用於圓頭扁平線纜的製造設備的製作方法
2023-05-24 15:23:56 2
專利名稱：用於圓頭扁平線纜的製造設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及線纜製造設備，尤其涉及RFC(圓頭扁平線纜)銅導線成型設備。
背景技術：
RFC (圓頭柔性扁平電纜)是繼FFC柔性扁平線之後又一優質的排線產品，RFC外形為，中間覆膜部分扁平，兩頭露銅部分為圓形，沒有補強板，不再使用接插的形式，改用焊接的方法。RFC主要由兩部分組成PET耐溫環保絕緣膠膜與鍍錫圓銅線。RFC它具有柔軟、隨意彎曲摺疊、厚度薄、體積小、可直接焊接於PCB板上，連接簡單、牢固、可靠性高，節省成本等優點。 現有的製作方式類似於FFC (柔性扁平電纜)，先將RFC放入壓延機，壓製成指定的寬、窄和厚度，然後再放入放線架進行測試，測試後再經過裁切機裁切成需要的長度。這種方式以上所有的設備都不能生產出一條完整的RFC線材，只能完成其生產過程中的部分工藝。存在的問題是1、無法準確控制線材的長度，往往要依據經驗來判斷，會造成線材的浪費。2、生產效率低下，無法批量連續地進行大規模生產。3、設備利用率低，能耗高。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種用於圓頭扁平線纜的製造設備，該設備能夠系統高效地生產RFC線纜，大大提高了生產效率，且設備利用率高，能耗低。本實用新型的另一目的在於提供一種用於圓頭扁平線纜的製造設備，該設備結構簡單，易於實現，促進了圓頭柔性扁平電纜的有效生產。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。—種用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於該裝置包括有放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，放線裝置後依次設置有壓線裝置和熱合裝置；所述放線裝置將銅導線放出，使銅導線進入壓線裝置，所述壓線裝置至少包括有一組牽引輪和成型輪，銅導線進入牽引輪，在牽引輪的作用下進入成型輪，成型輪對銅導線進行壓制，壓制後的銅導線進入熱合裝置，熱合裝置對銅導線覆膜後進行輸出。所述放線裝置，包括有放線架、放線軸、導輪，所述放線架上設置複數個放線軸，每個放線軸上繞有銅導線，放線架的前端具有導輪，以便於銅導線的引出。所述壓線裝置，包括有兩組牽引輪和一組成型輪，兩組牽引輪分別設置於成型輪的前後兩側，對銅導線進行牽引，以便於銅導線快速地進行加工。所述熱合裝置，包括有絕緣料軸、送料輥、託板、冷卻板及熱合輪，絕緣料軸卷繞有絕緣覆膜，絕緣料軸前設置有送料輥，絕緣覆膜經過送料輥傳輸給託板，託板後設置有冷卻板，冷卻板後設置熱合輪，絕緣覆膜再經過冷卻板然後進入熱合輪與銅導線進行熱合，熱合後的銅導線上覆蓋有絕緣覆膜，可以直接進行輸出。上述熱合輪具有偶數個，且所述熱合輪上下對稱分布，銅導線和絕緣料從熱合輪中間穿過，以將絕緣料覆膜於銅導線上。[0012]上述絕緣料軸、送料輥、託板、冷卻板，具有上下兩套，從銅導線的上下兩個方向進
行覆膜。送料輥和託板之間設置有衝孔組合器，通過衝孔組合器對絕緣膜進行衝壓方孔，兩絕緣膜上的方孔與RFC銅導線上的圓身部分的位置結合進行位置控制，方孔與圓線身進行對位。即在RFC銅導體進入銅導線導向結構前就開始檢測銅導線上圓身部分，檢測到以後便產生信號給控制系統，控制系統再綜合後部編碼器的數據進行計算方孔與圓線身的對位位置。所述的放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，均設置有輥軸，輥軸作為張力控制部件，調節銅導線的速度和直度。銅導線從放線裝置引出開始，就設有張力控制部件控制其引出的速度與線體曲直度；在銅導線進入壓線裝置至壓線成型結束，也設置了張力控制部件，以保證所有的銅導線在此部分工作時都有相同且恆定的張力；在熱合裝置則可以設置了更多的張力控制結構。所述製造設備，還包括有收卷裝置，收卷裝置設置於熱合裝置後，是由複數個收捲軸構成，收捲軸纏繞覆膜後的銅導線。本實用新型實施例與現有技術相比，有益效果在於本實用新型通過相互配合的各個部件能夠系統高效地生產RFC線纜，促進了 RFC線纜的自動化生產，大大提高了生產效率，且設備利用率高，能耗低。且本實用新型結構簡單，易於實現。
圖I是本實用新型所實施的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。請參閱圖I所示，本實用新型所實現的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其主要包括有放線裝置A、壓線裝置B和熱合裝置C，放線裝置A後依次設置有壓線裝置B和熱合裝置C。放線裝置A將銅導線放出，使銅導線進入壓線裝置B，壓線裝置B對銅導線進行壓制，壓製成型後的銅導線進入熱合裝置C，由熱合裝置C對銅導線覆膜後輸出。放線裝置A，包括有放線架I、放線軸2和導輪。放線架I成框架形結構，其上支撐有複數個放線軸2，每個放線軸2上繞有銅導線3，放線架I的上端具有導輪一 4，前端具有導輪二 5，導輪一 4和導輪二 5的設置便於銅導線3的輸出加工。壓線裝置B，包括有兩組牽引輪和一組成型輪7，兩組牽引輪為牽引輪一 6和牽引輪二 8，分別設置於成型輪7的前後兩側，對銅導線進行牽弓I，以便於銅導線3快速地進行加工。