一種生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備的製作方法

2023-05-24 10:41:53 3

1.本發明屬於水產飼料技術領域，尤其涉及一種生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備。


背景技術：

2.鱖魚是一種鮨科、鱖屬的魚類，屬於淡水魚，常棲息在江河、湖泊、水庫等一些水草茂盛的水中。鱖魚的肉質鮮美市場需求較大，但野生鱖魚捕捉困難且數量又較少，這就需要通過人工養殖鱖魚來滿足市場需求。人工養殖鱖魚需要供給足夠的飼料來補充營養，以保證鱖魚的存活率和生長速度。飼料要進行膨化處理加工為膨脹狀態的顆粒狀提升其漂浮性便於鱖魚進食，並且膨化飼料被鱖魚吞下後還能夠提高消化率，促進營養吸收。因此，飼料的膨化處理會直接影響到人工養殖鱖魚的產量。
3.在製備膨化飼料時，需要先將多種原料粉碎為粉末或細小顆粒，再將多種原料混合攪拌並在攪拌過程中加入清水或營養液，充分攪拌均勻後送入飼料膨脹機中進行膨化加工。然而，現有的膨化飼料製備設備在根據計算好的比例加水或營養液時大都採用持續不間斷地一次性注入的方式。
4.這種加液方式的問題在於，表層的粉料會過量吸收液體，致使液體的向下滲透深度不足。從而產生上層部分粉料吸收過量液體溼度過大，其餘部分粉料溼度不足的問題。溼度過大的粉料隨著機械攪拌的動作會形成溼塊，並在溼塊外層再次裹上乾粉料從而形成尺寸超標的結塊。而這種因溼度不均勻造成的結塊又很難被機械攪拌結構完全打碎攪勻。未充分攪拌均勻並伴隨有結塊的飼料進入到膨脹機內會進一步影響到膨化飼料的膨化效果，從而限制膨化飼料的生產效率。
5.綜上所述，亟需一種生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備，解決在粉狀飼料中注入水或營養液攪拌時，難以處理結塊且均勻度不足而影響膨化飼料生產效率的問題。


技術實現要素：

6.本發明的目的在於，提供一種生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備，解決在粉狀飼料中注入水或營養液攪拌時，難以處理結塊且均勻度不足而影響膨化飼料生產效率的問題。
7.本發明是通過以下技術方案實現的：
8.一種生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備，包括製備桶、粉碎機構、攪拌機構、膨脹機和加液機構；所述製備桶的內部通過隔板分隔形成有粉碎腔室和攪拌腔室，所述製備桶的頂部設置有進料口，所述膨脹機設置於製備桶的底部，所述進料口、粉碎腔室、攪拌腔室和膨脹機的入料端自上至下依次連通，所述粉碎機構設置於粉碎腔室內用於粉碎原材料，所述攪拌機構設置於攪拌腔室內用於攪拌飼料，所述加液機構設置於攪拌腔室與攪拌腔室之間的冗餘空間內，且所述攪拌機構驅動加液機構分多次添加液體。
9.優選的，所述攪拌機構包括轉動電機、往復絲杆、升降套和攪拌棒；所述往復絲杆沿製備桶的軸線可轉動地設置於攪拌腔室內，所述升降套套設於往復絲杆且二者螺紋配合，所述攪拌棒垂直於往復絲杆固定在升降套的側壁，所述轉動電機與往復絲杆驅動連接。
