一種汽車與電子廢棄物的回收工藝及其系統的製作方法
2023-05-24 23:25:26
專利名稱：一種汽車與電子廢棄物的回收工藝及其系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及環境保護和資源回收技術和設備，更具體地說，本發明涉及一種廢棄物的回收工藝及設備系統。
背景技術：
作為人類物質文明的進步的標誌，現代社會中的機電製品的品種越來越多、數量越來越巨大，各種各樣的機電製品極大地擴展和延伸了人類的運動器官、感覺器官、甚至思維器官的原始功能，而且，隨著世界經濟發展速度越來越快，各種機電產品的更新換代速度也日益加速，許多型號稍舊的機電產品因為新型產品的功能更強、性價比更好而被迅速淘汰，其中淘汰速度和比率很大的兩類產品就是汽車和電子設備。
電子設備包括(辦公自動化)設備、電視接收器、電腦、空調器、洗衣機、冰箱、計算機主板、錄放影機、小型的音響構件、收/錄音機、真空清潔器、吹風機、手機等和電加熱器等等。大部分的電子設備中數量不等地存在著金屬材料和橡塑材料。電子設備中的金屬材料結合橡塑材料單獨或複合在一起以達到某種電子/電器功能，例如印刷電路板中的金屬電路。由於各種電器設備的更新、修理或電路板損壞等原因，造成了大量的廢棄材質進入城市甚至鄉村環境系統，成為危害日益嚴重的電子垃圾。
汽車中也大量存在著金屬與橡塑材料。一方面，橡塑材料單獨或與金屬材料結合或複合在一起以達到特殊動力功能，另一方面，隨著人們對於汽車的安全性能、駕駛性能、舒適性能等功能要求越來越高，實際上汽車中已經包含了越來越多的電子設備，其中也包含許多種類的金屬與橡塑材料。
報廢汽車和電子產品廢棄物露天堆放、或者僅經簡易填埋處理或簡易處理，將導致其中的廢棄物成為環境難以消解的「三廢」物質(廢水、廢氣、廢渣)，對環境產生二次汙染和日益嚴重的破壞。
如果能對這些汽車和家電產品廢棄物中的金屬和橡塑材料進行有效回收再利用，這樣一來，減少了環境的負擔和汙染，二來還可以形成一種新的原料資源。
但是，目前國內外對於汽車和電子產品中的金屬和橡塑廢棄物的處理，從頭至尾、一以貫之地採取分解、提純的再利用方法。但實際上，隨著工業飛速發展、工業設施遍布城鄉，單純地分解、提純、不論幹法提純還是溼法提純，均會帶來一些問題例如金屬的幹法提純，多採用高溫熔融，能耗很高，處理成本和熱汙染不容忽視；而金屬的溼法提純，多採用強酸、強氧化劑，容易造成提取殘液二次汙染、工廠操作條件惡劣；橡塑的處理或回用也有類似情況。這樣一來，因為傳統的處理方法無法保證較低的處理成本和較好的環境效益，導致處理/利用效果不佳、成本過高，最終造成處理的規模效益和產業優勢過低，得不到社會、民眾和政府各方面的關注和支持，難以擴大商業運作。
相反，即使汽車和電子產品中的金屬和橡塑廢棄物多種多樣，但如果能使相同或相近組成的金屬和橡塑件累積到一定數量，然後根據品種繁多的市場需求進行合理組合，在合理組合的基礎上進行增量式處理，儘量減少耗能很高、二次汙染的提純、分離處理，將會使得汽車和電子產品中的金屬和橡塑件廢棄物處理回用水平上到一個全新的高度和臺階。這就要求對傳統處理系統中的粗放式的處理方法進行改造，首先對於橡塑材料、金屬材料進行分類堆放，然後在分類堆放基礎上，進行組合式、增量式處理，儘量減少分解、提純操作，減少二次汙染，降低處理回用成本。
