一種筒倉安裝中的漲圈裝置製造方法

2023-04-25 06:36:21

一種筒倉安裝中的漲圈裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種筒倉安裝中的漲圈裝置，包括漲圈主體、吊耳和擋板，其中，漲圈主體為圓形，由中空的弧形漲圈構件依次連接組成；弧形漲圈構件包括槽鋼段和焊接在槽鋼段兩端的連接板；槽鋼段由兩段弧形槽鋼對扣焊接在一起，形成中空結構；其中，相鄰的兩個弧形漲圈構件之間的連接點包括連接節點和拆裝節點，在連接節點處的兩塊相鄰的連接板通過螺栓和設置在連接板上的螺栓孔固定連接；並且，在拆裝節點處兩塊相鄰的連接板之間用斜鐵漲開，並採用螺栓與固定件配合固定；吊耳焊接在所述漲圈主體的上方，擋板焊接在漲圈主體的下方。利用上述本實用新型的筒倉安裝中的漲圈裝置可有效的解決筒體在安裝、焊接以及起吊過程中出現的變形問題。
【專利說明】一種筒倉安裝中的漲圈裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及筒倉安裝【技術領域】，更為具體地，涉及筒倉安裝中的漲圈裝置。
【背景技術】
[0002]筒倉是用於貯存散裝物料的倉庫。筒倉大體上可以分為農業筒倉和工業筒倉兩大類。其中，農業筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料；工業筒倉用以貯存煤炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。大中型鋼結構筒體採用倒裝法安裝，安裝過程中防止筒體傾斜是整個安裝工藝過程中的關鍵環節。筒體傾斜既對兩段筒體的拼接質量產生重要影響，又涉及到筒倉的整體穩定性和安全性問題。在大中型鋼結構筒體倒裝安裝過程中，筒體橢圓度的控制、焊接和吊裝過程中變形的控制是整個筒體安裝中的重點工序。
[0003]在常規的筒體構件施工中，一般採用在筒體中用型鋼作內撐的方式控制筒體圓度，這種方法不僅需要大量的措施鋼材，同時鋼材支撐在筒體內部與筒體焊為一體，拆除時就要進行切割作業，工序繁瑣又不能有效的阻止筒體發生形變。因此，迫切需要一種解決在大中型鋼結構筒體倒裝法安裝中出現的筒體變形問題的裝置。
實用新型內容
[0004]鑑於上述問題，本實用新型的目的是提供一種筒倉安裝中的漲圈裝置，採用這種漲圈裝置可有效的解決筒體在安裝、焊接以及起吊過程中出現的變形問題。
[0005]本實用新型提供的一種筒倉安裝中的漲圈裝置，包括漲圈主體、吊耳和擋板，其中，漲圈主體為圓形，由中空的弧形漲圈構件依次連接組成；弧形漲圈構件包括槽鋼段和焊接在槽鋼段兩端的連接板；槽鋼段由兩段弧形槽鋼對扣焊接在一起，形成中空結構；其中，相鄰的兩個弧形漲圈構件之間的連接點包括連接節點和拆裝節點，在連接節點處的兩塊相鄰的連接板通過螺栓和設置在連接板上的螺栓孔固定連接；並且，在拆裝節點處兩塊相鄰的連接板之間用斜鐵漲開，並採用螺栓與固定件配合固定；吊耳焊接在所述漲圈主體的上方，擋板焊接在漲圈主體的下方。
[0006]此外，優選的結構是，固定件為角鋼或者長條形鋼板。
[0007]此外，優選的結構是，在拆裝節點處的角鋼上設置有兩個長形孔，在漲圈主體上與角鋼上的長形孔對應位置固定有螺栓。
[0008]通過上述技術方案可知，本實用新型的筒倉安裝中的漲圈裝置，可以節省大量鋼材，減少筒體構件施工過程中的繁瑣工序，同時能夠有效解決筒體安裝、焊接及起吊過程中出現的變形問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，並且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易於理解。在附圖中:
[0010]圖1為根據本實用新型實施例的筒倉安裝中的漲圈裝置平面圖；[0011]圖2為圖1中結構I的放大結構示意圖；
[0012]圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0013]圖4為圖1中結構2的放大結構示意圖；
[0014]圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖；
[0015]圖6為沿圖1中C-C線的剖視圖。
[0016]其中的附圖標記包括:連接節點1、拆裝節點2、漲圈主體3、吊耳4、擋板5、連接板
6、角鋼7、螺栓8、斜鐵9。
[0017]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特徵或功能。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。
[0019]圖1為根據本實用新型實施例的筒倉安裝中的漲圈裝置平面圖，圖6為沿圖1中C-C線的剖視圖。
[0020]如圖1和圖6所示，本實用新型提供的筒倉安裝中的漲圈裝置主要包括漲圈主體
3、吊耳4和擋板5。
