製造紙板架的方法及裝置的製作方法

2023-04-24 17:38:41

專利名稱：製造紙板架的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用硬紙板、瓦楞紙板和類似的東西製造紙板架(或稱託架，下同)的方法及生產這種紙板架的裝置。
現在廣泛使用的木板架是一種由上木板、下木板和位於它們之間的橫擋組成的架子。這種木板架的缺點是不能回收，而且現在有幾個國家在提出保護大自然的新形勢下，對木材的使用有嚴格的規定，例如禁止用木板架作為進口貨物的託架。
因此，如果用紙板架代替木板架，便有可能回收，減少了破壞大自然的可能性，而且在未來將有很大的使用價值。
普通的紙板架，例如，美國專利No.4487136所公開的紙板架便是已知的一種。
這種普通的紙板架含有一個平板構件，平板構件的下面固定有一些管形支柱，這些支柱由嵌套在一起的內、外管形支柱組成，並通過夾持在它們之間的粘接條將它們固定起來。
由於上述的普通紙板架根本不用任何木材，而且有足夠的機械強度，故有很大的使用價值。
但是，由於它是手工製作的，不可能由機械操作連續而有效地生產。
因此，紙板架的生產量有限，另外，價格太高，不能廣泛使用。
故希望能提供一種可連續大量生產紙板架的方法和裝置，以便降低其價格。
本發明旨在克服上述的普通紙板架的缺點，並力圖滿足上述的一般要求。本發明的目的之一是提供一種製造紙板架的方法及裝置，這種方法是對平板構件上多處粘接部位(或連接部位)的上、下表面施加粘接劑，每個粘接部位含有多個由限定在摺疊虛線所包圍的區域內的多個衝切線形成的粘接條;然後將內支柱從後面直接地安放到粘接部位上，而外支柱的一個開口端則保持與粘接部位的上表面相接觸;再將內支柱衝壓入外支柱內而使粘接部位的粘接條固定在外支柱和內支柱之間，從而使外支柱能夠直立地固定在平板構件一側的每一粘接部位上。
因此，由於外支柱能夠自動地、直立地固定在平板構件的一側，以往一般由手工裝配的紙板架便能夠由機械辦法極其高速地連續組裝起來，結果便能按照物理分配過程進行紙板架的大規模生產，而獲得明顯的效益。
此外，由於所生產的紙板架帶有支柱，特別是帶有由外支柱、粘接條和內支柱整體組成的支柱，故其機械強度很高，能夠承載極重的貨物進行運輸而不會被壓碎和壓裂。而且，這種架子不用任何木材，從保護自然所需的觀點看，其使用價值也大。
從下面結合附圖對本發明的最佳實施例的詳細說明中，將可進一步了解本發明的上述的、或其它的目的、優點及其特徵，附圖中

圖1是按照本發明的紙板架的透視圖;
圖2是本發明的紙板架構件的分解透視圖;
圖3是表示紙板架的支柱在安裝前的狀態的垂直剖視圖;
圖4是表示安裝到紙板架的平板構件上的支柱的狀態的剖視圖;
圖5是製造紙板架的裝置的平面簡圖;
圖6是粘接劑塗敷機構的部分剖開的前視簡圖;
圖7是表示內支柱裝配入外支柱之前衝壓機構的工作狀態的側視簡圖;
圖8是內支柱已裝入外支柱中時衝壓機構的側視簡圖;
圖9是本發明的第二實施例的紙板架的透視圖;
圖10是表示第一平板構件、第二平板構件和第二內支柱在圖9所示的第二實施例的紙板架中的位置的透視圖;
圖11是表示面板和紙板架位置的透視圖;
圖12是紙板架的垂直剖視圖;
圖13是帶已粘好的上板的紙板架的透視圖;
圖14是圖13所示的紙板架的部分剖視放大透視圖;
圖15是圖14所示紙板架的垂直剖視圖;
圖16是生產本發明第二實施例的紙板架的裝置的平面簡圖;
圖17是第二內支柱將要裝入外支柱中時第二衝壓機構的側視簡圖;
圖18是表示第二衝壓機構工作狀態的側視簡圖。
下面參考附圖詳細說明本發明。
