一種金屬加工液過濾系統的製作方法

2023-05-24 11:55:41

一種金屬加工液過濾系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬加工液過濾系統，包括箱體、設置於箱體中的設備以及底部支架，所述箱體中的設備包括真空過濾系統、精密過濾系統、儲液系統、泵送系統以及智能控制系統，所述儲液系統包括第一儲液箱和第二儲液箱，所述泵送系統包括第一泵送系統和第二泵送系統；所述第一儲液箱通過淨液殺菌設備與第一藥劑桶連接；所述第二儲液箱與第二藥劑桶連接，第二藥劑桶中裝有殺菌藥物，最後將其通過第二泵送系統輸出，進行循環使用。該過濾系統能夠定期持續的進行切削液淨化，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍；且該過濾系統可快捷過濾、高效率運作，以極少的成本，達到安全、環保、綠色、節約、減排的目的。
【專利說明】一種金屬加工液過濾系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工領域中冷卻液和流體的處理技術，具體涉及一種金屬加工液過濾系統。
【背景技術】
[0002]金屬加工液(Metalworking fluids)主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用，兼有防鏽清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、衝壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防鏽油、清洗劑、發黑劑、拉深油等。
[0003]金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。
[0004]切削液中經常混入浮油、雜質及鐵屑，長期不進行處理，其使用壽命和工作效率會大大降低，從而影響加工設備的正常高效工作。同時，切削液被封閉的油層覆蓋，易滋生厭氧菌，會造成切削液失效。以上問題的產生，使問題更加複雜，影響面更廣。做切削液工作的具有以下不足之處:皮膚容易過敏，換油工作累並且繁瑣，需要人工勞動力大，且成本昂貴，切削液使用壽命短且容易發臭，切削液排放麻煩，處理汙液費用昂貴。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種金屬加工液過濾系統，該過濾系統能夠定期持續的進行切削液淨化，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍，從而為用戶降低切削液使用成本，節約生產設備維護和運作成本；且該過濾系統可快捷過濾、高效率運作，以極少的成本，達到安全、環保、綠色、節約、減排的目的。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0007]—種金屬加工液過濾系統，包括箱體、設置於箱體中的設備以及底部支架，所述箱體中的設備包括智能控制系統、真空過濾系統、精密過濾系統、儲液系統以及泵送系統，所述儲液系統包括第一儲液箱和第二儲液箱，所述泵送系統包括第一泵送系統和第二泵送系統；
[0008]所述智能控制系統能夠全自動控制設備的運轉，包括監測金屬加工液的PH值、濃度以及剩餘量，並控制處理時間、過濾和補加金屬加工液；
[0009]所述真空過濾系統中設有抽真空泵，通過抽真空去除碎屑和油汙，過濾掉細小固體顆粒和浮油，所述抽真空泵上設有高速離心機，去除金屬加工液中的溶解油份；所述真空過濾系統將經過初步過濾的金屬加工液輸送至精密過濾系統；
[0010]所述精密過濾系統中設有離心分離裝置、液位監控系統和若干層過濾裝置，所述過濾裝置沿著金屬加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固體顆粒；所述精密過濾系統再將金屬加工液輸送至第一儲液箱；
[0011]所述第一儲液箱通過淨液殺菌設備與第一藥劑桶連接，所述第一藥劑桶中裝有殺菌藥劑，將所述藥劑輸送到第一儲液箱中，對第一儲液箱中的金屬加工液進行殺菌處理；再將處理後的金屬加工液通過第一泵送系統輸送到第二儲液箱；
[0012]所述第二儲液箱與第二藥劑桶連接，第二藥劑桶中裝有殺菌藥物，所述殺菌藥物撒入第二儲液箱，對其中的金屬加工液進行再次殺菌處理，得到無汙染的再生金屬加工液，並將其通過第二泵送系統輸出，進行循環使用；所述儲液系統中設有浮子和冷卻液定量裝置，方便智能控制系統進行實時監測。
[0013]進一步地，所述底部支架下設有滑動輪，方便移動。
[0014]進一步地，所述滑動輪可用液壓車、電動車以及推進車中的一種替代，以適合不同環境。
[0015]進一步地，在精密過濾系統中所述的若干層過濾裝置為6層過濾網。
[0016]進一步地，第I~2層所述的過濾網均為金屬過濾網，其網孔直徑在0.1~1.3mm之間，第I層和第2層的網孔直徑分別優選為1mm和0.1mm ;第3~6層過濾網的網孔直徑在
0.01~0.1mm之間，第3~6層的網孔直徑分別優選為0.lmm、0.08mm、0.05mm以及0.02mm。
[0017]進一步地，在所述第I層和第2層金屬過濾網上設有磁性過濾裝置。
[0018]進一步地，所述精密過濾系統中設有進液孔和排液孔，所述離心分離裝置連接所述進液孔和所述第一層過濾網。
[0019]進一步地，所述排液`孔處設有智能電磁閥門啟停開關。
