醫療配件定向供料裝置的製作方法
2023-05-24 23:28:36
本發明涉及領域醫療器械領域，具體而言，涉及一種醫療配件定向供料裝置。
背景技術：
醫療器械領域的振動料鬥通常用於對一些重力分布不均勻(如具有大頭及小頭，即一端比另一端尺寸大)的物料，如單葉片針座、雙葉片針座等的組裝過程中，按照特定的方向或角度向下遊工位提供物料。
現有技術中的分選段結構是在料道上方設置一個橫向的擋板，在擋板附近且遠離料道出口的位置設有翻轉結構。工作時，如果單葉片針座、雙葉片針座等物料的大頭朝前移動，且當大頭前進碰到擋板時，小頭從槽孔處掉落到翻轉料道上，從而使得單葉片針座、雙葉片針座等的小頭端朝前移動；如果單葉片針座、雙葉片針座等的小頭端朝前移動時，小頭端直接從槽孔處掉落到翻轉料道上，從而使得單葉片針座、雙葉片針座等的小頭端朝前繼續移動。
雖然通過上述結構可調整物料的方向，從而保證物料在物料出口處為小頭朝前的狀態，但此種結構複雜、加工難度大。
技術實現要素：
本發明的主要目的在於提供一種醫療配件定向供料裝置，以至少解決現有技術中的醫療配件定向供料裝置結構複雜、加工難度大的技術問題。
為了實現上述目的，本發明提供了一種醫療配件定向供料裝置，包括料道和定向篩選部；定向篩選部包括本體，本體上開設有與料道對接的定向篩選通道，本體在定向篩選通道的一側形成有用於對物料進行導向的導向槽，定向篩選通道在其延伸路徑上形成有與待篩選物料的形狀相適配的分選落料槽。
優選地，本體包括主料通道和壓板，其中，主料通道包括豎直設置有立板和水平設置的底板，立板與底板連接形成L形結構，定向篩選通道形成在底板的上表面處，壓板與立板的豎直側壁連接，且壓板的下端與底板的上表面之間具有間隙，所述間隙用作導向槽。
優選地，分選落料槽包括第一槽和第二槽，第一槽垂直於定向篩選通道的延伸方向設置，第二槽沿定向篩選通道的延伸方向設置，且第一槽和第二槽形成T字形結構，第二槽位於第一槽的遠離料道的出口端的一側。
優選地，料道與定向篩選部之間可拆卸地連接。
優選地，料道與定向篩選部之間通過螺栓、或卡扣、或鉚接的方式可拆卸地連接。
優選地，醫療配件定向供料裝置還包括料道出口，設置在定向篩選部的出口側，定向篩選部與料道出口之間可拆卸地連接。
優選地，定向篩選部與料道出口之間通過螺栓、卡扣或鉚接的方式可拆卸地連接。
優選地，料道、定向篩選部及料道出口均採用數控工具機加工而成。
採用上述技術方案，本發明可以實現對具有大小頭結構的醫療配件進行定向供料，且結構複雜、容易加工、成本低。
除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本發明還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1是本發明的立體圖；
圖2是本發明的俯視圖；
圖3是本發明中的定向篩選部的立體圖；
圖4是本發明中的定向篩選部的側視圖；
圖5是本發明中的定向篩選部的俯視圖；
圖6是圖4的右視圖；
圖7是雙翅帶羽硬針座的結構示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
1、料道；2、定向篩選部；3、定向篩選通道；4、導向槽；5、分選落料槽；6、主料通道；7、壓板；8、立板；9、底板；10、第一槽；11、第二槽；12、雙翅帶羽硬針座；14、葉片。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。
根據本發明實施例的醫療配件定向供料裝置，特別適用於對單葉片和雙葉片針座等具有大小頭的物料進行定向供料。