本發明的製造紙板架1的方法概括地說包括三個步驟，即將粘結劑塗到平板構件的多個粘接部位處的上、下表面上的粘接步驟;將外支柱構件和內支柱構件分別定位在每個粘接部位處的上邊和下邊、以便使它們分別與該位置相接觸的安放支柱步驟和將內支柱構件壓入外支柱構件(它們將平板構件夾在中間)中以便使內支柱能夠裝配到外支柱裡的衝壓步驟。
下面詳細說明製造紙板架的方法。
平板構件2由瓦楞紙板或高強度紙板製成並且在預定的位置上帶有多個具有由每一圓形摺疊虛線3之內的一組徑向的衝切線形成的多個等腰三角形粘接條5的粘接部位6。在圖示的實施例中，粘接部位6並排有三列三行，平行等距地分布在平板構件2的整個表面上，也就是說，中間有一個粘接部位6，並沿四個側邊的每一邊都等距地安排了三個粘接部位6。
外支柱7與平板構件2的粘接部位6的上表面相接觸，而內支柱8則與相應位置的下表面相接觸。
外支柱7是圓柱形的，兩端均為開口，內徑與摺疊虛線3的直徑相等。內支柱8與外支柱7相似，也是圓柱形的，且兩端開口，但其外徑比摺疊虛線3的直徑小2倍平板構件2的厚度，長度則與外支柱7相等。
因此，在用機械辦法對摺疊虛線3所包圍的粘接部位6的上、下表面塗上粘接劑之後，當將一個開口端面對著平板構件2的每一粘接部位6的下表面的內支柱8向上衝入一個開口端保持與粘接部位6的上表面相接觸的外支柱7中時，每一個粘接條5在摺疊虛線3處被折彎而夾在內支柱8的外表面和外支柱7的內表面之間。用這種辦法將內支柱8衝入到外支柱7中，直到內支柱8的下端開口部位到達平板構件2的下表面而被固定在外支柱中為止。
由於外支柱7筆直地固定在平板構件2的上表面中的每個粘接部位處，而內支柱8是由上述方法夾持在外支柱7的內部的，因此，在粘接劑固化後，外支柱7、粘接條5和內支柱8便牢牢地固定成一個整體。因此，由外支柱7和內支柱8組成的支柱12便以筆直的方式整體地固定在平板構件2上，這樣，便可由平板構件2和一組支柱12構成一個紙板架1。
由於內支柱8在粘接部位6處衝出了一個通孔，因此，必要時可在平板構件2的上表面上貼上一個紙板或瓦楞紙板制的面板13，以便遮住通孔的開口，使外觀更美，而且還可起增強作用。
圖5示出了生產上述紙板架1的裝置21的簡單平面圖，該裝置21在平板構件2的傳送線22的中部設置了一個粘接劑塗敷機構23，用於對粘接部位6的上、下兩面施加粘接劑，而粘接劑塗敷機構23的後面則設置了一個衝壓機構24，用於將內支柱8衝壓入外支柱7中。
傳送線22例如通過多個環形的鏈式傳輸帶斷續地傳送平板構件2。
如圖6所示，粘接劑塗敷機構23具有一個固定的下塗塊31和一個與下塗塊31相對的活動的上塗塊33，活動的上塗塊由作動缸32或類似的機構帶動而垂直移動，固定塗塊31和活動塗塊33由海綿、泡沫樹脂或其它帶有能夠吸附液態粘接劑的互連細孔的材料製成。供應液態粘接劑的輸送管路34連接到活動塗塊33上，以便使固定塗塊31和活動塗塊33的表面上能夠經常保持有粘結劑。在圖示的實施例中，由於輸送管路34僅僅與活動塗塊33相連接，故粘接劑總是保存在活動塗塊33的表面上，並由其供給固定塗塊消耗。因此，活動塗塊33採用每過一定的時間完成一次空載的工作方式，以便使粘接劑能夠供給固定塗塊33的表面。
當粘接劑輸送管路既連接到固定塗塊31上又連接到活動塗塊33上時，便不必完成上述的空載行程，且有可能通過控制所供給的粘接劑的流量使固定塗塊31和活動塗塊33的上表面上總是保持適當的粘接劑含量。
由於三套固定塗塊31和活動塗塊33是橫向地設置在粘接劑塗敷機構23中，因此有可能通過固定塗塊31和活動塗塊33的工作同時對橫向地位於平板構件2上的三排粘接部位6的上、下表面施加粘接劑。
