防堵塞式模具加工裝置的製作方法

2023-05-24 17:35:46 1

本發明屬於連動機構領域，具體涉及一種用於防堵塞的連動機構。

背景技術：

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

現目前機械造型多用金屬模型，利用壓力注入鑄造砂進入到金屬模具中，在其過程中注料口和入料口一般會有大量的鑄造砂堆積，堆積後的鑄造砂受熱後成型凝結，在進行下一次鑄造時，需要對入料口進行清理，降低了整個生產效率，且凝結在入料口處的鑄造砂難以回收利用。

技術實現要素：

本發明意在提供一種用於砂型模具製造的防堵塞連動機構，以避免定壓板上的注料口被加熱凝結後的鑄造砂堵塞。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：一種用於防堵塞的連動機構，包括機架、注料裝置、動壓板和定壓板，所述定壓板和注料裝置均安裝在機架上，所述動壓板與定壓板結合後形成型腔，所述注料裝置包括由上至下依次連接的料鬥、增壓器和出料口；還包括連動機構、移動機構和連動板，所述移動機構的一端安裝在機架上，移動機構的另一端與注料裝置連接；所述連動板設置在定壓板內，定壓板上設有第一注料口和排氣口，連動板的上表面與定壓板的下表面重合，所述連動板上設有能與第一注料口重合的第二注料口；所述連動機構的一端連接移動機構，連動機構的另一端連接連動板，所述連動板內設有隔熱層。

基礎方案的原理：在未工作時，連動板的第二注料口與定壓板上的第一注料口未被連通；操作時，將鑄造砂和黏合劑的混合物料倒入到料鬥中；然後將動壓板和動壓板壓緊，壓緊後形成模具空腔；然後開啟連動機構，連動機構在運動過程中移動連動板，讓第一注料口與第二注料口重合；同時連動機構控制移動機構，移動機構帶動注料裝置移動，讓注料裝置的出料口與第一與第二注料口重合；此時開啟增壓器，料鬥中的物料通過出料口進入到動壓板和定壓板形成的成型腔當中，成型腔當中的空氣從排氣口排出；加料完成後開啟連動機構，連動機構反向帶動連動板和移動機構，讓第一注料口與第二注料口錯位，同時將出料口從第一注料口和第二注料口處移開；完成以上操作過程後，對動壓板和定壓板加熱即可讓砂型模具成型，然後取出砂型模具進行下一工作循環。

基礎方案的優點：1、注料裝置內安裝增壓器，讓注料口在注料時，能夠讓物料快速的進入到成型腔內；當出料口處被物料封堵時，由於增壓器會給物料增加壓力，物料的壓力會將出料口處的物料衝開，無需人工操作也能夠達到疏通出料口的效果；2、用連動機構來連接連動板與移動機構，實現連動板和移動機構的同時運動，無需分別移動連動板和移動機構，簡化了操作步驟，同時連通第一注料口和第二注料口的過程，出料口還與第一注料口和第二注料口的對準了，縮短了鑄造的準備時間，提高了生產效率；3、連動板在連動機構的帶動下讓第一注料口和第二注料口實現重合和錯位，錯位過程中第二注料口與定壓板的內壁摩擦，將凝結在第二注料口處的鑄造砂磨掉，防止第二注料口被堵塞；錯位加熱壓鑄模具時，連動板內設有的隔熱層能夠讓第一注料口與熱隔絕，進而可避免第一注料口處的鑄造砂凝結。