在此方面，具有日本優先權的專利號為00801014.5的中國專利文件公開了一種軋碎裝置、軋碎方法、分解方法以及貴重物回收方法，其採用一種用於將其上安裝有電子元件的印刷電路板軋成數平方釐米至十平方釐米大小的碎片、並從印刷電路板中分離出某些元件和覆皮電線的軋碎裝置。該軋碎裝置包括在其旋轉中心處安裝有大致錐形或截頭錐形突出中柱的轉子，自錐形突柱中柱徑向水平延伸的數個延伸部分，在這些延伸部分上安裝有突柱，用於轉動轉子的驅動馬達，其中容設有轉子的筒狀殼體，以及安裝在筒狀殼體的內側上的數個突柱。其還包括採用上述裝置的一種軋碎印刷電路板的方法，包括下列步驟將第一印刷電路板放入到所述的軋碎裝置的殼體內，並轉動轉子，以便將所述第一印刷電路板軋成所需尺寸的碎片，進而，從電路板軋成的碎片中進一步提取貴重物質。
顯然，該裝置和工藝路線僅僅處理廢舊電路板，並不能同時回收處理更大尺寸、更多種材質的其他機電類產品和廢舊汽車，而且即使對於廢舊電路板的處理，僅僅在於回收軋碎材料，並未更進一步涉及深度處理和回收產品，其處理效率也是置疑的。
發明內容
針對現有技術的上述缺點，本發明的目的之一是要提供一種汽車與電子廢棄物的回收工藝，該回收工藝具有如下優點能夠統一處理汽車廢棄物與電子廢棄物，在分類堆放基礎上，進行組合式、增量式處理，儘量減少分解、提純操作，減少二次汙染，降低處理回用成本。
本發明的另一目的是要提供一種適宜於上述工藝的汽車與電子廢棄物的回收系統，該回收系統能夠高效優質地實現本發明工藝的上述優點。
為此，本發明的技術解決方案之一是一種汽車與電子廢棄物的回收工藝，該回收工藝採取如下步驟A)對廢棄物品上非熔化焊接而相互連接的部件進行分拆得到包括金屬件、非金屬件、電路板件的分拆件；B)對分拆件中的金屬件通過人工和/或機械分離設備進一部分離成為各種金屬件；對分拆件中的非金屬件通過人工和/或機械分離設備進一部分離成為玻璃、橡塑材料；C)對分離得到的各種金屬件進行初步分析和歸堆成為各種同質金屬料件，將分離得到的碎玻璃直接回收處理，對分離得到的橡塑材料直接進行破碎處理；D)對各種同質的金屬料件進行全元素分析；對破碎處理得到的橡塑材料進行品種、尺寸分選，得到分選的橡塑粒料；E)將各同質金屬件的重量與其它同質金屬件進行不同的數值組合，根據這些不同重量值組合，進行加權平均，算出各種重量值組合的全元素加權平均組成，將不同重量值組合的全元素加權平均組成與各種合金牌號對照，找到最接近的一或多種合金牌號設定為目標合金牌號；對分選得到的各種橡塑粒料先行安全型水相氧化處理、瀝乾；F)按照目標合金牌號，對相應組合中的金屬件作錠壓和/或幹、溼法冶煉加工，製得目標合金牌號的合金成品或冶煉原料；在經水相氧化處理的碎料中添加偶聯劑、助劑和較純淨的熱塑性塑料後混勻、進一步混煉、冷卻、造粒製成組合成份的粒料成品或直接進入模具注塑成型。
本發明的回收工藝，1)對不同品種廢舊金屬進行虛擬數值組合，然後與品種繁多的合金牌號進行比對來選定某些虛擬組合和實現及相應的工藝操作。基於這樣一種虛擬數值組合和選擇，就為儘量減少耗能高、易二次汙染的提純、分離操作創造了條件。虛擬組合後且按這樣的標準來選定合金品種和操作工藝，就可能減少或取消提純分離操作，僅僅或主要通過添加某些需要的金屬元素或合金原料，製得所需的合金牌號成品或製得相應的原料。2)適度氧化作用能在幾乎所有有機聚合物表面生成帶羥基的分子結構(ROOH)，能夠改變有機聚合物的表面性質，能為廢舊像塑再生利用開闢一條新路，問題關鍵在於保證安全/無毒/無害的條件下進行這種氧化作用。