具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的可再充電電池的製作方法

2023-04-24 13:12:41

專利名稱：具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的可再充電電池的製作方法
技術領域：
各實施例涉及一種可再充電電池或二次電池。
背景技術：
通常，鋰離子二次電池被廣泛用作諸如筆記本電腦和蜂窩電話等小尺寸電子裝置 的電源。而且，由於在與其它二次電池相比時，鋰離子二次電池具有高功率、高容量和輕重 量，因此鋰離子二次電池還被使用在混合動力和電動汽車中。用作汽車電源的鋰離子二次電池應當滿足在最嚴苛的條件下的安全性和可靠性 要求。對於安全性有多個測試類別，其中三個最極端的測試類別是刺穿、壓潰和過充電。刺穿和壓潰測試被執行以評估在車禍事件中的與二次電池相關的損壞，因此刺穿 和壓潰測試對於安全性來說是非常重要的測試類別。具體地，在極端條件下執行的諸如釘 刺透測試和壓潰測試等測試中，電池的溫度不應該過度地升高。

發明內容
本發明一方面提供一種具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的可再充電電池或二 次電池。根據實施例中的至少一個，一種二次電池包括殼體；容納在所述殼體中且具有 第一基本平坦表面和第二基本平坦表面的電極組件；以及在所述電極組件與所述殼體之間 的支撐板，所述支撐板包括第一導電板，該第一導電板具有與所述第一基本平坦表面和所 述第二基本平坦表面中的一個大致鄰近且重疊的基本平坦部分；和第二導電板，該第二導 電板具有與所述第一導電板的所述基本平坦部分大致鄰近且重疊的基本平坦部分。所述可再充電電池還可以包括在所述第一導電板與所述第二導電板之間的絕緣 板。另外，所述電極組件可包括第一電極、第二電極和在所述第一電極和第二電極之間的隔 板，其中所述第一電極具有塗覆有第一活性物質的塗覆部分和沒有所述第一活性物質的第 一未塗覆部分，並且其中所述第一導電板在所述第一未塗覆部分處被電聯接到所述第一電 極。進一步，所述第一電極的所述第一未塗覆部分可被焊接到所述第一導電板。在一個實施例中，所述第一導電板具有與所述第一電極的傾斜區域大致對應的第 一傾斜區段，以及與所述第一電極的所述第一未塗覆部分大致對應的第一附接區域。所述 第一附接區域可從所述第一傾斜區段延伸。所述第一導電板和所述第一電極的所述第一未 塗覆部分可包括相同的材料。 在一個實施例中，所述第二電極可具有塗覆有第二活性物質的塗覆部分和沒有所述第二活性物質的第二未塗覆部分，且其中所述第二導電板可在所述第二未塗覆部分處被 電聯接到所述第二電極。進一步，所述第二導電板可具有與所述第二電極的傾斜區域大致 對應的第二傾斜區段，以及與所述第二電極的所述第二未塗覆部分大致對應的第二附接區 域。在一個實施例中，所述可再充電電池還可以包括電聯接到所述電極組件的第一電 極端子，並且所述第一電極端子可包括延伸到所述電極組件中的焊接部分。進一步，所述支 撐板可包括金屬。進一步，所述金屬可包括鋁或銅。進一步，所述第一導電板和所述第二導 電板可包括不同的材料。進一步，所述第一導電板可包括鋁，所述第二導電板可包括銅。進 一步，所述可再充電電池還可以包括位於所述電極組件的所述第一基本平坦表面和所述第 二基本平坦表面中的另一個上的另外的支撐板。進一步，所述可再充電電池還可以包括電 聯接到所述支撐板的另外的電極組件。進一步，所述第一導電板和所述第二導電板中的每 一個的厚度可在約50 μ m與約400 μ m之間。進一步，所述第一導電板的厚度可不同於所述 第二導電板的厚度。在根據本發明各實施例的二次電池中，由於所述支撐板在所述電極組件與所述殼 體之間，因此當所述二次電池被刺穿或壓潰時，所述支撐板首先短路。也就是，當所述二次 電池被刺穿或壓潰時，所述支撐板被激活，並因此，所述二次電池如同當其與外部短路時那 樣類似地作用。由於所述支撐板具有非常低的電阻，因此當所述支撐板短路時，產生最少的熱並 快速消耗大電流。