10.優選的，所述攪拌機構還包括刮料組件，所述刮料組件包括刮板和滑塊；所述刮板套設於往復絲杆，所述刮板的底面與升降套的頂面轉動連接，所述刮板的邊緣與攪拌腔室的內側壁可滑動地相抵接觸；所述滑塊設置於刮板邊緣的側壁面上，所述攪拌腔室的內側壁沿製備桶的軸向開設有限位滑槽，所述滑塊滑動設置於限位滑槽內。
11.優選的，所述加液機構包括存放盒、擠壓組件、水囊和自緊噴頭；所述存放盒與隔板固定連接，所述水囊設置於存放盒內並與所述存放盒的底面固定連接，所述水囊的進水管貫穿存放盒及製備桶置於製備桶外部，所述自緊噴頭設置於攪拌腔室內並與水囊連通，所述擠壓組件一端位於存放盒內並與水囊的頂面固定連接，另一端位於攪拌腔室內並與刮板固定連接。
12.優選的，所述擠壓組件包括雙向螺紋杆、伸縮套、擠壓板、螺紋套、連接杆和驅動板；所述雙向螺紋杆的兩端分別與存放盒的頂板和底板軸接，所述擠壓板開設有螺紋孔使其套設於雙向螺紋杆的頂端，所述螺紋套套設於雙向螺紋杆的底端，所述驅動板通過連接杆與螺紋套固定連接，所述驅動板與刮板固定連接，所述伸縮套套設於雙向螺紋杆，所述伸縮套的頂端與擠壓板固定連接，其底端與存放盒的底板固定連接，且所述伸縮套與雙向螺紋杆之間預留有容許螺紋套移動的空間。
13.優選的，所述粉碎機構包括驅動電機、第一轉動杆、第二轉動杆、第一破碎輥和第二破碎輥；所述第一破碎輥通過第一轉動杆水平軸接於粉碎腔室的內側壁，所述第二破碎輥通過第二轉動杆水平軸接於粉碎腔室的內側壁，所述第一破碎輥與第二破碎輥嚙合，所述驅動電機與第一轉動杆驅動連接。
14.優選的，還包括篩分機構，所述篩分機構包括過濾篩和震動組件，所述過濾篩設置於粉碎腔室內並位於進料口與粉碎機構之間，所述過濾篩的邊緣與粉碎腔室的內側壁可滑動地相抵接觸；所述震動組件與第一轉動杆傳動連接，所述震動組件用於驅使過濾篩震動篩料。
15.優選的，所述震動組件包括主動鏈輪、從動鏈輪、齒鏈、轉動柱、凸輪和彈簧柱；所述凸輪通過轉動柱軸接於粉碎腔室的內側壁，且所述凸輪與過濾篩的底面相抵接觸，所述主動鏈輪固定套設於第一轉動杆，所述從動鏈輪固定套設於轉動柱，所述主動鏈輪與從動鏈輪通過齒鏈傳動連接；所述彈簧柱的一端安裝於粉碎腔室的頂面，另一端與過濾篩的頂面相抵接觸。
16.優選的，所述製備桶的側壁設置有清理窗，所述清理窗包括開設於製備桶側壁的清理口和可開合匹配清理口的蓋體，所述清理口與粉碎腔室連通，且所述清理口的位置與過濾篩位置對應。
17.優選的，還包括出料疏通機構，所述出料疏通機構包括出料管、從動齒輪、升降盤、連接板和疏通杆；所述出料管的一端可轉動地連通於攪拌腔室的底面，另一端通過閥門與膨脹機的入料端可轉動地連通，所述出料管與轉動電機傳動連接，所述出料管的內側壁設置有螺紋，所述升降盤的周向側壁設置有往復螺紋，所述升降盤設置於出料管內且二者螺紋配合，所述疏通杆沿出料管的軸線設置並通過連接板固定連接於升降盤上，所述疏通杆
的頂端突出於攪拌腔室的底面。
18.本發明的有益效果為：
19.本發明的生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備，在攪拌乾粉料的過程中以少量多次的加液方式添加額定量的液體，每次添加少量的液體除了達成液體與粉料均勻混合的目的之外，還能夠避免表層粉料過度吸收液體而溼度過大結成塊狀的問題。而分多次的添加方式在相鄰兩次添加液體動作之間形成間隔期，攪拌機構能夠利用該間隔期將粉料攪拌均勻，使已經吸收液體的表層粉料分散轉移至內層，如此可避免下次添加液體時出現已經吸收足量液體的粉料層再被淋溼的情況。以此方式抑制粉料結塊，提高混合攪拌的均勻度，降低因粉料結塊或均勻度不足對膨脹機工作效率的影響，顯著提升膨化飼料的生產效率。