傳統的廢物處理不敢設想對有機物進行平靜、穩定、安全的氧化——因為一般而言，氧化劑因其氧化性而具有助燃性，燃燒爆炸性、毒害性和腐蝕性，尤其對於有機物而言更是如此。然而在化學工業高度發達的今天，只要認真篩選確能找到在水中穩定溶解、對有機物進行安全、穩定、無毒氧化的氧化物(例如二氧化氯的水溶液)，相應地控制相關工藝條件如濃度、溫度等，對品種繁多的橡塑材料進行安全氧化肯定是能夠實現的。對於破碎、分離、分選後的塑膠粒料進行表面適度氧化改性處理，使得其表面生成的帶羥基分子(ROOH)，從而能與偶聯劑中極性基團進行結合，而偶聯劑中非極性有機分子鏈又與添加的較純淨熱塑性塑料發生交聯結合，結果使得廢棄橡塑物粒料通過較純淨熱塑性塑料相互結合成為新的宏大的分子結構。然後一起混煉、造粒，生產出用途廣泛的再生橡塑粒料。由上可見，本發明的工藝對於廢棄物在分類堆放基礎上，進行組合式、增量式處理，因為添加性的操作工藝難度、耗能、汙染方面均大大優於分離性的操作，從而減少了分解、提純操作帶來的二次汙染，降低了處理回用成本，擴大了可處理廢棄物的範圍，能夠統一處理汽車廢棄物與電子廢棄物中的金屬和非金屬件，有利於提高規模效益和產業優勢，獲得社會、民眾和政府各方面的關注和支持，擴大商業運作規模。
為進一步細化和優化本發明的基本優點，本發明回收系統的改進還包括所述步驟A開始，還對分拆所得電路板件進行脫焊處理，得到印刷板、焊錫和元器件，再對印刷板和部分元器件進行破碎處理、而將另一部分元器件、焊錫回收再用。
本發明的相關另一技術解決方案是所述回收系統包括拆解裝備、破碎裝備、分選裝備、塑膠再生處理裝備和金屬件深度加工裝備，所述金屬件深度加工裝備包括壓錠機、幹法冶煉設備、溼法冶煉設備，而所述拆解裝備包括帶夾具和升降機的工作檯，所述夾具包括電動夾具和手動夾具；所述破碎裝備包括塑膠材料破碎機、塑膠粉碎機、金屬切割機、錘擊破碎機、金屬壓錠機；所述分選裝備包括振動分選篩、磁性分選機、風力分選機、以及將同質件分別堆放的堆棧，所述堆棧包括多個便於分別稱量和分別出料的活動隔間；所述塑膠再生處理設備包括採用安全型氧化水溶液對橡塑粒料進行氧化的氧化設備、粒料乾燥設備、混煉機、塑膠造粒機；所述金屬件深度加工裝備包括分析各種同質金屬件的元素分析中心和根據元素分析數據選定合金牌號的數據處理設備，該數據處理設備包括存儲各種合金牌號的資料庫存儲器和對元素分析數據進行加權、比較的運算模塊。
本發明的回收系統採用帶夾具和升降機的工作檯，統一拆卸、破碎汽車與電子廢棄物其中的金屬件與非金屬件，然後分類分選，分類分選後利用分類堆棧進行分類堆放，再在分類堆放基礎上，對橡塑材料進行增量式處理氧化、混煉、造粒；對金屬材料進行增量式處理元素分析、選定合金牌號進行合理組合，從而實現對兩大基本類別廢棄物都能儘量減少分解、提純操作，減少二次汙染，降低處理回用成本。
為進一步細化和優化本發明的基本優點，本發明回收系統的改進還包括對一些類似的傳統處理設備的組合以及作出創造性改進的設備所述回收系統還包括脫焊設備，其包括恆溫加熱室、傳動帶、分離器件/焊錫的收集裝置，所述傳動帶包括履帶塊，在履帶塊表面上設有多個樁孔和多個帶樁帽的固定樁，這些固定樁彈性可伸縮地配合在傳動帶開設的樁孔中，所述脫焊設備還包括垂直衝擊履帶塊的衝擊裝置和平行地衝擊固定樁帽下電路板的卸板裝置，所述收集裝置設在該衝擊裝置的下方。