[0021]漲圈主體3為圓形，由中空的弧形漲圈構件依次連接組成；弧形漲圈構件包括槽鋼段和焊接在槽鋼段兩端的連接板6 ;槽鋼段由兩段弧形槽鋼對扣焊接在一起，形成中空結構。從圖1可以看出，若干個弧形漲圈構件順次連接在一起形成了圓形的漲圈主體3，在漲圈主體3中，相鄰的兩個弧形漲圈構件之間的連接點可以分為兩類:連接節點I和拆裝節點2，在處於連接節點I位置的兩塊相鄰的連接板6上設置有螺栓孔，連接節點I處的連接板6通過螺栓8和對應的螺栓孔固定連接；處於拆裝節點2處的兩塊相鄰的連接板6之間用斜鐵9漲開，採用螺栓8與固定件配合固定。在本實用新型的一個【具體實施方式】中，固定件可以採用角鋼7或者長條形鋼板。
[0022]具體地，在連接節點I處所焊接的連接板6上設置有四個螺栓孔，兩段需要對接的弧形漲圈構件通過螺栓8固定在一起，其中螺栓8同時通過兩個相鄰的連接板6對應的螺栓孔，並緊固。拆裝節點2處的兩個相鄰的連接板6之間用斜鐵9漲開，斜鐵9用來調整漲圈主體3的直徑大小，使漲圈主體3能夠更好地與筒倉的筒體壁相接觸，防止筒體變形。
[0023]其中，固定件可以採用兩端具有長形孔的角鋼或者長條形鋼板。
[0024]在具體的施工過程中，將斜鐵9插入拆裝節點2處的兩個連接板之後，檢查漲圈主體3的橢圓度，直到滿足筒體的精度要求為準。然後將兩端具有長形孔的角鋼7或者長條形鋼板套在拆裝節點2處的兩個相鄰的漲圈構件上的螺栓上，然後利用螺母將斜鐵7固定在漲圈構件上。
[0025]其中，角鋼7上設置的長形孔是為了滿足斜鐵9的漲開角度，具有一定的靈活性。但前提是在漲圈構件上預先設置有螺栓8，並將螺栓8固定在漲圈構件上。如圖5中沿B-B線的剖視圖所示，螺栓8固定在漲圈構件的內部。
[0026]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，吊耳4和擋板5的數量製作形式不是固定的，而是按照具體施工情況來確定，比如通過規則章程及起吊物重量校核後確定；節點的數量根據槽鋼滾壓成的弧形漲圈構件的弧度數來決定。
[0027]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，把漲圈裝置安裝在需要連接的筒體中的上一層，即將要被吊起的筒體下接口處，使漲圈主體3下邊緣與筒體下端對齊。並在該筒體上漲圈主體3上方的位置焊接若干個阻擋板，該阻擋板與漲圈主體3緊密接觸但不焊接在一起，在通過吊耳4起吊的過程中起到阻礙漲圈主體3在筒體內滑動的作用。
[0028]此外，焊接在漲圈主體3下端的擋板5，如圖6所示的C-C線剖面圖下部所示，主要是保障下段筒體壁板與上段筒體對接良好，不出現錯縫。其中筒體不與漲圈裝置連接在一起，而是靠筒體內壁和漲圈主體外圓面之間摩擦力進行固定，二者之間無實體性連接。採用在分段組裝的圓形裝置間分設的幾組斜鐵9來調節漲圈主體和筒倉筒體壁貼合面的鬆緊度，充分利用裝置本身的強度和剛度，保證在筒體作業過程中不出現筒體形狀的變化。起吊時，通過阻擋板受力，使筒體升起。起吊的吊鉤掛在吊耳4上起吊筒體直至達到一節筒體的高度，此時安裝下段筒體壁板，並焊接。兩段筒體焊接完成後，拆下拆除節點2處的角鋼7、螺栓8和斜鐵9，同時將漲圈裝置下落到筒體下一個接口的筒體的下接口處。重複以上操作，直至安裝完成。
[0029]在本實用新型的另一個【具體實施方式】中，可以使用條形鋼板代替角鋼7，在條形鋼板上設置長形孔，能夠與相應的漲圈構件起到連接固定作用即可。
[0030]通過上述實施方式可以看出，本實用新型提供的筒倉安裝中的漲圈裝置，可以節省大量支撐鋼材，同時不需要對漲圈裝置進行切割作業，減少了以往繁瑣的施工工序，此夕卜，還可有效解決筒體安裝、焊接以及起吊過程中的變形問題。
[0031]如上參照附圖以示例的方式描述了根據本實用新型提出的筒倉安裝中的漲圈裝置。但是，本領域技術人員應當理解，對於上述本實用新型所提出的筒倉安裝中的漲圈裝置，還可以在不脫離本實用新型內容的基礎上做出各種改進。因此，本實用新型的保護範圍應當由所附的權利要求書的內容確定。
【權利要求】
1.一種筒倉安裝中的漲圈裝置，包括漲圈主體(3)、吊耳(4)和擋板(5)，其特徵在於， 所述漲圈主體(3)為圓形，由中空的弧形漲圈構件依次連接組成； 所述弧形漲圈構件包括槽鋼段和焊接在所述槽鋼段兩端的連接板(6);所述槽鋼段由兩段弧形槽鋼對扣焊接在一起，形成中空結構；其中， 相鄰的兩個所述弧形漲圈構件之間的連接點包括連接節點(I)和拆裝節點(2)，在所述連接節點(I)處的兩塊相鄰的連接板(6)通過螺栓(8)和設置在所述連接板(6)上的螺栓孔固定連接；並且， 在所述拆裝節點(2 )處兩塊相鄰的連接板(6 )之間用斜鐵(9 )漲開，並採用螺栓(8 )與固定件配合固定； 所述吊耳(4)焊接在所述漲圈主體(3)的上方，所述擋板(5)焊接在漲圈主體(3)的下方。
2.如權利要求1所述的筒倉安裝中的漲圈裝置，其特徵在於，所述固定件為角鋼(7)或者長條形鋼板。
3.如權利要求2所述的筒倉安裝中的漲圈裝置，其特徵在於，在所述拆裝節點(2)處的角鋼(7)上設置有兩個長形孔，在所述漲圈主體(3)上與所述角鋼(7)上的長形孔的對應位置固定有螺栓。
【文檔編號】E04H7/30GK203626348SQ201320692652
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】武衛國, 王鳳旭, 楊俊
申請人:中國華冶科工集團有限公司