一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝的製作方法
2023-04-25 03:51:31 1
專利名稱：一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙面膠帶及其生產工藝，尤其涉及一種泡棉雙面膠帶及其生產工藝。
背景技術：
壓敏膠帶為壓敏膠粘帶的簡稱，是一類對壓力有敏感性的膠粘帶。泡棉雙面壓敏膠帶則是以泡棉為基材，雙面塗布相同或不同類型壓敏膠黏混合劑而製成的膠帶。雙面膠帶按應用場合不同，可分為日常用雙面膠帶和工業用雙面膠帶，日常用雙面膠帶對膠帶的粘性等基本性能要求較低，而工業用雙面膠帶由於其應用領域的特殊性，通常對膠帶包括粘著力、初粘力和保持力在內的基本性能要求較聞，而目如市場上泡棉雙面壓敏股帶的粘著力、初粘力和保持力普遍較差，或是單一性能較好但綜合性能較差，性能測試時常常出現泡棉內聚破壞、膠層內聚破壞、耐高溫性能不佳、重工性較差以及泡棉膠帶收縮率較大的問題，且很難平衡各種性能、使綜合性能處於較佳水平，常常顧此失彼，因此現有的泡棉雙面壓敏膠帶難以滿足性能要求較高的應用領域。發明內容
針對現有技術存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶的生產工藝。
本發明所要解決的技術問題之二是提供一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案為一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟
( I)製備壓敏膠組合物。
(2)製備膠黏混合劑將所述壓敏膠組合物與固化劑充分混合均勻，並在室溫下靜置30min,所述固化劑用量為所述壓敏膠組合物總質量的2% 3%。
(3)對泡棉基材雙面進行表面電暈處理。
(4)第一塗布工程將所述膠黏混合劑塗布在第一雙面離型紙的一面上，經烘箱乾燥後，將所述第一雙面離型紙帶粘性的一面貼合在所述泡棉基材的一面上，待完全貼合後一同收卷，製得第一工程膠帶。
(5)第二塗布工程將所述膠黏混合劑塗布在第二雙面離型紙的一面上，經過烘箱乾燥後，將所述第二雙面離型紙帶粘性的一面與所述第一工程膠帶的泡棉基材未塗膠面貼合，貼合完全後製得第二工程膠帶。
(6)將所述第二工程膠帶中的第二雙面離型紙與所述第一工程膠帶分離，最後剝離所述第一工程膠帶的第一雙面離型紙，改用離型膜作為隔離層，從而製得所述泡棉雙面壓敏膠帶。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述泡棉基材為閉孔PE泡棉、閉孔PP泡棉或者閉孔EPDM泡棉。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述壓敏膠組合物的聚合單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種，溶劑為醋酸乙酯。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述固化劑為異氰酸酯固化劑，用量為所述壓敏膠組合物總質量的2% 3%。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括製得的所述泡棉雙面壓敏膠帶單面塗布所述膠黏混合劑的幹膠厚度為50 μ m 70 μ m。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括步驟(3)中對所述泡棉基材進行表面電暈處理的電暈功率為I. 5kw 2. 5kw。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述離型膜為經過UV光固化處理的PE離型膜，且所述離型膜的離型力要求為一面輕離型，另一面中離型。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述第一塗布工程和第二塗布工程中烘箱的烘道溫度分別為100°C 110°C。
本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述第一塗布工程和第二塗布工程中泡棉基材的縱向塗布張力分別為15% 25%。
另外，本發明還提供了一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶，採用上述生產工藝製備而成。
