真空助力器的輸出力推桿安裝方法及該方法的執行機構的製作方法

2023-04-25 02:33:36 1

專利名稱：真空助力器的輸出力推桿安裝方法及該方法的執行機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空助力器的輸出力推桿的安裝方法及該方法的執行機構，該真
空助力器屬於制動裝置系統的一部分，該方法尤其可用於汽車上。
背景技術：
制動裝置系統包括主缸和真空助力器，其中，真空助力器包括一個輸出力推桿，真
空助力器通過輸出力推桿與主缸體活塞連接。對於汽車來說，可通過其制動踏板作用於推桿，從而推動主缸體活塞運動，以使該活塞在主缸體的一個腔室內移動並使主缸體輸出側的壓力升高。 為使對制動踏板的作用儘可能迅速地作用於相應主缸活塞上，在這種主缸體和真空助力器系統中，存在一個需要控制的空行程。通常，輸出力推桿的長度能夠影響該空行程的值。附圖1顯示了一種現有真空助力器局部軸向剖視示意圖，附圖2顯示了附圖1中輸出力推桿結構。參見圖1和圖2，該真空助力器1具有輸出力推桿、前殼體加強板9和前殼體13。前殼體加強板9固定於前殼體13的內表面，在前殼體加強板9和真空助力器內活塞(圖中未示出)之間沿軸向安裝有復位彈簧8，用於將真空助力器內活塞頂推在真空助力器內某個固定部位(圖中未示出)。主缸體(圖中未示出)安裝在前殼體13的外表面上。輸出力推桿由推桿端頭11和端頭安裝基座12兩個部件組成。推桿端頭11後部具有插接部lll，端頭安裝基座12具有與插接部lll相配合的裙套121，且兩者之間為過盈配合。推桿端頭11前端相對前殼體13的距離為Ll。端頭安裝基座12的前表面與前殼體13的距離為L2。 為滿足空行程的要求，需要準確控制Ll的值， 一般是通過調整輸出力推桿的長度而實現。現有輸出力推桿端頭11在安裝過程中，通常採用在輸出力推桿端頭11與端頭安裝基座12之間增加一定厚度的調節墊片，來調整輸出力推桿的長度使其達到某個預定值，從而控制Ll的值，以控制空行程的值。這樣，首先需要測出L2的值，通過計算得出調節墊片的厚度，此過程不僅複雜、煩瑣，勞動強度大，並且容易出錯。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於，提供一種真空助力器的輸出力推桿的安裝方
法，旨在解決輸出力推桿安裝複雜、煩瑣，勞動強度大，並且容易出錯的問題。 本發明所要解決的另一技術問題在於，提供一種上述方法的執行機構。 本發明真空助力器的輸出力推桿的安裝方法，輸出力推桿包括推桿端頭與端頭安
裝基座，端頭安裝基座固定於真空助力器分總成內，推桿端頭與端頭安裝基座具有相互配
合的插接部位，該方法包括插接相互配合的插接部位，於輸出力推桿長度恰好為預定值
時，徑向壓縮該插接部位，使其產生塑性變形，從而使輸出力推桿端頭與輸出力推桿成為一體。 本發明真空助力器的輸出力推桿的安裝方法的執行機構，包括輸出力推桿端頭安
3裝機構；用於在插接後的輸出力推桿長度恰好為預定值時，阻止端頭安裝基座繼續向推桿端頭方向運動的定位部件；用於徑向壓縮所述插接部位的壓鉚機構；以及用於推動該壓鉚機構進行徑向壓縮的進給機構。 與現有技術相比，上述技術方案輸出力推桿不需先測量端頭安裝基座前表面與前殼體的距離L2的值，也不需要每次測量Ll的值，然後再安裝，這種安裝方式不僅簡單，耗時少，不容易出錯，且提高了生產效率，降低了勞動強度，同時能保證零件加工的一致性，更適合現代流水線生產。


圖1是一種現有真空助力器局部軸向剖視示意 圖2為圖1中輸出力推桿結構示意圖； 圖3是本發明一較佳實施例中真空助力器中輸出力推桿安裝示意 圖4是圖3中輸出力推桿結構示意圖； 圖5是本發明另一較佳實施例中真空助力器中輸出力推桿結構示意圖。
具體實施例方式
