層 使用的一般也是絕緣性很強的有機矽類塗層，通常情況下，其表面電阻率可達1〇 12Ω/ 口， 甚至更高。因此，傳統離型膜在收放卷和使用過程中特別容易產生和聚集靜電電荷。靜電電 荷的存在對其使用造成很多影響，輕者容易導致產品表面產生灰塵顆粒物的吸附，重者由 於靜電堆積過多導致的靜電放電會造成電子元器件的損壞，更為嚴重的還可能導致火災、 爆炸等災難性事故。
[0003] 目前，要提高離型膜的抗靜電效果主要是在其基材表面塗覆一層抗靜電塗層，然 後在抗靜電塗層表面進行離型矽油的塗布，這樣做雖然可以提高其抗靜電效果，但是由於 使用的抗靜電塗層多為表面活性劑型的，其抗靜電持久性能不佳，而且它們與離型矽油的 相容性也不是很好，容易使離型膜的殘餘粘著率變低，易產生矽油轉移或掉矽現象，影響其 使用。
[0004] 因此，如何提供一種抗靜電效果優異，且不影響離型膜殘餘粘著率的抗靜電離型 膜具有非常重要的意義。
【發明內容】
[0005] 本發明實施例所要解決的技術問題在於，提供一種抗靜電離型膜，包括Β0ΡΕΤ基 膜以及在所述基膜兩端的有機矽離型層和抗靜電塗層，所述有機矽離型層為加成型有機矽 油，離型力為lOg/inchlOOg/inch ;所述抗靜電塗層為聚噻吩及其衍生物、聚苯乙烯磺酸 及其衍生物、聚吡咯及其衍生物中的一種或多種混合，其表面電阻為1〇4~1〇 9Ω/ 口。
[0006] 進一步地，所述Β0ΡΕΤ基膜厚度為25 μ πΓ200 μ m。
[0007] 相應地，本發明實施例還提供了一種所述抗靜電離型膜的方法，包括以下步驟： 1) 將抗靜電劑用去離子水和異丙醇的混合溶劑進行攪拌稀釋，其中異丙醇的比例為 109Γ90%，抗靜電劑與混合稀釋溶劑的比例為1:5?1:30,攪拌速度為100轉/mirT800轉/ min ； 2) 將混合稀釋好的抗靜電液均勻塗布於經過電暈處理的Β0ΡΕΤ薄膜上，表面電暈值為 大於38達因，溼塗布量為3g/nT20g/m 2 ; 3) 對塗布好的塗層進行烘箱烘乾，烘乾溫度為80°C ~180°C，優選方案為90°C ~160°C， 烘乾機速為25m/min?100m/min，優選方案為40m/min?80m/min。
[0008] 4)將步驟3)中的塗布膜進行表面電阻測試，測試溫度為20°C?30°C，溼度為 559Γ75%，若表面電阻為104-109 Ω/ □，則對其背面進行有機矽油的塗布。
[0009] 5)有機矽油塗布的溼塗布量為3g /nTl5g/m2,有機矽油的烘乾溫度為 120°C ?180°C，烘乾機速為 20m/mirT80m/min。
[0010] 6)對烘乾固化好的抗靜電離型膜進行收卷，包裝。
[0011] 進一步地，步驟1)中所述異丙醇比例為309Γ70%。
[0012] 進一步地，步驟1)中抗靜電劑與混合稀釋溶劑的比例為1:1(Γ1:20,攪拌機的速 度為 100r/min ?400r/min。
[0013] 進一步地，步驟2)中溼塗布量為3g/nTl5g/m2。
[0014] 進一步地，步驟3)中烘乾溫度為90°C ?160°C，烘乾機速度為40m/min?80m/min。
[0015] 進一步地，其特徵在於，步驟5)中有機矽油溼塗布量為4 g /nTl2g/m2,烘乾溫度 為 130°C ?170°C，烘乾機速度為 30m/mirT60m/min。
[0016] 實施本發明，具有如下有益效果： 採用本發明方法製造的抗靜電離型膜其收卷靜電電壓可以降低至0. 5KV以下，與傳統 抗靜電離型膜相比，表面電阻隨時間推移上升趨勢非常緩慢，具有的抗靜電效果更持久，可 以至少保證一年的使用壽命，而且離型膜殘餘粘著率高，矽油轉移低等優點。
【具體實施方式】
[0017] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合實施例對本發明作進 一步地詳細描述。
[0018] 實施例1 1) 將聚噻吩類抗靜電劑用去離子水和異丙醇的混合溶劑進行攪拌稀釋，其中異丙醇的 比例為10%，抗靜電劑與混合稀釋溶劑的比例為1:5,攪拌速度為100轉/min 2) 將混合稀釋好的抗靜電液均勻塗布於經過電暈處理的Β0ΡΕΤ薄膜上，表面電暈值為 大於38達因，溼塗布量為3g/m2 ; 3) 對塗布好的塗層進行烘箱烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾機速為25m/min。