結果，所述二次電池的安全性和可靠性可得到提高。此外，由於所述支撐 板可具有在所述電極組件與所述殼體之間的較厚板形，因此所述支撐板支撐所述電極組件 以防止所述殼體顯著膨脹。此外，由於根據一實施例的二次電池被構造為使得所述支撐板沿所述電極組件的 表面彎曲，因此所述支撐板可被容易地焊接，且所述電極組件與所述支撐板之間的焊接強 度可被提高。也就是，所述支撐板包括第一區段、第二區段和第三區段。由於所述第一區段 和第二區段以及所述第二區段和第三區段分別以特定角度彎曲，因此所述支撐板被自然地 緊密附接到所述電極組件。因此，所述電極組件和所述支撐板可容易地彼此焊接。另外，所 述電極組件與所述支撐板之間的焊接強度可被提高。而且，由於在所述電極組件與所述支 撐板彼此焊接之後不存在回復力或偏壓力，因此所述電極組件與所述支撐板之間的焊接強 度不會顯著下降。


圖1A、圖IB和圖IC分別例示出根據一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全 性的二次電池的透視圖、縱向剖視圖和橫向剖視圖；圖2A和圖2B例示出圖IC中的部分加和2b的放大圖；圖3A和圖;3B例示出根據本發明一實施例的二次電池中的電極組件與支撐板之 間的關係的透視圖；圖4A和圖4B分別例示出根據本發明另一實施例的二次電池的橫向剖視圖和電極 組件與支撐板之間的關係的透視圖；圖5例示出根據本發明另一實施例的二次電池中的電極組件與支撐板之間的關係的分解透視圖；並且圖6例示出根據本發明又一實施例的二次電池中的電極組件與支撐板之間的關 系的分解透視圖。
具體實施例方式現在將參照附圖在下文更為充分地描述示例性實施例；然而，這些示例性實施例 可被具體實施為不同的形式，並且不應被解釋為限於這裡提出的實施例。相反，這些實施例 被提供為使本公開內容將是全面和完整的，並且將向本領域技術人員充分傳達本發明的範圍。圖IA至圖IC分別例示出根據本發明一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全 性的二次電池的透視圖、縱向剖視圖和橫向剖視圖。根據一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二次電池100包括電極組 件110、殼體120、第一電極端子130、第二電極端子140、蓋板150和支撐板或短路構件160。 殼體120可為罐。電極組件110包括第一電極111、第二電極112和隔板113。電極組件110可被 卷繞成近似膠捲型或堆疊形。也就是，電極組件110具有第一基本平坦表面和第二基本平 坦表面。第一電極111可為正電極板，第二電極112可為負電極板。另一方面，第一電極 111可為負電極板，第二電極112可為正電極板。第一電極111包括第一金屬箔和第一活 性物質。當第一電極111為正電極板時，第一金屬箔可由鋁形成，第一活性物質可為鋰基氧 化物。此外，第二電極112包括第二金屬箔和第二活性物質。當第二電極112為負電極板 時，第二金屬箔可由銅形成，第二活性物質可為石墨。然而，該實施例不限於這些材料。隔 板113位於第一電極111與第二電極112之間。隔板113可由諸如多孔聚乙烯(PE)和聚 丙烯(PP)或其等價物的任何材料中的一種形成，但不限於此。隔板可基本上位於第一電極 111或第二電極112的兩個側表面上。隔板113位於最外側以防止電極組件110的一部分 被殼體120、蓋板150和/或支撐板160短路。在一個實施例中，第一電極111可包括未塗覆有正電極活性物質的第一未塗覆部 分111c。第一未塗覆部分11 Ic可穿過隔板113的一側伸出到外部。此外，第二電極112可 包括未塗覆有負電極活性物質的第二未塗覆部分112c。第二未塗覆部分112c可穿過隔板 113的另一側伸出到外部。也就是，第一未塗覆部分Illc和第二未塗覆部分112c可相對於 隔板113沿彼此相反的方向伸出。殼體120具有兩個寬側表面121a和121b、兩個窄側表面12 和12 以及一個 底表面123。此外，殼體120具有敞口上側。電極組件110與電解液一起被容納在殼體120 中。