鏡片自動分檢的製造方法
2023-04-24 20:01:11 2
鏡片自動分檢的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鏡片自動分檢機，屬於鏡片製造【技術領域】，包括機架（1），在機架（1）上設置送料機構和PLC控制單元（2），在送料機構上依次設置厚度檢測機構和焦度檢測機構，在送料機構的末端設置分揀機構，該分揀機構包括分揀平臺（3）和鏡片回收輸送帶，在分揀平臺（3）上設置送料部件，在分揀平臺（3）下方的機架（1）上固定設置分揀平臺驅動裝置；所述的鏡片回收輸送帶包括正品回收輸送帶（4）和廢品回收輸送帶（5）；所述的PLC控制單元（2）分別與所述的送料機構、厚度檢測機構、焦度檢測機構和分揀機構的信號相連，本發明能實現鏡片的自動送料、自動檢測和分揀，其自動化程度高，完全代替手工分檢，可以提高檢測質量和工作效率，降低生產成本。
【專利說明】鏡片自動分檢機
【技術領域】
[0001]本發明屬於鏡片製造【技術領域】，涉及一種分檢機，特別是涉及能區分所生產的鏡片質量是否合格的一種鏡片自動分檢機。
【背景技術】
[0002]在鏡片生產過程中，包括玻璃鏡片材料和樹脂鏡片材料的生產，由於對厚度、屈光度等的不同要求，所以鏡片有各種各樣的規格。即使在同一規格的鏡片生產過程中，由於加工工藝的不同，生產設備的精細程度不同，生產出來的鏡片質量也不同。譬如在樹脂鏡片的生產過程中，要先進行模具和膠圈的澆注，再將模具送到固化爐中固化，再開模和磨邊，清洗，再進行熱固化，由於工序多，生產出來的鏡片質量不一定全部合格，因此,對生產出來的鏡片必須進行檢驗，包括透光率、中心厚度、硬度、頂焦度等等，傳統的方法都是工人利用鏡片厚度測量儀和焦度機等儀器對鏡片一個一個進行檢測，分析判斷鏡片的質量，如果發現厚度和焦度等數據不合規格的鏡片，予以剔除，由於人工檢測鏡片，所以效率比較低。
[0003]因此，對於生產量較大的鏡片製造企業，如果能設置一種裝置，能夠實現自動檢測鏡片，並進行自動區分，這樣就能節約工人的勞動力，提高工作效率。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在於生產過程中需要工人手工進行檢查鏡片的質量並予以區分鏡片，提供一種具有能夠自動檢測所生產的鏡片質量並進行自動分揀的鏡片自動分檢機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種鏡片自動分檢機，包括機架，在所述的機架上設置送料機構和PLC控制單元，在所述的送料機構上依次設置厚度檢測機構和焦度檢測機構，在所述的送料機構的末端設置分揀機構，所述的分揀機構包括分揀平臺和鏡片回收輸送帶，在所述的分揀平臺上設置送料部件，該送料部件可以把鏡片送到鏡片回收輸送帶，所述的分揀平臺滑動連接在機架上，在所述的分揀平臺下方的機架上固定設置分揀平臺驅動裝置，分揀平臺驅動裝置可以驅動分揀平臺滑動，所述的鏡片回收輸送帶包括正品回收輸送帶和廢品回收輸送帶；所述的PLC控制單元分別與所述的送料機構、厚度檢測機構、焦度檢測機構和分揀機構的信號相連，PLC控制單元接收厚度檢測機構和焦度檢測機構的檢測數據後可以控制送料機構、厚度檢測機構、焦度檢測機構和分揀機構作相應的運動。
[0006]上述的分揀平臺下方的機架上固定設置二條平行的滑軌，所述的分揀平臺驅動裝置包括在所述的滑軌的一端固定設置的推動氣缸，所述的推動氣缸的活塞杆固定連接在分揀平臺上，所述的分揀平臺滑動連接在滑軌上，分揀平臺可以在推動氣缸的作用下在滑軌上滑動。
[0007]上述分揀平臺上的送料部件包括固定在分揀平臺上的推鏡片氣缸，在所述的推鏡片氣缸的活塞杆頂部設置圓弧形的橡膠塊，橡膠塊可以防止在推送鏡片時對鏡片造成損傷。[0008]在上述的正品回收輸送帶一側和廢品回收輸送帶一側分別設置緩衝塊。緩衝塊可以防止分揀平臺與機架出現硬性碰撞，並能使分揀平臺的位置與正品回收輸送帶或廢品回收輸送帶的位置對齊，有利於分揀平臺上的送料部件把鏡片分別送到正品回收輸送帶或廢品回收輸送帶。
