齒盤碎粒機的製作方法

2023-04-25 06:45:11 3

專利名稱：齒盤碎粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種齒盤碎粒機，屬於擠壓造粒技術領域。
背景技術：
碎粒機主要由機架、電機以及安裝在機架上的兩個碎粒輥構成，兩齒輪分別安裝在兩個碎粒輥的端部，通過電機驅動兩齒輪差速帶動兩碎粒輥旋轉，通過兩碎粒輥上的輥齒對物料擠壓並形成所需粒徑的顆粒物。目前碎粒輥的輥齒大有兩種結構，一種是沿輥子的軸向進行拉絲，該輥齒的齒溝線與輥齒的軸線成2. 5° 8°的夾角，即輥子表面設有斜形的輥齒；另一種是沿輥子的圓周方向進行拉絲，其輥齒的齒溝線與輥子截面平行，因此通過兩個軸向拉絲的輥子構成一對碎粒輥，或通過一個軸向拉絲的輥子與一個圓周方向拉絲的輥子構成一對碎粒輥。但上述兩種結構的碎粒輥均是直接在輥子的外周加工出輥齒， 或將齒套上加工出輥齒後再與輥子固定連接。而碎粒輥在對進入的塊狀物料破碎過程中， 是通過兩輥子外周輥齒其齒頂和齒面對物料進行剪切和擠壓以達到碎粒的效果，但採用拉絲結構的輥齒的齒頂沿軸向是連續的線形結構，同樣每一齒面也為沿軸向的整體的齒面結構，易造成碎粒輥外周的輥齒其齒頂極易磨損。加之，碎粒輥的長度大都在0. 5m 2m，塊狀物料無法達到沿軸向非常均勻地通過兩碎粒輥之間進行擠壓和剪切，故會造成同一個碎粒輥上的輥齒沿軸向齒面磨損程度不同，因此破碎物料成品的粒度變化較大，這種結構的碎粒輥雖然是通過兩齒面對物料進行剪切和擠壓，但其齒面長度即為輥子的長度，物料會產生軸向滑移，使物料之間發生研磨，而不能達到整粒的效果。再則，在對輥子的輥齒進行修復過程，需要對輥子外周全部進行修復，不僅修復面積大，而且也不易保證修復後的輥齒的一次性，而增加碎粒輥的使用維護成本。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構合理，採用環形刀片對塊狀物料進行破碎和整粒，便於維修的齒盤碎粒機。本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種齒盤碎粒機，包括安裝在機架上的箱體和電機，箱體上部和下部分別具有進料口和出料口，箱體由兩側板以及前部和後部的前後端板構成，其特徵在於兩轉速相同、且轉動方向相反的主軸與電機輸出軸連接，兩主軸分別通過軸承支承在箱體的側板上，各主軸上安裝有刀盤，各刀盤沿軸向安裝有五個以上的環形刀片，環形刀片沿圓周方向均勻分布有18個以上的鋸形齒，各相鄰環形刀片之間安裝有外徑小於環形刀片齒根圓直徑的隔圈，隔圈的寬度B是環形刀片寬度A的1.5 3倍，兩刀盤上的各環形刀片相錯設置，各環形刀片的齒頂圓與隔圈的外圓之間的距離C在 5 20mmo本實用新型兩主軸上安裝有刀盤，各刀盤上安裝有五個以上的環形刀片，而環形刀片沿圓周方向均勻分布有18個以上的鋸形齒，而各相鄰環形刀片之間安裝有隔圈，兩刀盤上的各環形刀片能相錯設置後，使相鄰環形刀片的外周面、環形刀片的各齒面和隔圈形成一個可切斷物料和擠壓的一個獨立的腔體，當動力驅動兩主軸旋動，通過相鄰環形刀片外周面、齒面和隔圈對塊狀物料進行剪切、擠壓而進行破碎，由於大幅度增加了剪切和擠壓的面積，通過環形刀片和隔套增加物料的接觸面積，使得物料在進入破碎區時不會發生軸向滑移，有效地減少物料之間的研磨，並能達到所需的物料顆粒，同時在擠壓剪切過程中也達到整粒的效果，破碎顆粒的一致性較好。本實用新型各環形刀片上是間隔設置，兩刀盤上的環形刀片又相錯設置，因此增加了各環形刀片的剪切力，結構合理，能提高碎粒機的破碎效果。本實用新型將各環形刀片安裝在刀盤上並通過隔圈相隔，故在修復環形刀片時，可將所有環形刀片拆下後統一進行磨削加工，修復後的環形刀片的鋸形齒的齒形一次性較好， 環形刀片修複方便，可降低碎粒機的使用維護成本。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型齒盤碎粒機的結構示意圖。圖2是
