耐高溫高壓自動密封的——蝶閥的製作方法

2023-04-24 19:13:06 1

專利名稱：耐高溫高壓自動密封的——蝶閥的製作方法
技術領域：
本發明技術涉及一種耐高溫高壓自動密封的—蝶閥裝置，特別是它以介質為密封能源的蝶閥裝置。
現有金屬密封蝶閥都是金屬硬密封裝置，其密封不嚴易漏、啟閉力太大、承受壓力低，壽命短等弊病限制了使用範圍。
本發明技術的目的，是提供一種耐高溫高壓自動密封的閥座蝶閥裝置，它能有效地克服上述弊病，並能提高密封性能，提高耐壓強度和使用壽命。
本發明技術是這樣實現的，將原來閥座和閥瓣，改為設計一種新的彈性閥座和彈性閥瓣的空腔槽裝置。將閥座更換新材料-「石墨」本發明技術只需要把閥座和閥瓣組成的空腔槽引入介質壓力即能達到控制密封效果。採用壓鑄的新方法。
本發明技術具體結構由以下實施例及其附圖給出如下

圖1和圖2是本實用新型結構圖，該裝置包括由蝶閥的閥杆(1)閥瓣(2)閥體(3)和本實用新型新增設的閥座環(4)墊(5)簧(6)簧架(7)閥座床(8)蝶簧(9)閥座薄環(13)閥座架(14)密封環(15)而組成七種的彈性閥座空腔槽(11)(111)的結構裝置。
圖1-1為偏心彈性閥座蝶閥結構圖；本裝置由閥座床(8)墊(5)簧(6)簧架(7)閥座環(4)組成彈性閥座，其結構是將簧架(7)內裝簧(6)墊(5)閥座環(4)順序排列裝入閥座床(8)的槽中，整體置於閥體(3)腔中的一端裝固。
其特徵一是墊(5)與簧架(7)兩者裝配之間隙組成空腔槽(11)。其特徵二是在閥座床(6)開槽端面外徑鑽有90°相交的兩孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通。其特徵三是當閥瓣(2)關閉後在閥腔(121)的介質壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動墊(5)帶動閥座環(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖1-2為偏無簧彈性閥座，蝶閥結構圖本裝置由閥座床(8)墊(5)閥座環(4)組成彈性閥座，其結構是將墊(5)閥座環(4)順序置於閥座床(8)的槽中，然後再裝入閥體(3)腔中的一端裝固，其特徵一是墊(5)置於槽中底部有窄槽之間隙組成空腔槽(11)，其特徵二是在閥座床(8)的槽外徑端面鑽有90°相交的兩孔即通道(10)與空腔槽(11)連通。其特徵三是當閥瓣(2)關閉後，在閥腔(121)的介質壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動墊(5)帶動閥座環(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖1-3為偏心彈性閥座蝶閥結構圖；本裝置由閥座床(8)墊(5)簧(6)閥座環(4)組成彈性閥座，其結構是將簧(6)墊(5)閥座環(4)順序排列置於閥座床(8)的槽中，其簧(6)置於槽底的孔內，然後整體置於閥體(3)腔中一端裝固。其特徵一是墊(5)置於閥座床(8)槽中鑽有孔，孔中放有簧(6)之間隙組成空腔槽(11)。其特徵二是在閥座床(8)槽的端面外徑鑽有90°相交兩孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通。其特徵三是當閥瓣(2)關閉後，在閥腔(121)的介質壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動墊(5)帶動閥座環(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖1-4偏心彈性閥瓣蝶閥結構圖；本裝置由閥瓣(2)與蝶簧(9)裝固組成彈性閥瓣，再與閥杆(1)二者置於閥體(3)腔中，其閥座的結構，將閥座環(4)置於閥座床(8)槽中，再整體裝入閥體(3)腔中裝固，其特徵一是當彈性閥瓣關閉後，閥腔(121)即組成空腔槽(11)，其特徵二是空腔槽(11)的介質壓力推動彈性閥瓣，向閥座環(4)壓緊密封。
圖1-5為偏心強力彈性閥座蝶閥結構圖；本裝置由閥座床(8)和(81)墊(5)簧(6)簧架(7)閥座環(4)組成強力彈性閥座，其結構是將簧架(7)內裝簧(6)墊(5)閥座環(4)順序排列裝入由閥座床(8)和(81)組成的槽中，再整體置於閥體(3)腔中一端裝固。其特徵一是墊(5)與簧架(7)之間由簧(6)作用組成空腔槽(11)。其特徵二是在閥座床(8)的端鑽有90°相交的兩孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通，其特徵三是當閥瓣(2)關閉後，在閥腔(121)的介質壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動墊(5)帶動閥座環(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖2-1為金屬雙彈性閥座蝶閥結構圖；本裝置由簧架(1)簧(6)墊(5)密封環(15)閥座架(14)閥座薄環(13)閥座床(8)組成雙彈性閥座。其結構是將簧架(7)內裝簧(6)墊(5)密封環(15)閥座架(14)閥座薄環(13)順序排列置於閥座床(8)的槽中，再整體置於閥體(3)腔中一端裝固。其特徵一是簧架(7)與墊(5)之間隙組成空腔槽(11)，其閥座薄環(13)自身也組成空腔槽(11)。其特徵二是在閥座床(8)內徑鑽有小孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通。其特徵三是當閥瓣(2)關閉後，在閥腔(122)的介質壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動墊(5)帶動閥座薄環(13)向閥瓣(2)壓緊密封。
