一種棉條絲光的生產方法及其絲光裝置的製作方法

2023-04-24 20:16:16 2

專利名稱：一種棉條絲光的生產方法及其絲光裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域的一種對纖維素纖維進行絲光加工的方法及其絲光裝置，具體說是對棉條進行絲光的加工方法及其絲光裝置。
背景技術：
絲光是指紗線或棉條在濃鹼作用下賦予一定的拉伸張力使之發生不可逆溶脹，使纖維的截面有扁圓形變成圓形、取向度得到提高，從而使絲光後的面料或紗線強力得到提高，表面產生光澤，得色量和面料尺寸穩定性得到改善的過程。由於棉條下機後自身沒有強力，僅依靠纖維之間的相互參差排列而成型，從而無法採用搖絞和絞紗絲光，使得棉條一致無法進行有效絲光。有專利資料顯示，採用棉條進行加捻或將幾根棉條進行相互加捻製成繩狀再進行絲光，之後進行解捻、撕扯成棉纖維再進行紡紗。該方法可以能進行棉條的絲光，但存在以下幾個重大的缺陷1、棉條加捻使原先排列整齊的棉纖維重新回到亂紗狀態， 需要重新進行混棉、梳棉才能方法，損耗增加一倍，紡紗成本大幅度提高，而且由於棉條經過加捻會大幅度的增加梳棉的難度。2、加捻後必須進行退捻，明顯增加了工作量，而且所加的捻度不能太小否則很難能進行拉伸產生光澤，使得纖維產生大幅度的扭曲，對後道的梳棉、粗紗和細紗工序帶來很大的難度，很容易出現梳不開、大棉結和條幹差的局面。3、由於棉條絲光時帶鹼量過大導致表面的毛羽產生鹼縮掉入鹼槽中會堵塞絲光機的管道。

發明內容
本發明提供一種絲光纖維素纖維的生產方法及其絲光裝置，採用棉條給溼增加強力和集中噴淋和瞬間擠壓的方式對棉條進行有效絲光，始終控制棉條上的帶鹼量，不會使棉條產生過度溶脹而溶化，解決了棉條在無捻度狀態下無法進行絲光的難題，絲光後的棉條光澤亮麗，手感蓬鬆，染色得色量提高20 % 30 %。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案
一種棉條絲光的生產方法，方法如下
a、棉條預處理將棉條進行給溼並進行脫水或擠水，製成具有一定帶液率的溼態棉條，給溼之前可先進行梳棉或精梳；
b、搖棉條將溼態的棉條在搖紗機上進行搖絞，並對棉條進行固定如採用扎絞線固
定;
C、包覆用包布將成絞的棉條包裹在其中，使棉條與包布成為一個整體；
d、絲光採用集中噴淋和瞬間擠壓的方式進行絲光。集中噴淋指鹼液通過管道上的孔眼集中噴灑鹼液至棉條上，其它的部位不接觸鹼液，從而減少棉條的非反應部位溶解。瞬間擠壓是指棉條在噴鹼後立刻被擠壓輥擠幹，瞬間降低棉條上的帶液率，從而減少棉條的溶解和斷裂。所謂非反應部位是指棉條沒有被噴上鹼而發生溶脹和鹼縮的部位。具體地，在噴鹼管不間斷的向棉條上噴鹼的同時，羅拉只進行逆時針轉動，確保棉條在被鹼浸溼後瞬間被羅拉擠入到內部，使內外層的棉條浸鹼一致，同時在最快時間降低棉條的帶鹼量，減少表面棉纖維的鹼縮。而常規的紗線絲光機是將紗線一半浸沒在鹼中，再通過羅拉進行正反轉浸鹼、擠鹼和拉伸達到絲光的效果，這不適合棉纖維絲光，因為浸鹼部位過多和時間過長會使棉條溶解。步驟a中，所述給溼是指將棉條浸泡在水中或含有滲透劑LFD-30的水溶液中，使之充分浸溼。進一步地，脫水或擠水後的帶液率為50 60%。給溼有利於提高棉條的張力，能採用高速搖紗的方式進行成絞而不會斷裂，解決了單根棉條強力差而不能搖紗的難題。帶液率指棉條上所帶的液體重量佔棉條總重的百分比分數。步驟b中，棉條的搖絞絞重控制在乾重為250 lOOOg，框長為120 140cm。步驟c中，包布所用材料為化纖材料，優選滌綸布或尼龍，織造方式為梭織或針織結構，能承受的拉伸長度控制在3 %以內，所縫製的周長與搖紗框長一致，鋪展長度為絞狀棉條寬度的3倍。