整個機構讓連動機構連接連動板和移動機構，將物料的注入操作過程簡化，減少了鑄造的準備時間，提高生產效率；且連動板設置在定壓板的內部，在第一注料口與第二注料口發生相對移動時，連動板既起到開閉第一注料口的作用，又能起到避免第二注料口被堵塞的作用，而定壓板內設置的隔熱層也能防止第一注料口堵塞，進而讓機構實現快速有效的進料，減少後期對裝置的清理工作，提高了工作效率。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述連動機構包括在水平方向運動的主動件、推桿和在豎直方向運動的從動件，所述推桿的一端鉸接主動件，主動件的一端固定連接連動板，所述推桿的另一端鉸接從動件的一端，從動件的另一端連接移動機構。通過上述設置，在注料完成時，推動主動件，主動件帶動連動板產生水平方向的位移，同時鉸接在主動件上的推桿推動從動件向上移動，與從動件連接的移動機構帶動注料裝置回到原位；注料時，只需拉動主動件即可，連動板、推桿、從動件和移動機構實現反向運動，整個裝置能夠可靠的實現了連動板和移動機構的連動。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述移動機構包括移動電機、固定框、滾珠絲槓和水平固定安裝在機架上的滑軌，所述滑軌固定安裝在機架上，所述固定框的上端與滑軌滑動連接，所述注料裝置安裝在固定框內，滾珠絲槓的上端與固定框的上端固定連接，滾珠絲槓的下端連接注料裝置，所述滾珠絲槓和滑軌均與移動電機連接。通過上述設置，在移動注料裝置時，移動電機控制滑軌和滾珠絲槓，滑軌實現固定框內的注料裝置的水平移動，滾珠絲槓實現注料裝置的豎直方向的移動，實現兩個方向的同時移動，快速高效。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，所述主動件為芯軸，所述芯軸上安裝有滑動軸承和滑動軸套，滑動軸承固定在機架上，所述從動件包括活塞杆和活塞缸，活塞缸固定安裝在機架上，所述推桿的一端與滑動軸套鉸接，推桿的另一端與活塞杆的下端鉸接，活塞缸的上端連接移動電機。通過上述設置，從動件為活塞和活塞杆，兩者之間的相對運動摩擦力較小，推動主動件時能夠比較省力，且結構簡單容易實現，在活塞杆上端移動至活塞缸的頂端時觸發移動電機運轉，進而移動注料裝置，實現連動板和注料裝置的同時運動。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案，所述第一注料口和第二注料口均為倒置的圓臺狀，所述第一注料口的上底與第二注料口的下底一致，所述第二注料口的上底與出料口的大小一致。通過上述設置，將出料口插入到第一注料口和第二注料口時，出料口的下端與連動板的下表面在同一平面，在注料時物料直接從出料口進入到成型腔當中，在第一注料口和第二注料口上不會有殘留，進一步避免第一注料口和第二注料口被堵塞。

優選方案五：作為優選方案四的優選方案，還包括磁鐵，所述磁鐵設置在滑軌上，所述固定框為能被磁鐵吸引的材料。通過上述設置，在使用注料裝置注料時，移動電機會處於斷電狀態，磁鐵能夠吸引固定框到達所需位置，實現注料裝置水平方向上的位移，斷電的滾珠絲槓失去鎖止能力，實現注料裝置的自動下滑，節省了能源還能實現注料裝置的移動。

附圖說明

圖1為本發明用於防堵塞的連動機構實施例的結構示意圖；

圖2為本發明用於防堵塞的連動機構實施例的A處局部示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架10、定壓板20、第一注料口201、動壓板30、連動板40、第二注料口401、隔熱層402、料鬥501、增壓器502、出料口503、主動件60、推桿601、活塞缸602、活塞杆603、滑動軸套604、滑動軸承605、移動電機70、開關701、滑軌702、固定框703、滾珠絲槓704、磁鐵705。

實施例1基本如附圖1和附圖2所示：一種用於防堵塞的連動機構，包括機架10、注料裝置、動壓板30、定壓板20、連動機構、移動機構和連動板40。定壓板20固定安裝在機架10的中部，動壓板30與定壓板20壓緊後內部形成成型腔。

連動機構的一端連接移動機構，連動機構的另一端連接連動板40。連動機構包括在水平方向運動的主動件60、推桿601、活塞缸602、活塞杆603、滑動軸承605和滑動軸套604，主動件60為芯軸，滑動軸承605和滑動軸套604均套接在芯軸上，且滑動軸承605固定安裝在機架10上，推桿601的下端與滑動軸套604鉸接，推桿601的上端與活塞杆603的下端鉸接，活塞杆603在活塞缸602內上下滑動，主動件60右端固定連接連動板40的左端，活塞與活塞杆603之間的相對運動摩擦力較小，推動主動件60時能夠比較省力，且結構簡單容易實現；活塞缸602的上端連接移動電機70的開關701；滑動軸承605和滑動軸套604能夠保證動力的傳動，活塞杆603能觸發移動電機70，整個連動機構能夠可靠的實現連動板40和移動機構的連動。