圖2-2為金屬彈性閥座蝶閥結構圖；本裝置由閥座床(8)簧架(7)簧(6)墊(5)密封環(15)閥座架(14)閥座薄環(13)組成彈性閥座。其結構是將簧架(7)內裝簧(6)墊(5)密封環(15)閥座架(14)閥座薄環(13)，順序排列置於閥座床(8)槽中再整體裝入閥體(3)腔中一端裝固。
其特徵一是在簧架(7)與墊(5)之間在簧(6)作用下組成空腔槽(11)，而閥座薄環(13)自身也組成空腔槽(111)。其特徵二是在閥座床(8)內徑鑽有小孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通，其特徵三是當閥瓣(2)關閉後，閥腔(122)的介質壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動墊(5)帶動閥座薄環(13)向閥瓣(2)壓緊密封。
權利要求
1.一種耐高溫高壓自動密封的—蝶閥，包括閥體、閥瓣、閥杆，其特徵在於，閥杆上安裝有閥瓣，二者置於閥體內腔中，其彈性閥座是由閥座床的槽中安裝直徑相等順序排列的簧架，內裝簧、墊、閥座環五者組成，置於閥體腔中裝固，其閥座床的槽中底部安裝簧架的厚度小於簧壓緊厚度，與緊靠墊之間隙組成空腔槽，並在閥座床槽口外徑端面鑽有90°相交的兩孔，即通道孔與空腔槽相連通，閥瓣的外徑側端面與組成彈性閥座的閥座環配合密封。
2.根據權利要求1所述的蝶閥，其特徵在於，彈性閥座是由閥座床的槽內安裝直徑相等的墊安在槽底部緊靠其後是閥座環、三者組成置於閥體腔中裝固，其閥座床槽中安裝的墊底部之間隙組成空腔槽，並在閥座床槽口外徑端面鑽有90°相交兩孔即通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣外徑側端面與彈性閥座的閥座環相配合密封。
3.根據權利要求1所述的蝶閥，其特徵在於，彈性閥座是由閥座床的槽中安裝有直徑相等的墊、閥座環、簧四者組成，置於閥體腔中裝固，其閥座床的槽中底部鑽有盲孔安裝有簧的部位組成空腔槽，並在閥座床的槽口外徑端面鑽有90°相交兩孔即通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣的外徑側端面與閥座環相配合密封。
4.根據權利要求1所述的蝶閥，其特徵在於，彈性閥瓣是由閥瓣的外徑安裝蝶簧組成裝在閥杆上置於閥體腔中裝固，其閥座床的槽中裝入閥座環二者置於閥體腔中裝固，其彈性閥瓣的蝶簧與閥座環配合時在閥杆的一側閥腔中組成空腔槽。
5.根據權利要求1所述的蝶閥，其特徵在於，彈性閥座是由閥座床和組成的槽中安裝直徑相等的，順序排列簧架內裝有簧、墊閥座環六者組成置於閥體腔中裝固，其閥座床的槽中安裝簧架的厚度小於簧壓緊的厚度與緊靠墊之間隙組成空腔槽，在閥座床和所組成的槽是外口窄裡面寬槽，並在閥座床槽口端面鑽有90°相交的、兩孔即通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣的外徑側端面與彈性閥座的閥座環的窄面相配合密封。
6.根據權利要求1所述的蝶閥，其特徵在於，彈性閥座是由閥座床的槽中安裝直徑等順序排列的簧架內裝簧、墊、密封環、閥座架、閥座薄環七者組成，置於閥體腔中裝固，其閥座床的槽中、簧架與墊之間隙組成空腔槽，並在閥座薄環U形勾槽中也組成空腔槽，在閥座床的內徑鑽有通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣的外徑與彈性閥座的閥座薄環配合密封。
7.根據權利要求1所述的蝶閥，其特徵在於，彈性閥座是由閥座床的槽中安裝直徑相等順序排列的簧架內裝簧、墊、密封環、閥座架、閥座薄環七者組成置於閥體腔中裝固，其閥座床的槽中裝的簧架與墊之間隙組成空腔槽，在閥座床的內徑鑽有通道孔與空腔槽連通，當閥瓣關閉後閥座薄環直徑大端外徑處也組成空腔槽，其閥瓣的外徑與彈性閥座的閥座薄環配合密封。
全文摘要
本發明屬於一種更新換代的「耐高溫高壓自動密封的——蝶閥」裝置，本發明的中心，組成七種不同結構形式的閥座，任選一種與原閥體、閥杆、可組成一種耐高溫高壓自動密封的蝶閥裝置。其特徵一是把原來的閥座金屬材料，更換一種耐磨性能特好，耐溫高，有彈性的新材料，經特殊改變性能，利用介質壓力為能源，組成防內漏和外漏的空腔槽密封調節機構，介質壓力愈高密封性能愈好。其特徵二是可提高耐溫強度t≤900℃，耐壓P≤10MPa，耐酸鹼pH＝1－12。其特徵三是克服了金屬硬密封裝配困難，克服易漏，本發明非常好裝配，製造成本低，是改變金屬密封的一種革新方法。使用範圍廣，尤其大口徑的蝶閥更好裝，耐壓力高。
文檔編號F16K1/22GK1554885SQ20031011938
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月24日 優先權日2003年12月24日
發明者王秉勳 申請人:王秉勳