在一個實施例中，電極組件110的第一未塗覆部分Illc和第二未塗覆部分112c分別 面對兩個窄側表面12 和122b。此外，殼體120可由諸如鋁、銅、鐵、SUS、陶瓷、聚合物或 它們的等價物的任何材料中的一種形成，但不限於此。第一電極端子130和第二電極端子140被分別電聯接到電極組件110的第一電極 111和第二電極112。在一個實施例中，第一電極端子130可被焊接到第一電極111，第二 電極端子140可被焊接到第二電極112。此外，第一電極端子130可被焊接到第一電極111 的第一未塗覆部分111c。此外，第二電極端子140可被焊接到第二電極112的第二未塗覆部分112c。第一電極端子130包括焊接部(或焊接部分)131、第一延伸部132、第二延伸部 133和螺栓延伸部134。焊接部131被插入到電極組件110的第一電極111中，即，在相鄰 的第一未塗覆部分Illc之間。類似地，第二電極端子140包括焊接部(或焊接部分)141、 第一延伸部142、第二延伸部143和螺栓延伸部144。焊接部141被插入到電極組件110的 第二電極112中，S卩，在相鄰的第二未塗覆部分112c之間。此外，第一電極端子130和第二 電極端子140的螺栓延伸部134和144中的每一個穿過蓋板150以伸出到外部。蓋板150覆蓋殼體120的敞口上側，並允許第一電極端子130和第二電極端子 140伸出到外部。蓋板150與殼體120之間的邊界或接縫可利用雷射束焊接。另外，第一電 極端子130和第二電極端子140的螺栓延伸部134和144中的每一個穿過蓋板150，且絕緣 材料151a和151b可分別在螺栓延伸部134和144的外周界上。因此，第一電極端子130 和第二電極端子140與蓋板150電絕緣。相應地，殼體120和蓋板150可具有電中性的性 質。也就是，殼體120和蓋板150可不具有極性(正極或負極)。然而在一些情況下，殼體 120和蓋板150可分別具有極性。螺母135和145被分別聯接到第一電極端子130和第二電極端子140的螺栓延伸 部134和144。因此，第一電極端子130和第二電極端子140被牢固地固定到蓋板150。另 外，電解液塞152可被聯接到蓋板150。此外，具有較薄厚度的安全排氣部153可在蓋板150 上。蓋板150可由與殼體120相同的材料形成。支撐板或短路構件160位於電極組件110與殼體120之間。在一個實施例中，支 撐板160位於電極組件110與殼體120的至少一個寬側表面121a之間。支撐板160包括第一導電板161、第二導電板162以及在第一導電板161與第二導 電板162之間的絕緣板163。第一導電板161被電聯接到第一電極111的第一未塗覆部分 111c。在一個實施例中，第一導電板161被焊接到第一未塗覆部分111c。第二導電板162 被電聯接到第二電極112的第二未塗覆部分112c。在一個實施例中，第二導電板162被焊 接到第二未塗覆部分112c。絕緣板163防止第一導電板161與第二導電板162彼此電短 路，直到支撐板160被激活。另外，絕緣板164位於支撐板160與殼體120之間。絕緣板 164防止第一導電板161與殼體120彼此電短路，直到支撐板160被激活。如上文所述，當二次電池100被刺穿或壓潰時，絕緣板163可被扯裂或損壞，以將 支撐板160的第一導電板161與第二導電板162電短路。因為支撐板160的第一導電板 161與第二導電板162具有較低的電阻，所以當第一導電板161與第二導電板162短路時， 產生最少的熱並快速消耗大電流。結果，當二次電池100被刺穿或壓潰時，二次電池100的 安全性和可靠性可在該二次電池包含支撐板160時得到提高。此外，由於支撐板160具有較厚的板形且位於電極組件110與殼體120之間，因此 支撐板160可支撐電極組件110並防止殼體120膨脹。此外，由於支撐板160被設計為具有彎曲到與電極組件110的表面大致對應的形 狀，因此支撐板160可被容易地焊接，且電極組件110與支撐板160之間的焊接強度可被提 高。在一個實施例中，支撐板160包括第一區段、第二區段和第三區段。