本發明解決了背景技術中存在的缺陷，相對於現有技術，本發明一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，流程簡單，操作方便，生產成本低，更具競爭優勢，且採用該工藝製得的泡棉雙面壓敏膠帶，其各項基本性能所形成的綜合性能得到改善，尤其是粘著力、初粘力和保持力，因此在對性能要求較高的應用領域的適用性更好。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖I是本發明的優選實施例1-4中任一種泡棉雙面壓敏膠帶的層結構示意圖2是本發明的優選實施例1-4中任一種泡棉雙面膠帶的生產工藝流程圖3是本發明的優選實施例1-4中任一種泡棉雙面膠帶的生產工藝流程中複合工序段的生產流程示意圖中2、泡棉基材，4、壓敏膠層，6、塑料薄膜本體，8、離型劑層，I、放料輥，3、塗膠棍，5、烘道,7、複合壓棍,9、表面電暈處理機，11、收料棍。
具體實施方式
現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
實施例I :
如圖2所示，一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，包括以下步驟
(I)製備壓敏膠組合物以丙烯酸丁酯為聚合單體，使用醋酸乙酯為溶劑進行配製，所得壓敏膠組合物在本領域稱為丙烯酸丁酯壓敏膠。
(2)製備膠黏混合劑將步驟(2)製備的壓敏膠組合物與固化劑充分混合均勻，並在室溫下靜置30min。具體地，所用固化劑為異氰酸酯固化劑，用量為壓敏膠組合物總質量的2% 3%。
(3)對泡棉基材雙面進行表面電暈處理，所用設備為功率可調型表面電暈處理機， 電暈處理功率設置為I. 5kw 2. 5kw,以提高泡棉基材的表面能。同時，泡棉基材選用閉孔 PE泡棉、閉孔PP泡棉或者閉孔EPDM泡棉，因這三種閉孔泡棉基材的孔型較小、拉伸強度較大、服帖性較好，有利於改善泡棉雙面壓敏膠帶整體的綜合性能。當然不排除使用其它具有閉孔、小孔型、良好拉伸強度及服帖性特徵而也能達到改善上述綜合性能效果的泡棉基材。
(4)第一塗布工程將步驟(2)製得的膠黏混合劑塗布在第一雙面離型紙的一面上，幹膠塗膠厚度控制在60 μ m，縱向塗布張力為20%，經烘箱105°C烘道乾燥後，將該第一雙面離型紙帶粘性的一面貼合在經步驟(3)處理的泡棉基材的一面上，待完全貼合後一同收卷，製得第一工程膠帶，
(5)第二塗布工程將步驟(2)製得的膠黏混合劑塗布在第二雙面離型紙的一面上，幹膠塗膠厚度控制在60 μ m，縱向塗布張力為20%，經過烘箱105°C烘道乾燥後，將該第二雙面離型紙帶粘性的一面與步驟(4)所得第一工程膠帶的泡棉基材未塗膠面貼合，貼合完全後一同收卷製得第二工程膠帶。
(6)將第二工程膠帶中的第二雙面離型紙與第一工程膠帶分離，最後剝離第一工程膠帶的第一雙面離型紙，並在該面改用離型膜做襯裡，成為隔離層，從而製得本發明的泡棉雙面壓敏膠帶，最後包裝為成品。其中，所用離型膜為經過UV光固化處理的PE離型膜， 包括塑料薄膜本體和分別塗布於塑料薄膜本體兩面的離型劑，離型膜的離型力要求為一面輕離型，另一面中離型。
無論是上述第一塗布工程還是第二塗布工程，均為本發明生產工藝的複合工序段，具體流程相同，如圖3所示，下面以第一塗布工程為例進行簡單說明。
—方面，第一雙面離型紙由放料輥I經塗膠輥3塗布膠黏混合劑，進而在烘箱的烘道5中乾燥後到達複合壓輥7處；另一方面，泡棉基材經表面電暈處理機9電暈處理，也到達複合壓輥7，與塗膠並乾燥後的第一雙面離型紙複合，最後通過收料輥11收卷，製得第一工程膠帶。
如圖I所示，一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶，採用上述生產工藝製備而成。包括泡棉基材2和分設於泡棉基材2兩面由膠黏混合劑構成的壓敏膠層4，泡棉基材2 一面的壓敏膠層4外表面設有離型膜，離型膜包括塑料薄膜本體6和分設於塑料薄膜本體 6兩面由離型劑構成的離型劑層8。實施例I中的泡棉基材2為閉孔泡棉基材，膠黏混合劑中的固化劑為異氰酸酯固化劑，壓敏膠組合物為丙烯酸丁酯壓敏膠。
實施例2-4
實施例2-4各自的泡棉雙面壓敏膠帶的生產工藝與實施例I的區別，以及使用實施例2-4的生產工藝對應制得的泡棉雙面壓敏膠帶與實施例I的區別僅在於表I所示的壓敏膠組合物配方，單面幹膠塗膠厚度，以及塗布張力。
對分別使用實施例1-4的生產工藝製得的泡棉雙面壓敏膠帶進行如下所述的各項性能測試，測試結果標示於表I中。其中合格是指製得的泡棉雙面壓敏膠帶
(I)室溫條件下對不鏽鋼板粘貼30min後,90°剝離力>40N/20mm ;
(2)室溫條件下，按PSTC-6標準測試的初粘力:14#鋼球，滾動位移<20mm ；