為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。 本發明提供一種與現有輸出力推桿安裝方法相比，安裝簡單，耗時少，不容易出錯，且提高了生產效率，降低勞動強度的安裝方法，為此，本發明實施例中輸出力推桿端頭21與端頭安裝基座22上相互配合的插接部位相互插接，於輸出力推桿長度恰好為預定值時，徑向壓縮該相互配合的插接部位，使其產生塑性變形，從而使輸出力推桿端頭21與端頭安裝基座22成為一體。 參見圖3和圖4，本發明一較佳實施例提供的制動裝置內真空助力器的輸出力推桿的安裝方法，輸出力推桿包括推桿端頭21與端頭安裝基座22，推桿端頭21與端頭安裝基座22具有相互配合的插接部位，端頭安裝基座22固定於真空助力器分總成(圖中未標號)內，本說明書中真空助力器分總成即除輸出力推桿端頭之外，真空助力器的其它部分。上述插接部位包括推桿端頭21後部的的軸向支柱211以及端頭安裝基座22上與軸向支柱211相配合的裙套221。將軸向支柱211插入到裙套221內，於輸出力推桿的長度恰好為預定值時，徑向壓縮該裙套221，使其產生塑性變形致輸出力推桿22與輸出力推桿端頭21成為一體，從而能準確的控制推桿端頭21前端相對前殼體13的距離Ll的值。採用這種安裝方式不僅簡單，耗時少，不容易出錯，且提高了生產效率，降低了勞動強度，同時能保證零件加工的一致性，更適合現代流水線生產。 上述安裝方法可以採用一執行機構進行，該執行機構包括輸出力推桿端頭安裝機構；用於在插接後的輸出力推桿長度恰好為預定值時，阻止端頭安裝基座22繼續向推桿端頭21方向運動的定位部件；用於徑向壓縮所述插接部位的壓鉚機構；以及用於推動該壓鉚機構進行徑向壓縮的進給機構。參見圖3，在本實施例中，輸出力推桿端頭安裝機構3 —端固定於一工作平臺(圖中為示出)上，另一端具有支柱31，支柱31端部設有容納推桿端頭ll頭部的凹槽(圖中未標號)，在凹槽的槽底側安裝有磁鐵311，便於插入支柱31凹槽中的推桿端頭11插入後能固定，脫離凹槽時也方便。本實施例中，定位部件為一定位板10，執行機構還包括一固定板6和一活動板7，推桿端頭安裝機構依次穿過固定板6、活動板7和定位板10，壓鉚機構為一彈性夾筒5，該彈性夾筒5套於輸出力推桿端頭安裝機構3外且固定於固定板6上；進給機構為一套筒4，該套筒4套於彈性夾筒5之外，且固定於活動板7上，該彈性夾筒5的夾頭具有作用於端頭安裝基座22插接部位的楔塊51。楔塊51外側具有斜面511，套筒4相應部位具有與之相配合的斜面(圖中未標號)，活動板7受外力作用向真空助力器分總成方向運動時，帶動套筒4 一起運動，套筒4上斜面壓迫楔塊51上斜面511，迫使彈性夾筒5的夾頭徑向壓縮推桿端頭21與端頭安裝基座22的插接部位，從而使端頭安裝基座22徑向產生塑性變形，使之和推桿端頭21成為一體。 為加強彈性夾筒5的作用力度，本實施例中，楔塊51內側具有直接作用於推桿端頭21與端頭安裝基座22插接部位的凸塊512，這樣，彈性夾筒5徑向壓縮推桿端頭21與端頭安裝基座22插接部位時可以減小受力面積，加強彈性夾筒5的作用力度。
安裝時，推桿端頭21插入支柱31凹槽中，真空助力器分總成(圖中未標號)受外力作用，帶動向推桿端頭21方向運動使推桿端頭21的軸向支柱211插入端頭安裝基座22的裙套221內。定位板IO被固定在某工作檯(圖中為示出)上，其位置能保證真空助力器分總成的前殼體13外表面接觸到定位板10時停止運動，使輸出力推桿的長度能滿足預定值的要求，從而推桿端頭21前端相對前殼體13的距離恰好為Ll。 在安裝時，通過推桿端頭21的軸向支柱211與端頭安裝基座22的裙套221的配合，保證真空助力器分總成和執行機構零部件的同軸度。 圖5顯示了本發明另一較佳實施例中真空助力器中輸出力推桿結構，其中，推桿
端頭41與端頭安裝基座42具有相互配合的插接部位，該插接部位包括推桿端頭41後部的