[0009]上述的送料機構包括電機和輸送帶，所述的輸送帶包括輸送帶一、輸送帶二、輸送帶三、輸送帶四、輸送帶五，上述的輸送帶依次呈臺階狀，呈臺階狀的輸送帶可以使輸送帶一上的鏡片在輸送帶轉動時自動滑到輸送帶二上，而輸送帶二上的鏡片可以自動滑到輸送帶三上，依次輸送。上述的輸送帶一設置為兩條並列的輸送帶，兩條並列的輸送帶交替轉動，這樣可以讓工作人員一次放入較多的鏡片，節約放料時間。
[0010]上述的厚度檢測機構包括鏡片厚度測量儀和鏡片定位裝置一，鏡片厚度測量儀可以測量鏡片的厚度，所述的鏡片定位裝置一包括設置在輸送帶四上方由夾緊槽控制器一控制的一對夾緊槽一，在所述的夾緊槽一的兩側設置阻擋條一，該阻擋條一由阻擋條驅動裝置驅動。
[0011]上述的焦度檢測機構包括焦度機和鏡片定位裝置二，焦度機可以測量鏡片的頂焦度，所述的鏡片定位裝置二包括設置在輸送帶五上方由夾緊槽控制器二控制的一對夾緊槽二，在所述的夾緊槽二的兩側設置阻擋條二，所述的阻擋條二由阻擋條驅動裝置驅動。
[0012]上述的輸送帶四和輸送帶五設置為同步帶，所述的同步帶與同步輪相配合，所述的同步輪固定連接在轉動軸的兩側，所述的轉動軸由電機驅動，利用同步輪，可以準確調節鏡片的移動距離。
[0013]上述的夾緊槽的夾緊面設置為圓弧形，該圓弧形可以與鏡片的邊緣相配合，有利於夾緊鏡片，在所述的圓弧的兩端設置軸承，在所述的軸承上套接滾子，這樣當夾緊槽夾緊鏡片時，由於滾子的轉動，防止軸承與鏡片邊緣擠壓而損壞鏡片的邊緣。
[0014]上述鏡片自動分檢機的有益效果在於，由於安裝PLC控制單元和送料裝置、鏡片厚度測量儀、焦度機，能夠自動控制鏡片輸送，並對鏡片進行厚度檢測和焦度可檢測，通過PLC控制單元分析比對所檢測的數據，判斷所檢測的鏡片是正品還是廢品，再通過分揀機構進行分類，因此能實現鏡片的自動送料、自動化檢測和分揀，其自動化程度高，完全代替手工分檢，可以提高檢測質量和工作效率，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明鏡片自動分檢機結構示意圖。
[0016]圖2是本發明鏡片自動分檢機俯視圖。
[0017]圖3是本發明輸送裝置結構示意圖。
[0018]圖4是本發明鏡片厚度測量儀結構示意圖。
[0019]圖5是本發明中輸送帶四、輸送帶五結構示意圖。
[0020]圖6是本發明分揀裝置結構示意圖。
[0021]圖7是本發明鏡片定位裝置結構示意圖。
[0022]附圖標號說明:1_機架、2-PLC控制單元、3-分揀平臺、4-正品回收輸送帶、5-廢品回收輸送帶、6-滑軌、7-推動氣缸、8-活塞杆、9-推鏡片氣缸、10-橡膠塊、11-緩衝塊、12a-夾緊槽控制器一、12b-夾緊槽控制器二、13a-夾緊槽一、13b_夾緊槽二、14a_阻擋條一、14b-阻擋條二、15-焦度機、16-同步輪、17-轉動軸、18-軸承、19-滾子、21-輸送帶一、22-輸送帶二、23-輸送帶三、24-輸送帶四、25-輸送帶五、30-鏡片厚度測量儀、31-支板、32-電機固定板、33-厚度檢測步進電機、34-絲杆、35-滑塊、36-厚度光柵尺、37-厚度檢測吹氣頭。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0024]如圖1、圖2、如圖3所示的鏡片自動分檢機，包括機1，在機架I上設置送料機構和PLC控制單元2，該送料機構包括電機和輸送帶，輸送帶由電機帶動轉動，輸送帶包括輸送帶一 21、輸送帶二 22、輸送帶三23、輸送帶四24和輸送帶五25，上述的各輸送帶的位置依次呈臺階狀，呈臺階狀的輸送帶可以使輸送帶一 21上的鏡片在輸送帶轉動時自動滑到輸送帶二 22上，而輸送帶二 22上的鏡片可以自動滑到輸送帶三23上，依次輸送，可以實現鏡片自動傳送。作為一種優選方案，上述的輸送帶一 21設置為兩條並列的輸送帶，兩條並列的輸送帶可以交替轉動，這樣讓工作人員一次放入較多的鏡片，可以節約放料時間，上述的輸送帶呈凹字形排列，可以充分利用機架I上的空間。
