一種擠出成型模具的定型模供水裝置的製作方法

2023-05-24 15:03:01

專利名稱：一種擠出成型模具的定型模供水裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料異型材擠出成型的技術領域，涉及高速擠出成型模具的定型模的結構，更具體地說，本實用新型涉及ー種擠出成型模具的定型模供水裝置。
背景技術：
在塑料異型材成型擠出模中，定型模通常由模套、冷卻水道、型腔、真空通道等幾部分組成。當高溫熔融狀態的型坯進入幹定型模時，由於真空負壓的作用，使型坯緊緊貼附在型腔內壁上，同時通過冷卻水道中的冷卻水把型坯傳遞給腔體的熱量帶走，逐步使型坯冷卻到玻璃化溫度。 在現有技術中，定型模冷卻水道普遍存在以下幾個方面的缺點I、現有設計的冷卻水道，如圖I所示的水路為直進直出，從側面進水，要分成不同的斷面來表示進出水，増加了設計的難度，同時每ー個迴路都需要兩個水管接頭，也就需要接出大量的水管接頭。2、増加了材料成本，要把水孔分布完全，定型模必須達到一定得尺寸，不然很難分布的下水孔。3、同時增加了操作者的操作難度，並且降低了工作效率，由於有大量的水管需要接出，這就需要操作者有充足的前期準備的時間。4、為達到最理想的冷卻效果，所以冷卻水進水接頭越多越好，但由於機器設備的局限性，當需要進水接頭很多的時候，設備就達不到要求，沒有足夠的進水接頭。也就不能夠供應足夠的冷卻水，使製品冷卻不充分。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種擠出成型模具的定型模供水裝置，其目的是使模具結構簡化，便於操作和檢查。為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為本實用新型所提供的擠出成型模具的定型模供水裝置，所述的定型模包括多個冷卻水道，所述的冷卻水道分布在所述的定型模的型腔的上、下面以及兩個側面，所述的擠出成型模具上設幹定型蓋板，所述的幹定型蓋板兩端的同一個平面上分別設進水槽和出水槽，所述的進水槽和出水槽分別與所述的冷卻水道兩端的進水孔和出水孔連通；所述的進水槽上設有ー個用於進水的水管接頭；所述的出水槽上設有ー個用於出水的水管接頭。所述的幹定型蓋板通過幹定型蓋板上的連接沉孔，以及所述的定型模上的連接螺紋，採用螺栓與所述的定型模緊固連接。所述的定型模的型腔的上、下面上的冷卻水道通過與其垂直的進水孔和出水孔，分別與所述的進水槽和出水槽連通；所述的定型模的型腔的兩個側面上的冷卻水道通過與其垂直的進水孔和出水孔，分別與中間水道連通，所述的中間水道分別與所述的進水槽和出水槽連通；所述的進水孔和出水孔位於所述的定型模的側面上的孔ロ，通過螺紋堵頭密封。兩個所述的水管接頭分別設在距離所述的定型模一端16. 5mm和280. 5mm的位置。本實用新型採用上述技術方案，滿足了冷卻水道的冷卻均勻性和冷卻水道的冷卻面積兩大因素，並且對於形狀複雜、難以冷卻的部位起到很好的冷卻效果，使結構簡化，便於操作和檢查。同時冷卻水道和真空道獨立設計，保證了型坯的完全冷卻，從而保證從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中得到固定的幾何形狀和尺寸，在擠出過程中將型坯的形變內應カ和熱內應力基本消除，以獲得符合相關質量標準的製品。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本說明書背景技術中所述的現有定型模供水裝置結構示意圖；圖2為本實用新型的定型模供水裝置結構的俯視示意圖；圖3為本實用新型的定型模供水裝置結構的主視示意圖；圖4為本實用新型的定型模冷卻水道的結構示意圖。圖中標記為I、進水槽，2、水管接頭，3、水管接頭，4、連接沉孔，5、出水槽，6、幹定型蓋板，7、連接螺紋,8、螺紋堵頭，9、進水孔，10、冷卻水道，11、中間水道。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖2、圖3及圖4所表達的本實用新型的結構，為ー種擠出成型模具的定型模供水裝置，所述的定型模包括多個冷卻水道10，所述的冷卻水道10分布在所述的定型模的型腔的上、下面以及兩個側面。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服其缺陷，實現使模具結構簡化，便於操作和檢查的發明目的，本實用新型採取的技術方案為如圖2至圖4所示，本實用新型所提供的擠出成型模具的定型模供水裝置，所述的擠出成型模具上設幹定型蓋板6，所述的幹定型蓋板6兩端的同一個平面上分別設進水槽I和出水槽5，所述的進水槽I和出水槽5分別與所述的冷卻水道10兩端的進水孔9和出水孔連通；所述的進水槽I上設有ー個用於進水的水管接頭2 ;所述的出水槽5上設有ー個用於出水的水管接頭3。