附圖說明
20.圖1為本發明在一實施例中提供的生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備製備桶外觀結構示意圖。
21.圖2為本發明在一實施例中提供的生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備製備桶剖面圖。
22.圖3為本發明在一實施例中提供的製備桶剖面圖中的a點局部放大示意圖。
23.圖4為本發明在一實施例中提供的粉碎機構及震動組件結構示意圖。
24.圖5為本發明在一實施例中提供的擠壓組件的結構拆分示意圖。
25.圖6為本發明在一實施例中提供的出料疏通機構的結構拆分示意圖。
26.圖7為本發明在一實施例中提供的出料管的剖面圖。
27.圖例：
28.1製備桶；2粉碎機構；3攪拌機構；4膨脹機；5加液機構；6篩分機構；7出料疏通機構；
29.11隔板；12粉碎腔室；13攪拌腔室；14進料口；15清理窗；16固定盒；17支撐腿；
30.21驅動電機；22第一轉動杆；23第二轉動杆；24第一破碎輥；25第二破碎輥；
31.31轉動電機；32往復絲杆；33升降套；34攪拌棒；35刮料組件；36驅動齒輪；
32.51存放盒；52擠壓組件；53水囊；54自緊噴頭；
33.61過濾篩；62震動組件；
34.71出料管；72從動齒輪；73升降盤；74連接板；75疏通杆；
35.131限位滑槽；
36.151清理口；152蓋體；
37.351刮板；352滑塊；
38.521雙向螺紋杆；522伸縮套；523擠壓板；524螺紋套；525連接杆；526驅動板；
39.621主動鏈輪；622從動鏈輪；623齒鏈；624轉動柱；625凸輪；626彈簧柱。
具體實施方式
40.下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
41.如圖1-圖7所示，本發明提供了一種生產效率高的圓柱形鱖魚膨化飼料製備設備
的實施例，包括製備桶1、粉碎機構2、攪拌機構3、膨脹機4和加液機構5。製備桶1呈豎立的圓柱狀，其底部安裝支撐腿17以穩定地站立於地面上。製備桶1的頂部開設兩個進料口14，在製備桶1內部通過隔板11分隔為上下兩個腔室，隔板11上開設有通孔以保證兩腔室互相連通。位於上方的腔室為粉碎腔室12，位於下方的腔室為攪拌腔室13。膨脹機4安裝在製備桶1的下方，並且將膨脹機4的入料端與製備桶1的底部連通，形成從兩個進料口14開始，依次穿過粉碎腔室12、隔板11上的通孔、攪拌腔室13、製備桶1與膨化機的連通處，到達膨脹機4入料端的飼料供給通道。
42.粉碎機構2安裝在粉碎腔室12中，用於將進料口14投入的飼料進行粉碎處理，為了避免粉碎後的飼料積蓄在粉碎腔室12中造成浪費，在粉碎腔室12的底部設置有坡面結構，該坡面結構自粉碎腔室12的周向內側壁面向隔板11的通孔處放坡，使經過粉碎處理的飼料均能夠沿該坡面結構滑向通孔從而進入下方的攪拌腔室13。
43.攪拌機構3安裝在攪拌腔室13中，用於對隔板11通孔處落下的經過粉碎的飼料進行機械攪拌，實現多種類飼料的混料。