如圖1至圖6所示，本發明中的醫療配件定向供料裝置主要包括料道1和兩個定向篩選部2。其中，一個定向篩選部2設置在料道1的中部，另一個定向篩選部2設置於料道1靠近出口端的位置。在一個實施例中，本發明中的定向篩選部2包括本體，並且在本體上開設有一條或多條平行設置的定向篩選通道3，通過定向篩選通道3可以實現與料道1之間的對接。為了對物料進行導向，本發明在本體的位於定向篩選通道3的一側形成有用於對物料進行導向的導向槽4，此外，定向篩選通道3在其延伸路徑上還形成有與待篩選物料的形狀相適配的分選落料槽5，其中，分選落料槽5位於定向篩選通道3的底部並貫穿分選落料槽5的底壁。
圖7示出了一種雙葉片針座(雙翅帶羽硬針座12)的結構示意圖，其中，該雙葉片針座具有兩個葉片14，在圖7中，其上端為小端、下端為大端。下面，以圖7中的雙葉片針座為例，對本發明的工作過程進行示例性說明。
當單葉片針座、雙葉片針座等物料的小頭向前移動的過程中，當小頭先經過分選落料槽5時，由於物料的重心遠離小頭，物料將繼續前進，使得物料的葉片14搭上分選落料槽5兩側的支架(即定向篩選通道3兩側的位置)上，物料將繼續前進。於是，葉片14進入到導向槽4中。當大頭經過分選落料槽5時，雖然物料重心靠近大頭使得物料具有從分選落料槽5掉落的可能，然而，由於葉片14位於導向槽4中，因此，壓制了葉片14翹起來的趨勢，從而使物料不會從分選落料槽5掉落，而沿定向篩選通道3繼續前進。
當單葉片針座、雙葉片針座等物料的大頭朝前移動時，大頭經過分選落料槽5時，由於物料的重心靠近大頭，且後方的小頭及葉片14沒有受到導向槽4的限制，物料將從分選落料槽5處掉落。
由於可見，採用上述技術方案，本發明可以實現對具有大小頭結構的醫療配件進行定向供料，且結構複雜、容易加工、成本低。
請參考圖3至圖6，本發明中的本體包括主料通道6和壓板7，其中，主料通道6由豎直設置有立板8和水平設置的底板9相互連接成L形結構，而上述定向篩選通道3則形成為在底板9的上表面的凹槽，例如，該凹槽的截面呈弧形。此外，壓板7與立板8的豎直側壁連接且位於立板8的靠近該凹槽的一側，同時，使壓板7的下端與底板9的上表面之間形成一個間隙，該間隙即可作用上述的導向槽4。通過這種L形結構，節省了材料，簡化了結構，降低了成本，同時也十分便於加工製造。
如圖5所示，本發明中的分選落料槽5包括相互連通的第一槽10和第二槽11，其中，第一槽10垂直於定向篩選通道3的延伸方向設置，第二槽11沿定向篩選通道3的延伸方向設置，從而使第一槽10和第二槽11構成一個與物料的外形相適應的T字形結構，且第二槽11位於第一槽10的遠離料道1的出口端的一側。顯然，根據物料外形的不同，可以採用不同形狀的結構的分選落料槽5，這種簡單的形狀變換屬於本發明的等同替換方式。
現有技術中，對於不同的物料來說，需要在料道上設計出不同的定向篩選機構，這些機構一般通過人工製作；同時料道需要人工作出一定的傾斜度，例如，需要通過人工進行捶打、切割、打磨、拋光等加工步驟，再將多段料道及定向篩選機構通過氬弧焊等方式焊接在一起，因此工件精度低，產品差異度較高、統一性差。此外，由於現有技術將所有部件焊接為一個整體，因此，清理起來十分不方便，如果某個元件出現故障，則需整體返修或報廢，維修麻煩且浪費資源。
為此，本發明將料道1與定向篩選部2之間可拆卸地連接，例如可通過螺栓、或卡扣、或鉚接的方式拆卸地連接。此外，本發明還包括料道出口，其設置在定向篩選部2的出口側，且定向篩選部2與料道出口之間可拆卸地連接，例如，可通過螺栓、卡扣或鉚接的方式可拆卸地連接。通過這種可拆卸的連接方式，可使本發明更加方便清理及部件更換，節約了資源。
優選地，料道1、定向篩選部2及料道出口均採用數控工具機加工而成。由於採用了數控加工的方式製成，提高了工件尺寸精度，減小了產品差異度，提高了產品的統一性。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。