一種長槽孔pcb板的製作方法
2023-05-24 10:37:51 1
一種長槽孔pcb板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種長槽孔PCB板，PCB板包括對位參照點、插頭固定位和至少兩個並排設置的長槽孔；所述對位參照點設置於PCB板的四個角上；所述插頭固定位設置於PCB板的上邊沿，插頭固定位內設置有至少一個插頭固定孔；所述長槽孔的外周上設置有槽孔焊環，所述槽孔焊環上設置有至少兩個導通孔。本實用新型長槽孔PCB板槽孔和槽孔焊環對位準確，槽孔焊環散熱效率高不易剝離PCB板。
【專利說明】—種長槽孔PCB板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB板領域，特別是涉及一種長槽孔PCB板。
【背景技術】
[0002]在現有PCB板中，有很多PCB板都帶有擴展插頭。在檢驗PCB板時，對用於焊接擴展插頭的長槽孔的尺寸有嚴格的要求。在現有技術中，長槽孔PCB板在生產過程中採用人工目測對位操作，產品生產效率底，同時，因人工目測的準確度差，從而導致槽孔環寬大小不一致，影響產品的外觀，以及在焊接時因熱膨脹的作用，容易導致槽孔焊環從PCB板上剝離。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種長槽孔PCB板，該PCB板生產對位更準確，槽孔焊環更牢固。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]一種長槽孔PCB板，包括對位參照點、插頭固定位和至少兩個並排設置的長槽孔；所述對位參照點設置於PCB板的四個角上；所述插頭固定位設置於PCB板的上邊沿，插頭固定位內設置有至少一個插頭固定孔；所述長槽孔的外周上設置有槽孔焊環，所述槽孔焊環上設置有至少兩個導通孔。
[0006]進一步的，所述插頭固定孔的個數為三個；所述插頭固定孔呈品字形分布。
[0007]進一步的，所述導通孔的個數為六個；所述導通孔等間隔且對稱的設置於槽孔焊環的兩個長邊上。
[0008]進一步的，每個長槽孔設置有兩個槽孔焊環，所述槽孔焊環對應設置於PCB板的上表面和下表面，並由所述導通孔連接。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型長槽孔PCB板設置有對位參照孔，通過對位參照孔有效提高長槽孔與槽孔焊環的對準精度，保證槽孔焊環完整、寬度統一。同時，在槽孔焊環上設置導通孔有效了槽孔焊環的導熱效率和結構強度，有效防止槽孔焊環從PCB板上剝離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一實施方式長槽孔PCB板的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0012]主要標號說明:
[0013]1-插頭固定位；2_對位參照點；3_長槽孔；11_插頭固定孔；31_導通孔；32_槽孔焊環。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
[0015]本實用新型最關鍵的構思在於:通過設置的對位參照點2實現長槽孔3與槽孔焊環32準確對位，通過導通孔31增強槽孔焊環32的導熱性的結構強度。
[0016]請參閱圖1以及圖2，本實施方式一種長槽孔3PCB板，包括對位參照點2、插頭固定位I和至少兩個並排設置的長槽孔3 ；
[0017]所述插頭固定位I用於安裝擴展插頭，因此，插頭固定位I的輪廓與所要安裝的插頭外形匹配，所述插頭可以是DB9插頭，也可以是其他通訊插頭如並行插頭、串行插頭。插頭固定位I內設置有用於固定插頭的插頭固定孔11，通過螺栓等固定件可以將插頭牢牢的固定在PCB板上。為了方便插頭與其他PCB板或裝置連接，將所述插頭固定位I設置於PCB板的上邊沿。
[0018]所述長槽孔3的外周上設置有槽孔焊環32，槽孔焊環32用於焊接插頭的線束，為了防止焊接時，因熱膨脹的作用使槽孔焊環32從PCB板上剝離，在所述槽孔焊環32上設置有至少兩個導通孔31，因導通孔31為金屬化導通孔31，其中的金屬一般是銅，能夠快速的焊接時的熱量分散到PCB板的另一面，從而提高焊環的導熱效率。
[0019]在生產過程中，為了防止因長槽孔3與槽孔焊環32對位不準而導致的槽孔焊環32寬度不一致，在PCB板的4個角上設置對位參照點2，所述對位參照點2為焊盤或通孔。在生產時，需要使用到照相底版，所述照相底版由感光電子材料和各種形狀的圖形組成，所述的圖形由電子線路圖形電路和參照圖形組成。在照相底版上設置有對位參照點2，通過PCB板上對位參照點2與照相底版上的對位參照點2重合來控制長槽孔3和槽孔焊環32對位，從而保證槽孔焊環32無破損殘缺，槽孔焊環32的環寬達到設計要求。
[0020]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於:提高長槽孔3與槽孔焊環32的對位精度，使槽孔焊環32無破損殘缺，槽孔焊環32的環寬達到設計要求，同時，導通孔31大大提高槽孔焊環32的導熱效率，有效防止槽孔焊環32剝離PCB板。
[0021]在本實施方式中，為了提高插頭與PCB的固定強度，所述插頭固定孔11的個數為三個，並且所述插頭固定孔11呈品字形分布。
[0022]在本實施方式中，為了在焊接時，使槽孔焊環32的熱量能夠被均勻的分散出去，所述導通孔31的個數為六個，並且所述導通孔31等間隔且對稱的設置於槽孔焊環32的兩個長邊上。其中，導通孔31的大小根據槽孔焊環32的大小和焊接時的焊接溫度而定，當槽孔焊環32的尺寸較大或焊接溫度較高時，所述導通孔31的尺寸也相應的增大，對於一些超過一定尺寸的槽孔焊環32，焊環的圓弧中也可以設置有導通孔31。
[0023]在另一實施方式中，為了進一步提高槽孔焊環32的導熱效率，每個長槽孔3設置有兩個槽孔焊環32，所述槽孔焊環32對應設置於PCB板的上表面和下表面，並由所述導通孔31連接。因此，槽孔焊環32的散熱面積就變為原來的兩倍，同時，通過導通孔31將兩個槽孔焊環32連接起來，更是加強槽孔焊環32的結構強度，從而，本實施方式從提高導熱效率和提高結構強度雙重防止槽孔焊環32從PCB板上剝離。
[0024]綜上所述，本實用新型長槽孔3PCB板長槽孔3與槽孔焊環32對應準確，槽孔焊環32無破損殘缺，槽孔焊環32的環寬一致，並且，槽孔焊環32的導熱效率和結構強度大大提高，有效防止槽孔焊環32剝離PCB板。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種長槽孔PCB板，其特徵在於，包括對位參照點、插頭固定位和至少兩個並排設置的長槽孔； 所述對位參照點設置於PCB板的四個角上； 所述插頭固定位設置於PCB板的上邊沿，插頭固定位內設置有至少一個插頭固定孔； 所述長槽孔的外周上設置有槽孔焊環，所述槽孔焊環上設置有至少兩個導通孔。
2.根據權利要求1所述的長槽孔PCB板，其特徵在於，所述插頭固定孔的個數為三個； 所述插頭固定孔呈品字形分布。
3.根據權利要求1所述的長槽孔PCB板，其特徵在於，所述導通孔的個數為六個； 所述導通孔等間隔且對稱的設置於槽孔焊環的兩個長邊上。
4.根據權利要求1所述的長槽孔PCB板，其特徵在於，每個長槽孔設置有兩個槽孔焊環，所述槽孔焊環對應設置於PCB板的上表面和下表面，並由所述導通孔連接。
【文檔編號】H05K1/02GK203859931SQ201420250597
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】祝曉林 申請人:深圳市華嚴慧海電子有限公司