44.加液機構5設置在粉碎腔室12與攪拌腔室13之間的冗餘空間內，該冗餘空間即坡面結構的內部，合理利用空間以便於在保證處理飼料的腔室容量不變的前提下縮小製備桶1體積，減小其佔用的空間，也能夠節省製備桶1的用料以降低成本。加液機構5與攪拌機構3聯動，通過攪拌機構3的機械攪拌動作間隔觸發加液機構5的加液動作，實現加液機構5少量多次添加液體的效果。
45.本發明的膨化飼料製備設備的運行原理為：
46.將兩種以上的用於製作鱖魚飼料的原材料通過兩個進料口14倒入製備桶1中。兩種以上的原材料從兩個進料口14進入到粉碎腔室12後被粉碎機構2破碎初混，形成混合不均勻的粉料，並經由隔板11上的通孔落入到攪拌腔室13內。攪拌腔室13中積蓄的粉料達到一定量後，由攪拌機構3進行充分機械攪拌。
47.在攪拌過程中，攪拌機構3會間隔觸發加液機構5進行少量多次的添加液體步驟，攪拌機構3會在加液機構5兩次添加液體的間隔期充分攪拌粉料，將已經吸收足量液體的表層粉料攪動分散到其他層中，使原本位於內層或底層的乾粉料翻到表層接收加液機構5的下一次添加液體。如此可減少粉料吸收過量液體而凝結成塊的情況。
48.待攪拌腔室13內的飼料混合均勻後，便會從攪拌腔室13底部的製備桶1與膨脹機4入料端連通處進入到膨脹機4，啟動膨脹機4便可製備出膨化飼料。
49.基於上述實施例，為了提升攪拌機構3翻動粉料層的能力，在加液機構5兩次加液動作的間隔期內，使攪拌機構3能夠更高效地將底層粉料翻動至頂層，在一實施例中，攪拌機構3包括轉動電機31、往復絲杆32、升降套33、兩根攪拌棒34和刮料組件35。保持往復絲杆32的軸線與製備桶1的軸線重合，並將該往復絲杆32的兩端分別通過軸承安裝在攪拌腔室13的頂面和底面，使往復絲杆32可在攪拌腔室13內繞自身軸線轉動。需要說明的是，攪拌腔室13的頂面為隔板11的底面，攪拌腔室13的底面為製備桶1內部的底面。升降套33套在往復絲杆32上，升降套33的內側壁設置有螺紋，使得升降套33於往復絲杆32呈螺紋配合。兩根攪拌棒34對稱安裝於升降套33的側壁面上，並且兩根攪拌棒34與往復絲杆32垂直，以實現兩根攪拌棒34隨升降套33轉動的過程中對粉料進行攪拌的效果。轉動電機31通過支撐架安裝在製備桶1外部的底面，將往復絲杆32延伸出製備桶1，通過驅動齒輪36實現轉動電機31與
往復絲杆32的傳動連接。
50.本實施例的攪拌機構3運行原理為：
51.轉動電機31啟動後，通過驅動齒輪36將扭矩傳遞至往復絲杆32，使往復絲杆32在攪拌腔室13內自轉，升降套33會隨往復絲杆32轉動，兩根攪拌棒34在攪動粉料堆的過程中受到的阻力傳遞至升降套33，使升降套33與往復絲杆32之間產生相對位移，實現升降套33升降移動的效果。升降套33的升降過程中，兩攪拌棒34隨升降套33的自轉運動攪拌粉料，並自下而上或自上而下地翻動粉料堆，加速粉料堆的粉層替換，使前次加液中被潤溼的粉料層翻至粉料堆內部或底層，將未被潤溼的粉料翻至頂層接受下次加液潤溼。
52.在攪拌粉料的過程中，未攪拌均勻的粉料會粘連到攪拌腔室13的內側壁上，並且這些粘連的粉料也難以隨著攪拌機構3的攪動而翻轉至下層，會持續受到加液潤溼，最後凝結成塊。因此，在一實施例中，攪拌機構3還包括有刮料組件35，該刮料組件35包括刮板351和滑塊352，刮板351為圓環結構，其邊緣與圓柱狀的製備桶1內側壁相抵接觸，但保持刮板351可沿製備桶1軸向滑動的自由度。在刮板351的中心處設置有套環使刮板351能夠套在往復絲杆32上，套環與外層圓環結構通過連杆連接，刮板351的套環底面與升降套33的頂面轉動連接，刮板351採用該種雙環結構可減小穿過粉料堆時受到的阻力，確保刮板351能夠隨升降套33進行升降運動。滑塊352則設置在刮板351的邊緣側壁面上。在攪拌腔室13的內側壁上沿製備桶1的軸向開設限位滑槽131，使滑塊352在限位滑槽131內滑動。