如圖7所示，第一衝壓機構24具有一個下支座41和一個上支座42，它們垂直相對，因此可通過作動缸或類似裝置垂直地移動它們。下支座41和上支座42通過減小其導向端部分的直徑而在中部形成一個帶臺階的部位。如圖7和8所示，衝壓機構24可使內支柱8直立地支承在下支座41上，且其下端部與支座41的上部相配合，而外支柱7則通過它們間的摩擦力或類似的作用力夾持在支座42上，且其上部分與支座42的下部分相配合。
順便說一下，第一衝壓機構24帶有橫向排列的三組下支座41和上支座42，它們彼此相對，因此能夠同時在第一平板構件2處理其橫向排列的第一粘接部位6。
因此，當平板構件2沿傳送線22間斷地移動、並且其前端的一橫排粘接部位6到達粘接劑塗敷機構23處時，在平板構件2停住的一瞬間，由於作動缸32的向下作用，將活動塗塊33推動到與粘接部位6的上表面相接觸，而粘接部位6的下表面則與固定塗塊31相接觸，結果，便在粘接部位6的上表面和下表面上塗上粘接劑。隨後，當這一橫排帶有粘接劑的粘接部位6到達衝壓機構24處時，夾持外支柱7的上部分的上支座42下降到使外支柱7的下端座落到平板構件2的粘接部位6上，而支承內支柱8的下端的下支座41則垂直地升高到使內支柱8碰到粘接部位6的下表面處，並從下面向上連續的衝入外支柱7中。在這一動作完成後，下支座41下降，以脫離內支柱8，上支座42上升以脫離外支柱7。結果，外支柱7便以直立的狀態同時固定在三橫排粘接部位6上。
由於在平板構件2通過衝壓機構24時能自動地制出紙板架1，故必要時可在衝壓機構24的後面設置一個粘接面板13用的粘接機構，以便使面板13能夠粘接到紙板架1的外表面上。
在上述生產紙板架的裝置21中，在傳送線22的後面垂直地分別設置了一個外支柱7的儲料器28和一個內支柱8的儲料器(未示出)，並通過一個振動機構依次將外支柱7和內支柱8送入到衝壓機構24中。傳送線22的移動機構、粘接劑塗敷機構23的活動塗塊33的升高和降低機構、以及衝壓機構24的下支座41和上支座42的升高和降低機構可在電子控制下極其精確和高速地工作，以便連續地和自動地生產紙板架1。
圖9～15示出了製造另一種紙板架101的方法。這種方法又增加了兩個工序，一個是將帶有已塗上粘接劑的第二粘接部位的第二平板構件放到按照由類似上述的工序制出的紙板架1的外支柱的上開口端部上，另一個是將第二內支柱衝壓入外支柱裡面的衝壓工序。
下面詳細說明這種製造方法。
支柱112是按照與上述第一實施例相似的方法以直立的方式整體地固定到第一平板構件102上的。製造時，先將長度等於外支柱107的一半的內支柱108相應地固定到第一平板構件102上。
然後，將第二平板構件109放到用與第一實施例相同的方法制出的紙板架1的外支柱107的開口端上。與第一平板構件102相似，第二平板構件109也帶有結構和排列與第一粘接部位106相似的第二粘接部位110。
因此，各個粘接部位110的上、下表面已塗上粘接劑的第二平板構件109是這樣安放的即將各個粘接部位110對準各個支柱112的開口端。然後，在第二平板構件109的上表面放上結構與第一內支柱108相似的第二內支柱111並向下衝壓。此時，第二內支柱111即進入到外支柱107的上半部裡，與此同時，將第二粘接部位110的粘接條105折彎，使其夾持在外支柱107的內表面和第二內支柱111的外表面之間。第二內支柱111一直衝入到與第一內支柱108相接觸為止，以便使其安裝在外支柱107中。
用這種辦法，通過將各個粘接條105夾持在第一、第二內支柱108、111和位於第一平板構件102的各個第一粘接部位106與第二平板構件110的各個第二粘接部位110之間的外支柱107之間，便有可能形成一種由外支柱107、粘接條105和第一和第二內支柱108、111互相重疊組成的、位於第一平板構件102的第一粘接部位106與第二平板構件109的第二粘接部位110之間的支柱112，結果，便能夠由第一平板構件102、第二平板構件109和一組支柱112組成紙板架101。