所述數據處理設備還包括數據通訊接口，所述數據處理設備通過數據通訊接口與外部數字通訊網絡相連接，通過外部數字通訊網絡，所述數據處理設備與外部的金屬交易市場、冶金科研機構、專業院校、冶金企業的網站保持通訊聯繫並將更新數據輸入到所述資料庫存儲器；所述元素分析中心包括採集、傳輸元素的分析數據和堆棧儲量及品種的採集接口，該採集接口與所述數據處理設備相互連接並保持通訊。
所述氧化設備包括氧化液槽、清洗槽。
所述風力分選機為具有多個不同高度出風口且出風口高度可調的立式風選塔，所述立式風選塔內還設有溼度調節裝置和/或高壓靜電電極。
所述塑膠材料破碎機為轉鼓破碎機，所述轉鼓破碎機具有驅動轉鼓繞相互垂直轉軸轉動的驅動系統和置於轉鼓中的四面體形破碎錘；所述塑膠粉碎機包括切碎塑膠團塊的旋轉刀刃。
所述塑膠造粒機為造粒塔和/或鋼帶冷凝造粒機。
所述溼法冶煉設備包括酸液溶解沉澱槽、清洗槽、壓濾機，所述幹法冶煉設備包括粉末冶金燒結爐；所述塑膠再生處理設備還包括計量投料設備，該計量投料設備包括計量傳感器、控制器、投料器；所述回收系統還包括清洗裝備，其包括水洗設備、化學情洗槽、超聲清洗機中一種或幾種。
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
圖1為本發明回收工藝及系統實施例的方框示意圖。
圖2為本發明系統分類堆棧實施例的結構示意圖。
圖3為圖2的A-A向剖視示意圖。
圖4為本發明系統塑膠板破碎機實施例的結構示意圖。
圖5為本發明系統風力分選機實施例結構剖視示意圖。
具體實施例方式
回收工藝及系統實施例如圖1，所示為本發明的汽車與電子廢棄物的回收系統實施例的示意圖。所述回收系統包括拆解裝備1、破碎裝備2、分選裝備3、塑膠再生處理裝備4和金屬件深度加工裝備5，而所述拆解裝備1包括帶夾具11和升降機12的工作檯10，所述夾具11包括電動夾具和手動夾具。上述拆解裝備1對廢棄物品上非熔化焊接而相互連接的部件進行分拆得到包括金屬件、非金屬件、電路板件的分拆件；對分拆件中的金屬件通過人工和/或機械分離設備進一部分離成為各種金屬件；進而對分拆件中的非金屬件通過人工和/或機械分離設備進一部分離成為玻璃、橡塑材料；對分離得到的各種金屬件進行初步分析和歸堆成為各種同質金屬料件，將分離得到的碎玻璃直接回收處理，還對分拆所得電路板件進行脫焊處理，得到印刷板、焊錫和元器件，而將另一部分元器件、焊錫回收再用。
所述破碎裝備2包括塑膠材料破碎機20、塑膠粉碎機21、金屬切割機22、錘擊破碎機23、金屬壓錠機24；所述塑膠材料破碎機20為轉鼓破碎機，所述轉鼓破碎機具有驅動轉鼓繞相互垂直轉軸轉動的驅動系統和置於轉鼓中的四面體形破碎錘；所述塑膠粉碎機包括切碎塑膠團塊的旋轉刀刃(參圖3)。上述破碎裝備2對分離得到的橡塑材料直接進行破碎處理；對印刷板和部分元器件進行破碎處理。
所述分選裝備3包括振動分選篩31、磁性分選機32、風力分選機33、以及將同質件分別堆放的堆棧43；所述堆棧43包括多個便於分別稱量和分別出料的活動隔間34A(參圖2)。所述風力分選機33為具有多個不同高度出風口且出風口高度可調的立式風選塔，所述立式風選塔內還設有溼度調節裝置和/或高壓靜電電極(參圖4)。上述分選裝備3對破碎處理得到的橡塑材料、金屬件進行品種、尺寸分選，得到分選的橡塑粒料和更細分的各種同質金屬件。