(3)不同溫度條件下，按GB/T4851標準測試的持粘力低溫-20 °C， 20X IOmm2, >2h,無位移；常溫 23±2 °C，20X 20mm2，>400h，無位移，無翹曲；高溫 85 °C， 20 X 10mm2, >0. 5h,無位移；
(4)按照公式收縮率= (收縮前尺寸-收縮後尺寸)/收縮前尺寸X 100%,
經室溫測試24h後計算得出的收縮率為橫向為0，縱向小於0.3%。由上述測試結果可知，採用本發明生產工藝製得的泡棉雙面壓敏膠帶綜合性能相當優異。
表I
權利要求
1.一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟 (1)製備壓敏膠組合物； (2)製備膠黏混合劑將所述壓敏膠組合物與固化劑充分混合均勻，並在室溫下靜置30min，所述固化劑用量為所述壓敏膠組合物總質量的2% 3% ； (3)對泡棉基材雙面進行表面電暈處理； (4)第一塗布工程將所述膠黏混合劑塗布在第一雙面離型紙的一面上，經烘箱乾燥後，將所述第一雙面離型紙帶粘性的一面貼合在所述泡棉基材的一面上，待完全貼合後一同收卷，製得第一工程膠帶； (5)第二塗布工程將所述膠黏混合劑塗布在第二雙面離型紙的一面上，經過烘箱乾燥後，將所述第二雙面離型紙帶粘性的一面與所述第一工程膠帶的泡棉基材未塗膠面貼合，貼合完全後製得第二工程膠帶； (6)將所述第二工程膠帶中的第二雙面離型紙與所述第一工程膠帶分離，最後剝離所述第一工程膠帶的第一雙面離型紙，改用離型膜作為隔離層，從而製得所述泡棉雙面壓敏膠帶。
2.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於所述泡棉基材為閉孔PE泡棉、閉孔PP泡棉或者閉孔EPDM泡棉。
3.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於所述壓敏膠組合物的聚合單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種，溶劑為醋酸乙酯。
4.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於所述固化劑為異氰酸酯固化劑。
5.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於製得的所述泡棉雙面壓敏膠帶單面塗布所述膠黏混合劑的幹膠厚度為50 y m 70 u m0
6.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於步驟(3)中對所述泡棉基材進行表面電暈處理的電暈功率為I. 5kw 2. 5kw。
7.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於所述離型膜為經過UV光固化處理的PE離型膜，且所述離型膜的離型力要求為一面輕離型，另一面中離型。
8.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於所述第一塗布工程和第二塗布工程中烘箱的烘道溫度分別設置為100°C 110。。。
9.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於所述第一塗布工程和第二塗布工程中泡棉基材的縱向塗布張力分別為15% 25%。
10.一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶，其特徵在於採用權利要求1-9中任一項所述的生產工藝製備而成。
全文摘要
本發明涉及一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟(1)製備壓敏膠組合物；(2)製備膠黏混合劑；(3)對泡棉基材雙面進行表面電暈處理；(4)第一塗布工程；(5)第二塗布工程；(6)剝離離型紙，改用離型膜作為隔離層，從而製得所述泡棉雙面壓敏膠帶。本發明泡棉雙面壓敏膠帶的生產工藝，流程簡單，操作方便，生產成本低，更具競爭優勢，且採用該工藝製得的泡棉雙面壓敏膠帶，其各項基本性能所形成的綜合性能得到改善，尤其是粘著力、初粘力和保持力，因此在對性能要求較高的應用領域的適用性更好。
文檔編號C09J7/02GK102977804SQ201210474030
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者趙仁萍, 任耀彬, 張立偉, 劉學習, 吳文明 申請人:蘇州聯科合成材料有限公司