進一步地，包裹方式為「內部摺疊一層、外部摺疊兩層」。 步驟d中，絲光的鹼濃在26 30波美度，絲光噴鹼時間為120 180s，兩根羅拉的拉伸長度控制在0. 5 3%，擠壓輥的壓力在I. 5 3. 0公斤，熱水洗溫度在70 80°C，熱水洗時間為40 60s，冷水洗時間20 40s。所述冷水指常溫下未經任何升溫或降溫處理的液態水。上述絲光方式所用的絲光裝置，包括擠壓輥I根、拉伸羅拉2根、噴鹼管和噴水管，擠壓棍位於其中任意I根拉伸羅拉的側上方，並與拉伸羅拉的轉動方向相反；噴鹼管一端設有噴鹼口，噴鹼口位於擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，另一端與鹼槽連接；噴水管一端設有噴水口，噴水口鄰近絲光物料，另一端與水槽連接。兩根羅拉負責將絞狀的絲光物進行固定和拉伸，只能進行逆時針方向轉動以達到瞬間擠鹼的目的，可減少絲光物料的帶鹼量，使之減少收縮和斷裂，例如無張力的棉條；
進一步地，還包括交替伸縮、交替位於拉伸羅拉下方的鹼盤和水盤，此可以通過現有的控制系統實現，不再贅述。所述鹼盤與鹼槽連接，鹼槽與自動配鹼系統連接。鹼盤在擠鹼時彈出、水盤迴退，水洗時則相反。擠鹼後的鹼液通過鹼盤下的管道回到鹼槽中，再通過自動配鹼系統調配成所需的鹼濃，再次利用。所述噴鹼口、噴水口分別通過活動接口與噴鹼管和噴水管連接。設置兩根具有活動接口的嗔喊口，在絲光過程中能夠集中向絲光物嗔喊。活動的嗔喊接口保證羅拉在倒下時(油壓控制)，與鹼管吻合併提供鹼液供絲光噴淋使用，而羅拉豎立需裝棉條時，活動接口則與鹼管分離。本發明具有以下優勢
1、棉條通過給溼提高強力進行搖紗，操作簡單，成本低，方便；
2、改變了棉條加捻絲光的方式，採用集中噴淋和瞬間擠壓的絲光方式，減少了加捻、退捻的繁瑣，棉條絲光前後的成型得以保持，烘乾後可以直接進行紡紗，提高紡紗效率30% ；
3、採用包布將棉條進行固定，使棉條和包布成為一個整體，能對無捻度的棉條施加拉伸張力的同時而不會斷裂，可以最大限度的提高棉條的光澤；
4、棉條定重、定框長搖紗保證了絲光時棉條的浸鹼、擠鹼和拉伸的一致性，確保絲光的均勻性；
5、棉條經包布包裹絲光避免了鹼縮的棉纖維散落在絲光機中導致堵塞管道的問題；
6、經過絲光後的棉條由於無定型區的增加，染色的得色深度高於普通棉纖維達20% 30% ；
7、由於棉條本身的形態未發生改變，所以可以採用並條直接紡紗，避免了扯斷成絮狀纖維再經過梳棉等工序的加工方法，減少了加工的流程和難度，節約了時間和損耗，時間節約10%，損耗減少了 30%。


附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中 圖I是本發明絲光棉條的生產方法的步驟d的包裹方式示意圖，I表示包布，2表示棉
條;
圖2是本發明絲光裝置的結構示意 圖3是圖I的加工裝置的俯視 圖4是圖I的加工裝置的主視 圖5是圖I的加工裝置的左視 圖2-5中，I-擠壓輥，2-主動擠壓輥(拉伸羅拉)，3-1號噴水管，4-被動擠壓輥(拉伸羅拉)，5-1號噴喊管，6-2號噴喊管，7-2號噴水管，8-喊盤，9 —水盤，a — I號噴喊口，b — 2號噴喊口，c 一 I號噴水口，d — 2號噴水口。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖2-5所示，本發明棉條絲光的絲光裝置，包括擠壓輥I、拉伸羅拉2根(分別為主動擠壓棍2和被動擠壓棍4)、噴鹼管(分別為I號噴鹼管5,2號噴鹼管6)和噴水管(分別為I號噴水管3和2號噴水管7)、鹼盤8和水盤9。擠壓輥I位於左側拉伸羅拉的左上方，呈順時針方向轉動；兩根拉伸羅拉呈逆時針方向轉動。擠壓輥由空壓系統控制，壓力為