所述塑膠再生處理設備4包括採用安全型氧化水溶液對橡塑粒料進行氧化的氧化設備40、粒料乾燥設備41、混煉機42、塑膠造粒機43；所述氧化設備40包括氧化液槽40A、清洗槽40B。所述塑膠造粒機43為造粒塔和/或鋼帶冷凝造粒機。所述塑膠再生處理設備4還包括計量投料設備，該計量投料設備包括計量傳感器44A、控制器44B、投料器44C。上述塑膠再生處理設備4對分選得到的各種橡塑粒料先行安全型水相氧化處理、瀝乾；在經水相氧化處理的碎料中添加偶聯劑、助劑和較純淨的熱塑性塑料後混勻、進一步混煉、冷卻、造粒製成組合成份的粒料成品或直接進入模具注塑成型。
所述金屬件深度加工裝備5包括工藝中心50，其包含壓錠機50A、幹法冶煉設備50B、溼法冶煉設備50C，還包括分析各種同質金屬件的元素分析中心51和根據元素分析數據選定合金牌號的數據處理設備52。所述溼法冶煉設備50C包括酸液溶解沉澱槽、清洗槽、壓濾機，所述幹法冶煉設備包括粉末冶金燒結爐。
所述金屬件深度加工裝備5還包括元素分析中心51，其包括分析儀器51A、採集/傳輸元素的分析數據和堆棧儲量及品種的採集接口51B，該採集接口51B與所述數據處理設備52相互連接並保持通訊。對各種同質的金屬料件進行全元素分析；所述金屬件深度加工裝備5還包括數據處理設備52，其包括存儲各種合金牌號的資料庫存儲器52B和對元素分析數據進行加權、比較的運算模塊52A。所述數據處理設備52還包括數據通訊接口52C，所述數據處理設備52通過數據通訊接口52C與外部數字通訊網絡6相連接，通過外部數字通訊網絡6，所述數據處理設備52與外部的金屬交易市場、冶金科研機構、專業院校、冶金企業的網站保持通訊聯繫並將更新數據輸入到所述資料庫存儲器52B。
上述金屬件深度加工裝備5將各同質金屬件的重量與其它同質金屬件進行不同的數值組合，根據這些不同重量值組合，進行加權平均，算出各種重量值組合的全元素加權平均組成，將不同重量值組合的全元素加權平均組成與各種合金牌號對照，找到最接近的一或多種合金牌號設定為目標合金牌號；再按照目標合金牌號，對相應組合中的金屬件作錠壓和/或幹、溼法冶煉加工，製得目標合金牌號的合金成品或冶煉原料；所述回收系統還包括清洗裝備，其包括水洗設備、化學情洗槽、超聲清洗機中一種或幾種(未予圖示)。
堆棧實施例如圖2、3，所示為本發明回收系統的分類堆棧實施例的示意圖。該分類堆棧包括多個儲藏間34A，該儲藏間34A包括料口3410，而且所述分類堆棧還平行等距地設置有多個直立結構342，在每個直立結構342上平行設有兩條通透式的豎向滑道3420；所述儲藏間34A的料口3410朝上，所述儲藏間34A還包括四周側板3411和底板3412，所述儲藏間的相對側板3411上對稱地設有支撐軸3413，每一儲藏間34A兩側的支撐軸3413可上下滑動地配合在相鄰的直立結構342的相應豎向滑道3420內。所述儲藏間34A上設有勾接提升機構343的掛耳式提升配置3414。所述儲藏間34A的下部或底板3412上還設有勾接提升機構的掛耳式傾倒配置3415。相鄰直立機構342的間距可容納稱重平臺如磅秤345之類。
所述直立結構342上還設有提升機構343。所述提升機構343包括帶掛鈎3430的鋼索3431、滑輪組3432、電動牽引盤(不予圖示)。
所述直立結構342可拆卸地固定在堆棧的基礎344之上，其上部連接有加固橫梁3421。
塑膠板破碎機實施例如圖4，所示為本發明回收系統的塑膠板破碎機實施例的示意圖。該破碎設備20包括帶開閉門2010的轉鼓201、驅動轉鼓作旋轉的驅動系統202、裝在轉鼓201中的多個破碎錘203，而所述旋轉驅動系統202包括X軸子系統2X和Y軸子系統2Y，兩套子系統包括驅動所述轉鼓201繞互相垂直的Y軸和Y軸旋轉運動的電機2X1、2Y1及傳動輪組2X2、2Y2，所述破碎錘203包括四面體形狀的破碎錘。