[0019] 4)將步驟3)中的塗布膜進行表面電阻測試，測試溫度為20°C，溼度為75%，測得表 面電阻為1〇 4Ω / 口。
[0020] 5)對其背面進行有機矽油的塗布，有機矽油塗布的溼塗布量為3g /m2,有機矽油的 烘乾溫度為120°C，烘乾機速為20m/min。
[0021] 6)對烘乾固化好的抗靜電離型膜進行收卷，包裝。
[0022] 本實施例中離型膜殘餘粘著率大於85%。
[0023] 實施例2 1) 將聚苯乙烯磺酸類抗靜電劑用去離子水和異丙醇的混合溶劑進行攪拌稀釋，其中異 丙醇的比例為90%，抗靜電劑與混合稀釋溶劑的比例為1:30,攪拌速度為800轉/min ; 2) 將混合稀釋好的抗靜電液均勻塗布於經過電暈處理的B0PET薄膜上，表面電暈值為 大於38達因，溼塗布量為7g/m2 ; 3) 對塗布好的塗層進行烘箱烘乾，烘乾溫度為140°C，烘乾機速為80m/min。
[0024] 4)將步驟3)中的塗布膜進行表面電阻測試，測試溫度為30°C，溼度為65%，測得表 面電阻為1〇 8-1〇9Ω / 口。
【權利要求】
1. 一種抗靜電離型膜，其特徵在於，包括BOPET基膜以及在所述基膜兩端的有機矽離 型層和抗靜電塗層，所述有機矽離型層為加成型有機矽油，離型力為lOg/inchlOOg/inch ; 所述抗靜電塗層為聚噻吩及其衍生物、聚苯乙烯磺酸及其衍生物、聚吡咯及其衍生物中的 一種或多種混合，其表面電阻為1〇 4~1〇9 Ω / □。
2. 根據權利要求1所述的抗靜電離型層，其特徵在於，所述B0PET基膜厚度為 25 μ m?200 μ m。
3. -種製造權利要求1所述離型膜的方法，其特徵在於，包括以下步驟： 1) 將抗靜電劑用去離子水和異丙醇的混合溶劑進行攪拌稀釋，其中異丙醇的比例為 109Γ90%，抗靜電劑與混合稀釋溶劑的比例為1:5?1:30,攪拌速度為100轉/mirT800轉/ min ； 2) 將混合稀釋好的抗靜電液均勻塗布於經過電暈處理的BOPET薄膜上，表面電暈值為 大於38達因，溼塗布量為3g/nT20g/m 2 ; 3) 對塗布好的塗層進行烘箱烘乾，烘乾溫度為80°C ~180°C，優選方案為90°C ~160°C， 烘乾機速為25m/min?100m/min，優選方案為40m/min?80m/min ; 4) 將步驟3)中的塗布膜進行表面電阻測試，測試溫度為20°C ~30°C，溼度為559Γ75%， 若表面電阻為1〇4_1〇9Ω/ □，則對其背面進行有機矽油的塗布； 5) 有機矽油塗布的溼塗布量為3g /nTl5g/m2,有機矽油的烘乾溫度為120°C ~180°C， 烘乾機速為20m/min?80m/min ; 6) 對烘乾固化好的抗靜電離型膜進行收卷，包裝。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述抗靜電劑為聚噻吩及其衍生物、聚苯 乙烯磺酸及其衍生物、聚吡咯及其衍生物中的一種或多種混合。
5. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，步驟1)中所述異丙醇比例為309Γ70%。
6. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，步驟1)中抗靜電劑與混合稀釋溶劑的比 例為 l:l(Tl:20,攪拌機的速度為 100r/mirT400r/min。
7. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，步驟2)中溼塗布量為3g/nTl5g/m2。
8. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，步驟3)中烘乾溫度為90°C ~160°C，烘乾 機速度為40m/min?80m/min。
9. 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，步驟5)中有機矽油溼塗布量為4 g/ m2?12g/m2,烘乾溫度為130°C?170°C，烘乾機速度為30m/min?60m/min。
【文檔編號】B32B33/00GK104057671SQ201410175534
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】謝慶堅, 林慶元, 嚴文斌 申請人:汕頭可逸塑膠有限公司