因為第一區段和第 二區段以及第二區段和第三區段分別相對於彼此以特定角度彎曲以與電極組件的形狀大 致相符，因此支撐板160靠近電極組件110。因此，電極組件110和支撐板160可容易地彼此焊接，且電極組件110與支撐板160之間的焊接強度可被提高。另外，由於在電極組件 110與支撐板160彼此焊接之後不存在回復力，因此電極組件110與支撐板160之間的焊接 強度不會容易地或快速地下降。在一個實施例中，當支撐板160具有平板形狀且被焊接到 電極組件110時，支撐板160被彎曲為板簧形。因此，回復力可由於支撐板160而產生，因 而電極組件110與支撐板160之間的電連接可被切斷。圖IB的附圖標記171表示一焊接區域，電極組件110的第一未塗覆部分111c、第 一電極端子130的焊接部131和支撐板160的第一導電板161在該焊接區域被焊接到一起。 附圖標記172表示一焊接區域，電極組件110的第一未塗覆部分Illc和支撐板160的第一 導電板161在該焊接區域被焊接到一起。類似地，圖IB的附圖標記181表示一焊接區域，電極組件110的第二未塗覆部分 112c、第二電極端子140的焊接部141和支撐板160的第二導電板162在該焊接區域被焊 接到一起。附圖標記182表示一焊接區域，電極組件110的第二未塗覆部分112c和支撐板 160的第二導電板162在該焊接區域被焊接到一起。圖2A和2B例示出圖IC中的部分加和2b的放大圖。參照圖2A，電極組件110包括第一電極111。第一電極111包括第一金屬箔 Illa(例如，鋁箔或鋁網)、第一活性物質Illb (例如，鋰基氧化物)和未塗覆有第一活性物 質的第一未塗覆部分111c。並且，電極組件110包括第二電極112。第二電極112包括第二金屬箔112a(例 如，銅箔)、第二活性物質112b (例如，石墨)和未塗覆有第二活性物質的第二未塗覆部分 112c。另外，由PP或PE形成的隔板113位於第一電極111的兩個側表面上，由PP或PE形 成的隔板113位於第二電極112的兩個側表面上。這裡，第一未塗覆部分Illc延伸經過隔板113的一側到外部。第一未塗覆部分 Illc彼此緊密地附接或焊接，以提高第一電極端子130的焊接部131與支撐板160的第一 導電板161之間的可焊接性。並且，第二未塗覆部分112c延伸經過隔板113的另一側到外部。第二未塗覆部分 112c彼此緊密地附接或焊接，以提高第二電極端子140的焊接部141與支撐板160的第二 導電板162之間的可焊接性。圖3A和:3B例示出根據一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二次電池 中的電極組件與支撐板之間的關係的透視圖。參照圖3A和:3B，支撐板160包括電聯接到第一電極111的第一未塗覆部分Illc 的的第一導電板161、電聯接到第二電極112的第二未塗覆部分112c的第二導電板162以 及位於第一導電板161與第二導電板162之間的絕緣板163。第一導電板161包括焊接到第一未塗覆部分Illc的第一基本平坦區段或附接區 域161a、從第一區段161a延伸並彎曲的第二區段或傾斜區段161b以及從第二區段161b延 伸並覆蓋電極組件110的前面的寬側表面114的第三基本平坦區段或平坦部分161c。在 一個實施例中，第一區段161a和第二區段161b的總水平寬度差不多等於第一未塗覆部分 Illc的水平寬度。第三區段161c具有差不多等於電極組件110的前面的寬側表面114的 面積的面積。此外，由於第一區段161a被直接焊接到第一未塗覆部分111c，因此第一區段 161a被電聯接到第一未塗覆部分111c。另外，第二區段161b將第一區段161a連接到第三區段161c並以特定角度彎曲。因此，第一區段161a通過第二區段161b被緊密地附接到第 一未塗覆部分111c，第三區段161c被緊密地附接到電極組件110的前面的寬側表面114。 也就是，第一未塗覆部分Illc彼此緊密地附接和壓靠，以提高與第一焊接部131的可焊接 性。