不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置的製作方法
2023-04-24 10:16:06
專利名稱：不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置的製作方法
技術領域：
不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種帶鋼糾偏裝置，具體涉及一種在不鏽鋼光亮退火爐內的糾偏裝置，本實用新型還提供了利用所述糾偏裝置進行糾偏的方法。
背景技術：
[0002]不鏽鋼光亮退火爐是一種立式退火爐，整個爐子分為上行段和下行段，帶鋼是沿垂直方向走向，上行段部分由加熱段、緩冷段和快冷段組成，通過布置在爐頂頂輥箱內的糾偏輥和轉向輥改變帶鋼輸送方向，經過下行段的下行通道將帶鋼送出爐外，其優點是節省廠房平面空間。整個退火爐爐內都是全氫氣氛，加熱段、緩冷段、冷卻段和頂輥箱都是沿廠房垂直方向布置，所以爐子整體高度很高，上行段加下行段有一百多米長，而且帶鋼在上行段和下行段都是懸垂自由狀態，帶鋼極容易跑偏，容易產生刮邊現象，損壞爐設備，使高溫帶鋼產生邊浪、瓢曲現象，嚴重影響帶鋼質量。傳統做法是為了保證爐內的氣密性，只能在爐子進、出口外設置常規爐外糾偏輥對帶鋼進行糾偏，由於爐內帶鋼垂直布置，而且自由鍛長度很長，糾偏效果很不好。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種裝置，安裝在爐內，既能保證爐內氣密性，又能自動實現爐內帶鋼糾偏，防止因為帶鋼跑偏損壞爐內設備，影響帶鋼質量，明顯提高生產效率。[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為[0005]一種用於不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，包括有糾偏輥、軸承座底座、上層框架、 下層框架、連接曲柄、曲柄調節螺栓、曲柄調整墊板、非金屬補償器、位移傳感器、CPC檢測元件及糾偏液壓缸。糾偏輥穿過頂輥箱，通過非金屬補償器與頂輥箱連接，通過軸承座底座固定在上層框架上，上層框架通過連接曲柄與下層框架連接，連接曲柄與下層框架之間設有曲柄調整墊板，兩側設有曲柄調節螺栓，糾偏液壓缸一端通過中間耳軸與下層框架固定，一端通過球鉸與上層框架連接，頂輥箱通過螺栓固定在下層框架上，位移傳感器一端固定在下層框架上，一端固定在上層框架上，CPC檢測元件通過螺栓固定在頂輥箱上。[0006]所述糾偏輥為本領域常用的裝置，包括輥身、軸承、軸承座、聯軸器及驅動齒輪馬達，輥身通過軸承及軸承座固定在軸承座底座上，驅動齒輪馬達固定在上層框架上，通過聯軸器與糾偏輥輥身連接。[0007]所述非金屬補償器連接頂輥箱和糾偏輥軸承座底座，既能實現糾偏輥與頂輥箱之間的相對運動，又能保證頂輥箱內的氣密性。[0008]所述連接曲柄調節螺栓和曲柄調整墊板能實現糾偏裝置糾偏速度和糾偏能力調節功能。[0009]所述頂輥箱位於不鏽鋼光亮退火爐爐頂，與爐內氣氛聯通，其內設有糾偏輥。[0010]所述CPC檢測元件能夠自動檢測爐內帶鋼偏移量，並將信號反饋給控制元件。[0011]所述位移傳感器能夠根據CPC檢測元件反饋的帶鋼偏移量來檢測糾偏液壓缸動作行程，並將檢測結果反饋給控制元件，保證將帶鋼糾正到中間位置。