[0020]進一步地，所述金屬加工液過濾系統的長度為1500mm，寬度為1000mm，高度為1500_，其儲液容積為570L。
[0021]進一步地，所述真空過濾系統中的抽真空泵可與放置金屬加工液的箱體連接，對正在工作的金屬加工液進行在線淨化，經智能控制系統監測，將淨化合格的金屬加工液通過第二泵送系統輸送至放置金屬加工液的箱體中。
[0022]進一步地，所述過濾系統中設有泵支架，用來放置泵送系統。
[0023]進一步地，所述藥劑桶外設有桶支架。
[0024]進一步地，所述智能控制系統也可人為控制設備。
[0025]進一步地，所述過濾系統中設有若干接口，用來快速接入壓縮空氣、金屬加工液以及電源。
[0026]本發明提供了一種金屬加工液過濾系統，其主要具有以下的有益效果:
[0027]①本發明所述的過濾系統可定期持續的進行切削液淨化，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍；
[0028]②該過濾系統為用戶降低切削液使用成本，節約生產設備維護和運作成本；
[0029]③本發明所述的過濾系統能過快速過濾、高效率運作，且可以極少的成本，達成安全、環保、綠色、節約、減排的目的；
[0030]④有效的將金屬屑及金屬顆粒與切削液分離，實現廢屑的回收利用，同時多重過濾系統為切削液的長期穩定使用提供保證；及時的系統循環殺菌，避免了細菌的產生，提升環境安全及人員過敏風險；優異的可再生能力，經處理後的切削液可繼續保持PH8以上，提升濃度後繼續使用；[0031]⑤金屬加工液可循環使用，無需停機換液，節約成本，且該過濾系統可在線操作，避免停工換液，且冷卻液可重複利用；
[0032]⑥佔地面積小，滿足了在工廠空間需求；
[0033]⑦該過濾系統可快速移動、不佔用生產通道、不佔用操作空間等；
[0034]⑧該過濾系統除了可過濾金屬加工液外，還可過濾工廠用水等汙染水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0036]圖1是本發明實施例所述的金屬加工液過濾系統的左視立體圖；
[0037]圖2是本發明實施例所述的金屬加工液過濾系統的右視立體圖；
[0038]圖3是本發明實施例所述的金屬加工液過濾系統的支架示意圖。
[0039]圖中:
[0040]1、抽真空泵；2、第二藥劑桶；3、淨液殺菌設備；4、第一藥劑桶；5、底部支架；6、滑動輪；7、第一儲液箱；8、第二儲液箱；9、第一泵送系統；10、第二泵送系統；11、精密過濾系統；12、智能控制系統；13、泵支架；14、桶支架。
【具體實施方式】
[0041]如圖1-2所示，本發明實施例所述的一種金屬加工液過濾系統，包括箱體、設置於箱體中的設備以及底部支架5，所述箱體中的設備包括真空過濾系統、精密過濾系統11、儲液系統、泵送系統以及智能控制系統12，所述儲液系統包括第一儲液箱7和第二儲液箱8，所述泵送系統包括第一泵送系統9和第二泵送系統10 ；
[0042]真空過濾系統中設有抽真空泵1，通過抽真空去除碎屑和油汙，過濾掉細小固體顆粒和浮油，該真空過濾系統可過濾掉5微米的微小固體顆粒；然後將經過初步過濾的金屬加工液輸送至精密過濾系統11。
[0043]精密過濾系統11中設有多層濾紙，所述濾紙沿著金屬加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固體顆粒；該精密過濾系統11能夠以30~50L/min的速度進行高速過濾,200升的汙液箱大約10分鐘就能過濾完畢；所述精密過濾系統再將金屬加工液輸送至第一儲液箱7。
[0044]所述第一儲液箱7通過淨液殺菌設備3與第一藥劑桶4連接，所述第一藥劑桶4中裝有殺菌藥劑，將所述藥劑輸送到第一儲液箱7中，使其反應產生殺菌劑，對第一儲液箱7中的金屬加工液進行殺菌處理；再將處理後的金屬加工液通過第一泵送系9統輸送到第二儲液箱8。所述第二儲液箱8與第二藥劑桶2連接，第二藥劑桶2中裝有殺菌藥物，所述殺菌藥物撒入第二儲液箱8，對其中的金屬加工液進行再次殺菌處理，得到無汙染的再生金屬加工液，並將其通過第二泵送系統10輸出，進行循環使用。
[0045]所述智能控制系統12能夠全自動控制設備的運轉，包括監測金屬加工液的PH值、濃度以及剩餘量等，並控制處理時間、過濾和補加金屬加工液等；該智能控制系統也可人工控制相應的設備與參數。該智能控制系統12使在線的金屬加工液再生，故使金屬加工液的維護更快捷、更簡便、更經濟，且避免了停工換液。
[0046]進一步地，所述底部支架5下設有滑動輪6，方便移動。所述滑動輪6可用液壓車、電動車以及推進車中的一種替代，以適合不同環境，進行操作。儲液系統中設有浮子和冷卻液定量裝置，方便智能控制系統進行實時監測。
[0047]進一步地，如圖3所示，該過濾系統中設有泵支架13，第一泵送系統9和第二泵送系統10放置於該泵支架13上。而藥劑桶4外與藥劑桶4相對應的也設有桶支架14。本發明所述的過濾系統的長度為1500mm，寬度為1000mm，高度為1500mm，其佔地面積比較小；而該過濾系統的儲液容積為570L。該過濾系統中還設有若干接口，用來快速接入壓縮空氣、金屬加工液以及380伏的電源等。
[0048]下面以具體實驗案例為例來說明【具體實施方式】，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0049]此處的金屬加工液為切削液，以某工廠使用該切削液的設備為200臺，每臺的水箱容積200L為例來對其成本進行核算，從而說明使用該過濾系統的優勢:
