具有連接成薄膜軟管的無紡布膠合薄膜帶的軟管襯的製作方法

2023-05-24 17:18:46 1

本發明涉及一種用於給管道加襯的軟管襯，其具有內薄膜軟管、外薄膜軟管和布置在所述內薄膜軟管和所述外薄膜軟管之間的纖維材料層，所述纖維材料層用可硬化(或可固化的)的材料浸漬，其中，這兩個薄膜軟管中的至少一個由至少一個軟管帶構成，所述至少一個軟管帶具有一載體薄膜和一無紡布層(或者毛氈層、生羊毛層，Vliesschicht)，所述無紡布層被施加到載體薄膜的朝向纖維材料層的薄膜側上，並且所述至少一個軟管帶的在軟管周向方向上彼此重疊的帶邊緣彼此連接。

背景技術：

例如由DE 10 2012 015 047 A1公知了這種軟管襯。

不靈活的、損壞的管道用所謂的換襯方法(Relining-Verfahren)翻修，其中，在現場由可硬化的模塑料製造新管。為此，用可硬化的塑料浸溼的載體材料或加固材料(軟管襯)被置入待翻修的舊管中，其中，通常將光硬化的樹脂用作可硬化的塑料。在光硬化的樹脂的情況中，置入的軟管襯被定位並且藉助於壓力空氣被壓到舊管的內壁上，並且接著使一個或多個光源、特別是紫外光源運動穿過軟管襯，以便從內部藉助於發射的光束使軟管襯硬化。

由DE 10 2012 015 047公知的軟管襯包括內薄膜軟管和布置在內薄膜軟管上的、由纖維材料構成的層，所述纖維材料由能被紫外光硬化的反應樹脂浸溼。內薄膜軟管包含苯乙烯密封的、可熱焊接的載體材料，所述載體材料在其朝向纖維材料的側上具有被膠合上的無紡布層，並且所述載體材料包括沿著內薄膜軟管延伸的重疊區域，在所述重疊區域中，載體材料的邊緣區段彼此熱焊接。無紡布層在重疊區域中的位於徑向內部的邊緣區段的外側上與在位於徑向外部的邊緣區段的下側上的載體材料熱焊接，其中，重疊區域中的位於徑向外部的邊緣區段在其外側上具有下述的結構，所述結構能夠實現反應樹脂的持久附著。通過超聲波能量將重疊區域中在位於徑向外部的邊緣區段的PE層和位於徑向內部的邊緣區段的PE層之間的無紡布材料加熱到如下程度，直到PE層的熱彈性的塑料材料熔解、液化並且滲入無紡布材料中。在冷卻之後獲得兩個邊緣區段之間高強度的並且氣密的熱焊接連接。

技術實現要素：

與此相對地，本發明的目的在於，進一步改進開頭所述類型的軟管襯，以使得薄膜端部同時在技術上耗費更低的情況下更好地彼此連接。

根據本發明，該目的通過如下方式實現，在重疊區域中背離纖維材料層的帶邊緣僅僅由載體薄膜構成，所述載體薄膜在重疊區域上突出超過無紡布層，並且所述載體薄膜直接與在重疊區域中朝向纖維材料層的帶邊緣的載體薄膜粘接或者焊接。

根據本發明，這兩個重疊的帶邊緣的載體薄膜直接彼此連接，其中，朝向纖維材料層的薄膜側仍然全面地由無紡布層覆蓋。載體薄膜的在重疊區域中上下重疊放置的(或摞著的)帶邊緣在軟管縱向方向上彼此粘接或焊接，其中，可以使用所有公知的薄膜焊接方法、例如超聲波焊接或熱焊接(「加熱元件焊接」)來焊接。根據本發明的軟管襯可以具有光硬化的樹脂或者也具有其他可硬化的材料、例如由於冷硬化而硬化的材料或由於熱而硬化的材料，所述由於熱而硬化的材料由於施加給軟管襯的熱水或蒸汽而硬化。

特別有利地，不僅內薄膜軟管而且外薄膜軟管分別由至少一個軟管帶構成，所述至少一個軟管帶具有載體薄膜和無紡布層，所述無紡布層被施加到載體薄膜的朝向纖維材料層的薄膜側上，並且所述至少一個軟管帶的在軟管周向方向上彼此重疊的帶邊緣彼此連接，其中，在重疊區域中背離纖維材料層的帶邊緣分別僅僅由載體薄膜構成，所述載體薄膜在重疊區域上突出超過無紡布層，並且所述載體薄膜直接與在重疊區域中朝向纖維材料層的帶邊緣的載體薄膜焊接或者粘接。