所述四面體形破碎錘203包括正四面體形的和不對稱四面體形、體積和重量不同的四面體形破碎錘。所述破碎錘203為磁性體，所述破碎設備還包括設在所述轉鼓周邊的電磁鐵(未予圖示)。
所述破碎設備包括控制不同子系統的轉速及相互轉速比的控制裝置(未予圖示)。
風力分選機實施例如圖5，所示為本發明回收系統的風力分選機實施例的示意圖。該風力分選機33包括直筒形殼體331、設在直筒形殼體331不同高度的多個出料口332、設在直筒形殼體332下部的進風口333和設在直筒形殼體331頂部的進料口334，而設在非底端的所述出料口332包括開設在殼體表面的長條形槽口3310和通過螺紋板3321活動配合在長條形槽口3310中的出料管3320。所述進風口333、出料口332即出料管3320的縱向分別接近直筒形殼體331截面的切線方向。
所述直筒形殼體331內還設有溼度調節裝置(未予圖示)和高壓靜電電極335。
所述氣動分選塔的所有出料管3320分別與各自旋風分離器336的切線進氣口3360相連通，而旋風分離器336的上部出氣口3361與所述進風口333相連通。
所述進風口333、出料口332之間設有風壓分配控制裝置337。所述風壓分配控制裝置包括流量閥和/或過濾網(未予詳細圖示)。
權利要求
1.一種汽車與電子廢棄物的回收工藝，該回收工藝採取如下步驟A)對廢棄物品上非熔化焊接而相互連接的部件進行分拆得到包括金屬件、非金屬件、電路板件的分拆件；B)對分拆件中的金屬件通過人工和/或機械分離設備進一部分離成為各種金屬件；對分拆件中的非金屬件通過人工和/或機械分離設備進一部分離成為玻璃、橡塑材料；C)對分離得到的各種金屬件進行初步分析和歸堆成為各種同質金屬料件，將分離得到的碎玻璃直接回收處理，對分離得到的橡塑材料直接進行破碎處理；D)對各種同質的金屬料件進行全元素分析；對破碎處理得到的橡塑材料進行品種、尺寸分選，得到分選的橡塑粒料；E)將各同質金屬件的重量與其它同質金屬件進行不同的數值組合，根據這些不同重量值組合，進行加權平均，算出各種重量值組合的全元素加權平均組成，將不同重量值組合的全元素加權平均組成與各種合金牌號對照，找到最接近的一或多種合金牌號設定為目標合金牌號；對分選得到的各種橡塑粒料先行安全型水相氧化處理、瀝乾；F)按照目標合金牌號，對相應組合中的金屬件作錠壓和/或幹、溼法冶煉加工，製得目標合金牌號的合金成品或冶煉原料；在經水相氧化處理的碎料中添加偶聯劑、助劑和較純淨的熱塑性塑料後混勻、進一步混煉、冷卻、造粒製成組合成份的粒料成品或直接進入模具注塑成型。
2.如權利要求1所述的汽車與電子廢棄物的回收工藝，其特徵在於所述步驟A開始，還對分拆所得電路板件進行脫焊處理，得到印刷板、焊錫和元器件，再對印刷板和部分元器件進行破碎處理、而將另一部分元器件、焊錫回收再用。
3.一種汽車與電子廢棄物的回收系統，所述回收系統包括拆解裝備、破碎裝備、分選裝備、塑膠再生處理裝備和金屬件深度加工裝備，所述金屬件深度加工裝備包括壓錠機、幹法冶煉設備、溼法冶煉設備，其特徵在於所述拆解裝備包括帶夾具和升降機的工作檯，所述夾具包括電動夾具和手動夾具；所述破碎裝備包括塑膠材料破碎機、塑膠粉碎機、金屬切割機、錘擊破碎機、金屬壓錠機；所述分選裝備包括振動分選篩、磁性分選機、風力分選機、以及將同質件分別堆放的堆棧，所述堆棧包括多個便於分別稱量和分別出料的活動隔間；所述塑膠再生處理設備包括採用安全型氧化水溶液對橡塑粒料進行氧化的氧化設備、粒料乾燥設備、混煉機、塑膠造粒機；所述金屬件深度加工裝備包括分析各種同質金屬件的元素分析中心和根據元素分析數據選定合金牌號的數據處理設備，該數據處理設備包括存儲各種合金牌號的資料庫存儲器和對元素分析數據進行加權、比較的運算模塊。