[0025]如圖1、圖2、圖4所示，在輸送帶上依次設置厚度檢測機構和焦度檢測機構，厚度檢測機構包括鏡片厚度測量儀30和鏡片定位裝置一，該鏡片厚度測量儀30包括支板31，支板31與機架I固定連接，在支板31的上、下端分別設置上、下電機固定板32，在上、下電機固定板32上分別設置上、下厚度檢測步進電機33，在上、下厚度檢測步進電機33分別與上、下絲杆34連接，在上、下絲杆34上連接上、下滑塊35，上、下滑塊35與上、下厚度光柵尺36相配合，在上、下滑塊35的一端設置上、下厚度檢測吹氣頭37，上述上、下厚度檢測步進電機33轉動，可以帶動上、下絲杆34轉動，從而帶動上、下滑塊35滑動，上、下厚度光柵尺36可以確定上、下滑塊35的位置關係，上、下厚度檢測吹氣頭37可以測定所吹出的氣體的氣壓，根據厚度光柵尺36測定的位置和厚度檢測吹氣頭37測定的氣壓，可以檢測出鏡片的厚度。
[0026]如圖1、圖2、圖4所示鏡片定位裝置一包括設置在輸送帶四24上方由夾緊槽控制器一 12a驅動的一對夾緊槽一 13a,由夾緊槽控制器一 12a操縱夾緊槽一 13a進行相應的開閉動作，通過夾緊槽一 13a將輸送帶四24上的鏡片夾持並固定在上、下厚度檢測吹氣頭37之間，夾緊槽控制器一 12a可以調節夾緊槽一 13a的位置，使鏡片的中心對準鏡片厚度測量儀30中上、下厚度檢測吹氣頭37的中心，鏡片厚度測量儀30可以根據厚度光柵尺36測定的位置和厚度檢測吹氣頭37測定的計算出位於上、下厚度檢測吹氣頭37之間的物體的厚度，並記錄數據傳送到PLC控制單元2中，自動記憶貯存數據，這樣就可以使鏡片厚度測量儀30對鏡片作出準確測量。在輸送帶四24輸送方向夾緊槽一 13a的兩側設置阻擋條一 14a，該阻擋條一 14a由阻擋條驅動裝置驅動，可以把鏡片阻擋在輸送帶四24上，防止進一步向如運動，當鏡片檢測完成後，可以放彳丁鏡片。
[0027]如圖1、圖2所示的焦度檢測機構包括焦度機15和鏡片定位裝置二，焦度機15與機架11固定連接；焦度機15可以測量鏡片的頂焦度，可以自動切換測量模式、自動測量、自動讀數，所述的鏡片定位裝置二包括設置在輸送帶五25上方由夾緊槽控制器二 12b驅動的一對夾緊槽二 13b，由夾緊槽控制器二 12b操縱夾緊槽二 13b進行相應的開閉動作。通過夾緊槽二 13b將輸送帶五25上的鏡片夾持並固定好位置，夾緊槽控制器二 12b可以調節夾緊槽二 13b的位置，使鏡片的中心對準焦度機15檢測中心，這樣可以使焦度機15對鏡片作出準確測量，焦度機15對鏡片作出的測量結果傳送到PLC控制單元2。在輸送帶五25輸送方向夾緊槽二 13b的兩側設置阻擋條二，所述的阻擋條二由阻擋條驅動裝置驅動，可以把鏡片阻擋在輸送帶五25上，防止鏡片進一步向前運動，當鏡片檢測完成後，可以放行鏡片。
[0028]如圖5所示，輸送帶四24、輸送帶五25設置為同步帶，兩條同步帶平行排列，同步帶與同步輪16相配合，同步輪16固定連接在轉動軸17的兩側，轉動軸17由電機驅動，利用同步輪16，可以準確調節鏡片的移動距離。
[0029]如圖1、圖2、圖6所示，在送料機構的末端設置分揀機構，分揀機構包括分揀平臺3和鏡片回收輸送帶，分揀平臺3和鏡片回收輸送帶設置在同一水平面上，在分揀平臺3下面設置分揀平臺驅動裝置，作為本發明的一種實施例，在分揀平臺3下方的機架I上固定設置兩條平行的滑軌6，兩條平行的滑軌6與機架I固定連接，在滑軌6的一端固定設置推動氣缸7，該推動氣缸7的活塞杆8固定連接在分揀平臺3上，分揀平臺3滑動連接在滑軌6上。作為本發明的另一種實施例，上述的分揀平臺3下方的機架I上固定設置固定臺板，所述的固定臺板上設置凹槽，在所述的固定臺板的一端固定設置氣缸，所述的氣缸的活塞杆固定連接在分揀平臺3上，所述的分揀平臺3滑動連接在凹槽內，這樣利用氣缸可以驅動分揀平臺3滑動。在分揀平臺3上設置送料部件，作為本發明的一種實施例，送料部件包括固定在分揀平臺3上的推鏡片氣缸9，在推鏡片氣缸9的活塞杆頂部設置圓弧形的橡膠塊10，推鏡片氣缸9的活塞杆可以把鏡片送到鏡片回收輸送帶，鏡片回收輸送帶包括正品回收輸送帶4和廢品回收輸送帶5。
