浮選脫墨機的製作方法
2023-04-24 17:48:06 1
專利名稱：浮選脫墨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及脫墨機技術領域，尤其涉及一種浮選脫墨機。
背景技術：
目前Lamore公司推出的一種MAC浮選槽，結構複雜，故障率高，油墨排出困難，維護維修困難，每臺需要3-5臺漿泵運行，能耗太大，上道工序進入下道工序的漿料中空氣含量太多，會造成後道工序漿泵運行不穩定，工作效率下降，影響進漿量和空氣量的穩定性，難以獲得理想的浮選效果。另外，現有脫墨機中灰漿進入到設備內，容易產生灰漿堆積，也不能夠充分的實現理想的脫墨效果。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種開放式浮選脫墨機，以解決傳統脫墨機脫墨效果差、脫墨效率低，進入脫墨機殼體內的灰漿液容易產生局部堆積的技術問題。本實用新型是這樣實現的，一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼體，所述脫墨機殼體上設有進液口，所述進液方向沿所述脫墨機殼體的切線方向，所述脫墨機殼體上設有油墨出口且所述油墨出口位於所述進液口的上方，所述脫墨機殼體的下方設有出液口，所述脫墨機殼體上固定設有油墨收集槽，所述油墨收集槽與所述油墨出口連通，位於所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內設有至少一層曝氣裝置。作為進一步地改進，所述脫墨機殼體內還設有一用於引導油墨粒子排出所述脫墨機殼體外的油墨導流管，所述油墨導流管沿所述脫墨機殼體的軸向設置，所述油墨導流管的上端連通油墨收集槽。作為進一步地改進，位於所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內設有若干用於導流的隔板。作為進一步地改進，所述的若干隔板呈螺旋線狀排列，相鄰的兩所述隔板之間設有流通間隙。作為進一步地改進，所述脫墨機殼體內位於最底一層所述曝氣裝置的下方設有脫氣室，所述脫氣室與所述出液口連通。作為進一步地改進，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的周向布置。作為進一步地改進，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的徑向布置。採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是由於脫墨機殼體的頂端開口設置，這樣可以給予上浮的油墨到達頂端後，有一較大的排出空間，增加了排墨效率。由於脫墨機殼體內還設有螺旋隔板，進入上述脫墨機殼體內的漿液沿著螺旋隔板流動，這樣可以將上浮的油墨和向下流動的漿液分離開，進一步地提高了脫墨效率及脫墨效果。由於脫墨機殼體內還設有一油墨導流管，這樣又增加了一條油墨粒子排出上述脫墨機殼體的路徑，進一步提聞了脫墨效率，使用更加的方便。由於脫墨機殼體的底部設有脫氣室，這樣經過脫墨的漿液中會殘留一定的曝氣裝置所產生的氣泡，直接進入後續的設備中，給設備的安全運行帶來危險，設有脫氣室，經過脫氣，然後再經出液口排出脫墨機殼體外，這樣就可以保證後續的安全運行，安全可靠。由於曝氣裝置可以沿著上述脫墨機殼體內徑向或者周向布置，則最大程度的提高了曝氣裝置在上述脫墨機殼體內產生氣泡的分布量，大大提高了脫墨的機率以及效率。由於脫墨機採用立式結構，佔地面積小，結構簡單，能耗低，維護方便。
圖I是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例中灰漿進入脫墨機殼體內沿切線方向流動的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例中曝氣裝置在脫墨機殼體內徑向布置的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例中曝氣裝置在脫墨機殼體內周向布置的結構示意圖；圖中1、脫墨機殼體、2、進液口，3、出液口，4、脫氣室，5、曝氣裝置，6、隔板，7、油墨出口，8、油墨收集口，9、油墨導流管，10、鼓風機，11、油墨排出口，12、油墨，13、油墨收集槽，14、流通間隙。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖I和圖2共同所示，一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼1，該脫墨機殼體I上設有進液口 2，進液方向沿上述脫墨機殼體I的切線方向，上述脫墨機殼體I上設有油墨出口 7且該油墨出口 7位於上述進液口 2的上方，上述脫墨機殼體I的下方設有出液口 3，上述脫墨機殼體I上固定設有油墨收集槽13，該油墨收集槽13與上述油墨出口 7連通，位於上述進液口 2與出液口 3之間的上述脫墨機殼體I內設有至少一層曝氣裝置5。上述脫墨機殼體I還設有一用於引導油墨粒子排出上述脫墨機殼體I的油墨導流管9,該油墨導流管9的上端為油墨收集口 8,下端為油墨排出口 11。