由於第一管形支柱108或第二管形支柱111在第一粘接部位106或第二粘接部位110處使紙板架101形成了一些通孔，因此，必要時可在第一平板構件102的表面和第二平板構件109的表面之一或兩者上再貼上由硬紙板或瓦楞紙板製成的面板113，遮住通孔的開口，以便使外觀更美或者增加強度。
圖16示出了生產紙板架101的裝置的平面簡圖。用以對第一粘接部位106的上、下表面施加粘接劑的第一粘接劑塗敷機構123設置在傳送線122的中部，而用以將第一內支柱108衝壓並安裝進外支柱107中的第一衝壓機構124則設置在第一粘接劑塗敷機構123的後面。
另外，用以對第二粘接部位110的上、下表面施加粘接劑的第二粘接劑塗敷機構126設置在平行並相鄰上述傳送線122的第二平板構件109的傳送線125的中部，而將第二內支柱111衝壓入外支柱107中的第二衝壓機構127則設置在第二粘接劑塗敷機構126的後面。
傳送線125的上部和下部各帶有鏈式傳送帶，以便以同樣的速度間斷地沿其下部分移動第一平板構件102，沿其上部分移動第二平板構件109。
第一粘接劑塗敷機構123和第二粘接劑塗敷機構126的結構與圖6所示的第一實施例的粘接劑塗敷機構23相似，因此可同時對第一平板構件102的粘接部位106的上、下表面和第二平板構件109的粘接部位110的上、下表面施加粘接劑。
第一衝壓機構124和第二衝壓機構127的結構基本上與圖7所示的上述第一實施例的衝壓機構24相似，它具有彼此垂直相對的下支座41和上支座42，以便由作動缸或類似裝置帶動它們。下支座41和上支座42的中部帶有一個臺階部位，也就是說，在該處分別使它們的導向端部位的直徑減小。因此，如圖7所示，第一衝壓機構124可使第一內支柱8的下部套在下支座41的上部上，以便直立地支承它;而外支柱7的上部則套在上支座42的下部，並通過它們間的摩擦力或類似的力夾持在上支座上。
如圖18所示，第二衝壓機構127可使第一內支柱108的下部分套到下支座141的上部分上以便支承它，而第二內支柱111的上部分則套到上支座142的下部分上，並通過它們間的摩擦力或類似作用力夾持在上支座上。
順便說一下，第一衝壓機構124和第二衝壓機構127帶有橫向排列的三組下支座141和上支座142，它們彼此垂直相對，因此能夠同時在第一平板構件2和第二平板構件9上分別處理其橫向排列的第一粘接部位106和第二粘接部位110。
因此，當第一平板構件102沿傳送線122間斷地移動，並且其最前端的第一橫排粘接部位106到達粘接劑塗敷機構123時，在平板構件102停住的一瞬間，由於作動缸132的向下作用，將活動塗塊133帶到與粘接部位106的上表面相接，而粘接部位106的下表面則與固定塗塊131相接觸，便在粘接部位106的上表面和下表面上均塗上粘接劑。當這一橫排帶有粘接劑的粘接部位106到達第一衝壓機構124時，夾持外支柱107的上部分的上支座142下降到使外支柱107的下端座落到第一平板構件102的第一粘接部位106上，而支承第一內支柱108的下部分的下支座141則垂直地升高到使第一內支柱108碰到第一粘接部位106的下表面，然後從下面向上進一步衝壓入外支柱107中。在這一動作完成後，下支座141下降，上支座142上升，使下支座141和上支座142分別脫離第一內支柱108和外支柱107，從而使外支柱107立刻以直立的方式分別固定在三橫排第一粘接部位106上。
在所有的外支柱107都直立地固定在第一平板構件102的第一粘接部位106上之後，第一平板構件102從傳送線122傳送到轉送線125的下部分，這樣，第二平板構件109和第一平板構件102便能分別以同樣的狀態和同樣的位置間斷地沿傳送線125的上部和下部移動。