[0030]如圖6所示，在正品回收輸送帶4 一側和廢品回收輸送帶5 —側分別設置緩衝塊11，緩衝塊11可以防止分揀平臺3與機架I側壁出現硬性碰撞，起到保護分揀平臺3，並能使分揀平臺3位置分別與正品回收輸送帶4或廢品回收輸送帶5的位置對準，有利於分揀平臺3上的送料部件把鏡片分別送到正品回收輸送帶4或廢品回收輸送帶5。
[0031]如圖7所示，夾緊槽一 13a、夾緊槽二 13b的夾緊面設置為圓弧形，該圓弧形可以與鏡片的邊緣相配合，有利於夾緊鏡片，在所述的圓弧的兩端設置軸承18，在所述的軸承18上套接滾子19，這樣當夾緊槽一 13a、夾緊槽二 13b夾緊鏡片時，由於滾子19的轉動，防止軸承18與鏡片邊緣擠壓而損壞鏡片的邊緣。
[0032]實際工作過程如下:使用時，如圖1、圖2所示，把鏡片凸面向上放在輸送帶一 21上，通過PLC控制單元2中的中央處理器控制，使輸送帶一 21交替轉動，把輸送帶一 21上的鏡片送到輸送帶二 22上，輸送帶二 22把鏡片送到輸送帶三23上，輸送帶三23把鏡片送到厚度測量儀的輸送帶四24上，這時在輸送帶四24內的阻擋條一 14a在阻擋條驅動裝置驅動下向上運動，把鏡片阻擋在輸送帶四24上，防止進一步向前運動，這時由夾緊槽控制器一 12a操縱夾緊槽一 13a進行相應的夾持動作,通過夾緊槽一 13a將輸送帶一 21上的鏡片夾持並固定好位置，使鏡片的中心對準鏡片厚度測量儀30的上、下厚度檢測吹氣頭37中心，鏡片厚度測量儀30對鏡片作出的測量並將測量結果傳送到中央處理器，中央處理器把這些信息傳送到資料庫進行分析，分析後對這個數據進行貯存；接著，阻擋條一 14a在阻擋條驅動裝置驅動下向下運動，夾緊槽控制器一 12a操縱夾緊槽一 13a進行相應的打開動作，把鏡片放到輸送帶四24上，中央處理器控制輸送帶四24轉動，把鏡片送到焦度檢測輸送帶五25上，這時在輸送帶五25內的阻擋條二 14b在阻擋條驅動裝置驅動下向上運動，把鏡片阻擋在輸送帶五25上，防止進一步向前運動，這時由夾緊槽控制器二 12b操縱夾緊槽二 13b進行相應的夾持動作，通過夾緊槽二 13b將輸送帶上的鏡片夾持，將鏡片放置在鏡片支座上，用固定鏡片支架壓住鏡片，移動鏡片使靶標向中心移動，進行測量，根據設定情況，自動記憶貯存數據，並將測量結果傳送到中央處理器，中央處理器把這些信息傳送到資料庫進行分析，分析後對這個頂焦度數據與前面的厚度測量儀測量的數據貯存在一起；接著，阻擋條二 14b在阻擋條驅動裝置驅動下向下運動，夾緊槽控制器二 12b操縱夾緊槽二 13b進行相應的打開動作，把鏡片放到輸送帶五25上，中央處理器控制輸送帶五25向前運動，把鏡片送到分揀平臺3上，中央處理器根據資料庫對頂焦度數據和鏡片厚度數據進行分析的結果，判斷鏡片是否合格，當判斷為合格品時，推動氣缸7帶動分揀平臺3滑動到正品回收輸送帶4 一側，通過分揀平臺3上的推送氣缸9運動，把鏡片推送到正品回收輸送帶4上；當判斷為不合格品時，推動氣缸7帶動分揀平臺3滑動到廢品回收輸送帶5—側，通過分揀平臺3上的推送氣缸9運動，把鏡片推送到廢品回收輸送帶5上。從而實行鏡片的分類回收，同時資料庫可以對收集到的數據進行處理，可以幫助分析鏡片存在質量問題的原因，為改進鏡片生產提供依據。