圖1的A-A剖視結構示意圖。圖3是圖2的I處放大結構示意圖。圖4是
圖1的側視結構示意圖。圖5是本實用新型兩刀盤在工作時的結構示意圖。圖6是圖5的II處放大結構示意圖。其中1-帶座軸承，2-軸承座安裝板，3-箱體，3-1-側板，3-2-前後端板，4_環形刀片，5-隔圈，6-刀盤，7-主軸，8-料鬥，9-密封蓋，10-聯軸器，11-機架，12-電機。
具體實施方式
見
圖1所示，本實用新型的齒盤碎粒機，包括安裝在機架11上的箱體3和電機12， 箱體3上部和下部分別具有進料口和出料口，該箱體3由兩側板3-1以及設置在前部和後部的前後端板3-2構成，該前後端板3-2鉸接在箱體3的支承架或機架11上，當打開前後端板3-2時，能方便對箱體3內部進行清理。見
圖1、3所示，為使物料能可靠的進入箱體3 並可防止碎粒後的顆粒料彈出，箱體3的進料口處還安裝有料鬥8。見
圖1、2所示，本實用新型兩轉速相同、且轉動方向相反的主軸7與電機12的輸出軸連接，可通過一個電機12經齒輪傳動機構與兩主軸7連接以驅動主軸7動作，或如圖2 所示，本實用新型機架11上安裝有兩電機12，兩電機12分別通過聯軸器10與兩主軸7連接，使兩電機12分別控制兩主軸7等速轉動對塊狀物料進行擠壓和剪切，本實用新型的主軸7分別通過軸承支承在箱體3的側板3-1上。
圖1 4所示，本實用新型為方便調節兩主軸7之間中心距，以滿足不同物料的破碎顆粒的要求，箱體3的兩側板3-1上分別安裝有軸承座安裝板2，軸承座安裝板2可通過緊固件安裝在兩側板3-1上，且軸承座安裝板2的軸孔直徑大於主軸7該安裝處的直徑，兩個帶座軸承1分別安裝在軸承座安裝板2上，該帶座軸承1可為外球面軸承，並通過鎖緊螺母進行對帶座軸承1進行軸向限位於，本實用新型箱體3的側板3-1沿水平方向設有腰形調節孔，使主軸7能沿該腰形調節孔在水平方向前後移動。見
圖1所示，本實用新型刀盤6的一端與主軸7的軸肩相接，刀盤6的另一端與套裝在主軸7上的軸套相接，而安裝在主軸7上的螺母頂在軸套的另一側對刀盤6進行軸向限位，而箱體3的兩側板3-1的內側安裝有密封蓋9，密封蓋9內安裝有對主軸7密封的密封圈。見
圖1 4所示，本實用新型各主軸7上安裝有刀盤6，各刀盤6沿軸向安裝有五個以上的環形刀片4，環形刀片4沿圓周方向均勻分布有18個以上的鋸形齒，該鋸形齒通常為20 100個，根據環形刀片4的直徑而定，該環形刀片4的直徑可在250 800mm之間， 如該環形刀片4的直徑在300mm時，環形刀片4上的鋸形齒在25 45個，當環形刀片4的直徑在350mm時，環形刀片4上的鋸形齒在28 50個；如環形刀片4的直徑在400mm時， 環形刀片4上的鋸形齒在30 60個，當環形刀片4的直徑在600mm時，環形刀片4上的鋸形齒在45 80個等，各相鄰環形刀片4之間安裝有外徑小於環形刀片4齒根圓直徑的隔圈5，隔圈5的寬度B是環形刀片4寬度A的1. 5 3倍，兩刀盤6上的各環形刀片4相錯設置，各環形刀片4的齒頂圓與隔圈5的外圓之間的距離C在5 20mm，最好，各環形刀片 4的齒頂圓與隔圈5的外圓之間的距離b在8 15mm之間，如距離b在10mm、12mm或14mm 等，通過相鄰環形刀片4上的兩側面以及各環形刀片4的齒面與隔圈5之間形成較大的剪切面積，同時也形成一個間斷的空腔對物料可進行整粒。見圖2、3以及圖5、6所示，本實用新型環形刀片4上的鋸形齒其齒面為兩個長度不相等的兩齒面，且兩齒面之間的夾角α在80° 90°，如該夾角α在82°、85°或 88°，通過該夾角α將物料可靠對擠入兩刀盤6內之間的物料夾持後進行碎粒和整粒，本實用新型環形刀片4的寬度A可控制在6 20mm，最好該環形刀片4的寬度A在8 15mm之間，可根據物料破碎的粒徑要求以及物料的密度設置，如環形刀片4的寬度A在9mm、10mm、 12mm或14mm等，通過對環形刀片4幾何形狀的控制達到即省力又能達到較好碎粒的效果。見