在第二粘接劑塗敷機構126中，由與上述的粘接劑塗敷機構123相同的機構和相同的動作對第二平板構件109的各個粘接部位110施加粘接劑。在第二衝壓機構127中，下支座141升高到將第一內支柱108的下部分推入到外支柱107中，而夾持第二內支柱111的上部分的上支座142則下降，以便將第二內支柱111衝壓入並安裝在外支柱107的上部分中。因此，當第一平板構件102和第二平板構件109通過第二衝壓機構127時，便自動地制出紙板架101。必要時，可在第二衝壓機構127之後設置一個粘接上面板113的粘接機構，以便在紙板架101的外表面上粘上上面板113。
在上述生產紙板架的裝置121中，在傳送線122的後面垂直地設置了一個外支柱107的儲料器128和一個第一內支柱108的儲料器(未示出)，以便通過一個振動機構將外支柱107和第一內支柱108依次送到第一衝壓機構124中。傳送線122和125的移動機構、第一粘接劑塗敷機構123和第二粘接劑塗敷機構126的固定塗塊131和活動塗塊133的升高和降低機構、以及第一衝壓機構124和第二衝壓機構127的下支座141和上支座142的升高和降低機構，可在電子控制下極其精確和高速地工作，以便連續地和自動地生產紙板架101。
在上述的各個實施例中，已對採用預先設置了粘接部位6，106的平板構件2或預先設置了第二粘接部位110的平板構件109製造紙板架1，101進行了說明。但是，也可在上述裝置21中的粘接劑塗敷機構23或上述裝置121中的第一粘接劑塗敷機構123之前，在圖5和16中點劃線所示的位置上設置一個粘接部位成形機構30，130，以便在平板構件2，102中形成粘接部位6，106之後，再塗上粘接劑。
雖然上面已結合圖示實施例對本發明進行了說明，但本發明並非只限於上述的實施例，在不脫離所附權利要求書所述的本發明的精神和範圍下，可用任何方式對本發明進行修改。
例如，第一平板構件102和第二平板構件109可以以垂直地方式移動，而支柱可以由側向水平移動的外支柱107、第一內支柱108和第二內支柱111組成。而且，外支柱107和第一內支柱108可以固定到第一平板構件102的下表面上，這樣，第二平板構件109便可通過第二內支柱111固定到外支柱107的下端。
權利要求
1.一種生產紙板架的方法，包括下列步驟對紙板制的平板構件(2)的多個粘接部位(6)的兩側表面施加粘接劑，每個上述的粘接部位(6)帶有多個由限定在摺疊虛線(3)之內的衝切線(4)形成的粘接條(15)；將由管形紙板形成的外支柱(7)的開口端安放到帶有粘接劑的每一個粘接部位(6)的一側表面上，使它們相接觸；並將由管形紙板形成的內支柱(8)安放在上述粘接部位(6)的另一側表面上，使其面對著外支柱(7)；和將上述的內支柱(8)衝壓入上述的外支柱(7)中，而使上述的粘接部位(6)的粘接條(5)夾持並固定在外支柱(7)和內支柱(8)之間，以便將外支柱(7)直立地固定在平板構件(2)一側表面的每個粘接部位(6)上。
2.一種生產紙板架的方法，包括下列步驟在紙板的平板構件(2)中成形一組帶有多個由限定在摺疊虛線(3)之內的衝切線(4)形成的粘接條(5)的粘接部位(6);對紙板的平板構件(2)的每一個粘接部位(6)的兩側表面施加粘接劑;將由管形紙板形成的外支柱(7)的開口端安放到帶有粘接劑的每一個粘接部位(6)的一側表面上，使它們相接觸;並將由管形紙板形成的內支柱(8)安放在上述的粘接部位(6)的另一側表面上，使其面對著外支柱(7);和將上述的內支柱(8)衝壓入上述的外支柱(7)中，而使上述的粘接部位(6)的粘接條(5)夾持並固定在外支柱(7)和內支柱(8)之間，以便將外支柱(7)直立地固定在平板構件(2)一側表面的每個粘接部位(6)上。