I.0 5. 0，此可以保證擠鹼充分的前提下不對絲光物的表面產生摩擦損傷。羅拉的直立與倒下由油壓控制。噴鹼管一端設有2個噴鹼口，噴鹼口與噴鹼管通過活動接口連接，噴鹼口位於擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，另一端與鹼槽連接；噴鹼管上還設鹼液冷卻系統(圖未示)，將鹼液溫度控制在18 20°C。噴水管一端設有2個噴水口，噴水口與噴水管通過活動接口連接，噴水口鄰近絲光物料，另一端與水槽連接，水槽與自動液位控制系統和水溫控制系統(圖未示)連接。噴鹼口為管狀結構，每根上的孔眼數目為50個，孔眼的直徑為2mm ;噴水口也為管狀結構,每根上有40個孔眼,直徑為1.5mm。兩根羅拉負責將絞狀的絲光物進行固定和拉伸，只能進行逆時針方向轉動以達到瞬間擠鹼的目的，可減少絲光物料的帶鹼量，使之減少收縮和斷裂，例如無張力的棉條。設置兩根具有活動接口的噴鹼口，在絲光過程中能夠集中向絲光物噴鹼。活動的噴鹼接口保證羅拉在倒下時(油壓控制)，與鹼管吻合併提供鹼液供絲光噴淋使用，而羅拉豎立需裝棉條時，活動接口則與鹼管分離。還包括交替伸縮、交替位於拉伸羅拉下方的鹼盤和水盤，鹼盤在擠鹼時彈出、水盤迴退，水洗時則相反。擠鹼後的鹼液通過鹼盤下的管道回到鹼槽中，再通過自動配鹼系統調配成所需的鹼濃，再次利用。實施例I
一種60S/1絲光棉條的生產方法，包括以下加工步驟
1、棉條預處理將棉條稱重250g，浸入水中並施以壓力使棉條充分浸溼，再將棉條放入脫水機中脫水，使棉條的帶液率控制在50% ；
2、搖棉條將溼態的棉條在搖紗機上搖絞成250g，框長為120cm；
3、包布將絞狀棉條包裹在滌綸梭織布中，其中包布的寬度為120cm，展開長度為57cm，如圖I所示(圖中I為包布，2為絞狀棉條)，採用底層一道，上層兩層的包裹方式；
4、絲光在上述絞紗絲光機上採用集中噴鹼和瞬間擠壓的方式進行絲光，其中鹼濃為26波美度，噴鹼的時間為120s，拉伸長度為3%，擠壓輥壓力為3. 0公斤，熱水洗為70°C，時間為40s,冷水洗時間為40s。所採用的絲光裝置的工作狀況如下
1、裝棉條，將上述包覆後的、絞重為250g成絞的棉條套在兩根羅拉上；
2、羅拉倒下，兩根羅拉在油壓的作用下橫臥在拉伸張力鉤上，並進行預拉伸，長度為120cm ；
3、鹼盤伸出，擠壓輥與羅拉接觸，羅拉拉伸至設定的長度即135cm，噴鹼管持續噴鹼的同時羅拉逆時針轉動，作用時間2min ；
4、擠鹼，鹼管停止噴鹼，羅拉繼續逆時針轉動擠鹼40s；
5、熱水洗,鹼盤迴縮,水盤前伸，羅拉逆時針轉動，水管噴熱水，水溫70°C,水洗時間
70s ；
6、冷水洗，羅拉逆時針轉動，水管噴水，水洗時間40s；
7、擠水，羅拉逆時針轉動，擠水20s；
8、羅拉收縮至120cm,擠壓棍與羅拉分尚，羅拉直立，卸下棉條。實施例2
一種70S/1絲光棉條的生產方法，包括以下加工步驟
1、棉條預處理將棉條稱重500g，浸入水中並施以壓力使棉條充分浸溼，再將棉條放入脫水機中脫水，使棉條的帶液率控制在55% ；
2、搖棉條將溼態的棉條在搖紗機上搖絞成500g，框長為130cm；
3、包布將絞狀棉條包裹在滌綸梭織布中，其中包布的寬度為130cm，展開長度為63cm，採用底層一道，上層兩層的包裹方式；
4、絲光在改進後的絞紗絲光機上採用集中噴鹼和瞬間擠壓的方式進行絲光，其中鹼濃為28波美度,噴鹼和擠鹼的時間為140s,拉伸長度為2%,擠壓棍壓力2.0公斤，熱水洗為75°C，時間為50s，冷水洗時間為30s。實施例3
一種80S/1絲光棉條的生產方法，包括以下加工步驟
1、棉條預處理將棉條稱重lOOOg，浸入水中並施以壓力使棉條充分浸溼，再將棉條放入脫水機中脫水，使棉條的帶液率控制在60% ；