因此，彎曲部分Illd在第一未塗覆部分Illc上，並由此被緊密地附接到第一導電板 161的第二區段161b。如上文所述，第一區段161a被緊密地附接到第一未塗覆部分111c，第三區段161c 被緊密地附接到電極組件110的前面的寬側表面114。基本上，第三區段161c被緊密地附 接到絕緣板163。第一導電板161可由鋁(Al)或銅(Cu)形成，但不限於此。當第一未塗覆 部分Illc由鋁形成時，第一導電板161也可以由鋁形成。此外，第一導電板161可具有約 50 μ m到約400 μ m的厚度。在該厚度值的範圍內，當二次電池由於刺穿或壓潰而短路時，該 二次電池的溫度增量較低。另外，雖然在本實施例中第一導電板161被提供為單個薄板，但 第一導電板161可被提供為多個。絕緣板163位於第一導電板161與第二導電板162之間。絕緣板163允許第一導 電板161和第二導電板162在支撐板160被激活之後彼此電聯接。基本上，絕緣板163可 由與隔板相同的材料形成。也就是，絕緣板163可由PE或PP形成，但不限於此。第二導電板162包括焊接到第二未塗覆部分112c的第一基本平坦區段或附接區 域162a、從第一區段16 延伸並彎曲的第二區段或傾斜區段162b以及從第二區段162b延 伸並覆蓋電極組件110的前面的寬側表面114的第三基本平坦區段或平坦部分162c。這 裡，第一區段16 和第二區段162b的總水平寬度差不多等於第二未塗覆部分112c的水平 寬度。第三區段162b具有差不多等於電極組件110的前面的寬側表面114的面積的面積。 由於第一區段16 被直接焊接到第二未塗覆部分112c，因此第一區段16 被電聯接到第 二未塗覆部分112c。另外，第二區段162b將第一區段16 連接到第三區段162c並以特定 角度彎曲。因此，第一區段16 通過第二區段162b被緊密地附接到第二未塗覆部分112c， 第三區段162c被緊密地附接到電極組件110的前面的寬側表面114。在一個實施例中，第 二未塗覆部分112c彼此緊密地附接和壓靠，以提高與第二焊接部141的可焊接性。因此， 彎曲部分112d在第二未塗覆部分112c上，並由此被緊密地附接到第二導電板162的第二 區段162b。如上文所述，第一區段16 被緊密地附接到第二未塗覆部分112c，第三區段 162c被緊密地附接到電極組件110的前面的寬側表面114。第二導電板162可由鋁(Al) 或銅(Cu)形成，但不限於此。當第二未塗覆部分112c由銅形成時，第二導電板162也可以 由銅形成。此夕卜，第二導電板162可具有約50μπι到約400μπι的試驗厚度。在該厚度值的 範圍內，當二次電池由於刺穿或壓潰而短路時，該二次電池的溫度增量較低。另外，雖然在 本實施例中第二導電板162被提供為單個薄板，但第二導電板162可被提供為多個。圖4Α和4Β分別例示出根據另一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二 次電池的橫向剖視圖和電極組件與支撐板之間的關係的透視圖。參照圖4Α和4Β，根據一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二次電池 200可包括兩個支撐板260和沈0』。在一個實施例中，第一支撐板260可位於電極組件110 的前面的寬側表面114上，第二支撐板沈0』可位於電極組件110的與前面的寬側表面相對 的後面的寬側表面上。與上述實施例類似，第一支撐板260和第二支撐板沈0』分別包括第 一導電板261和沈1，、第二導電板262和沈2，以及絕緣板263和沈3，。