53.本實施例的刮料組件35運行原理為：
54.刮板351與升降套33同步進行升降移動，刮板351的外層圓環結構沿攪拌腔室13的內側壁面刮除粘連的粉料。在刮板351升降移動的過程中，滑塊352與限位滑槽131的配合可以起到穩定刮板351和升降套33的效果，避免刮板351受力傾斜時對升降套33的升降運動產生阻滯。
55.基於上述實施例，為實現加液機構5的少量多次加液效果，在一實施例中，加液機構5包括存放盒51、擠壓組件52、水囊53和自緊噴頭54。存放盒51安裝在隔板11的頂面，即位於坡面結構的內部，水囊53的主體設置在存放盒51內，將水囊53的底部與存放盒51的底面固定連接，水囊53的進水管穿過存放盒51及製備桶1的側壁露出於製備桶1的外部，用以與外部容器對接添加液體。自緊噴頭54安裝在隔板11的底面，即自緊噴頭54的噴淋部位於攪拌腔室13內，而自緊噴頭54的輸液管則穿過隔板11和存放盒51與水囊53連通。擠壓組件52的一端位於存放盒51內並與水囊53的頂部固定連接，擠壓組件52的另一端穿過存放盒51及隔板11與刮板351固定連接。水囊53採用彈性抗壓材料製作而成。
56.本實施例的加液機構5運行原理為：
57.刮板351隨升降套33上升至攪拌腔室13的頂部時，擠壓組件52將水囊53向上拉伸，水囊53的頂部與底部之間空間增大，可通過進水管向水囊53中注入液體後封閉該進水管的管口。刮板351隨升降套33下降時，刮板351拉動擠壓組件52，擠壓組件52對水囊53施加自上之下的壓力，將水囊53中存儲的液體壓入自緊噴頭54，使液體從自緊噴頭54噴淋出細密的水滴均勻覆蓋在粉料的表層。
58.值得一提的是，由於自緊噴頭54噴出水滴的過程中升降套33持續移動，安裝在升降套33上的兩根攪拌棒34會持續攪動和翻動粉料堆，使得粉料在翻動攪拌的狀態下與細密的水滴接觸，能夠極大地降低粉料吸收過量液體而結塊的概率。
59.為使攪拌機構3在向上翻動粉料堆的過程中完成一次加液的配合效果，在一實施例中，擠壓組件52的具體結構包括雙向螺紋杆521、伸縮套522、擠壓板523、螺紋套524、連接杆525和驅動板526。雙向螺紋杆521的兩端分別通過軸承與存放盒51的頂板和底板軸接，使雙向螺紋杆521豎立在存放盒51內並可進行自轉。本實施例中，雙向螺紋杆521的結構為，以該雙向螺紋杆521的中心點所在平面為分界將杆體分為上下兩段，並在兩段杆體的表面分別設置方向相反的螺紋。擠壓板523套設在雙向螺紋杆521的上段杆結構，並保持擠壓板523與雙向螺紋杆521的螺紋連接。擠壓板523與水囊53的頂部固定連接。螺紋套524套設於雙向螺紋杆521的下段杆結構，並保持螺紋套524與雙向螺紋杆521的螺紋連接。驅動板526安裝在刮板351上並通過連接杆525可滑動地穿過隔板11及存放盒51與螺紋套524固定連接。伸縮套522套設於雙向螺紋杆521的上段杆結構，其底端與存放盒51的底面固定連接，其頂端與擠壓板523固定連接。