4.如權利要求3所述的汽車與電子廢棄物的回收系統，其特徵在於所述回收系統還包括脫焊設備，其包括恆溫加熱室、傳動帶、分離器件/焊錫的收集裝置，所述傳動帶包括履帶塊，在履帶塊表面上設有多個樁孔和多個帶樁帽的固定樁，這些固定樁彈性可伸縮地配合在傳動帶開設的樁孔中，所述脫焊設備還包括垂直衝擊履帶塊的衝擊裝置和平行地衝擊固定樁帽下電路板的卸板裝置，所述收集裝置設在該衝擊裝置的下方。
5.如權利要求3或4所述的汽車與電子廢棄物的回收系統，其特徵在於所述數據處理設備還包括數據通訊接口，所述數據處理設備通過數據通訊接口與外部數字通訊網絡相連接，通過外部數字通訊網絡，所述數據處理設備與外部的金屬交易市場、冶金科研機構、專業院校、冶金企業的網站保持通訊聯繫並將更新數據輸入到所述資料庫存儲器；所述元素分析中心包括採集、傳輸元素的分析數據和堆棧儲量及品種的採集接口，該採集接口與所述數據處理設備相互連接並保持通訊。
6.如權利要求3或4所述的汽車與電子廢棄物的回收系統，其特徵在於所述氧化設備包括氧化液槽、清洗槽。
7.如權利要求所述3或4的汽車與電子廢棄物的回收系統，其特徵在於所述風力分選機為具有多個不同高度出風口且出風口高度可調的立式風選塔，所述立式風選塔內還設有溼度調節裝置和/或高壓靜電電極。
8.如權利要求所述3或4的汽車與電子廢棄物的回收系統，其特徵在於所述塑膠材料破碎機為轉鼓破碎機，所述轉鼓破碎機具有驅動轉鼓繞相互垂直轉軸轉動的驅動系統和置於轉鼓中的四面體形破碎錘；所述塑膠粉碎機包括切碎塑膠團塊的旋轉刀刃。
9.如權利要求3或4所述的汽車與電子廢棄物的回收系統，其特徵在於所述塑膠造粒機為造粒塔和/或鋼帶冷凝造粒機。
10.如權利要求3或4所述的汽車與電子廢棄物的回收系統，其特徵在於所述溼法冶煉設備包括酸液溶解沉澱槽、清洗槽、壓濾機，所述幹法冶煉設備包括粉末冶金燒結爐；所述塑膠再生處理設備還包括計量投料設備，該計量投料設備包括計量傳感器、控制器、投料器；所述回收系統還包括清洗裝備，其包括水洗設備、化學情洗槽、超聲清洗機中一種或幾種。
全文摘要
本發明涉及一種汽車與電子廢棄物的回收工藝及系統，該系統包括拆解裝備、破碎裝備、分選裝備、塑膠再生處理裝備和金屬件深度加工裝備，而且將同質件分別堆放的堆棧；塑膠再生處理設備包括採用安全型氧化水溶液對橡塑粒料進行氧化的氧化設備、粒料乾燥設備、混煉機、塑膠造粒機；金屬件深度加工裝備包括分析各種同質金屬件的元素分析中心和根據元素分析數據選定合金牌號的數據處理設備，該數據處理設備包括存儲各種合金牌號的資料庫存儲器和對元素分析數據進行加權、比較的運算模塊。本發明能夠統一處理汽車廢棄物與電子廢棄物，在分類堆放基礎上，進行組合式、增量式處理，儘量減少分解、提純操作，減少二次汙染，降低處理回用成本。
文檔編號B29B17/00GK1775388SQ20051010138
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月17日 優先權日2005年11月17日
發明者許開華 申請人:深圳市格林美高新技術有限公司