位於上述進液口 2與出液口 3之間的上述脫墨機殼體I內設有若干隔板6，上述的若干隔板6呈螺旋線狀排列，相鄰的兩上述隔板6之間設有流通間隙14，上述隔板6為連續的螺旋線狀，一部分固定於上述脫墨機殼體I內壁上，一部分固定於上述油墨導流管9的外壁上。上述脫墨機殼體I底端設有脫氣室4，該脫氣室4與上述出液口 3連通。上述曝氣裝置5沿上述脫墨機殼體I的周向布置，該曝氣裝置5還可以沿上述脫墨機殼體I的徑向布置。本實用新型在使用時，灰漿首先從脫墨機殼體I中部上設有的進液口 2進入上述脫墨機殼體I內，進入的灰漿由於外動力的帶動，沿著上述脫墨機殼體I的內壁切線方向流動，這樣保證了灰漿流動的平穩性，上述脫墨機殼體I內設置的多層曝氣裝置5，該曝氣裝置5的一端與鼓風機10連接，產生上浮氣泡，然後吸附灰漿中的油墨12起上升，到達上述脫墨機殼體I頂端上設置的油墨收集槽13中，最後從油墨出口 7中排出；上述脫墨機殼體I內還可以設有螺旋隔板6，進入的灰漿可以沿著上述螺旋隔板6向下流動，這樣又增加了一條灰漿流動的路徑，可以與上浮的氣泡以及其吸附的油墨粒子分開流動，上升的氣泡以及油墨粒子可以從螺旋隔板6之間的流通間隙14中通過，這樣流動的灰漿以及上浮的油墨粒子彼此間沒有交叉，可以很好的上浮，漿液也不產生局部堆積，大大提聞了脫墨效率以及脫墨效果。上述脫墨機殼體I內固定設有的油墨導流管9，此時上升到油墨收集口 8處的油墨12,也可以進入到上述油墨導流管9內，然後一直流到底部，最後從油墨導流管9底端的油墨排出口 11排出上述脫墨機殼體I內，上述排墨過程中，隨氣泡上升的油墨12可以通過上述兩條路徑一起排出上述脫墨機殼體I外，大大提聞了排墨效率，脫墨效果好，上述向下流動且經過脫墨的灰漿，進入到上述脫墨機殼體I底端上設置的脫氣室4中，經過脫氣處理後，得到的良漿從出液口 3中排到上述脫墨機殼體I外，然後進入到後續的工序中，此良漿 內不含有氣體。本實用新型提供的一種開放式浮選脫墨機，上述脫墨機殼體的頂端開口且其內部設有內筒，這樣可以充分的將上浮的油墨從頂部的油墨收集裝置以及內筒體中一起排出，提聞了排墨效率，上述脫墨機殼體內設有多層曝氣裝置，大大提聞了油墨上浮的機率，提聞了脫墨效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.浮選脫墨機，其特徵在於，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼體，所述脫墨機殼體上設有進液口，進液方向沿所述脫墨機殼體的切線方向，所述脫墨機殼體上設有油墨出口且所述油墨出口位於所述進液口的上方，所述脫墨機殼體的下方設有出液口，所述脫墨機殼體上固定設有油墨收集槽，所述油墨收集槽與所述油墨出口連通，位於所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內設有至少一層曝氣裝置。
2.根據權利要求I所述的浮選脫墨機，其特徵在於，所述脫墨機殼體內還設有一用於引導油墨粒子排出所述脫墨機殼體外的油墨導流管，所述油墨導流管沿所述脫墨機殼體的軸向設置，所述油墨導流管的上端連通油墨收集槽。
3.根據權利要求2所述的浮選脫墨機，其特徵在於，位於所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內設有若干用於導流的隔板。
4.根據權利要求3所述的浮選脫墨機，其特徵在於，所述的若干隔板呈螺旋線狀排列，相鄰的兩所述隔板之間設有流通間隙。
5.根據權利要求I所述的浮選脫墨機，其特徵在於，所述脫墨機殼體內位於最底一層所述曝氣裝置的下方設有脫氣室，所述脫氣室與所述出液口連通。
6.根據權利要求I至5任一權利要求所述的浮選脫墨機，其特徵在於，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的周向布置。
7.根據權利要求I至5任一權利要求所述的浮選脫墨機，其特徵在於，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的徑向布置。
專利摘要本實用新型涉及脫墨機技術領域，尤其涉及一種浮選脫墨機。一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼體，所述脫墨機殼體上設有進液口，所述進液方向沿所述脫墨機殼體的切線方向，所述脫墨機殼體上設有油墨出口且所述油墨出口位於所述進液口的上方，所述脫墨機殼體的下方設有出液口，所述脫墨機殼體上固定設有油墨收集槽，所述油墨收集槽與所述油墨出口連通，位於所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內設有至少一層曝氣裝置。本實用新型的有益效果脫墨效果好，進入脫墨機殼體內的灰漿分布均勻，不產生堆積，脫墨效率高。
文檔編號D21C5/02GK202755246SQ20122048240
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者李風志 申請人:李風志