60.值得一提的是，本實施例中，伸縮套522為直徑不同的兩段套筒結構，直徑較大的一段套筒套設於直徑較小的一段套筒，通過直徑較小的套筒滑入直徑較大的套筒內實現伸縮效果。而為了確保螺紋套524不會被伸縮套522卡住導致擠壓組件52頂死的情況，需要確保伸縮套522與雙向螺紋杆521之間的距離能夠使螺紋套524自由穿過。
61.本實施例的擠壓組件52運行原理為：
62.在升降套33上升過程中，兩根攪拌棒34旋轉並向上移動，自下而上地翻動粉料堆，將為潤溼的粉料翻至頂層。刮板351隨升降套33同步上移，推動安裝在刮板351上的驅動板526。驅動板526受到的向上推力經過連接杆525傳遞至螺紋套524，螺紋套524沿雙向螺紋杆521的下段杆體自下至上地移動，通過螺紋配合關係將螺紋套524的直線移動轉化為雙向螺紋杆521的自轉運動，擠壓板523則在伸縮套522和雙向螺紋杆521的雙重作用下執行類絲槓傳動的移動效果，沿雙向螺紋杆521的上段杆結構自上至下地移動，過程中向下擠壓水囊53，使自緊噴頭54完成噴淋。
63.在升降套33到達最高處並開始下降後，兩根攪拌棒34旋轉並向下移動，自上而下地翻動粉料堆，將已潤溼的粉料翻至下層。刮板351隨升降套33同步下降，拉動安裝在刮板351上的驅動板526。驅動板526受到向下的拉力經過連接杆525傳遞至螺紋套524，螺紋套524沿雙向螺杆的下段杆體自上之下地移動，通過螺紋配合關係將螺紋套524的直線移動轉化為雙向螺紋杆521的自轉運動，擠壓板523則在伸縮套522和雙向螺紋杆521的雙重作用下執行類絲槓傳動的移動效果，沿雙向螺紋杆521的上段杆結構自下至上地移動，過程中拉伸水囊53，展開水囊53空間，可從水囊53的進水管處再次注入液體。
64.在一實施例中，粉碎機構2包括驅動電機21、第一轉動杆22、第二轉動杆23、第一破碎輥24和第二破碎輥25。第一轉動杆22和第二轉動杆23均水平設置於粉碎腔室12內，兩轉動杆的兩端均通過軸承與粉碎腔室12的內側壁轉動連接。第一破碎輥24固定安裝在第一轉動杆22上，第二破碎輥25固定安裝在第二轉動杆23上，並且兩破碎輥互相嚙合，使經過兩破碎輥之間的原材料被輥壓粉碎。驅動電機21安裝在凸出於製備桶1外側壁的固定盒16內，驅動電機21的輸出端與第一轉動杆22驅動連接。
65.本實施例的粉碎機構2運行原理為：
66.啟動驅動電機21後，第一轉動杆22帶動第一破碎輥24轉動，通過兩破碎輥之間的嚙合關係實現第二破碎輥25的相對轉動。兩破碎輥相對轉動的過程中將落在兩破碎輥範圍
內的原材料擠入嚙合連接處進行粉碎處理，粉碎後的粉料受重力影響落入下方的攪拌腔室13中。
67.由於製作鱖魚飼料的原材料中難免存在雜質，在混料製備膨化飼料時雜質會影響成品的膨化飼料質量，因此，在一實施例中，該膨化飼料製備設備還設置有篩分機構6。該篩分機構6包括過濾篩61和震動組件62，過濾篩61設置在進料口14與粉碎機構2之間，並且過濾篩61的邊緣與粉碎腔室12的內側壁相抵，以免從兩個進料口14倒入的原材料從過濾篩61與粉碎腔室12內側壁之間的縫隙漏過。同時還需保持過濾組件能夠相對於粉碎腔室12的內側壁滑動，使震動組件62推頂過濾篩61實現震動篩料的效果。本實施例中震動組件62與第一轉動杆22連接以獲取動力。