3.一種生產紙板架的方法，包括下列步驟對第一紙板的平板構件(102)的多個第一粘接部位(106)的兩側表面施加粘接劑，每個上述的粘接部位(106)帶有多個由限定在摺疊虛線(103)之內的衝切線(104)形成的粘接條(105);將由管形紙板形成的外支柱(107)的開口端安放到帶有粘接劑的每個第一粘接部位(106)的一側表面上，使它們相接觸;並將由管形紙板形成的第一內支柱(108)安放在上述第一粘接部位(106)的另一側表面上，使其面對著外支柱(107);將上述的第一內支柱(108)衝壓入上述的外支柱(107)中，而使上述的第一粘接部位(106)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第一內支柱(108)之間，以便將外支柱(107)直立地固定在第一平板構件(102)一側表面的每個第一粘接部位(106)上;對第二紙板的平板構件(109)的多個第二粘接部位(110)的兩側表面施加粘接劑，每個上述的粘接部位(110)帶有多個由限定在摺疊虛線(103)之內的衝切線(104)形成的粘接條(105);將第二平板構件(109)上形成的每一上述的粘接部位(110)安放到與直立地固定在第一平板構件(102)上的每個上述的外支柱(107)的開口端相接觸的地方，並將由管形紙板形成的第二內支柱(111)安放到上述第二平板構件(109)的另一側表面上;和將上述第二內支柱(111)衝壓入上述外支柱(107)中，而使上述第二粘接部位(110)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第二內支柱(11)之間，從而將多個由外支柱(107)、粘接條(105)和上、下內支柱(108)、(111)組成的支柱(112)固定在第一平板構件(102)和第二平板構件(109)之間。
4.一種生產紙板架的方法，包括下列步驟在第一紙板的平板構件(102)中成形一組帶有多個由限定在摺疊虛線(103)之內的衝切線(104)形成的粘接條(105)的第一粘接部位(106);對第一紙板的平板構件(102)的每一第一粘接部位(106)的兩側表面施加粘接劑;將由管形紙板形成的外支柱(107)的開口端放到帶有粘接劑的每一個第一粘接部位(106)的一側表面上，使它們相接觸;並將由管形紙板形成的第一內支柱(108)安放在上述第一粘接部位(106)的另一側表面上，使其面對著外支柱(107);將上述第一內支柱(108)衝壓入上述外支柱(107)中，而使上述第一粘接部位(106)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第一內支柱(108)之間，以便將外支柱(107)直立地固定在第一平板構件(102)一側表面上的每個第一粘接部位(106)上;對帶有多個第二粘接部位(110)的第二紙板的平板構件(109)的每個第二粘接部位(110)的兩側表面施加粘接劑，每個上述的粘接部位(110)帶有多個由限定在摺疊虛線(103)之內的多個衝切線(104)形成的粘接條(105);將第二平板構件(109)中形成的第二粘接部位(110)的一側表面安放到垂直固定在第一平板構件(102)上的外支柱(107)的開口端上，與其相接觸，並將由管形紙板形成的第二內支柱(111)置於第二平板構件(109)的上述第二粘接部位(110)的另一側表面上;將上述第二內支柱(111)衝壓入上述外支柱(107)中，而使上述第二粘接部位(110)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第二內支柱(111)之間，以便在第一平板構件(102)和第二平板構件(109)之間形成多個由外支柱(107)、粘接條(105)和上、下內支柱(108)、(111)組成的支柱(112)。