其中，每組牽引輪一 6、牽引輪二 8和成型輪7均具有上下兩個輥輪。熱合裝置，包括有絕緣料軸15、送料輥14、衝孔組合器13、託板12、冷卻板10及熱合輪11。絕緣料軸15、送料輥14、衝孔組合器13、託板12、冷卻板10及熱合輪11依次設置，絕緣料軸卷15繞有絕緣膜16，絕緣料軸15轉動釋放出絕緣膜16，絕緣膜16經過送料輥14傳輸給託板12，託板12後設置有冷卻板10，冷卻板10後設置熱合輪11，絕緣膜16經過冷卻板10後進入熱合輪11與銅導線進行熱合，熱合後的銅導線上覆蓋有絕緣膜16。特別要說明的是，熱合輪11通常具有偶數個，且熱合輪11上下對稱分布，銅導線和絕緣料從熱合輪11的中間穿過，以將絕緣覆膜熱合於銅導線上。而且通常情況下，絕緣料軸15、送料輥14、衝孔組合器13、託板12、冷卻板10具有上下兩套，以從銅導線的上下兩個方向進行覆膜。因此，本實用新型中，放線裝置的主要作用是將銅導線從放線軸中將其均勻放出，並經過兩組導輪後進入壓線成型部分。壓線裝置的作用是將圓形的銅導線進行成型加工，以達到所需要的形狀。銅導線在牽引輪一 6組的帶動下，以勻速狀態進入成型輪7組，並由成型輪7組使銅導線成型以得到所需的形狀，再由牽引輪二 8組將已成型的銅導由成型輪7組中引出，並進入下一工序。熱合裝置的作用是將絕緣膜與成型後的銅導線進行熱合，並得到所需裸漏端。絕緣料軸15的作用是存放絕緣膜，衝孔組合器13的作用是在絕緣膜上打出成品線所需的裸漏端。託板12的作用是防止打好孔的絕緣膜16在運動中產生變形和斷裂。冷卻板10的作用是防止絕緣膜由於受熱而產生變形。熱合輪11的作用是牽引和將銅導線與絕緣膜16進行貼合。工作時，分別將兩組絕緣膜通過絕緣料軸15、送料輥14、衝孔組合器13、託板12和冷卻板10進入熱合輪11組中。開機後，熱合輪11組轉動並牽引已成型的銅導線和兩面的絕緣膜進入其中進行熱合成型。同時，兩組衝孔組合器根據設定的長度在絕緣膜16上進行打孔。在熱合裝置的後部，還可以增加收卷部分，收卷部分的作用是將分切好的條狀線進行整理與收卷，通常收卷部分採用一個安裝箱內設置複數個收捲軸的結構來實現，其中安裝箱用於安裝多組收捲軸。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於該裝置包括有放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，放線裝置後依次設置有壓線裝置和熱合裝置；所述放線裝置將銅導線放出，使銅導線進入壓線裝置，所述壓線裝置至少包括有一組牽引輪和成型輪，銅導線進入牽引輪，在牽引輪的作用下進入成型輪，成型輪對銅導線進行壓制，壓制後的銅導線進入熱合裝置，熱合裝置對銅導線覆膜後進行輸出。
2.如權利要求I所述的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於所述放線裝置，包括有放線架、放線軸、導輪，所述放線架上設置複數個放線軸，每個放線軸上繞有銅導線，放線架的前端具有導輪。
3.如權利要求I所述的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於所述壓線裝置，包括有兩組牽引輪和一組成型輪，兩組牽引輪分別設置於成型輪的前後兩側。
4.如權利要求I所述的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於所述熱合裝置，包括有絕緣料軸、送料輥、託板、冷卻板及熱合輪，絕緣料軸卷繞有絕緣覆膜，絕緣料軸前設置有送料輥，絕緣覆膜經過送料輥傳輸給託板，託板後設置有冷卻板，冷卻板後設置熱合輪。
5.如權利要求4所述的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於上述熱合輪具有偶數個，且所述熱合輪上下對稱分布。
6.如權利要求4所述的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於上述絕緣料軸、送料輥、託板、冷卻板，具有上下兩套。
7.如權利要求4所述的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於送料輥和託板之間設置有衝孔組合器。
8.如權利要求I所述的用於圓頭扁平線纜的製造設備，其特徵在於所述的放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，均設置有輥軸。
專利摘要本實用新型提供了一種用於圓頭扁平線纜的製造設備，該裝置包括有放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，放線裝置後依次設置有壓線裝置和熱合裝置；所述放線裝置將銅導線放出，使銅導線進入壓線裝置，所述壓線裝置至少包括有一組牽引輪和成型輪，銅導線進入牽引輪，在牽引輪的作用下進入成型輪，成型輪對銅導線進行壓制，壓制後的銅導線進入熱合裝置，熱合裝置對銅導線覆膜後進行輸出。本實用新型通過相互配合的各個部件能夠系統高效地生產RFC線纜，促進了RFC線纜的自動化生產，大大提高了生產效率，且設備利用率高，能耗低。
文檔編號H01B13/00GK202632882SQ20122014395
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者胡春吉, 於風龍 申請人:雙億新大電子(深圳)有限公司