[0012]本實用新型的實現過程為當爐內帶鋼跑偏時，CPC檢測元件會自動檢測到帶鋼跑偏量並將信號傳給控制元件，同時通過控制元件將信號傳遞給糾偏液壓缸，糾偏液壓缸推動上層框架和糾偏輥將爐內帶鋼往相反方向拉動，將帶鋼拉回中間位置，實現比例糾偏過程，糾偏響應時間快；與此同時通過曲柄作用，下層框架兩端會做圓周運動，因此糾偏輥靠帶鋼跑偏的方向會抬高，另外一邊會降低，這時沿帶鋼寬度方向的會產生張力差，帶鋼會在張力作用下朝張力小的方向緩慢螺旋移動，實現積分糾偏過程，對帶鋼進行微調，保證糾偏效果，防止帶鋼下次跑偏。在此過程中非金屬補償器能夠補償糾偏輥與頂輥箱之間的相對運動，並且保證頂輥箱的密封性。[0013]所述控制元件為PLC控制器控制。[0014]本實用新型結構緊湊，設備布局簡單合理，糾偏範圍大，響應時間快，糾偏效果保持性好，能極大提高不鏽鋼光亮退火爐內帶鋼糾偏效果，明顯提高帶鋼質量和生產效率。[0015]本實用新型的糾偏裝置安裝在爐頂的頂輥箱內，能夠解決糾偏輥與頂輥箱之間的相對運動和密封問題，且能實現比例、積分糾偏功能同時作用，在水平和高度方向都有糾偏效果且響應時間快，糾偏範圍最大能達到士225mm，極大的提高了糾偏能力，能及時的使帶鋼跑偏現象得到糾正，避免了由於帶鋼跑偏導致的刮邊現象，明顯提高了帶鋼質量和生產效率。
[0016]圖1為本實用新型糾偏裝置的正視結構示意圖。[0017]圖2為本實用新型糾偏裝置的側視結構示意圖。[0018]圖中標記說明1 一頂輥箱，2—糾偏輥軸承座底座，3—上層框架，4一連接曲柄， 5—下層框架，6—糾偏輥，7—非金屬補償器，8—驅動液壓缸，9一CPC檢測元件，10—曲柄調節墊板，11一曲柄調節螺栓，12—位移傳感器。
具體實施方式
[0019]為更好地理解本實用新型，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明，參見附圖1和附圖2。[0020]按本實用新型實施的一種不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，其運用於不鏽鋼光亮退火爐中對帶鋼進行實時糾偏。糾偏輥6通過糾偏輥軸承座底座2固定在上層框架3上，上層框架3通過連接曲柄4與下層框架5連接，驅動液壓缸8 一端與上層框架3連接，另一端與下層框架5連接，位移傳感器一端與上層框架3連接，另一端與下層框架5連接，頂輥箱1 固定在下層框架5上，非金屬補償器一端與頂輥箱連接，一端與糾偏輥軸承座底座2連接， CPC檢測元件9安裝在頂輥箱1底部，曲柄調節墊板10安裝在連接曲柄4和下層框架5之間，曲柄調節螺栓固定在下層框架5上，且位於曲柄調節墊板10兩邊。[0021]所述驅動液壓缸8可以驅動上層框架3和糾偏輥6按固定軌跡運動；所述頂輥箱 1與糾偏輥軸承座底座2之間設有非金屬補償器7，既能實現糾偏輥6與頂輥箱1之間的相對運動，又能夠保證爐內氣密性。所述CPC檢測元件9安裝在頂輥箱1上，能夠檢測出爐內帶鋼實時偏移量並通過PLC反饋給驅動液壓缸8。所述位移傳感器12能夠檢測和控制驅動液壓缸8動作行程，根據檢測元件9反饋的信號驅動糾偏輥6動作，從而實現帶鋼糾偏過程。所述曲柄調節墊板10和曲柄調節螺栓11能夠調整連接曲柄4相對下層框架5之間的高度來改變糾偏輥6運動軌跡，從而調整糾偏效果，達到最佳糾偏狀態。[0022]以上所述的CPC檢測元件9的型號為德國EMG公司生產的電感式對中探測裝置 SMI-SR/500。[0023]本實用新型的工作過程附圖2中箭頭方向為帶鋼運行方向，當爐內帶鋼發生跑偏現象時，CPC檢測元件9會自動檢測帶鋼跑偏量並將此信號傳送給PLC，PLC計算出此時將帶鋼糾正到正常位置糾偏輥6需要的擺動量，同時控制驅動液壓缸8動作，驅動糾偏輥6 將帶鋼往爐子中心線方向拖動。