[0050]1、切削液的汙水處理成本(以每年2次為例):以最低3000元每噸標準，那麼:200*200/1000 = 40 噸，每噸 3000 元，3000*40*2 = 240000 元；
[0051]2、切削液的換液成本(以每年2次為例)，以每桶切削液6000元，每桶200L，設備需要濃度為 6%為例=200*200*6% /200*6000*2 = 144000 元；
[0052]3、人力資源成本:a、原人工換液人員工資3000元/月*5人*12個月=180000元；b、使用本發明所述的過濾系統,該系統可全自動操作,換液(I人操作):36000元/年/人；那麼a-b =節省數,相當於每年節省144000元；
[0053]4、停機換液成本，以每次換液停機2小時，每年需換2次，每小時創造價值120元為例=200*2*120*2 = 96000 元；
[0054]5、使用該過濾系統，切削液可循環使用，故切削液原液使用量降低20%以上，直接節約20%以上，年節約使用費用15萬元以上；
[0055]6、環保成本:人員成本+應酬成本+其他；還有隱形成本:包括環保風險、環境安
全等；
[0056]綜上，第I~4項浪費成本約50萬元以上，還不包含第5~6項中的費用；故本發明所述的過濾系統具有重要意義。
[0057]本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論 在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬加工液過濾系統，包括箱體、設置於箱體中的設備以及底部支架，其特徵在於:所述箱體中的設備包括智能控制系統、真空過濾系統、精密過濾系統、儲液系統以及泵送系統，所述儲液系統包括第一儲液箱和第二儲液箱，所述泵送系統包括第一泵送系統和第二泵送系統； 所述智能控制系統能夠全自動控制設備的運轉，包括監測金屬加工液的PH值、濃度以及剩餘量，並控制處理時間、過濾和補加金屬加工液； 所述真空過濾系統中設有抽真空泵,通過抽真空去除碎屑和油汙,所述抽真空泵上設有高速離心機，去除金屬加工液中的溶解油份；所述真空過濾系統將經過初步過濾的金屬加工液輸送至精密過濾系統； 所述精密過濾系統中設有離心分離裝置、液位監控系統和若干層過濾裝置，所述過濾裝置沿著金屬加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固體顆粒；所述精密過濾系統再將金屬加工液輸送至第一儲液箱； 所述第一儲液箱通過淨液殺菌設備與第一藥劑桶連接，所述第一藥劑桶中裝有殺菌藥劑，將所述藥劑輸送到第一儲液箱中；再將處理後的金屬加工液通過第一泵送系統輸送到第二儲液箱； 所述第二儲液箱與第二藥劑桶連接，第二藥劑桶中裝有殺菌藥物，所述殺菌藥物撒入第二儲液箱，得到無汙染的再生金屬加工液，並將其通過第二泵送系統輸出，進行循環使用； 所述儲液系統中設有浮子和冷卻液定量裝置，方便智能控制系統進行實時監測。
2.根據權利要求1所 述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:所述底部支架下設有滑動輪，方便移動。
3.根據權利要求2所述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:所述滑動輪可用液壓車、電動車以及推進車中的一種替代，以適合不同環境。
4.根據權利要求1所述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:在精密過濾系統中所述的若干層過濾裝置為6層過濾網。
5.根據權利要求5所述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:第I~2層所述的過濾網均為金屬過濾網，其網孔直徑在0.1~1.3_之間；第3~6層過濾網的網孔直徑在0.01~0.1mm之間。
6.根據權利要求6所述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:在所述第I層和第2層金屬過濾網上設有磁性過濾裝置。
7.根據權利要求1或6所述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:所述精密過濾系統中設有進液孔和排液孔，所述離心分離裝置連接所述進液孔和所述第一層過濾網。
8.根據權利要求7所述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:所述排液孔處設有智能電磁閥門啟停開關。
9.根據權利要求1所述的金屬加工液過濾系統,其特徵在於:所述金屬加工液過濾系統的長度為1500mm，寬度為1000mm，高度為1500mm，其儲液容積為570L。
10.根據權利要求1所述的金屬加工液過濾系統，其特徵在於:所述真空過濾系統中的抽真空泵可與放置金屬加工液的箱體連接，對正在工作的金屬加工液進行在線淨化，經智能控制系統監測，將淨化合格的金屬加工液通過第二泵送系統輸送至放置金屬加工液的箱體中。
【文檔編號】C10M175/00GK103555411SQ201310545040
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】聶彥劍 申請人:崑山辰芳環保科技有限公司