5.一種製造紙板架的裝置，包括一個粘接劑塗敷機構(23);用來對紙板的平板構件(2)的多處粘接部位(6)的兩側表面施加粘接劑，每個上述的粘接部位(6)帶有多個由限定在摺疊虛線(3)之內的多個衝切線(4)形成的粘接條;一個支柱安放機構，用來將由管形紙板形成的外支柱(7)的一個開口端安放到已由粘接劑塗敷機構(23)施加過粘接劑的每一粘接部位(6)的一側表面上，使它們相接觸，並將由管形紙板形成的內支柱(8)安放到上述粘接部位(6)的另一側表面上，使其面對著外支柱(7);和一個衝壓機構(24)，用來將上述的內支柱(8)衝壓入上述的外支柱(7)中，而使上述粘接部位(6)的粘接條(5)夾持並固定在外支柱(7)和內支柱(8)之間，以便將外支柱(7)直立地固定在平板構件(2)一側表面上的每一粘接部位(6)上。
6.一種生產紙板架的裝置，包括一個粘接部位形成機構(30)，用來在紙板的平板構件(2)上形成多個帶有由限定在摺疊虛線(3)之內的多個衝切線形成的粘接條(5)的粘接部位(6);一個粘接劑塗敷機構(23)，用來對紙板的平板構件(2)的每一粘接部位(6)的兩側表面施加粘接劑;一個支柱安放機構，用來將由管形紙板形成的外支柱(7)的一個開口端安放到已由粘接劑塗敷機構(23)施加過粘接劑的每一粘接部位(6)的一側表面上，使它們相接觸，並將由管形紙板形成的內支柱(8)安放到上述粘接部位(6)的另一側表面上，使其面對著外支柱(7);和一個衝壓機構(24)，用來將上述的內支柱(8)衝壓入上述的外支柱(7)中，而使上述粘接部位(6)的粘接條(5)夾持並固定在外支柱(7)和內支柱(8)之間，以便將外支柱(7)直立地固定在平板構件(2)一側表面上的每一粘接部位(6)上。
7.一種生產紙板架的裝置，包括一個第一粘接劑塗敷機構(123)，用來對第一紙板的平板構件(102)的多處第一粘接部位(106)的兩側表面施加粘接劑，每一個上述的第一粘接部位(106)帶有多個由限定在摺疊虛線(103)之內的多個衝切線(104)形成的粘接條(105);一個第一支柱安放機構，用來將由管形紙板形成的外支柱(107)的一個開口端安放到帶有粘接劑的每一粘接部位(106)的一側表面上，使它們相接觸，並將由管形紙板形成的第一內支柱(108)安放到上述第一粘接部位(106)的另一側表面上，使其面對著外支柱(107);一個第一衝壓機構(124)，用來將上述第一內支柱(108)衝壓入上述外支柱(107)中，而使上述第一粘接部位(106)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第一內支柱(108)之間，以便將外支柱(107)直立地固定在第一平板構件(102)一側表面上的每一第一粘接部位(106)上;一個第二粘接劑塗敷機構(126)，用來對第二紙板的平板構件(109)的多個第二粘接部位(110)的兩側表面施加粘接劑，每一個上述的第二粘接部位(110)帶有多個由限定在摺疊虛線(103)之內的多個衝切線(104)形成的粘接條(105);一個第二支柱安放機構，用來將第二平板構件(109)上形成的每個上述的粘接部位(110)安放到與直立地固定在第一平板構件(102)上的每個上述的外支柱(107)的開口端上，使它們相接觸，並將由管形紙板形成的第二內支柱(111)安放到上述第二粘接部位(110)的另一側表面上;一個第二衝壓機構(127)，用來將上述的第二內支柱(111)衝壓入上述的外支柱(107)中，而使上述的第二粘接部位(110)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第二內支柱(111)之間，以便將多個由外支柱(107)、粘接條(105)和上、下內支柱(108)、(111)組成的支柱(112)固定在第一平板構件(102)和第二平板構件(109)之間。