移動機構包括水平安裝在機架10上的移動電機70、固定框703、滾珠絲槓704和水平固定安裝在機架10上的滑軌702，滑軌702固定安裝在機架10的上端，固定框703的上端與滑軌702滑動連接，將整個注料裝置安裝在固定框703內，滾珠絲槓704的上端與固定框703的上端固定連接，滾珠絲槓704的下端連接注料裝置的上部，滾珠絲槓704和滑軌702均與移動電機70電連接，移動電機70的同時作用滾珠絲槓704和滑軌702，能夠同時控制注料裝置上下和前後的位移，快速高效。

注料裝置包括料鬥501、增壓器502和出料口503，料鬥501的下端連接增壓器502的上端，增壓器502的下端連接三個出料口503；定壓板20上設有第一注料口201和排氣口，連動板40設置在定壓板20內，且設置在第一注料口201的正下方，連動板40上設有與第一注料口201相適應的第二注料口401，且連動板40的內部設有隔熱層402，隔熱層402的材料為木材，能有效的避免第一注料口201上沾有的鑄造砂凝結後堵塞第一注料口201；滑動軸套604安裝在機架10的左側且與連動板40的位置相適應，主動件60與連動板40處於同一水平直線上；連動板40在連動機構的帶動下能夠連通第一注料口201和第二注料口401，也能對第一注料口201的封閉；在成型腔中注滿物料後，連動機構控制連動板40，使第二注料口401與第一注料口201錯位，能夠有效避免注料口處物料的堆積。

此外，第一注料口201和第二注料口401均為倒置的圓臺狀，第一注料口201的上底與第二注料口401的下底一致，第二注料口401的上底與出料口503的大小一致。注料時物料直接從出料口503進入到成型腔當中，在第一注料口201和第二注料口401上不會有殘留，進一步的避免第一注料口201和第二注料口401被堵塞。在滑軌702的前端設有磁鐵705，固定框703的材料選用鐵，在使用注料裝置注料時，移動電機70在活塞杆603的觸發下，會處於斷電狀態，磁鐵705能夠吸引固定框703到達所需位置，實現注料裝置水平方向上的位移，節省了能源還能實現注料裝置的移動。

本實施例中，在未工作時，連動板40的第二注料口401與定壓板20上的第一注料口201未被連通，且推桿601處於斜置狀態，活塞杆603位於活塞缸602的最底端，移動電機70處於開啟狀態，滾珠絲槓704和滑軌702讓注料裝置處於機架10的最後端和最上端；操作時，將鑄造砂和黏合劑的混合物料倒入到料鬥501中；然後將定壓板20和動壓板30壓緊，壓緊後形成模具空腔；然後推動主動件60，主動件60在滑動軸承605內滑動，主動件60的右端推動連動板40，讓連動板40上的第二注料口401與動壓板30上的第一注料口201重合；同時安裝在主動件60上的滑動軸套604向右移動，帶動推桿601的下端向右移動，進而推桿601的上端推動活塞杆603向上移動，活塞杆603的上端觸碰移動電機70的開關701，讓移動電機70處於斷電狀態，磁鐵705吸引固定框703向前移動，帶到注料裝置向前移動，同時滾珠絲槓704失去鎖止能力，注料裝置向下的移動，讓出料口503的下端與連動板40的下表面重合；此時開啟增壓器502，料鬥501中的物料通過出料口503進入到動壓板30和定壓板20形成的成型腔當中，成型腔當中的空氣從排氣口排出；加料完成後將主動件60移回原位，主動件60帶動連動板40向左移動，讓第一注料口201與第二注料口401錯位，同時移動電機70通電，出料口503將從第一注料口201和第二注料口401處移開；完成以上操作過程後，對動壓板30和定壓板20加熱即可讓砂型模具成型，取出砂型模具後可以重複以上操作。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。