68.震動組件62包括主動鏈輪621、從動鏈輪622、齒鏈623、轉動柱624、凸輪625和彈簧柱626。凸輪625通過轉動柱624軸接於粉碎腔室12的內側壁，使凸輪625能夠在豎直平面內自由轉動。凸輪625的邊緣在轉動過程中始終與過濾篩61的底面相抵接觸。主動鏈輪621固定套設在第一轉動杆22，從動鏈輪622固定套設在轉動柱624，將齒鏈623環繞在兩鏈輪上並收緊，使主動鏈輪621與從動鏈輪622通過齒鏈623實現同步連接。彈簧柱626則安裝在過濾篩61與兩個進料口14之間，彈簧柱626的一端固定於粉碎腔室12的頂面，另一端抵於過濾篩61的頂面。
69.本實施例的篩分機構6運行原理為：
70.啟動驅動電機21使第一轉動杆22轉動，凸輪625與兩破碎輥同時開始轉動。由於凸輪625的邊緣距離其圓心距離不等，使得每次凸輪625邊緣上距離圓心最遠點抵於過濾篩61底面時均會將過濾篩61頂起，而經過該點後過濾篩61又會回落，配合重力與彈簧柱626對過濾篩61施加的向下作用力，實現過濾篩61上下移動的震動篩料效果。對進入兩進料口14的原材料進行濾篩，剔除雜質。
71.基於上述實施例，為能夠及時清理過濾篩61頂面濾除的雜質，在製備桶1側壁上開設清理窗15，該清理窗15包括開設與製備桶1側壁的清理口151和可開合匹配該清理口151的蓋體152。清理口151與粉碎腔室12連通，並且清理口151與過濾篩61的位置對應。可從該清理口151處取出被過濾篩61濾除的雜質，以避免雜質堆積過多而堵塞過濾篩61上的濾孔，進而影響到膨化飼料的生產效率。
72.由於攪拌腔室13中與液體充分混合後的飼料具有粘性，為避免飼料從攪拌腔室13進入膨脹機4的過程中堵在連接口處，在一實施例中，本發明的膨化飼料製備設備還設置有出料疏通機構7。該出料疏通機構7包括出料管71、從動齒輪72、升降盤73、連接板74和疏通杆75。出料管71的一端可轉動地連接於製備桶1的底部並與攪拌腔室13連通，形成開設在攪拌腔室13地面的出料口。出料管71的另一端通過閥門與膨脹機4的入料端可轉動地連通，並保持飼料輸送通道的暢通。需要說明的是，出料管71與兩結構的轉動連通的方式可採用旋轉接口或轉動連接法蘭實現。出料管71外壁套設有從動齒輪72，該從動齒輪72與攪拌機構3中的驅動齒輪36互相嚙合，在轉動電機31的驅動下實現出料管71的轉動效果。出料管71的內側壁設置有螺紋，升降盤73的周向側壁設置有往復螺紋，升降盤73安裝在出料管71內部，使往復螺紋與出料管71內側壁的螺紋配合。在升降盤73上通過連接板74固定疏通杆75，使疏通杆75沿出料管71的軸線設置，且疏通杆75的一端突出於出料口伸入攪拌腔室13內。
73.本實施例的出料疏通機構7運行原理為：
74.製備桶1內的飼料混合完畢後，保持轉動電機31的輸出，使攪拌腔室13內的兩根攪拌棒34持續攪動避免飼料堆積凝結。同時，轉動電機31還通過驅動齒輪36與從動齒輪72的嚙合關係驅使出料管71轉動，出料管71轉動過程中，在其內部的升降盤73會產生上下移動，進而使疏通杆75也產生上下移動的效果。疏通杆75捅開飼料疏通出料管71及出料口，避免粘稠的飼料堵塞飼料輸送通道。
75.以上實施方式中的各種技術特徵可以任意進行組合，只要特徵之間的組合不存在衝突或矛盾即可，但是限於篇幅，未進行一一描述。
76.本發明並不局限於上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變型不脫離本發明的精神和範圍，倘若這些改動和變型屬於本發明的權利要求和等同技術範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變動。