圖1、2、5所示，本實用新型兩刀盤6在兩電機12的驅動下向相對轉動時，塊狀物料進入各相鄰環形刀片4之間以及鋸齒形的齒面與隔圈5內，在環形刀片4與隔圈5對輥時，各環形刀片4以的齒面、隔圈以及相鄰環形刀片4的兩側面對塊狀物料進行剪切和擠壓，並在擠壓剪切過程中對塊狀物料進行破碎和整粒，通過篩網篩分後得到合格的顆粒料。
權利要求1.一種齒盤碎粒機，包括安裝在機架(11)上的箱體(3)和電機(12)，箱體(3)上部和下部分別具有進料口和出料口，箱體⑶由兩側板(3-1)以及前部和後部的前後端板(3-2) 構成，其特徵在於兩轉速相同、且轉動方向相反的主軸(7)與電機(12)輸出軸連接，兩主軸(7)分別通過軸承支承在箱體(3)的側板(3-1)上，各主軸(7)上安裝有刀盤(6)，各刀盤(6)沿軸向安裝有五個以上的環形刀片(4)，各環形刀片(4)沿圓周方向均勻分布有18 個以上的鋸形齒，各相鄰環形刀片(4)之間安裝有外徑小於環形刀片(4)齒根圓直徑的隔圈(5)，隔圈(5)的寬度B是環形刀片(4)寬度A的1.5 3倍，兩刀盤(6)上的各環形刀片⑷相錯設置，各環形刀片⑷的齒頂圓與隔圈(5)的外圓之間的距離C在5 20mm。
2.根據權利要求1所述的齒盤碎粒機，其特徵在於所述箱體(3)的兩側板(3-1)上分別安裝有軸承座安裝板(2)，帶座軸承(1)安裝在軸承座安裝板(2)上，兩主軸(7)分別通過各自的帶座軸承⑴安裝在兩側板(3-1)上，箱體(3)的側板(3-1)沿水平方向設有腰形調節孔，兩側板(3-1)的內側安裝有密封蓋(9)，密封蓋(9)內安裝有對主軸(7)密封的密封圈，且箱體⑶上的前後端板(3-2)鉸接在箱體(3)的支承架或機架(11)上。
3.根據權利要求1所述的齒盤碎粒機，其特徵在於所述環形刀片(4)上的鋸形齒的齒面為兩個長度不相等的兩齒面，且兩齒面之間的夾角α在80° 90°，環形刀片(4)的寬度A在6 20mm。
4.根據權利要求3所述的齒盤碎粒機，其特徵在於所述環形刀片(4)的寬度A在8 15mm之間。
5.根據權利要求1所述的齒盤碎粒機，其特徵在於所述各環形刀片(4)的齒頂圓與隔圈(5)的外圓之間的距離c在8 15mm之間。
6.根據權利要求1所述的齒盤碎粒機，其特徵在於所述的機架(11)上安裝有兩個電機(12)，電機(12)分別通過聯軸器(10)與兩主軸(7)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種齒盤碎粒機，箱體上部和下部分別具有進料口和出料口，箱體由兩側板以及前部和後部的前後端板構成，兩轉速相同、且轉動方向相反的主軸與電機輸出軸連接，兩主軸分別通過軸承支承在箱體的側板上，各主軸上安裝有刀盤，各刀盤沿軸向安裝有五個以上的環形刀片，環形刀片沿圓周方向均勻分布有18個以上的鋸形齒，各相鄰環形刀片之間安裝有外徑小於環形刀片齒根圓直徑的隔圈，隔圈的寬度B是環形刀片寬度A的1.5～3倍，兩刀盤上的各環形刀片相錯設置，各環形刀片的齒頂圓與隔圈的外圓之間的距離C在5～20mm。本實用新型結構合理，採用刀片塊狀物料進行破碎和整粒，便於維修，且顆粒一致性較好。
文檔編號B01J2/22GK202087292SQ20112013549
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者尤曉棟 申請人:常州市優力乾燥設備有限公司