第一支撐板260和第二支撐板沈0』的第一導電板261和被分別電聯接到第 一未塗覆部分111c，第二導電板262和沈2』被分別電聯接到第二未塗覆部分112c。這裡，包括第一區段沈化和沈化，、彎曲的第二區段沈讓和沈讓，以及第三區段 261c和^lc，的第一導電板261和261，，包括第一區段沈加和沈加，、第二區段和 262b『以及第三區段和262c，的第二導電板262和沈2，以及絕緣板263和沈3，具有 與上述實施例的相應部件基本相同的構造和相互關係。因此，將省略它們的重複描述。如上文所述，在根據本實施例的二次電池200中，因為支撐板260和沈0』分別位 於電極組件110與殼體120的前面的寬側表面之間以及電極組件110與殼體120的後面的 寬側表面121b之間，因此二次電池200具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性。此外，因為支撐板260和沈0』被分別設置在電極組件110的前側和後側，因此支 撐板260和沈0』可有效地防止二次電池膨脹。圖5例示出根據本發明另一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二次 電池中的電極組件與支撐板之間的關係的分解透視圖。參照圖5，兩個或更多電極組件710可被提供。第一電極端子(未示出)和第二電 極端子140被電聯接到所述兩個或更多電極組件710。例如，第二電極端子140可包括焊接 部141、第一延伸部142、第二延伸部143和螺栓延伸部144。此外，第二電極端子140被電 聯接到位於兩個電極組件710中的每一個上的第二未塗覆部分112c。第一電極端子具有與 第二電極端子140相同的結構。第一電極端子被電聯接到位於兩個電極組件710中的每一 個上的第一未塗覆部分111c。支撐板760可位於兩個電極組件710的寬側表面中的任何一個(例如，前面的寬 側表面114)上。支撐板760包括第一導電板761、第二導電板762和絕緣板763。基本上， 支撐板760位於兩個電極組件710的寬側表面中的任何一個(例如，前面的寬側表面114) 與殼體之間。因此，另一實施例可提供一種具有高容量以及提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二 次電池。另外，該二次電池可有效地防止二次電池膨脹。圖6例示出根據另一實施例的具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二次電池中 的電極組件與支撐板之間的關係的分解透視圖。參照圖6，兩個或更多電極組件710可被提供。第一電極端子(未示出)和第二電 極端子140被電聯接到所述兩個或更多電極組件710。第一支撐板860可位於兩個電極組件710中的一個的前面的寬側表面114上，第 二支撐板860』可位於兩個電極組件710中的另一個的後面的寬側表面上。第一支撐板860 包括第一導電板861、第二導電板862和絕緣板863。第二支撐板860，包括第一導電板 861，、第二導電板862，和絕緣板863，。如上文所述，由於第一支撐板860被設置在電極組件與殼體的前面的寬側表面之 間，第二支撐板860』位於電極組件與殼體的後面的寬側表面之間，因此可提供具有進一步 提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二次電池。另外，二次電池的膨脹可被防止或最小化。這裡已經公開了各示例性實施例，儘管採用了具體術語，但這些具體術語僅在廣 義和描述的意義上來使用和將被解釋，而非出於限制的目的。因此，本領域普通技術人員將 理解，在不脫離所附權利要求闡明的本發明的精神和範圍的情況下，可以作出形式上和細節上的各種改變。
關於附圖的主要部分中的附圖標記的說明
100具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的二次電池
110電極組件111 第一電極
Illa:第一金屬箔Illb 第一活性物質
Illc第一未塗覆部分112 第二電極
112a:第二金屬箔112b 第二活性物質
112c第二未塗覆部分113 隔板
120殼體121a、121b 寬側表面
122a，122b 窄側表面123 底表面
130第一電極端子131 焊接部
132第一延伸部133 第二延伸部
134螺栓延伸部135 螺母
140第二電極端子141 焊接部
142第一延伸部143 第二延伸部
144螺栓延伸部145 螺母
150蓋板151a、151b 絕緣材料