裙套411以及端頭安裝基座42上與該裙套411相配合的軸向支柱421。該推桿端頭的安裝
與前述實施例方法基本相同，不同之處在於，本實施例中是通過徑向壓縮推桿端頭41後部
的裙套411，使其產生塑性變形致推桿端頭41與端頭安裝基座42成為一體。 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精
神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種真空助力器的輸出力推桿的安裝方法，所述輸出力推桿包括推桿端頭與端頭安裝基座，所述端頭安裝基座固定於真空助力器分總成內，所述推桿端頭與端頭安裝基座具有相互配合的插接部位，其特徵在於，該方法包括插接所述相互配合的插接部位，於輸出力推桿長度恰好為預定值時，徑向壓縮該插接部位，使其產生塑性變形，從而使所述輸出力推桿端頭與端頭安裝基座成為一體。
2. 如權利要求1所述真空助力器的輸出力推桿的安裝方法，其特徵在於，所述插接部 位相互插接步驟包括將輸出力推桿端頭吸附於一具有磁鐵的輸出力推桿端頭安裝機構的 磁鐵端後，用外力推動真空助力器分總成帶動端頭安裝基座向推桿端頭運動，至端頭安裝 基座與輸出力推桿端頭相互插接；所述插接部位的徑向壓縮步驟通過一進給機構推動一壓 鉚機構徑向壓縮所述插接部位而完成。
3. 如權利要求1或2所述真空助力器的輸出力推桿的安裝方法，其特徵在於，所述插接 部位包括推桿端頭後部的裙套以及端頭安裝基座上與所述裙套相配合的軸向支柱。
4. 如權利要求1或2所述真空助力器的輸出力推桿的安裝方法，其特徵在於，所述插接 部位包括推桿端頭後部的軸向支柱以及端頭安裝基座上與所述軸向支柱相配合的裙套。
5. —種如權利要求1所述方法的執行機構，其特徵在於，包括輸出力推桿端頭安裝機 構；用於在插接後的輸出力推桿長度恰好為預定值時，阻止端頭安裝基座繼續向推 杆端頭 方向運動的定位部件；用於徑向壓縮所述插接部位的壓鉚機構；以及用於推動該壓鉚機構 進行徑向壓縮的進給機構。
6. 如權利要求5所述的執行機構，其特徵在於，所述定位部件為一定位板，所述執行機 構還包括一固定板和一活動板，所述輸出力推桿端頭安裝機構依次穿過固定板、活動板和 定位板，所述壓鉚機構為一彈性夾筒，該彈性夾筒套於所述輸出力推桿端頭安裝機構外且 固定於所述固定板上；所述進給機構為一套筒，該套筒套於彈性夾筒之外，且固定於活動板 上。
7. 如權利要求6所述的執行機構，其特徵在於，所述輸出力推桿端頭安裝機構一端固 定於工作檯上，另一端具有容納推桿端頭頭部的凹槽，凹槽的槽底側安裝有磁鐵。
8. 如權利要求6所述的執行機構，其特徵在於，所述彈性夾筒夾頭具有楔塊，且楔塊與 所述套筒相應部位具有相互配合的斜面。
9. 如權利要求8所述的執行機構，其特徵在於，所述楔塊內側具有直接作用於所述插 接部位的凸塊。
全文摘要
本發明提供了一種真空助力器的輸出力推桿端頭的安裝方法及其執行機構，輸出力推桿包括推桿端頭與端頭安裝基座，端頭安裝基座固定於真空助力器分總成內，推桿端頭與端頭安裝基座具有相互配合的插接部位，該方法包括插接相互配合的插接部位，於輸出力推桿長度恰好為預定值時，徑向壓縮該插接部位，使其產生塑性變形，從而使輸出力推桿端頭與輸出力推桿成為一體。執行機構包括輸出力推桿端頭安裝機構、定位部件、壓鉚機構和進給機構。本發明輸出力推桿的安裝方式簡單，耗時少，不容易出錯，且提高了生產效率，降低了勞動強度，同時能保證零件加工的一致性，更適合現代流水線生產。
文檔編號B60T13/577GK101758825SQ20081024185
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月25日 優先權日2008年12月25日
發明者李傳博, 王忱 申請人:比亞迪股份有限公司