[0033]上面結合附圖對本發明實施方式作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施方式，對於本領域普通技術人員來說，還可以在不脫離本發明的前提下作出若干變型和改進，這些也應視為屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鏡片自動分檢機，包括機架(1)，在所述的機架(I)上設置送料機構和PLC控制單元(2)，特徵在於:在所述的送料機構上依次設置厚度檢測機構和焦度檢測機構，在所述的送料機構的末端設置分揀機構，所述的分揀機構包括分揀平臺(3)和鏡片回收輸送帶，在所述的分揀平臺(3)上設置送料部件，所述的分揀平臺(3)滑動連接在機架(I)上，在所述的分揀平臺(3)下方的機架(I)上固定設置分揀平臺驅動裝置；所述的鏡片回收輸送帶包括正品回收輸送帶(4)和廢品回收輸送帶(5);所述的PLC控制單元(2)分別與所述的送料機構、厚度檢測機構、焦度檢測機構和分揀機構的信號相連。
2.根據權利要求1所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:所述的分揀平臺(3)下方的機架(I)上固定設置二條平行的滑軌(6)，所述的分揀平臺驅動裝置包括在所述的滑軌(6)的一端固定設置的推動氣缸(7)，所述的推動氣缸(7)的活塞杆(8)固定連接在分揀平臺(3)上，所述的分揀平臺(3)滑動連接在滑軌(6)上。
3.根據權利要求1或2所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:所述的分揀平臺(3)上的送料部件包括固定在分揀平臺(3)上的推鏡片氣缸(9)，在所述的推鏡片氣缸(9)的活塞杆頂部設置圓弧形的橡膠塊(10)。
4.根據權利要求1或2所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:在所述的正品回收輸送帶(4) 一側和廢品回收輸送帶(5)—側分別設置緩衝塊(11)。
5.根據權利要求1所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:所述的送料機構包括電機和輸送帶，所述的輸送帶包括輸送帶一(21)、輸送帶二(22)、輸送帶三(23)、輸送帶四(24)和輸送帶五(25)，上述的輸送帶依次呈臺階狀，所述的輸送帶一(21)設置為二條並列的輸送帶。
6.根據權利要求1所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:所述的厚度檢測機構包括鏡片厚度測量儀(30)和鏡片定位裝置一，所述的鏡片定位裝置一包括設置在輸送帶四(24)上方由夾緊槽控制器一(12a)控制的一對夾緊槽一(13a)，在所述的夾緊槽一(13a)的兩側設置阻擋條一(14a)。
7.根據權利要求1所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:所述的焦度檢測機構包括焦度機(15)和鏡片定位裝置二，所述的鏡片定位裝置二包括設置在輸送帶五(25)上方由夾緊槽控制器二(12b)控制的一對夾緊槽二(13b)，在所述的夾緊槽二(13b)的兩側設置阻擋條二(14b)。
8.根據權利要求6或7所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:所述的輸送帶四(24)和輸送帶五(25)設置為同步帶，所述的同步帶與同步輪(16)相配合，所述的同步輪(16)固定連接在轉動軸(17)的兩側，所述的轉動軸(17)由電機驅動。
9.根據權利要求6或7所述的鏡片自動分檢機，其特徵在於:所述的夾緊槽一(13a)、夾緊槽二(13b)的夾緊面設置為圓弧形，在所述的圓弧的兩端設置軸承(18)，在所述的軸承(18)上套接滾子(19)。
【文檔編號】B07C5/08GK103611688SQ201310515006
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】潘呂嬌 申請人:臨海市錦錚機械有限公司