同時位移傳感器12檢可以檢測驅動液壓缸8動作距離，控制糾偏範圍，保證將帶鋼帶到正常生產位置，從而實現帶鋼比例糾偏過程。與此同時當驅動液壓缸8驅動糾偏輥6向帶鋼跑偏方向相反方向動作時，通過連接曲柄4作用，糾偏輥6在將帶鋼往正常工作位拉動的同時，與其運動方向相同的一邊同時抬高，另一邊同時降低，使帶鋼寬度方向張力發生改變，抬高的一邊帶鋼張力變大，降低的一邊帶鋼張力變小，由於此張力差，帶鋼會螺旋往降低的一邊移動，對帶鋼跑偏量進行微調，從而實現帶鋼積分糾偏過程。該糾偏裝置能同時實現比例糾偏和積分糾偏過程，且能實現實時動態糾偏，始終保證帶鋼處在正常生產位附近。在此過程中非金屬補償器7 —端與糾偏輥軸承座底座2連接，一端與頂輥箱1連接，在糾偏動作過程中既能補償糾偏輥與頂輥箱1之間的相對位移，又能保證頂輥箱1內的氣密性。[0024]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，包括糾偏輥，其特徵在於糾偏輥穿過頂輥箱， 糾偏輥通過軸承座底座固定在上層框架上，軸承座底座通過非金屬補償器與頂輥箱連接， 上層框架通過連接曲柄與下層框架連接，連接曲柄與下層框架之間設有曲柄調整墊板，曲柄調整墊板兩側設有曲柄調節螺栓，另外還設有一個糾偏液壓缸，糾偏液壓缸一端通過中間耳軸與下層框架固定，一端通過球鉸與上層框架連接，頂輥箱通過螺栓固定在下層框架上，所述糾偏裝置還包括位移傳感器和CPC檢測元件，位移傳感器一端固定在下層框架上， 一端固定在上層框架上，CPC檢測元件通過螺栓固定在頂輥箱上。
2.根據權利要求1所述不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，其特徵在於所述非金屬補償器與頂輥箱和糾偏輥軸承座底座連接。
3.根據權利要求1所述不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，其特徵在於所述頂輥箱位於不鏽鋼光亮退火爐爐頂，與爐內氣氛聯通。
4.根據權利要求1所述不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，其特徵在於所述糾偏裝置還包括一個控制元件，控制元件與CPC檢測元件和位移傳感器通過信號連接。
5.根據權利要求4所述不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，其特徵在於所述控制元件為 PLC控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種不鏽鋼光亮退火爐內糾偏裝置，包括糾偏輥，糾偏輥穿過頂輥箱，通過非金屬補償器與頂輥箱連接，糾偏輥通過軸承座底座固定在上層框架上，上層框架通過連接曲柄與下層框架連接，連接曲柄與下層框架之間設有曲柄調整墊板，曲柄調整墊板兩側設有曲柄調節螺栓，另外還設有一個糾偏液壓缸，糾偏液壓缸一端通過中間耳軸與下層框架固定，一端通過球鉸與上層框架連接，頂輥箱通過螺栓固定在下層框架上。本實用新型糾偏裝置結構緊湊，設備布局簡單合理，糾偏範圍大，響應時間快，糾偏效果保持性好，能極大提高不鏽鋼光亮退火爐內帶鋼糾偏效果，明顯提高帶鋼質量和生產效率。
文檔編號C21D9/68GK202246773SQ20112034122
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者佔飛, 徐祖敦, 盛解平 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司