2、搖棉條將溼態的棉條在搖紗機上搖絞成lOOOg，框長為140cm；3、包布將絞狀棉條包裹在滌綸梭織布中，其中包布的寬度為140cm，展開長度為72cm，採用底層一道，上層兩層的包裹方式；
4、絲光在改進後的絞紗絲光機上採用集中噴鹼和瞬間擠壓的方式進行絲光，其中鹼濃為30波美度，噴鹼的時間為 160s，拉伸長度為0. 5 %，擠壓輥壓力I. 5公斤，熱水洗為80°C，時間為60s，冷水洗時間為20s。最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.ー種棉條絲光的生產方法，其特徵在於，方法如下 a.棉條預處理將棉條進行給溼並進行脫水或擠水，製成具有一定帶液率的溼態棉條; b.搖棉條將溼態的棉條在搖紗機上進行搖絞，並對棉條進行固定； c.包覆用包布將成絞的棉條包裹在其中，使棉條與包布成為ー個整體； d.絲光採用集中噴淋和瞬間擠壓的方式進行絲光。
2.根據權利要求I所述的棉條絲光的生產方法，其特徵在於步驟a中，所述給溼是指將棉條浸泡在水中或含有滲透劑LFD-30的水溶液中，使之充分浸溼。
3.根據權利要求I或2所述的棉條絲光的生產方法，其特徵在於步驟a中，帶液率為50 60%。
4.根據權利要求I所述的棉條絲光的生產方法，其特徵在於步驟b中，棉條的搖絞絞重控制在乾重為250 lOOOg，框長為120 140cm。
5.根據權利要求I所述的棉條絲光的生產方法，其特徵在於步驟c中，包布所用材料為滌綸布或尼龍，織造方式為梭織或針織結構，能承受的拉伸長度控制在3 %以內，所縫製的周長與搖紗框長一致，鋪展長度為絞狀棉條寬度的3倍。
6.根據權利要求I或5所述的棉條絲光的生產方法，其特徵在於步驟c中，包裹方式為「內部摺疊ー層、外部摺疊兩層」。
7.根據權利要求I所述的棉條絲光的生產方法，其特徵在於步驟d中，絲光的鹼濃在26 30波美度，絲光噴鹼時間為120 180s，兩根羅拉的拉伸長度控制在O. 5 3%，擠壓輥的壓力在I. 5 3. O公斤，熱水洗溫度在70 80°C，熱水洗時間為40 60s，冷水洗時間20 40s。
8.權利要求I的絲光方式所採用的加工裝置，其特徵在於包括擠壓輥I根、拉伸羅拉2根、噴鹼管和噴水管，擠壓輥位於其中任意I根拉伸羅拉的側上方，並與拉伸羅拉的轉動方向相反；噴鹼管一端設有噴鹼ロ，噴鹼ロ位於擠壓輥與拉伸羅拉的交界處的絲光物料壓入端，另一端與鹼槽連接；噴水管一端設有噴水ロ，噴水口鄰近絲光物料，另一端與水槽連接。
9.根據權利要求8所述的加工裝置，其特徵在於還包括交替伸縮、交替位於拉伸羅拉下方的鹼盤和水盤。
10.根據權利要求8或9所述的加工裝置，其特徵在於所述噴鹼ロ、噴水口分別通過活動接ロ與噴鹼管和噴水管連接。
全文摘要
一種棉條絲光的生產方法及其絲光裝置，屬於紡織技術領域，方法如下a.棉條預處理將棉條進行給溼並進行脫水或擠水，製成具有一定帶液率的溼態棉條；b.搖棉條將溼態的棉條在搖紗機上進行搖絞，並採用扎絞線對棉條進行固定；c.包覆用包布將成絞的棉條包裹在其中，使棉條與包布成為一個整體；d．絲光採用集中噴淋和瞬間擠壓的方式進行絲光。採用棉條給溼增加強力和集中噴淋和瞬間擠壓的方式對棉條進行有效絲光，始終控制棉條上的帶鹼量，不會使棉條產生過度溶脹而溶化，解決了棉條在無捻度狀態下無法進行絲光的難題，絲光後的棉條光澤亮麗，手感蓬鬆，染色得色量提高20％～30％。
文檔編號D06B7/02GK102704225SQ201210019169
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月20日 優先權日2012年1月20日
發明者尹壽虎, 朱國民, 杭彩雲 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司