優選地，重疊區域中朝向纖維材料層的帶邊緣處，載體薄膜和膠合上的無紡布層彼此齊平。

薄膜軟管可以由一個唯一的軟管帶或者由多個軟管帶(扁平薄膜)構成。當應該製造超過所使用的扁平薄膜的最大寬度的薄膜軟管時，則後者的情況是特別有利的。在這個實施方式的一個變型中，這些軟管帶不僅分別具有一個無紡布膠合的齊平的帶邊緣而且分別具有一個突出的沒有無紡布的載體薄膜邊緣。在一個另外的變型中，一個軟管帶具有兩個無紡布膠合的齊平的帶邊緣，並且另一個軟管帶具有突出的沒有無紡布的載體薄膜邊緣。

焊接的薄膜軟管的朝向纖維材料層的那側全面地由無紡布層覆蓋，其中，這兩個帶邊緣的所述無紡布層可以邊到邊地(Stoβan Stoβ)彼此貼靠。替換地，載體薄膜和無紡布層彼此齊平處的帶邊緣可以稍微伸出超過不具有無紡布的另一個帶邊緣。

載體薄膜可以由一個唯一的薄膜層構成，或者由具有多個薄膜層的複合薄膜構成。在後者的情況中，兩個外部的薄膜層優選地由相同的材料構成，因為由相同的材料構成的這兩個外部的薄膜層可以較容易地彼此焊接或粘接。

附圖說明

能夠從說明書、附圖和權利要求中得知本發明內容的其他優點和有利的構型。同樣，前述的和還進一步實施的特徵根據本發明可以分別本身單獨地應用或者更多以任意組合的方式使用。所示的和所述的實施方式不能理解為最終的列舉，而是相反具有用於說明本發明的示例性的特徵。

附圖中：

圖1a，1b示出根據本發明的具有內薄膜軟管的軟管襯的第一實施方式的橫截面圖(圖1a)，所述內薄膜軟管由焊接的軟管帶構成；以及示出了未焊接狀態中的軟管帶(圖1b)；

圖2a，2b示出根據本發明的軟管襯的第二實施方式的內薄膜軟管的橫截面圖(圖2a)，所述內薄膜軟管由兩個彼此焊接的軟管帶構成；以及示出了未焊接狀態中的兩個軟管帶(圖2b)；

圖3a，3b示出根據本發明的軟管襯的第三實施方式的內薄膜軟管的橫截面圖(圖3a)，所述內薄膜軟管由兩個彼此焊接的軟管帶構成；以及示出了未焊接狀態中的兩個軟管帶(圖3b)；

圖4a，4b示出根據本發明的軟管襯的第四實施方式的橫截面圖(圖4a)，其中，外薄膜軟管由一個焊接的軟管帶構成；以及示出了未焊接狀態中的軟管帶(圖4b)；和

圖5示出圖1至4的軟管襯的焊接變型。

在下述的附圖說明中，對於相同的或功能相同的構件而言使用相同的附圖標記。

具體實施方式

圖1a中所示的軟管襯1用於給待翻修的舊管加襯並且包括對於光(特別是對於紫外光)而言是透明的內薄膜軟管2、外薄膜軟管3和設置在所述內薄膜軟管和所述外薄膜軟管之間的、在軟管周向方向上環繞地延伸的柔性的纖維材料層4，所述纖維材料層由光硬化(或光固化)的、特別是紫外光硬化的材料(樹脂)浸溼或浸漬。纖維材料層4是載體帶，所述載體帶的在軟管周向方向上延伸的帶端部彼此重疊，以便這樣能夠實現將軟管襯1擴張到不同的直徑。替代所示的一個纖維材料層4，也可以存在多個分別彼此包圍的纖維材料層。

如同在圖1b中所示的那樣，內薄膜軟管2由一個軟管帶(扁平薄膜)5構成，該軟管帶具有載體薄膜6和無紡布層7，所述無紡布層膠合到所述載體薄膜6的朝向纖維材料層4的外側上。軟管帶5的兩個帶邊緣5a，5b在軟管周向方向上彼此重疊並且在其重疊區域8中彼此粘接或焊接。在重疊區域8中位於徑向外部的帶邊緣5b處，載體薄膜6和膠合上的無紡布層7彼此齊平。在重疊區域8中位於徑向內部的帶邊緣5a不配備有無紡布層，也就是說，該位於徑向內部的帶邊緣在重疊區域8中僅僅由載體薄膜6構成，該載體薄膜在重疊區域上突出超過無紡布層7。在重疊區域8中，帶邊緣5a的突出的載體薄膜6和帶邊緣5b的載體薄膜6直接上下重疊地放置並且在軟管縱向方向上彼此粘接或者焊接。該縱向粘接或焊接在圖1a中以9示出。這樣焊接的內薄膜軟管2的朝向纖維材料層4的外側由此全面地由無紡布層7覆蓋。因為無紡布層7也由光硬化的材料潤溼，所以在光硬化的材料硬化之後，內薄膜軟管2通過其無紡布層7與纖維材料層4固定地連接。