8.一種如權利要求7所述的生產紙板架的裝置，其特徵在於，由一個傳送機構(122)將設置第一粘接劑塗敷機構(123)的位置和設置第一支柱安放機構的位置連接起來，而設置第一衝壓機構(124)的地方和設置第二支柱安放機構的地方也由此連接起來。
9.一種生產紙板架的裝置，包括一個粘接部位形成機構(130)，用來在第一紙板的平板構件(102)上形成多個帶有由限定在摺疊虛線(103)之內的多個衝切線(104)形成的多個粘接條(105)的第一粘接部位(106);一個第一粘接劑塗敷機構(123)，用來對第一紙板的平板構件(102)的每一個第一粘接部位(106)的兩側表面施加粘接劑;一個第一支柱安放機構，用來將每一外支柱(107)的一個開口端安放到帶有粘接劑的每個上述的第一粘接部位(106)的一側表面上，使它們相接觸，並將第一內支柱(108)安放到上述第一粘接部位(106)的另一側表面上，使其面對著外支柱(107);一個第一衝壓機構(124)，用來將上述的第一內支柱(108)衝壓入上述外支柱(107)中，而將上述第一粘接部位(106)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第一內支柱(108)之間，以便將外支柱(107)直立地固定在第一平板構件(102)一側表面上的每個第一粘接部位(106)上;一個第二粘接劑塗敷機構(126)，用來對帶有多處第二粘接部位(110)的第二平板構件(109)的每一第二粘接部位(110)的兩側表面施加粘接劑，上述的第二粘接部位(110)帶有多個由限定在摺疊虛線(103)之內的多個衝切線(104)形成的粘接條(105);一個第二支柱安放機構，用來將第二平板構件(109)中形成的第二粘接部位(110)安放到與直立地固定在第一平板構件(102)上的外以柱(107)的開口端上，使它們相接觸，並將由管形紙板形成的第二內支柱(111)安放到上述第二粘接部位(110)的另一側表面上;和一個第二衝壓機構(127)，用來將上述的第二內支柱(111)衝壓入上述的外支柱(107)中，而使上述的第二粘接部位(110)的粘接條(105)夾持並固定在外支柱(107)和第二內支柱(111)之間，以便在第一平板構件(102)和第二平板構件(109)之間形成多個由外支柱(107)、粘接條(105)和上、下內支柱(108)、(111)組成的支柱(112)。
10.一種如權利要求9所述的生產紙板架的裝置，其特徵在於，由傳送機構(122)將設置粘接部位形成機構(130)的位置與設置第一粘接劑塗敷機構(122)的位置連接起來，並藉此將設置第一粘接劑塗敷機構(123)的位置與設置第一支柱安放機構的位置，以及設置第一衝壓機構(124)的位置與設置第二支柱安放機構的位置連接起來。
全文摘要
一種生產紙板架的方法和裝置，用以連續而高速地生產帶有整體固定在紙板的平板構件(2)上的管形紙板支柱(12)的紙板架(1)。在對平板構件(2)上多處帶有多個由限定在摺疊線(3)之內的衝切線(4)形成的粘接條(5)的粘接部位(6)的兩側表面施加粘接劑之後，將外支柱(7)的開口端放到與粘接部位(6)一側表面相接觸的位置上，並將位於粘接部位(6)另一側表面上的內支柱(8)衝壓入外支柱(7)中，而形成直立地固定在平板構件(2)一側表面上的支柱(12)。
文檔編號B31F5/00GK1096481SQ931073
公開日1994年12月21日 申請日期1993年6月15日 優先權日1993年6月15日
發明者真野利行 申請人:巖谷產業株式會社, 日機股份有限公司