152電解液塞153 安全排氣部
160支撐板161 第一導電板
161a第一區段161b 第二區段
161c第三區段162 第二導電板
162a第一區段162b 第二區段
162c第三區段。
權利要求
1.一種可再充電電池，包括殼體；容納在所述殼體中且具有第一平坦表面和第二平坦表面的電極組件；和在所述電極組件與所述殼體之間的支撐板，所述支撐板包括第一導電板，該第一導電板具有與所述第一平坦表面和所述第二平坦表面中的一個鄰 近並重疊的平坦部分；和第二導電板，該第二導電板具有與所述第一導電板的所述平坦部分鄰近並重疊的平坦 部分。
2.根據權利要求1所述的可再充電電池，進一步包括在所述第一導電板與所述第二導 電板之間的絕緣板。
3.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述電極組件包括第一電極、第二電極 和在所述第一電極和所述第二電極之間的隔板，其中所述第一電極具有塗覆有第一活性物 質的塗覆部分和沒有所述第一活性物質的第一未塗覆部分，並且其中所述第一導電板在所 述第一未塗覆部分處被電聯接到所述第一電極。
4.根據權利要求3所述的可再充電電池，其中所述第一未塗覆部分被焊接到所述第一 導電板。
5.根據權利要求3所述的可再充電電池，其中所述第一導電板具有與所述第一電極的 傾斜區域對應的第一傾斜區段，以及與所述第一電極的所述第一未塗覆區域對應的第一附 接區域。
6.根據權利要求5所述的可再充電電池，其中所述第一附接區域從所述第一傾斜區段 延伸。
7.根據權利要求3所述的可再充電電池，其中所述第一導電板和所述第一未塗覆部分 包括相同的材料。
8.根據權利要求3所述的可再充電電池，其中所述第二電極具有塗覆有第二活性物質 的塗覆部分和沒有所述第二活性物質的第二未塗覆部分，並且其中所述第二導電板在所述 第二未塗覆部分處被電聯接到所述第二電極。
9.根據權利要求8所述的可再充電電池，其中所述第二導電板具有與所述第二電極的 傾斜區域對應的第二傾斜區段，以及與所述第二電極的所述第二未塗覆區域對應的第二附 接部分。
10.根據權利要求1所述的可再充電電池，進一步包括電聯接到所述電極組件的第一 電極端子，所述第一電極端子包括延伸到所述電極組件中的焊接部分。
11.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述支撐板包括金屬。
12.根據權利要求11所述的可再充電電池，其中所述金屬包括鋁或銅。
13.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述第一導電板和所述第二導電板包 括不同的材料。
14.根據權利要求13所述的可再充電電池，其中所述第一導電板包括鋁，所述第二導 電板包括銅。
15.根據權利要求1所述的可再充電電池，進一步包括位於所述電極組件的所述第一 平坦表面和所述第二平坦表面中的另一個上的另外的支撐板。
16.根據權利要求1所述的可再充電電池，進一步包括電聯接到所述支撐板的另外的 電極組件。
17.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述第一導電板和所述第二導電板中 的每一個的厚度在50μπι與400μπι之間。
18.根據權利要求1所述的可再充電電池，其中所述第一導電板的厚度不同於所述第 二導電板的厚度。
全文摘要
公開一種具有提高的抗刺穿和壓潰的安全性的可再充電電池。該可再充電電池包括電極組件，包括第一電極、第二電極和在所述第一電極與所述第二電極之間的隔板；容納所述電極組件的殼體；聯接到所述殼體的蓋板；以及電聯接到所述電極組件的所述第一電極和所述第二電極的支撐板，所述支撐板被設置在所述電極組件與所述殼體之間。
文檔編號H01M4/13GK102088113SQ20101057698
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月2日 優先權日2009年12月7日
發明者曹圭元, 郭潤泰, 金容三 申請人:Sb鋰摩託有限公司