圖2a中所示的內薄膜軟管2與圖1a的內薄膜軟管的不同之處在於，內薄膜軟管2在此由兩個軟管帶51，52構成，所述兩個軟管帶分別具有一個可焊接的載體薄膜6和一個無紡布層7，所述無紡布層膠合到載體薄膜6的朝向纖維材料層4的外側上。如同在圖2b中所示的那樣，在左邊的軟管帶52的兩個帶邊緣5b處，載體薄膜6和被膠合上的無紡布層7彼此齊平，而在右邊的軟管帶51的情況中，兩個帶邊緣5a僅僅由載體薄膜6構成，所述載體薄膜分別突出超過無紡布層7。兩個軟管帶51，52的兩個帶邊緣5a，5b在軟管周向方向上彼此重疊，其中，軟管帶51的突出的載體薄膜6在重疊區域8中分別布置在徑向內部。在重疊區域8中，帶邊緣5a的突出的載體薄膜6和帶邊緣5b的載體薄膜6直接上下重疊地放置並且在軟管縱向方向上彼此粘接或者焊接。所述縱向粘接或焊接在圖2a中以9a，9b示出。這樣焊接的內薄膜軟管2的朝向纖維材料層4的外側由此全面地由無紡布層7覆蓋。

圖3a中所示的內薄膜軟管2與圖2a的內薄膜軟管的不同之處在於，在此如同在圖3a中所示的那樣，兩個軟管帶51，52的載體薄膜6分別在一個所述帶邊緣5a上突出超過無紡布層7並且在另一個所述帶邊緣5b處與無紡布層7齊平。兩個軟管帶51，52的帶邊緣5a，5b在軟管周向方向上彼此重疊，其中，軟管帶51，52的突出的載體薄膜6在重疊區域8中分別布置在徑向內部。在重疊區域8中，帶邊緣5a的突出的載體薄膜6和帶邊緣5b的載體薄膜6直接上下重疊地放置並且在軟管縱向方向上彼此粘接或者焊接。該縱向粘接或焊接在圖3a中以9a，9b示出。這樣焊接的內薄膜軟管2的朝向纖維材料層4的外側由此全面地由無紡布層7覆蓋。

圖4a中所示的軟管襯1與圖1a的軟管襯的不同之處在於，外薄膜軟管3在此由一個軟管帶5構成，該軟管帶具有一個載體薄膜6和一個無紡布層7，所述無紡布層膠合到載體薄膜6的朝向纖維材料層4的內側上。軟管帶5的帶邊緣5a，5b在軟管周向方向上彼此重疊並且在所述帶邊緣的重疊區域8中彼此粘接或者焊接。在重疊區域8中位於徑向內部的帶邊緣5b處，載體薄膜6和被膠合上的無紡布層7彼此齊平。在重疊區域8中，位於徑向外部的帶邊緣5a不配備有無紡布層，也就是說，在重疊區域8中僅僅由載體薄膜6構成，所述載體薄膜在重疊區域8上突出超過無紡布層7。在重疊區域8中，帶邊緣5a的突出的載體薄膜6和帶邊緣5b的載體薄膜6直接上下重疊地放置並且在軟管縱向方向上彼此粘接或者焊接。所述縱向粘接或焊接在圖4a中以9示出。這樣焊接的外薄膜軟管3的朝向纖維材料層4的內側由此全面地由無紡布層7覆蓋。替代如同所示的那樣由僅僅一個唯一的扁平薄膜構成，外薄膜軟管3也可以類似於圖2和3地由多個扁平薄膜構成。

如同在圖5中所示的那樣，也可能的是，帶邊緣5b(在所述帶邊緣處，載體薄膜6和膠合上的無紡布層7彼此齊平)在軟管周向方向上突出超過另一個帶邊緣5a的向後錯位的無紡布層7。

視重疊區域8的寬度而定，圖1至5中所示的軟管襯1的不具有無紡布的帶邊緣5a的寬度為大約0.3cm至10cm。載體薄膜6可由一個或多個相同或不同材料的層構成。在載體薄膜6呈由多個不同材料的層構成的複合薄膜的形式的情況中有利的是，至少上下重疊的薄膜表面由相同的材料構成，因為由相同的材料構成的薄膜表面則可以較容易地焊接或粘接。

在軟管襯的未示出的實施方式中，不僅內薄膜軟管2而且外薄膜軟管3分別由至少一個軟管帶5構成，所述至少一個軟管帶具有載體薄膜6和無紡布層7並且類似於圖1至5地構造。

替代光硬化的樹脂，纖維材料層4也可以具有其他可硬化的材料、例如由於冷硬化而硬化的材料或由於熱而硬化的材料，所述由於熱而硬化的材料通過熱水或蒸汽硬化，將所述熱水或蒸汽施加給軟管襯。