其中圖2表示的是定型蓋板6的結構、形狀，其水平方向的兩端與定型模的兩端相對應。圖4是定型模的橫截面圖。這是高速擠出成型模具的定型模集中供水裝置。水管接頭2、水管接頭3分別與外部水管連接。其主體為幹定型蓋板6和冷卻水道10。通過幹定型蓋板6供水，使冷卻水進入冷卻水道10,在冷卻水道10內平行流動,最後從幹定型蓋板6上出水。由於在整個定型模具中只採用了一個用於進水的水管接頭2和一個用於出水的水管接頭3，整個冷卻水系統的結構大為簡化，便於操作和檢查，同時水道和真空道獨立設計，保證了型坯的完全冷卻。保證從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中得到固定的幾何形狀和尺寸，並且在擠出過程中將型坯的形變內應力和熱內應力基本消除，獲得符合相關質量標準的製品。所述的幹定型蓋板6通過幹定型蓋板6上的連接沉孔4，以及所述的定型模上的連接螺紋7，採用螺栓與所述的定型模緊固連接。所述的連接沉孔4與連接螺紋7，通過螺栓將幹定型蓋板6固定在定型模上。所述的定型模的型腔的上、下面上的冷卻水道10通過與其垂直的進水孔9和出水孔，分別與所述的進水槽I和出水槽5連通；所述的定型模的型腔的兩個側面上的冷卻水道10通過與其垂直的進水孔9和出水孔，分別與中間水道11連通，所述的中間水道11分別與所述的進水槽I和出水槽5連通；所述的進水孔9和出水孔位於所述的定型模的側面上的孔ロ，通過螺紋堵頭8密封。兩個所述的水管接頭2、水管接頭3分別設在距離所述的定型模一端16. 5mm和280. 5mm的位置。使用時,冷卻水從水管接頭2進入進水槽I，然後流入進水孔9,進入冷卻水道10,沿冷卻水道流動，並流回出水槽5，最後經水管接頭3接水管流出。首先滿足了冷卻水道的均勻性和冷卻水道的冷卻面積兩大因素，並且對於形狀複雜難以冷卻的部位起到很好的冷卻效果，使結構簡化，便於操作和檢查。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種擠出成型模具的定型模供水裝置，所述的定型模包括多個冷卻水道(10)，所述的冷卻水道(10)分布在所述的定型模的型腔的上、下面以及兩個側面，其特徵在於所述的擠出成型模具上設幹定型蓋板￠)，所述的幹定型蓋板(6)兩端的同一個平面上分別設進水槽⑴和出水槽(5)，所述的進水槽⑴和出水槽(5)分別與所述的冷卻水道(10)兩端的進水孔(9)和出水孔連通；所述的進水槽(I)上設有一個用於進水的水管接頭(2);所述的出水槽(5)上設有一個用於出水的水管接頭(3)。
2.按照權利要求I所述的擠出成型模具的定型模供水裝置，其特徵在於所述的幹定型蓋板(6)通過幹定型蓋板(6)上的連接沉孔(4)，以及所述的定型模上的連接螺紋(7)，採用螺栓與所述的定型模緊固連接。
3.按照權利要求I所述的擠出成型模具的定型 模供水裝置，其特徵在於所述的定型模的型腔的上、下面上的冷卻水道(10)通過與其垂直的進水孔(9)和出水孔，分別與所述的進水槽(I)和出水槽(5)連通；所述的定型模的型腔的兩個側面上的冷卻水道(10)通過與其垂直的進水孔(9)和出水孔，分別與中間水道(11)連通，所述的中間水道(11)分別與所述的進水槽(I)和出水槽(5)連通；所述的進水孔(9)和出水孔位於所述的定型模的側面上的孔口，通過螺紋堵頭(8)密封。
4.按照權利要求I所述的擠出成型模具的定型模供水裝置，其特徵在於兩個所述的水管接頭(2、3)分別設在距離所述的定型模一端16. 5mm和280. 5mm的位置。
專利摘要本實用新型公開了一種擠出成型模具的定型模供水裝置，定型模包括多個冷卻水道(10)，冷卻水道(10)分布在定型模的型腔的上、下面以及兩個側面，擠出成型模具上設幹定型蓋板(6)，幹定型蓋板(6)兩端的同一個平面上分別設進水槽(1)和出水槽(5)，進水槽(1)和出水槽(5)分別與冷卻水道(10)兩端的進水孔(9)和出水孔連通；進水槽(1)上設有一個用於進水的水管接頭(2)；出水槽(5)上設有一個用於出水的水管接頭(3)。採用上述技術方案，滿足了冷卻水道的冷卻均勻性和冷卻水道的冷卻面積兩大因素，並且對於形狀複雜、難以冷卻的部位起到很好的冷卻效果，使結構簡化，便於操作和檢查。
文檔編號B29C47/90GK202388783SQ20112046642
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者任力勇, 單金輝, 周以保, 王楊林, 陳志巍 申請人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司